JPH07299876A - センサー容器及びその製造方法 - Google Patents
センサー容器及びその製造方法Info
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- JPH07299876A JPH07299876A JP6093387A JP9338794A JPH07299876A JP H07299876 A JPH07299876 A JP H07299876A JP 6093387 A JP6093387 A JP 6093387A JP 9338794 A JP9338794 A JP 9338794A JP H07299876 A JPH07299876 A JP H07299876A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 センサー容器及びその製造方法において、成
形作業が容易になり、安価に製造することができるよう
にする。 【構成】 容器本体１とフタ２とを分離した状態で、容
器本体１の開放底部１Ａとフタ２の外面２Ａとに１枚の
メッシュ１０を容器本体１の開放底部１Ａとフタ２の窓
７を覆うように接合し、１枚のメッシュ１０の容器本体
１とフタ２の間の部分１０Ａでフタ２のヒンジを形成す
る。これにより、センサー容器を製造する際の成形作業
が容易になり、製造コストが安価になる。
形作業が容易になり、安価に製造することができるよう
にする。 【構成】 容器本体１とフタ２とを分離した状態で、容
器本体１の開放底部１Ａとフタ２の外面２Ａとに１枚の
メッシュ１０を容器本体１の開放底部１Ａとフタ２の窓
７を覆うように接合し、１枚のメッシュ１０の容器本体
１とフタ２の間の部分１０Ａでフタ２のヒンジを形成す
る。これにより、センサー容器を製造する際の成形作業
が容易になり、製造コストが安価になる。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は温度センサー、湿度セン
サー、圧力センサー等のセンサー容器及びその製造方法
に係り、特に、ちり、ごみ等のよごれが付着すると検出
感度に影響するセンサーに用いるのに好適なセンサー容
器及びその製造方法に関する。
サー、圧力センサー等のセンサー容器及びその製造方法
に係り、特に、ちり、ごみ等のよごれが付着すると検出
感度に影響するセンサーに用いるのに好適なセンサー容
器及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】温度センサー、湿度センサー、圧力セン
サー等のセンサーは、ちり、ごみ等のよごれが付着する
と検出感度に影響を及ぼす。このようなセンサーへのち
り、ごみ等のよごれの付着を防止するものとしてセンサ
ー容器がある。センサー容器は、一般に、合成樹脂製で
あり、底部が開放されている容器本体と、窓が形成され
ているフタと、ヒンジとを有し、それらは一体に樹脂成
形されている。また、容器本体の開放底部とフタの外面
には合成樹脂製のメッシュ（網目状シート）がそれぞれ
１枚ずつ接合されている。
サー等のセンサーは、ちり、ごみ等のよごれが付着する
と検出感度に影響を及ぼす。このようなセンサーへのち
り、ごみ等のよごれの付着を防止するものとしてセンサ
ー容器がある。センサー容器は、一般に、合成樹脂製で
あり、底部が開放されている容器本体と、窓が形成され
ているフタと、ヒンジとを有し、それらは一体に樹脂成
形されている。また、容器本体の開放底部とフタの外面
には合成樹脂製のメッシュ（網目状シート）がそれぞれ
１枚ずつ接合されている。
【０００３】このようなセンサー容器を製造するには、
一対の金型の一方に容器本体部分、フタ部分及びヒンジ
部分を成形するための空洞を形成し、これらの容器本体
部分及びフタ部分を成形するための空洞の底にそれぞれ
１枚ずつメッシュ材を入れた後、金型を閉じ、成形空洞
に溶融樹脂を注入し、容器本体部分、フタ部分及びヒン
ジ部分を一体に樹脂成形すると共に、容器本体部及びフ
タ部にメッシュ材を接合する方法がとられている。
一対の金型の一方に容器本体部分、フタ部分及びヒンジ
部分を成形するための空洞を形成し、これらの容器本体
部分及びフタ部分を成形するための空洞の底にそれぞれ
１枚ずつメッシュ材を入れた後、金型を閉じ、成形空洞
に溶融樹脂を注入し、容器本体部分、フタ部分及びヒン
ジ部分を一体に樹脂成形すると共に、容器本体部及びフ
タ部にメッシュ材を接合する方法がとられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術では、上記のようにセンサー容器を製造する際に、一
方の金型に形成されている容器本体部分を成形するため
の空洞の底とフタ部分を成形するための空洞の底に、そ
れぞれ１枚１枚メッシュ材を入れてからセンサー容器を
成形する必要があるので、製造に手間がかかり、コスト
的にも高くなるという問題があった。
術では、上記のようにセンサー容器を製造する際に、一
方の金型に形成されている容器本体部分を成形するため
の空洞の底とフタ部分を成形するための空洞の底に、そ
れぞれ１枚１枚メッシュ材を入れてからセンサー容器を
成形する必要があるので、製造に手間がかかり、コスト
的にも高くなるという問題があった。
【０００５】本発明の目的は、成形作業が容易になり、
安価に製造することのできるセンサー容器及びその製造
方法を提供することにある。
安価に製造することのできるセンサー容器及びその製造
方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のセンサー容器
は、上記の目的を達成するために次の構成を採用する。
すなわち、底部が開放された合成樹脂製の容器本体と、
窓が形成された合成樹脂製のフタとを有する合成樹脂製
のセンサー容器において、前記容器本体とフタとを分離
した状態で前記容器本体の開放底部と前記フタの外面と
に１枚のメッシュを接合し、前記１枚のメッシュの前記
容器本体とフタの間の部分で前記フタのヒンジを形成し
た構成とする。
は、上記の目的を達成するために次の構成を採用する。
すなわち、底部が開放された合成樹脂製の容器本体と、
窓が形成された合成樹脂製のフタとを有する合成樹脂製
のセンサー容器において、前記容器本体とフタとを分離
した状態で前記容器本体の開放底部と前記フタの外面と
に１枚のメッシュを接合し、前記１枚のメッシュの前記
容器本体とフタの間の部分で前記フタのヒンジを形成し
た構成とする。
【０００７】上記センサー容器において、好ましくは、
前記ヒンジを形成するメッシュ部分の長さは前記容器本
体の高さとフタの高さとの合計にほぼ等しい。
前記ヒンジを形成するメッシュ部分の長さは前記容器本
体の高さとフタの高さとの合計にほぼ等しい。
【０００８】また、本発明のセンサー容器の製造方法
は、上記の目的を達成するために次の構成を採用する。
すなわち、底部が開放された合成樹脂製の容器本体と、
窓が形成された合成樹脂製のフタとを有する合成樹脂製
のセンサー容器の製造方法において、（ａ）メッシュシ
ート材の案内溝と、前記案内溝に複数列に形成されかつ
互いに隣接して位置する前記容器本体成形用の第１空洞
及び前記フタ用の第２空洞を一方が有する一対の金型を
準備すること；（ｂ）前記一対の金型を開き、前記複数
列の第１空洞及び第２空洞を覆うように前記メッシュシ
ート材を前記案内溝に挿入すること；（ｃ）前記一対の
金型を閉じ、前記複数列の第１空洞及び第２空洞に溶融
樹脂を注入し、前記容器本体の開放底部及び前記フタの
外面に前記メッシュシート材が接合された中間成形品を
形成すること；（ｄ）前記一対の金型を開き、前記中間
成形品を取り出すこと；（ｅ）前記容器本体及びフタの
各列の間で前記メッシュシート材を切断し分離するこ
と；により行う。
は、上記の目的を達成するために次の構成を採用する。
すなわち、底部が開放された合成樹脂製の容器本体と、
窓が形成された合成樹脂製のフタとを有する合成樹脂製
のセンサー容器の製造方法において、（ａ）メッシュシ
ート材の案内溝と、前記案内溝に複数列に形成されかつ
互いに隣接して位置する前記容器本体成形用の第１空洞
及び前記フタ用の第２空洞を一方が有する一対の金型を
準備すること；（ｂ）前記一対の金型を開き、前記複数
列の第１空洞及び第２空洞を覆うように前記メッシュシ
ート材を前記案内溝に挿入すること；（ｃ）前記一対の
金型を閉じ、前記複数列の第１空洞及び第２空洞に溶融
樹脂を注入し、前記容器本体の開放底部及び前記フタの
外面に前記メッシュシート材が接合された中間成形品を
形成すること；（ｄ）前記一対の金型を開き、前記中間
成形品を取り出すこと；（ｅ）前記容器本体及びフタの
各列の間で前記メッシュシート材を切断し分離するこ
と；により行う。
【０００９】上記センサー容器の製造方法において、好
ましくは、前記金型を準備する手順（ａ）において、前
記各列の第１空洞と第２空洞とを、前記容器本体の高さ
とフタの高さとの合計にほぼ等しい距離だけ離して隣接
配置する。
ましくは、前記金型を準備する手順（ａ）において、前
記各列の第１空洞と第２空洞とを、前記容器本体の高さ
とフタの高さとの合計にほぼ等しい距離だけ離して隣接
配置する。
【００１０】また、上記センサー容器の製造方法におい
て、好ましくは、前記金型を準備する手順（ａ）におい
て、前記メッシュシート材の反挿入側に位置する前記第
１空洞及び第２空洞列よりも外側の案内溝部分に溶融樹
脂を注入しないダミーの第１空洞及び第２空洞を形成
し、前記手順（ｄ）において前記中間成形品を取り出し
た後に、前記メッシュシート材の挿入側に位置する前記
第１空洞及び第２空洞列で成形された容器本体及びフタ
を前記ダミーの第１空洞及び第２空洞に入れることで前
記手順（ｂ）を実施し、その後前記手順（ｃ）及び
（ｄ）を実施し、以降前記手順（ｂ）〜（ｄ）を繰り返
すことにより行う。
て、好ましくは、前記金型を準備する手順（ａ）におい
て、前記メッシュシート材の反挿入側に位置する前記第
１空洞及び第２空洞列よりも外側の案内溝部分に溶融樹
脂を注入しないダミーの第１空洞及び第２空洞を形成
し、前記手順（ｄ）において前記中間成形品を取り出し
た後に、前記メッシュシート材の挿入側に位置する前記
第１空洞及び第２空洞列で成形された容器本体及びフタ
を前記ダミーの第１空洞及び第２空洞に入れることで前
記手順（ｂ）を実施し、その後前記手順（ｃ）及び
（ｄ）を実施し、以降前記手順（ｂ）〜（ｄ）を繰り返
すことにより行う。
【００１１】
【作用】以上のように構成した本発明のセンサー容器に
おいては、容器本体とフタとを分離した状態で容器本体
の開放底部とフタの外面とに１枚のメッシュを接合し、
容器本体とフタの間のメッシュ部分でフタのヒンジを形
成することにより、センサー容器の構造が簡単になるの
で、センサー容器を製造する際の成形作業が容易にな
り、製造コストが安価になる。
おいては、容器本体とフタとを分離した状態で容器本体
の開放底部とフタの外面とに１枚のメッシュを接合し、
容器本体とフタの間のメッシュ部分でフタのヒンジを形
成することにより、センサー容器の構造が簡単になるの
で、センサー容器を製造する際の成形作業が容易にな
り、製造コストが安価になる。
【００１２】また、フタのヒンジを形成するメッシュ部
分の長さを容器本体の高さとフタの高さとの合計にほぼ
等しくすることにより、メッシュが無駄なく用いられる
ので、製造コストが安価になると共に、センサー容器の
外観が良好になる。
分の長さを容器本体の高さとフタの高さとの合計にほぼ
等しくすることにより、メッシュが無駄なく用いられる
ので、製造コストが安価になると共に、センサー容器の
外観が良好になる。
【００１３】さらに、以上のように構成した本発明のセ
ンサー容器の製造方法においては、一対の金型の一方に
メッシュシート材の案内溝を設け、複数列の容器本体成
形用の第１空洞及びフタ成形用の第２空洞を覆うように
メッシュシート材を案内溝に挿入した後、金型を閉じ、
溶融樹脂を注入して容器本体の開放底部及びフタの外面
にメッシュシート材が接合された中間成形品を形成する
ことにより、従来技術のように、容器本体部分を成形す
るための空洞の底とフタ部分を成形するための空洞の底
にそれぞれ１枚１枚メッシュ材を入れる必要がなくなる
ので、センサー容器を製造する際の成形作業が容易にな
り、製造コストが安価になる。
ンサー容器の製造方法においては、一対の金型の一方に
メッシュシート材の案内溝を設け、複数列の容器本体成
形用の第１空洞及びフタ成形用の第２空洞を覆うように
メッシュシート材を案内溝に挿入した後、金型を閉じ、
溶融樹脂を注入して容器本体の開放底部及びフタの外面
にメッシュシート材が接合された中間成形品を形成する
ことにより、従来技術のように、容器本体部分を成形す
るための空洞の底とフタ部分を成形するための空洞の底
にそれぞれ１枚１枚メッシュ材を入れる必要がなくなる
ので、センサー容器を製造する際の成形作業が容易にな
り、製造コストが安価になる。
【００１４】また、第１空洞と第２空洞とを容器本体の
高さとフタの高さとの合計にほぼ等しい距離だけ離して
隣接配置することにより、ヒンジを形成するメッシュ部
分の長さは容器本体の高さとフタの高さとの合計にほぼ
等しくなり、メッシュが無駄なく用いられるので、製造
コストが安価になると共に、センサー容器の外観が良好
になる。
高さとフタの高さとの合計にほぼ等しい距離だけ離して
隣接配置することにより、ヒンジを形成するメッシュ部
分の長さは容器本体の高さとフタの高さとの合計にほぼ
等しくなり、メッシュが無駄なく用いられるので、製造
コストが安価になると共に、センサー容器の外観が良好
になる。
【００１５】また、容器本体の開放底部及びフタの外面
にメッシュシート材が接合された中間成形品を取り出し
た後に、メッシュシート材の挿入側に位置する第１空洞
及び第２空洞列で成形された容器本体及びフタをダミー
の第１空洞及び第２空洞に入れることにより、次の成形
におけるメッシュシート材の位置決め保持が容易にな
る。また、メッシュシート材を供給するロールをテンシ
ョンロールとして構成した場合は、メッシュシート材が
テンションロールに巻戻ることはなく、メッシュシート
材にテンションが掛かる。このため、センサー容器を製
造する際の成形作業が一層容易になる。
にメッシュシート材が接合された中間成形品を取り出し
た後に、メッシュシート材の挿入側に位置する第１空洞
及び第２空洞列で成形された容器本体及びフタをダミー
の第１空洞及び第２空洞に入れることにより、次の成形
におけるメッシュシート材の位置決め保持が容易にな
る。また、メッシュシート材を供給するロールをテンシ
ョンロールとして構成した場合は、メッシュシート材が
テンションロールに巻戻ることはなく、メッシュシート
材にテンションが掛かる。このため、センサー容器を製
造する際の成形作業が一層容易になる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。まず、本発明のセンサー容器の実施例を図１〜図
４により説明する。図１〜図４において、本実施例のセ
ンサー容器は合成樹脂製の容器本体１と、合成樹脂製の
フタ２とを有し、容器本体１内に温度センサー、湿度セ
ンサー、圧力センサー等のセンサー３が収められる。容
器本体１は底部１Ａが開放され、反フタ側の側面１Ｂに
は図示しない外部装置とセンサー３を接続するセンサー
端子４を入れるためのセンサー端子受入溝５が２個形成
され、頂部１Ｃの側面１Ｂ側には２個の係止凹所６が形
成されている。フタ２は中央部に窓７が形成され、内面
２Ｂの反容器本体側の端部には容器本体１の係止凹所６
に対応する２個の係止突起８が形成されている。
する。まず、本発明のセンサー容器の実施例を図１〜図
４により説明する。図１〜図４において、本実施例のセ
ンサー容器は合成樹脂製の容器本体１と、合成樹脂製の
フタ２とを有し、容器本体１内に温度センサー、湿度セ
ンサー、圧力センサー等のセンサー３が収められる。容
器本体１は底部１Ａが開放され、反フタ側の側面１Ｂに
は図示しない外部装置とセンサー３を接続するセンサー
端子４を入れるためのセンサー端子受入溝５が２個形成
され、頂部１Ｃの側面１Ｂ側には２個の係止凹所６が形
成されている。フタ２は中央部に窓７が形成され、内面
２Ｂの反容器本体側の端部には容器本体１の係止凹所６
に対応する２個の係止突起８が形成されている。
【００１７】また、容器本体１の開放底部１Ａとフタ２
の外面２Ａには、容器本体１とフタ２とを分離した状態
で１枚のメッシュ１０が容器本体１の開放底部１Ａとフ
タ２の窓７を覆うように接合され、１枚のメッシュ１０
の容器本体１とフタ２の間の部分１０Ａでフタ２のヒン
ジを形成している。このヒンジを形成するメッシュ部分
１０Ａの長さＬ１は容器本体１の高さＴ１とフタ２の高
さＴ２の合計にほぼ等しくなっている。
の外面２Ａには、容器本体１とフタ２とを分離した状態
で１枚のメッシュ１０が容器本体１の開放底部１Ａとフ
タ２の窓７を覆うように接合され、１枚のメッシュ１０
の容器本体１とフタ２の間の部分１０Ａでフタ２のヒン
ジを形成している。このヒンジを形成するメッシュ部分
１０Ａの長さＬ１は容器本体１の高さＴ１とフタ２の高
さＴ２の合計にほぼ等しくなっている。
【００１８】次に、上記センサー容器の製造方法の実施
例を図５〜図９により説明する。図５及び図６におい
て、本実施例に使用する金型装置２０はピンゲートタイ
プの金型であり、可動側２０Ａと固定側２０Ｂとで構成
される。
例を図５〜図９により説明する。図５及び図６におい
て、本実施例に使用する金型装置２０はピンゲートタイ
プの金型であり、可動側２０Ａと固定側２０Ｂとで構成
される。
【００１９】可動側２０Ａは可動金型２１を有し、可動
金型２１の上部にはテンションロール２２Ａから供給さ
れるメッシュシート材２２を挿入するための案内溝２３
が形成されている。テンションロール２２Ａは公知のテ
ンション付与機構を備えたマンドレルにメッシュシート
材２２をロール状に巻いたものである。案内溝２３に
は、前述の容器本体１成形用の第１空洞２６ａ，２６
ｂ，２６ｃ，２６ｄと、フタ２成形用の第２空洞２７
ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄとが複数列にかつ互いに隣
接して形成され、また、メッシュシート材２２の反挿入
側に位置する第１空洞２６ｄ及び第２空洞２７ｄ列より
も外側の案内溝部分には、図７に示すように、メッシュ
シート材２２の位置決め保持のためのダミーの第１空洞
２８Ａ及び第２空洞２８Ｂが形成されている。なお、各
列の第１空洞２６ａ〜２６ｄと第２空洞２７ａ〜２７
ｄ、及びダミーの第１空洞２８Ａと第２空洞２８Ｂとの
距離Ｌ２は容器本体１の高さＴ１とフタ２の高さＴ２と
の合計にほぼ等しくなっている。可動金型２１の下方に
はスペーサ３０を介して可動側取付板３１が配置され、
可動側取付板３１の上部にはノックピン取付板３２が配
置されている。ノックピン取付板３２の上部には可動金
型３１を貫通して第１空洞２６ａ〜２６ｄ及び第２空洞
２７ａ〜２７ｄと接続されているノックピン３３が配置
され、ノックピン押し棒３４を上方に押すことによりノ
ックピン３３も上方に押し上げられ、第１空洞２６ａ〜
２６ｄ及び第２空洞２７ａ〜２７ｄで成形された本体容
器１及びフタ２を可動金型２１に対して接離可能にす
る。
金型２１の上部にはテンションロール２２Ａから供給さ
れるメッシュシート材２２を挿入するための案内溝２３
が形成されている。テンションロール２２Ａは公知のテ
ンション付与機構を備えたマンドレルにメッシュシート
材２２をロール状に巻いたものである。案内溝２３に
は、前述の容器本体１成形用の第１空洞２６ａ，２６
ｂ，２６ｃ，２６ｄと、フタ２成形用の第２空洞２７
ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄとが複数列にかつ互いに隣
接して形成され、また、メッシュシート材２２の反挿入
側に位置する第１空洞２６ｄ及び第２空洞２７ｄ列より
も外側の案内溝部分には、図７に示すように、メッシュ
シート材２２の位置決め保持のためのダミーの第１空洞
２８Ａ及び第２空洞２８Ｂが形成されている。なお、各
列の第１空洞２６ａ〜２６ｄと第２空洞２７ａ〜２７
ｄ、及びダミーの第１空洞２８Ａと第２空洞２８Ｂとの
距離Ｌ２は容器本体１の高さＴ１とフタ２の高さＴ２と
の合計にほぼ等しくなっている。可動金型２１の下方に
はスペーサ３０を介して可動側取付板３１が配置され、
可動側取付板３１の上部にはノックピン取付板３２が配
置されている。ノックピン取付板３２の上部には可動金
型３１を貫通して第１空洞２６ａ〜２６ｄ及び第２空洞
２７ａ〜２７ｄと接続されているノックピン３３が配置
され、ノックピン押し棒３４を上方に押すことによりノ
ックピン３３も上方に押し上げられ、第１空洞２６ａ〜
２６ｄ及び第２空洞２７ａ〜２７ｄで成形された本体容
器１及びフタ２を可動金型２１に対して接離可能にす
る。
【００２０】一方、固定側２０Ｂは固定金型４１を有
し、固定金型４１の下部にはゲート切り板４２が配置さ
れている。固定金型４１は溶融樹脂を可動側２０Ａの第
１空洞２６ａ〜２６ｄ及び第２空洞２７ａ〜２７ｄに注
入するための注湯口４４及び分配通路４５を有し、ゲー
ト切り板４２は分配通路４５と連通されているゲート４
６を有している。
し、固定金型４１の下部にはゲート切り板４２が配置さ
れている。固定金型４１は溶融樹脂を可動側２０Ａの第
１空洞２６ａ〜２６ｄ及び第２空洞２７ａ〜２７ｄに注
入するための注湯口４４及び分配通路４５を有し、ゲー
ト切り板４２は分配通路４５と連通されているゲート４
６を有している。
【００２１】本実施例のセンサー容器の製造方法では、
上記の金型装置２０を用いてセンサー容器を成形する。
以下、その製造方法の手順を説明する。まず、金型装置
２０の可動側２０Ａと固定側２０Ｂとが開いている状態
において、図７に示すように、第１空洞２６ａ〜２６ｄ
及び第２空洞２７ａ〜２７ｄを覆うようにメッシュシー
ト材２２を案内溝２３に挿入する。このとき、メッシュ
シート材２２の反挿入側端部を手で抑える等適宜な手段
により、メッシュシート材２２がテンションロール２２
Ａに巻戻らないようにする。
上記の金型装置２０を用いてセンサー容器を成形する。
以下、その製造方法の手順を説明する。まず、金型装置
２０の可動側２０Ａと固定側２０Ｂとが開いている状態
において、図７に示すように、第１空洞２６ａ〜２６ｄ
及び第２空洞２７ａ〜２７ｄを覆うようにメッシュシー
ト材２２を案内溝２３に挿入する。このとき、メッシュ
シート材２２の反挿入側端部を手で抑える等適宜な手段
により、メッシュシート材２２がテンションロール２２
Ａに巻戻らないようにする。
【００２２】次に、可動側２０Ａと固定側２０Ｂとを閉
じ、固定側２０Ｂの注湯口４４に溶融樹脂を注入する。
溶融樹脂は注湯口４４から分配通路４５、ゲート４６を
介して、可動側２０Ａの第１空洞２６ａ〜２６ｄ及び第
２空洞２７ａ〜２７ｄに注入され、図８に示すように、
同時に容器本体１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの開放底部及び
フタ２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの外面にメッシュシート材
２２が接合された中間成形品５０が形成される。
じ、固定側２０Ｂの注湯口４４に溶融樹脂を注入する。
溶融樹脂は注湯口４４から分配通路４５、ゲート４６を
介して、可動側２０Ａの第１空洞２６ａ〜２６ｄ及び第
２空洞２７ａ〜２７ｄに注入され、図８に示すように、
同時に容器本体１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの開放底部及び
フタ２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの外面にメッシュシート材
２２が接合された中間成形品５０が形成される。
【００２３】次に、可動側２０Ａと固定側２０Ｂとを開
き、ノックピン押し棒３４を作動させノックピン３３を
上方に押し上げることにより中間成形品５０を取り出
す。
き、ノックピン押し棒３４を作動させノックピン３３を
上方に押し上げることにより中間成形品５０を取り出
す。
【００２４】次に、次の成形における位置決めのため、
中間成形品５０のうちメッシュシート材２２の挿入側に
位置する第１空洞２６ａ及び第２空洞２７ａで成形され
た容器本体１ａ及びフタ２ａをダミーの第１空洞２８Ａ
及び第２空洞２８Ｂに入れる。この状態は次の成形の準
備として、第１空洞２６ａ〜２６ｄ及び第２空洞２７ａ
〜２７ｄを覆うようにメッシュシート材２２が案内溝２
３に挿入されている状態である。このとき、ダミーの第
１空洞２８Ａ及び第２空洞２８Ｂに成形された容器本体
１ａ及びフタ２ａを入れることにより、メッシュシート
材２２がテンションロール２２Ａに巻戻ることはなく、
メッシュシート材２２にテンションが掛かる。
中間成形品５０のうちメッシュシート材２２の挿入側に
位置する第１空洞２６ａ及び第２空洞２７ａで成形され
た容器本体１ａ及びフタ２ａをダミーの第１空洞２８Ａ
及び第２空洞２８Ｂに入れる。この状態は次の成形の準
備として、第１空洞２６ａ〜２６ｄ及び第２空洞２７ａ
〜２７ｄを覆うようにメッシュシート材２２が案内溝２
３に挿入されている状態である。このとき、ダミーの第
１空洞２８Ａ及び第２空洞２８Ｂに成形された容器本体
１ａ及びフタ２ａを入れることにより、メッシュシート
材２２がテンションロール２２Ａに巻戻ることはなく、
メッシュシート材２２にテンションが掛かる。
【００２５】その後、再び可動側２０Ａと固定側２０Ｂ
とを閉じ、第１空洞２６ａ〜２６ｄ及び第２空洞２７ａ
〜２７ｄに溶融樹脂を注入し、次の中間成形品５０を形
成した後、再び可動側２０Ａと固定側２０Ｂとを開き、
その中間成形品５０を取り出す。
とを閉じ、第１空洞２６ａ〜２６ｄ及び第２空洞２７ａ
〜２７ｄに溶融樹脂を注入し、次の中間成形品５０を形
成した後、再び可動側２０Ａと固定側２０Ｂとを開き、
その中間成形品５０を取り出す。
【００２６】以降、メッシュシート材２２を案内溝２３
に挿入してから、溶融樹脂を注入して中間成形品５０を
形成し、中間成形品５０を取り出すまでの手順を繰り返
し、必要な個数分の容器本体１及びフタ２が成形された
最終中間成形品５０ａを取り出したら、図９に示すよう
に、ニクロム線５５が二点鎖線Ｓで示す容器本体１及び
フタ２の各列の間を通るように最終中間成形品５０ａを
移動させることにより、容器本体１及びフタ２の各列の
間を切断し分離する。以上により、図１に示すような最
終的なセンサー容器が得られる。
に挿入してから、溶融樹脂を注入して中間成形品５０を
形成し、中間成形品５０を取り出すまでの手順を繰り返
し、必要な個数分の容器本体１及びフタ２が成形された
最終中間成形品５０ａを取り出したら、図９に示すよう
に、ニクロム線５５が二点鎖線Ｓで示す容器本体１及び
フタ２の各列の間を通るように最終中間成形品５０ａを
移動させることにより、容器本体１及びフタ２の各列の
間を切断し分離する。以上により、図１に示すような最
終的なセンサー容器が得られる。
【００２７】以上のような本実施例のセンサー容器及び
その製造方法によれば、容器本体の開放底部とフタの外
面に合成樹脂製のメッシュがそれぞれ１枚ずつ接合され
ている従来のセンサー容器に比べて構造が簡単になり、
従来技術のように、容器本体部分を成形するための空洞
の底とフタ部分を成形するための空洞の底にそれぞれ１
枚１枚メッシュシート材を入れる必要がなくなるので、
センサー容器を製造する際の成形作業が容易になり、製
造コストが安価になる。また、第１空洞２６ａ〜２６ｄ
と第２空洞２７ａ〜２７ｄとを容器本体１の高さＴ１と
フタ２の高さＴ２との合計にほぼ等しい距離だけ離して
隣接配置したので、ヒンジを形成するメッシュ部分１０
Ａの長さＬ１は容器本体１の高さＴ１とフタ２の高さＴ
２との合計にほぼ等しくなり、メッシュ１０が無駄なく
用いられ、製造コストが安価になると共に、センサー容
器の外観が良好になる。また、中間成形品５０を取り出
した際、次の成形におけるメッシュシート材２２の位置
決め保持が容易になると共に、メッシュシート材２２が
テンションロール２２Ａに巻戻ることはなく、メッシュ
シート材２２にテンションが掛かるので、センサー容器
を製造する際の成形作業が一層容易になる。
その製造方法によれば、容器本体の開放底部とフタの外
面に合成樹脂製のメッシュがそれぞれ１枚ずつ接合され
ている従来のセンサー容器に比べて構造が簡単になり、
従来技術のように、容器本体部分を成形するための空洞
の底とフタ部分を成形するための空洞の底にそれぞれ１
枚１枚メッシュシート材を入れる必要がなくなるので、
センサー容器を製造する際の成形作業が容易になり、製
造コストが安価になる。また、第１空洞２６ａ〜２６ｄ
と第２空洞２７ａ〜２７ｄとを容器本体１の高さＴ１と
フタ２の高さＴ２との合計にほぼ等しい距離だけ離して
隣接配置したので、ヒンジを形成するメッシュ部分１０
Ａの長さＬ１は容器本体１の高さＴ１とフタ２の高さＴ
２との合計にほぼ等しくなり、メッシュ１０が無駄なく
用いられ、製造コストが安価になると共に、センサー容
器の外観が良好になる。また、中間成形品５０を取り出
した際、次の成形におけるメッシュシート材２２の位置
決め保持が容易になると共に、メッシュシート材２２が
テンションロール２２Ａに巻戻ることはなく、メッシュ
シート材２２にテンションが掛かるので、センサー容器
を製造する際の成形作業が一層容易になる。
【００２８】なお、本実施例においては、同時に４個の
センサー容器を製造する構成としたが、その個数は必要
に応じて増加することができる。
センサー容器を製造する構成としたが、その個数は必要
に応じて増加することができる。
【００２９】また、メッシュシート材２２を供給するロ
ールをテンションロール２２Ａとして構成したが、マン
ドレルにテンション付与機構を備えていないロールであ
ってもよい。この場合においても、中間成形品５０を取
り出した際、次の成形におけるメッシュシート材２２の
位置決め保持が容易になるので、センサー容器を製造す
る際の成形作業が一層容易になる。
ールをテンションロール２２Ａとして構成したが、マン
ドレルにテンション付与機構を備えていないロールであ
ってもよい。この場合においても、中間成形品５０を取
り出した際、次の成形におけるメッシュシート材２２の
位置決め保持が容易になるので、センサー容器を製造す
る際の成形作業が一層容易になる。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、容器本体とフタとを分
離した状態で容器本体の開放底部とフタの外面とに１枚
のメッシュを接合し、容器本体とフタの間のメッシュ部
分でフタのヒンジを形成するようにしたので、センサー
容器を製造する際の成形作業が容易になり、製造コスト
が安価になる。
離した状態で容器本体の開放底部とフタの外面とに１枚
のメッシュを接合し、容器本体とフタの間のメッシュ部
分でフタのヒンジを形成するようにしたので、センサー
容器を製造する際の成形作業が容易になり、製造コスト
が安価になる。
【００３１】また、メッシュを無駄なく用いることがで
き、製造コストが安価になると共に、センサー容器の外
観が良好になる。
き、製造コストが安価になると共に、センサー容器の外
観が良好になる。
【００３２】さらに本発明によれば、複数列の容器本体
成形用の第１空洞及びフタ成形用の第２空洞を覆うよう
にメッシュシート材を案内溝に挿入した後、金型を閉
じ、溶融樹脂を注入して容器本体の開放底部及びフタの
外面にメッシュシート材が接合された中間成形品を形成
するようにしたので、センサー容器を製造する際の成形
作業が容易になり、製造コストが安価になる。
成形用の第１空洞及びフタ成形用の第２空洞を覆うよう
にメッシュシート材を案内溝に挿入した後、金型を閉
じ、溶融樹脂を注入して容器本体の開放底部及びフタの
外面にメッシュシート材が接合された中間成形品を形成
するようにしたので、センサー容器を製造する際の成形
作業が容易になり、製造コストが安価になる。
【００３３】また、中間成形品を取り出した後、次の成
形におけるメッシュシート材の位置決め保持が容易にな
るので、センサー容器を製造する際の成形作業が一層容
易になる。
形におけるメッシュシート材の位置決め保持が容易にな
るので、センサー容器を製造する際の成形作業が一層容
易になる。
【図１】本発明の実施例によるセンサー容器のフタが開
いているときの斜視図である。
いているときの斜視図である。
【図２】図１に示すセンサー容器のフタが閉まっている
ときの上方から見た斜視図である。
ときの上方から見た斜視図である。
【図３】図１に示すセンサー容器のフタが閉まっている
ときの下方から見た斜視図である。
ときの下方から見た斜視図である。
【図４】図２のIV−IV線断面図である。
【図５】本発明のセンサー容器の製造方法に使用する金
型装置の断面図である。
型装置の断面図である。
【図６】図５のVI−VI線断面図である。
【図７】図５に示す金型装置の部分斜視図である。
【図８】本発明のセンサー容器の製造方法により形成さ
れた中間成形品の上面図である。
れた中間成形品の上面図である。
【図９】本発明のセンサー容器の製造方法により形成さ
れた最終中間成形品の上面図である。
れた最終中間成形品の上面図である。
１ 容器本体 １Ａ 容器本体の開放底部 ２ フタ ２Ａ フタの外面 ７ 窓 １０ メッシュ ２０ 金型装置 ２０Ａ 可動側 ２０Ｂ 固定側 ２１ 可動金型 ２２ メッシュシート材 ２３ 案内溝 ２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ 第１空洞 ２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄ 第２空洞 ２８Ａ ダミーの第１空洞 ２８Ｂ ダミーの第２空洞 ４１ 固定金型 ５０ 中間成形品 ５０ａ 最終中間成形品
Claims (5)
- 【請求項１】 底部が開放された合成樹脂製の容器本体
と、窓が形成された合成樹脂製のフタとを有する合成樹
脂製のセンサー容器において、 前記容器本体とフタとを分離した状態で前記容器本体の
開放底部と前記フタの外面とに１枚のメッシュを接合
し、前記１枚のメッシュの前記容器本体とフタの間の部
分で前記フタのヒンジを形成したことを特徴とするセン
サー容器。 - 【請求項２】 請求項１記載のセンサー容器において、
前記ヒンジを形成するメッシュ部分の長さは前記容器本
体の高さとフタの高さとの合計にほぼ等しいことを特徴
とするセンサー容器。 - 【請求項３】 底部が開放された合成樹脂製の容器本体
と、窓が形成された合成樹脂製のフタとを有する合成樹
脂製のセンサー容器の製造方法において、 （ａ）メッシュシート材の案内溝と、前記案内溝に複数
列に形成されかつ互いに隣接して位置する前記容器本体
成形用の第１空洞及び前記フタ成形用の第２空洞を一方
が有する一対の金型を準備すること； （ｂ）前記一対の金型を開き、前記複数列の第１空洞及
び第２空洞を覆うように前記メッシュシート材を前記案
内溝に挿入すること； （ｃ）前記一対の金型を閉じ、前記複数列の第１空洞及
び第２空洞に溶融樹脂を注入し、前記容器本体の開放底
部及び前記フタの外面に前記メッシュシート材が接合さ
れた中間成形品を形成すること； （ｄ）前記一対の金型を開き、前記中間成形品を取り出
すこと； （ｅ）前記容器本体及びフタの各列の間で前記メッシュ
シート材を切断し分離すること；を特徴とするセンサー
容器の製造方法。 - 【請求項４】 請求項３記載のセンサー容器の製造方法
において、前記金型を準備する手順（ａ）において、前
記各列の第１空洞と第２空洞とを、前記容器本体の高さ
とフタの高さとの合計にほぼ等しい距離だけ離して隣接
配置したことを特徴とするセンサー容器の製造方法。 - 【請求項５】 請求項３記載のセンサー容器の製造方法
において、前記金型を準備する手順（ａ）において、前
記メッシュシート材の反挿入側に位置する前記第１空洞
及び第２空洞列よりも外側の案内溝部分に溶融樹脂を注
入しないダミーの第１空洞及び第２空洞を形成し、前記
手順（ｄ）において前記中間成形品を取り出した後に、
前記メッシュシート材の挿入側に位置する前記第１空洞
及び第２空洞列で成形された容器本体及びフタを前記ダ
ミーの第１空洞及び第２空洞に入れることで前記手順
（ｂ）を実施し、その後前記手順（ｃ）及び（ｄ）を実
施し、以降前記手順（ｂ）〜（ｄ）を繰り返すことを特
徴とするセンサー容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9338794A JP3626511B2 (ja) | 1994-05-02 | 1994-05-02 | センサー容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9338794A JP3626511B2 (ja) | 1994-05-02 | 1994-05-02 | センサー容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07299876A true JPH07299876A (ja) | 1995-11-14 |
| JP3626511B2 JP3626511B2 (ja) | 2005-03-09 |
Family
ID=14080908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9338794A Expired - Lifetime JP3626511B2 (ja) | 1994-05-02 | 1994-05-02 | センサー容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3626511B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007018165A1 (ja) | 2005-08-10 | 2007-02-15 | Toray Industries, Inc. | スポンジ状構造体および粉末、ならびにそれらの製造方法 |
| JP2009058978A (ja) * | 2008-12-05 | 2009-03-19 | Fujifilm Corp | 電子機器の外装ケース及び外装ケースの製造方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51139856A (en) * | 1975-05-29 | 1976-12-02 | Terumitsu Shimamura | Method of producing container with net bottom |
| JPS53129623U (ja) * | 1977-03-18 | 1978-10-14 | ||
| JPS575027U (ja) * | 1980-06-09 | 1982-01-11 | ||
| JPS6070568U (ja) * | 1983-10-21 | 1985-05-18 | 三恵ライトパツク株式会社 | ビデオテ−プ収納用ケ−ス |
| JPS6269446U (ja) * | 1985-10-18 | 1987-05-01 | ||
| JPS63101859U (ja) * | 1986-12-23 | 1988-07-02 | ||
| JPH01281758A (ja) * | 1988-05-07 | 1989-11-13 | Sharp Corp | センサ素子用パッケージ |
| JPH0488959U (ja) * | 1990-03-29 | 1992-08-03 |
-
1994
- 1994-05-02 JP JP9338794A patent/JP3626511B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51139856A (en) * | 1975-05-29 | 1976-12-02 | Terumitsu Shimamura | Method of producing container with net bottom |
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| JPH01281758A (ja) * | 1988-05-07 | 1989-11-13 | Sharp Corp | センサ素子用パッケージ |
| JPH0488959U (ja) * | 1990-03-29 | 1992-08-03 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007018165A1 (ja) | 2005-08-10 | 2007-02-15 | Toray Industries, Inc. | スポンジ状構造体および粉末、ならびにそれらの製造方法 |
| US9896563B2 (en) | 2005-08-10 | 2018-02-20 | Toray Industries, Inc. | Process for producing spongelike structure |
| JP2009058978A (ja) * | 2008-12-05 | 2009-03-19 | Fujifilm Corp | 電子機器の外装ケース及び外装ケースの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3626511B2 (ja) | 2005-03-09 |
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