JPH0729836U - 半導体装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 リード細線を外部リードに十分な機械的強度
で接続された半導体装置を提供すること。 【構成】 本考案の半導体装置は、外部リード2が肉薄
ポスト部2aと肉厚本体部2bを有する。本体部2bの
他方の主面のポスト部2a側には凹部2cが形成されて
いる。ポスト部2aの一方の主面にはリード細線4が接
続されている。
で接続された半導体装置を提供すること。 【構成】 本考案の半導体装置は、外部リード2が肉薄
ポスト部2aと肉厚本体部2bを有する。本体部2bの
他方の主面のポスト部2a側には凹部2cが形成されて
いる。ポスト部2aの一方の主面にはリード細線4が接
続されている。
Description
【0001】
本考案は、外部リードの肉薄ポスト部にリード細線が接続された構造の半導体 装置に関するものである。
【0002】
支持板と、支持板の近傍に配置された外部リードとを有し、外部リードの支持 板近傍(ポスト部)にリード細線が接続された半導体装置は公知である。
【0003】
ところで、ポスト部の上面(ワイヤボンディング領域)は、リード細線の接続 強度が十分に得られるように平滑である必要がある。このため、ポスト部は予め 上面をハンマでプレスして平坦化処理を施しておく。ところが、このような機械 的加工を施すと、リード細線のワイヤボンディング時にポスト部が載置台から浮 き上がってしまい、ワイヤボンディングの押圧力及び超音波振動がリード細線に 十分に加わらず、リード細線を外部リードに十分な接続強度で固着できないとい う問題が生じた。
【0004】 そこで本考案はリード細線を外部リードのポスト部に十分な接続強度で固着で きる半導体装置を提供することを目的とする。
【0005】
本考案による半導体装置では、支持板とこの近傍に配置された外部リードとを 備え、外部リードは支持板側から順次肉薄のポスト部と肉厚の本体部とを有して おり、ポスト部の一方の主面は本体部の一方の主面よりも他方の主面側に偏位し ており、本体部の他方の主面のポスト部側には外部リードの幅方向の全体に渡っ て延在する凹部が形成されており、ポスト部の一方の主面にリード細線が接続さ れている。
【0006】
外部リードの他方の主面に形成された凹部は、ポスト部の偏位・屈曲を容易に する。このため、プレス成形時にポスト部が本体部から屈曲してもワイヤボンデ ィング時にポスト部を押え具で押圧することでそれを容易に矯正できる。
【0007】 この結果、リード細線にワイヤボンディング時の押圧力及び超音波振動を十分 に加えることができ、リード細線が外部リードのポスト部に十分な接続強度で固 着された半導体装置が実現される。
【0008】
以下、本考案の実施例を図1及び図2を参照して説明する。
【0009】 図1は、本考案の一実施例に係る半導体装置を示す断面図である。図示のよう に、支持板1、外部リード2、半導体チップ3、リード細線4及び樹脂封止体5 によって構成されている。支持板1と外部リード2は、帯状の金属板を打ち抜き 加工して形成されたリードフレームから成る。半導体チップ3は接着剤6によっ て支持板1の一方の主面に固着されており、半導体チップ3の電極(図示せず) と外部リード2とはリード細線4によって電気的に接続されている。樹脂封止体 5は周知のトランスファモールドによって形成されており、外部リード2の一端 側と支持板1、半導体チップ3及びリード細線4を被覆する。
【0010】 外部リード2は、支持板1側から順番に肉薄のポスト部2aと肉厚の本体部2 bを有している。ポスト部2aは、上述のようにリード細線4の接続領域(ワイ ヤボンディング領域)の平滑性を向上するために平坦な金型で外部リード2の一 方の主面を部分的にプレスして形成されたものである。このため、ポスト部2a の一方の主面は本体部2bの一方の主面よりも外部リード2の他方の主面側に偏 位している。なお、ポスト部2aは、図2に示すようにワイヤボンディング時に 押え具7を当接できるように従来よりも長さLを増大している。
【0011】 外部リード2の他方の主面には凹部2cが形成されている。凹部2cは、本体 部2bのポスト部2a側近傍に形成されており、外部リード2の幅方向の全体に 渡って延在している。本実施例では凹部2cの一方の側壁部がポスト部2aと本 体部2bの境界部分に位置するようにしているが、ポスト部2a又は本体部2b に位置するようにしてもよい。但し、本考案の作用・効果が十分に発揮されるよ うに凹部2cはポスト部2aと本体部2bの境界に達するようにして本体部2b に形成するのが望ましい。なお、凹部2cはV溝にすることもできる。
【0012】 リード細線4はポスト部2aの一方の主面に周知のワイヤボンディング法によ って押圧接続されている。 図2は、リード細線4をポスト部2aに接続するところを示す。図示のように 、支持板1及び外部リード2を載置台8に配置し、押え具7によって外部リード 2を載置台8に押圧して固定する。凹部2cが形成されているため、ポスト部2 aを押え具7で押圧すると外部リード2の屈曲が矯正され、外部リード2の他方 の主面は凹部2cを除いたほぼ全体が載置台8の上面に密着する。この結果、キ ャピラリ9の超音波振動及び押圧力をリード細線4に十分に伝えることができ、 リード細線4をポスト部2aに強固に接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】実施例に係る半導体装置の断面図
【図2】ポスト部にリード細線を接続する工程を示す断
面図。
面図。
1 支持板 2 外部リード 3 半導体チップ 4 リード細線 5 樹脂封止体 6 接着剤 7 押え具 8 載置台 9 キャピラリ
Claims (2)
- 【請求項1】 支持板と、該支持板の近傍に配置された
外部リードとを備え、前記外部リードは前記支持板側か
ら順次肉薄のポスト部と肉厚の本体部とを有しており、
前記ポスト部の一方の主面は前記本体部の一方の主面よ
りも他方の主面側に偏位しており、前記本体部の他方の
主面の前記ポスト部側には前記外部リードの幅方向の全
体に渡って延在する凹部が形成されており、前記ポスト
部の一方の主面にリード細線が接続されている半導体装
置。 - 【請求項2】 前記ポスト部の一方の主面は前記リード
細線が接続される領域と押え具を当接させる領域とを有
している請求項1記載の半導体装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP067009U JPH0729836U (ja) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | 半導体装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP067009U JPH0729836U (ja) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | 半導体装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0729836U true JPH0729836U (ja) | 1995-06-02 |
Family
ID=13332501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP067009U Pending JPH0729836U (ja) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | 半導体装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0729836U (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62195164A (ja) * | 1986-02-21 | 1987-08-27 | Shinko Electric Ind Co Ltd | リードフレームの製造方法 |
| JPH01231334A (ja) * | 1988-03-11 | 1989-09-14 | Oki Electric Ind Co Ltd | ワイヤーボンディング方法 |
-
1993
- 1993-11-10 JP JP067009U patent/JPH0729836U/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62195164A (ja) * | 1986-02-21 | 1987-08-27 | Shinko Electric Ind Co Ltd | リードフレームの製造方法 |
| JPH01231334A (ja) * | 1988-03-11 | 1989-09-14 | Oki Electric Ind Co Ltd | ワイヤーボンディング方法 |
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