JPH0730175Y2 - プレス機のバ−リング金型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） この考案は多数の下孔あけとバーリング加工とを迅速に
実施できるようにしたプレス機のバーリング金型に関す
る。

（従来の技術） 多数のバーリング加工孔を必要とする製品、例えば洗濯
機の脱水槽等の製造においては、展開した平板に多数の
バーリング下孔を一度にあける。次にこれら多数の下孔
に対し一度にバーリング加工を行うことが多い。このた
めに大型のプレス機と大型の下孔あけ用金型及びバーリ
ング金型を用いる。また、やや数の少ないバーリング加
工孔を必要とする製品の場合、数値制御タレットパンチ
プレス等を用い、下孔あけとバーリング加工とを１個所
ごと自動的に加工する場合もある。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、これら従来の技術はいずれも問題点を持
っている。すなわち、前者の大型金型と大型プレス機を
用いるものは加工時間は早いものの、いずれの金型も極
めて複雑高価となる。また全体の孔数、孔配置等が若干
でも変更されると、別の金型を準備し、交換することが
必要となる。従って、コスト高を招き、かつ、金型交換
に労力と時間がかかる。

他方、後者の場合は金型が極めて小型軽量になり、構造
が簡単であるものの、加工時間が格段に長くなり、更に
加工製品に反りを生じやすい。

［考案の構成］ （問題点を解決するための手段） 上述のごとき従来の問題に鑑みて、本考案は、上端部に
パンチヘッドを一体的に備えた上金型ホルダを上下動可
能に嵌入した外筒の下端部に板状の上金型を装着して設
け、上記上金型に設けた複数のガイド孔を貫通可能な複
数のパンチチップを前記上金型ホルダに着脱可能に装着
して設け、上記複数のパンチチップと協働して板状のワ
ークにバーリング下孔を加工する複数のダイを備えた下
金型を設け、上記バーリング下孔にバーリング加工を行
なう複数のバーリングチップを前記下金型に着脱可能に
立設し、上記複数のバーリングチップと協働する複数の
ダイを前記上金型の下面に設け、かつ前記上金型の下面
に、前記ワークに加工されたバーリング加工部分との干
渉を回避する逃げ部を設けてなるものである。

（実施例） 以下この考案の実施例を図面を参照しながら詳細に説明
する。

板状のワーク１に対してバーリング下孔３をあけるため
のパンチチップ５が上金型ホルダ７の取付孔９にボルト
11により締結されている。そして金型ホルダ７の下部に
配設された板押えを兼ねた上金型13のガイド孔15内を前
記パンチチップ５は自在に昇降する。このパンチチップ
５に対応するダイ17はバーリングチップホルダを兼ねた
円形の下金型19に設けられる。これらパンチチップ５と
ダイ17の組合せはこの場合、第２図に示すように図の中
心部から右寄りにジグザグに４組配設されている。

下金型19の中心から左寄りにバーリングチップ21が下金
型19上に設けられたホルダ孔23に嵌装され、ボルト25で
締結されている。バーリングチップ21に対応するダイ27
は上金型13の下面に底付き丸穴形状に設ける。これらバ
ーリングチップ21とダイ27の組合せは、この場合、前記
パンチチップ５の配置に対応して、第２図のようにジグ
ザグに４組配設される。ジグザグ配設の関係寸法は前記
パンチチップ５とダイ17とのそれに正確に一致させてあ
る。

上金型13は上金型ホルダ７の外周に摺動自在に嵌装され
た外筒29の下端に装着され、また上金型ホルダとの間に
ウレタンゴム31を圧縮状態に介装している。従って、ウ
レタンゴム31の反発力でワーク１に対する加工時の板押
え機能を発揮する。しかし、前記のようにパンチチップ
５のガイド孔15を持ち、バーリング用ダイ27も備えてい
るため、上金型ホルダ７と共に水平回動は許さず、垂直
にだけ昇降する。

上金型13の下面の第１図で中心とその右寄りの位置にウ
レタンゴム製プッシャ33が４個ジグザグに配設されて、
上金型13の下面からわずかに突出している。プッシャ33
のジグザグ配列関係寸法は前記パンチチップ5,バーリン
グチップ21の各配列寸法と同一である。配設位置も第２
図のように前記両者のほぼ中間で、かつ、縦横のピッチ
線に中心を一致させる。これで下孔あけとバーリングの
際の板押えを一層協力に行い、連続加工時の反り発生を
抑制する。

更に、上金型13の下面に、バーリング用ダイ27群の第２
図で左側と上下の範囲に前記縦横の配列ピッチと同一
に、多数の円形の凹部を逃げ穴35として設けてある。こ
れはワーク１を移動しながらバーリング加工を連続して
行う時に、板押えを兼ねた上金型13の下面で加工済のバ
ーリング孔を潰すことを防ぐためである。

上金型ホルダ７は上方のパンチヘッド37にスプリング39
を介装し、スピンドル41で連結されている。また、下金
型19の上面には円板状のエジェクタ43が昇降自在に配設
される。この昇降は両者間に介装したウレタンゴム45で
行われショルダスクリュ47でガイド、規制される。

以上のような構造のバーリング金型を図外のプレス機、
数値制御パンチプレスに装着してバーリング加工する。
この場合１回のプレスで第３図、第４図に示すバーリン
グ加工孔がジグザグに４個同時にできる。更にその側方
にバーリング下孔もジグザグに４個同時にできる。

上記の加工段階を第５図〜第８図により説明する。ま
ず、第５図のようにワーク１を下金型19上の常時は浮き
上がっているエジェクタ43上に正確に位置決めセットす
る。図の場合、前段階でワーク１にあけておいて下孔３
をバーリングチップ21の直上に位置決めする。この時、
上金型13は最も上昇させてある。次に、プレスを操作し
て第６図のようにパンチヘッド37を降下させる。これで
ワーク１がエジェクタ43と共に下金型19面に降下密着す
る。同時にバーリングチップ21とダイ27によって下孔３
がバーリング加工される。

上記の時点でパンチチップ５はまだワーク１の表面に達
していない。更にスプリング39に抗してパンチヘッド37
を降下させると、第７図のようにパンチチップ５がワー
ク１を貫通してダイ17に達する。これで下孔３があけら
れる。この時に上金型13も最も強くワーク１を押圧し板
押え機能を発揮する。次に、第８図のようにパンチヘッ
ド37を上昇させるとパンチチップ５、上金型13共に上
昇、ワーク１もエジェクタ43で持ち上げられる。

上記の状態で図の左方向に第２図左右方向の２ピッチ分
ワーク１を移動させる。これで第５図の状態に戻る。以
後、第５図〜第８図の過程を繰り返して下孔あけとバー
リングを１回のプレス操作で各４個ずつ加工する。

以上のように図の左右方向に所定範囲のバーリング加工
を行った後、図の上下範囲にも同様のバーリング加工を
前後同様に実施することができる。この場合、第２図の
上下いずれかの方向に、上下方向孔間隔の２倍、つまり
２ピッチ分ワーク１をずらしてから、前記加工を左右方
向に順次実施すればよい。このようにして、孔径、孔ピ
ッチが同一であれば、バーリング加工範囲を自在に変更
できる。もし、孔径、孔ピッチが変更されても、前記の
ように小型で簡単な構成の金型であるため、この変更に
応じて別のバーリング金型を準備することも容易であ
る。また、必要個所のパンチチップ５およびバーリング
チップ21を選択的に着脱することも可能である。

この実施例のプレス機のバーリング金型は上記一実施例
に限定されることなく、種々の変形が可能である。例え
ば、バーリング孔を前記円形孔でなく、角孔、多角形孔
等にしてもよい。また１回のプレス動作で加工する孔数
を更に増すことも簡単にできる。

［考案の効果］ 以上のごとき実施例の説明より理解されるように、要す
るに本考案は、上端部にパンチヘッド37を一体的に備え
た上金型ホルダ７を上下動可能に嵌入した外筒29の下端
部に板状の上金型13を装着して設け、上記上金型13に設
けた複数のガイド孔15を貫通可能な複数のパンチチップ
５を前記上金型ホルダ７に着脱可能に装着して設け、上
記複数のパンチチップ５と協働して板状のワーク１にバ
ーリング下孔３を加工する複数のダイ17を備えた下金型
19を設け、上記バーリング下孔３にバーリング加工を行
なう複数のバーリングチップ21を前記下金型19に着脱可
能に立設し、上記複数のバーリングチップ21と協働する
複数のダイ27を前記上金型13の下面に設け、かつ前記上
金型13の下面に、前記ワーク１に加工されたバーリング
加工部分との干渉を回避する逃げ部35を設けてなるもの
である。

上記構成より明らかなように、本考案においては、下金
型19に備えた複数のダイ17と協働して板状のワーク１に
バーリング下孔３を加工する複数のパンチチップ５は上
金型ホルダ７に着脱可能に設けてあり、上記バーリング
下孔３にバーリング加工を行なう複数のバーリングチッ
プ21は前記下金型19に着脱可能に立設してある。そし
て、上記バーリングチップ21と協働する複数のダイ27を
下面に備えた上金型13の下面には、前記ワーク１のバー
リング加工部分との干渉を回避する逃げ部35が設けてあ
る。

したがって本考案によれば、パンチチップ５及びバーリ
ングチップ21を適宜に選択してバーリング加工を行なう
ことができ、ワーク１の複数箇所にバーリング加工を同
時に行なうことができることは勿論のこと、ワーク１に
行なうバーリング加工位置のパターンを変更可能なもの
である。また、逃げ部35が設けてあることにより、ワー
ク１を直交する２方向へ水平に移動してバーリング加工
を行なうとき、バーリング加工部分を押し潰すようなこ
とがないものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例の要部の一部断面図を含む
側面図、第２図は第１図のII〜II線矢視平面図、第３図
はバーリング加工孔部の平面図、第４図は第３図の一つ
の孔の縦断面図、第５図〜第８図はこの実施例による加
工過程を示す説明図である。 ３……バーリング下孔、５……パンチチップ 17……ダイ、19……バーリングチップ 27……ダイ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】上端部にパンチヘッド（37）を一体的に備
   えた上金型ホルダ（７）を上下動可能に嵌入した外筒
   （29）の下端部に板状の上金型（13）を装着して設け、
   上記上金型（13）に設けた複数のガイド孔（15）を貫通
   可能な複数のパンチチップ（５）を前記上金型ホルダ
   （７）に着脱可能に装着して設け、上記複数のパンチチ
   ップ（５）と協働して板状のワーク（１）にバーリング
   下孔（３）を加工する複数のダイ（17）を備えた下金型
   （19）を設け、上記バーリング下孔（３）にバーリング
   加工を行なう複数のバーリングチップ（21）を前記下金
   型（19）に着脱可能に立設し、上記複数のバーリングチ
   ップ（21）と協働する複数のダイ（27）を前記上金型
   （13）の下面に設け、かつ前記上金型（13）の下面に、
   前記ワーク（１）に加工されたバーリング加工部分との
   干渉を回避する逃げ部（35）を設けてなることを特徴と
   するプレス機のバーリング金型。