JPH073018B2 - ジェットルームにおける緯入れ方法 - Google Patents
ジェットルームにおける緯入れ方法Info
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- JPH073018B2 JPH073018B2 JP62227048A JP22704887A JPH073018B2 JP H073018 B2 JPH073018 B2 JP H073018B2 JP 62227048 A JP62227048 A JP 62227048A JP 22704887 A JP22704887 A JP 22704887A JP H073018 B2 JPH073018 B2 JP H073018B2
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- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 62
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 47
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 29
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
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- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
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Description
【発明の詳細な説明】 発明の目的 (産業上の利用分野) 本発明は複数本の緯糸を緯入れする方法に関するもので
ある。
ある。
(従来の技術) ジェットルームでは緯入れ用メインノズルからの緯糸射
出に際して緯入れ待機中の緯糸先端部を微噴射により牽
引しておき、この牽引により緯糸先端部を引き伸ばして
姿勢を整えた状態で緯入れ噴射を行なう方法が一般的に
採用されており、これにより緯入れミス発生を抑制する
ことができる。しかしながら、前記微噴射は織機運転中
行われているため、緯入れ通路と固定配置関係にある複
数の緯入れ用メインノズルから順次緯糸を射出緯入れす
る場合には、各緯入れ用メインノズルの噴射口の近接設
定により前記微噴射により吹き晒されている緯糸先端部
同士が絡まり合い易く、緯入れに支障を来す。特開昭61
-138747号公報では各緯入れ用メインノズルの噴射口間
に衝立を設け、微噴射に晒されている緯糸先端部と緯入
れ通路に連なっている緯糸との絡み合い防止を図ってい
る。
出に際して緯入れ待機中の緯糸先端部を微噴射により牽
引しておき、この牽引により緯糸先端部を引き伸ばして
姿勢を整えた状態で緯入れ噴射を行なう方法が一般的に
採用されており、これにより緯入れミス発生を抑制する
ことができる。しかしながら、前記微噴射は織機運転中
行われているため、緯入れ通路と固定配置関係にある複
数の緯入れ用メインノズルから順次緯糸を射出緯入れす
る場合には、各緯入れ用メインノズルの噴射口の近接設
定により前記微噴射により吹き晒されている緯糸先端部
同士が絡まり合い易く、緯入れに支障を来す。特開昭61
-138747号公報では各緯入れ用メインノズルの噴射口間
に衝立を設け、微噴射に晒されている緯糸先端部と緯入
れ通路に連なっている緯糸との絡み合い防止を図ってい
る。
(発明が解決しようとする問題点) しかしながら、この対応策では筬内ち毎に緯糸切断動作
を行なうカッターと衝立との位置関係はカッターと緯入
れ用メインノズルの噴射口との位置関係と本質的に変わ
るところがなく、緯糸先端部が微噴射により衝立より前
側に出ることは必然であり、微噴射に晒されている緯糸
先端部と緯入れ通路に連なっている隣の緯糸との絡み合
いを確実に阻止することはできない。
を行なうカッターと衝立との位置関係はカッターと緯入
れ用メインノズルの噴射口との位置関係と本質的に変わ
るところがなく、緯糸先端部が微噴射により衝立より前
側に出ることは必然であり、微噴射に晒されている緯糸
先端部と緯入れ通路に連なっている隣の緯糸との絡み合
いを確実に阻止することはできない。
発明の構成 (問題点を解決するための手段) そこで本発明では、緯入れ通路に対して固定配置された
複数の緯入れ用メインノズルから複数本の緯糸を緯入れ
パターンに従って順次射出緯入れする方法において、複
数の緯入れ用メインノズルのうちの緯入れ開始態勢にあ
る緯入れ用メインノズルにて、その緯糸射出開始時期を
含めた前後の期間微噴射を行い、かつ他の緯入れ待機中
の緯入れ用メインノズルでは微噴射を停止するようにし
た。
複数の緯入れ用メインノズルから複数本の緯糸を緯入れ
パターンに従って順次射出緯入れする方法において、複
数の緯入れ用メインノズルのうちの緯入れ開始態勢にあ
る緯入れ用メインノズルにて、その緯糸射出開始時期を
含めた前後の期間微噴射を行い、かつ他の緯入れ待機中
の緯入れ用メインノズルでは微噴射を停止するようにし
た。
(作用) 即ち、緯入れ待機中の緯糸先端部が前記微噴射により引
き伸ばされて緯入れ用メインノズルの噴射口から延出
し、緯糸先端部の姿勢が整えられた状態で緯入れ通路に
向けて射出緯入れされる。この緯入れ期中他の緯入れ待
機中の緯入れ用メインノズルでは微噴射が停止されてお
り、この他の待機中の緯入れ用メインノズルの緯糸先端
部は緯入れ用メインノズルの噴射口内に引っ込んでい
る。従って、緯糸先端部と緯入れ通路に連なる緯糸とが
絡み合うことはなく、緯入れに支障が生ずることはな
い。
き伸ばされて緯入れ用メインノズルの噴射口から延出
し、緯糸先端部の姿勢が整えられた状態で緯入れ通路に
向けて射出緯入れされる。この緯入れ期中他の緯入れ待
機中の緯入れ用メインノズルでは微噴射が停止されてお
り、この他の待機中の緯入れ用メインノズルの緯糸先端
部は緯入れ用メインノズルの噴射口内に引っ込んでい
る。従って、緯糸先端部と緯入れ通路に連なる緯糸とが
絡み合うことはなく、緯入れに支障が生ずることはな
い。
(実施例) 以下、本発明を具体化した一実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
第1図に示すように、スレイ2と一体的に揺動する一対
の緯入れ用メインノズル1A,1Bの噴射口1a,1bはスレイ2
上に立設された変形筬3前面の緯入れ通路3aの一端側を
指向している。一対の緯入れ用メインノズル1A,1Bから
射出される緯糸Y1,Y2は緯入れ通路3a内へ所定の緯入れ
パターンに従って緯入れされ、スレイ2に所定間隔をお
いて装着された複数の緯入れ用補助ノズル4により緯入
れ通路3a内をリレー搬送される。緯入れ用メインノズル
1Aは集合管5a及び電磁バルブ5Aを介して圧力エア供給タ
ンク6に接続されていると共に、緯入れ用メインノズル
1Bは集合管5b及び電磁バルブ5Bを介して圧力エア供給タ
ンク6に接続されており、緯入れ用補助ノズル4は複数
単位で電磁バルブ7(本実施例では4つ)を介して圧力
エア供給タンク8に接続されている。
の緯入れ用メインノズル1A,1Bの噴射口1a,1bはスレイ2
上に立設された変形筬3前面の緯入れ通路3aの一端側を
指向している。一対の緯入れ用メインノズル1A,1Bから
射出される緯糸Y1,Y2は緯入れ通路3a内へ所定の緯入れ
パターンに従って緯入れされ、スレイ2に所定間隔をお
いて装着された複数の緯入れ用補助ノズル4により緯入
れ通路3a内をリレー搬送される。緯入れ用メインノズル
1Aは集合管5a及び電磁バルブ5Aを介して圧力エア供給タ
ンク6に接続されていると共に、緯入れ用メインノズル
1Bは集合管5b及び電磁バルブ5Bを介して圧力エア供給タ
ンク6に接続されており、緯入れ用補助ノズル4は複数
単位で電磁バルブ7(本実施例では4つ)を介して圧力
エア供給タンク8に接続されている。
集合管5aには手動式の切換バルブ9Aが接続されており、
電磁バルブ10A及び圧力制御器11Aを介在したエア供給管
路、及び圧力制御器12Aを介在したエア供給管路が切換
バルブ9Aに並列接続されている。切換バルブ9Aには自動
復帰型のプッシュボタン9aが付いており、このプッシュ
ボタン9aを押すことにより集合管5aと圧力制御器12Aと
が連通し、プッシュボタン9aが復帰すれば集合管5aと電
磁バルブ10Aとが連通する。即ち、緯入れ用メインノズ
ル1Aに緯糸Y1を挿通する場合にはプッシュボタン9aを押
し、このときの供給エアの噴射により緯糸Y1の先端部を
緯糸Y1に導入する。プッシュボタン9aが自動復帰してい
る通常の状態では圧力制御器11Aにて調整された圧力の
エアが緯入れ用メインノズル1Aへ供給可能であり、この
エア供給により緯入れ用メインノズル1Aにて微噴射が行
われる。
電磁バルブ10A及び圧力制御器11Aを介在したエア供給管
路、及び圧力制御器12Aを介在したエア供給管路が切換
バルブ9Aに並列接続されている。切換バルブ9Aには自動
復帰型のプッシュボタン9aが付いており、このプッシュ
ボタン9aを押すことにより集合管5aと圧力制御器12Aと
が連通し、プッシュボタン9aが復帰すれば集合管5aと電
磁バルブ10Aとが連通する。即ち、緯入れ用メインノズ
ル1Aに緯糸Y1を挿通する場合にはプッシュボタン9aを押
し、このときの供給エアの噴射により緯糸Y1の先端部を
緯糸Y1に導入する。プッシュボタン9aが自動復帰してい
る通常の状態では圧力制御器11Aにて調整された圧力の
エアが緯入れ用メインノズル1Aへ供給可能であり、この
エア供給により緯入れ用メインノズル1Aにて微噴射が行
われる。
集合管5bにも同様の切換バルブ9Bが接続されている共
に、電磁バルブ10B及び圧力制御器11Bを介在したエア供
給管路、及び圧力制御器12Bを介在したエア供給管路が
並列接続されており、これら各エア供給管路は圧力エア
供給タンク6,8のエア供給源に接続されている。
に、電磁バルブ10B及び圧力制御器11Bを介在したエア供
給管路、及び圧力制御器12Bを介在したエア供給管路が
並列接続されており、これら各エア供給管路は圧力エア
供給タンク6,8のエア供給源に接続されている。
緯入れ用メインノズル1A,1B及び緯入れ用補助ノズル4
へのエア供給を制御する各電磁バルブ5A,5B,10A,10Bは
制御コンピュータCの指令に基づいて開閉制御され、制
御コンピュータCは予め設定された緯入れパターンに基
づいて電磁バルブ5A,5Bに開閉指令を出すと共に、電磁
バルブ7にリレー開閉指令を出す。第2図の曲線A1は電
磁バルブ5Aの開閉状態を表し、曲線B1は電磁バルブ5Bの
開閉状態を表す。又、曲線A2は電磁バルブ10Aの開閉状
態を表し、曲線B2は電磁バルブ10Bの開閉状態を表す。
即ち、緯糸Y1,Y2は交互に緯入れされ、緯入れ用メイン
ノズル1Aではその緯入れ期間を含み、かつ緯入れ用メイ
ンノズル1B側の緯入れ期間を含まない機台回転角度範囲
で微噴射が行われると共に、緯入れ用メインノズル1Bで
も同様の微噴射が行われる。
へのエア供給を制御する各電磁バルブ5A,5B,10A,10Bは
制御コンピュータCの指令に基づいて開閉制御され、制
御コンピュータCは予め設定された緯入れパターンに基
づいて電磁バルブ5A,5Bに開閉指令を出すと共に、電磁
バルブ7にリレー開閉指令を出す。第2図の曲線A1は電
磁バルブ5Aの開閉状態を表し、曲線B1は電磁バルブ5Bの
開閉状態を表す。又、曲線A2は電磁バルブ10Aの開閉状
態を表し、曲線B2は電磁バルブ10Bの開閉状態を表す。
即ち、緯糸Y1,Y2は交互に緯入れされ、緯入れ用メイン
ノズル1Aではその緯入れ期間を含み、かつ緯入れ用メイ
ンノズル1B側の緯入れ期間を含まない機台回転角度範囲
で微噴射が行われると共に、緯入れ用メインノズル1Bで
も同様の微噴射が行われる。
このような微噴射タイミングのもとに、緯糸Y1,Y2の縮
み力を考慮して微噴射時の緯糸先端位置と微噴射停止時
の緯糸先端位置とを適宜設定しておくことにより、例え
ば第1図に示すように緯入れ待機中の緯入れ用メインノ
ズル1Aでは微噴射を行わないので、緯糸Y1の先端部は緯
糸Y1の縮み力により緯入れ用メインノズル1Aの噴射口1a
内に引っ込んで待機し、緯糸Y1の先端部と緯入れ通路3a
に連なる緯糸Y2とが絡み合うことはない。又、緯糸Y1の
緯入れ開始前には緯入れ用メインノズル1Aが緯糸噴出時
期を含めた前後の期間に微噴射が行われるので緯糸Y1の
先端部が姿勢を整えられて噴射口1aから延出する。この
緯入れ用メインノズル1Bは待機中となるので微噴射は行
わず、緯糸Y12の先端は前記同様緯入れ用メインノズル1
Bの噴射口1b内に引込んで待機し両緯糸Y1,Y2は互いに絡
み合うことなく円滑に射出され、しかも単一の緯糸のみ
を緯入れする場合と同程度に緯入れミスを抑制すること
ができる。
み力を考慮して微噴射時の緯糸先端位置と微噴射停止時
の緯糸先端位置とを適宜設定しておくことにより、例え
ば第1図に示すように緯入れ待機中の緯入れ用メインノ
ズル1Aでは微噴射を行わないので、緯糸Y1の先端部は緯
糸Y1の縮み力により緯入れ用メインノズル1Aの噴射口1a
内に引っ込んで待機し、緯糸Y1の先端部と緯入れ通路3a
に連なる緯糸Y2とが絡み合うことはない。又、緯糸Y1の
緯入れ開始前には緯入れ用メインノズル1Aが緯糸噴出時
期を含めた前後の期間に微噴射が行われるので緯糸Y1の
先端部が姿勢を整えられて噴射口1aから延出する。この
緯入れ用メインノズル1Bは待機中となるので微噴射は行
わず、緯糸Y12の先端は前記同様緯入れ用メインノズル1
Bの噴射口1b内に引込んで待機し両緯糸Y1,Y2は互いに絡
み合うことなく円滑に射出され、しかも単一の緯糸のみ
を緯入れする場合と同程度に緯入れミスを抑制すること
ができる。
本発明は勿論前記実施例にのみ限定されるものではな
く、微噴射制御用のバルブとして電磁バルブに代えてメ
カニカルバルブを採用したり、あるいは3本以上の緯入
れ用メインノズルを装着したジェットルームに本発明を
適用することも可能である。
く、微噴射制御用のバルブとして電磁バルブに代えてメ
カニカルバルブを採用したり、あるいは3本以上の緯入
れ用メインノズルを装着したジェットルームに本発明を
適用することも可能である。
発明の効果 以上詳述したように本発明は、緯入れ通路に対して固定
配置された複数の緯入れ用メインノズルのうちの緯入れ
開始態勢にある緯入れ用メインノズルにて少なくともそ
の緯糸射出開始時期を含めた前後の期間微噴射を行な
い、かつ他の緯入れ用メインノズルの緯入れ期間中には
待機中の緯入れ用メインノズルは微噴射を停止するよう
にしたので、緯入れ待機中の緯糸の先端部が緯入れされ
ている緯糸と絡み合うことはなく、緯糸の射出に支障を
来すことなく緯入れミスを単一緯入れと同程度に抑制し
得るという優れた効果を奏する。
配置された複数の緯入れ用メインノズルのうちの緯入れ
開始態勢にある緯入れ用メインノズルにて少なくともそ
の緯糸射出開始時期を含めた前後の期間微噴射を行な
い、かつ他の緯入れ用メインノズルの緯入れ期間中には
待機中の緯入れ用メインノズルは微噴射を停止するよう
にしたので、緯入れ待機中の緯糸の先端部が緯入れされ
ている緯糸と絡み合うことはなく、緯糸の射出に支障を
来すことなく緯入れミスを単一緯入れと同程度に抑制し
得るという優れた効果を奏する。
第1図は本発明を具体化した一実施例を示す斜視図、第
2図は緯入れ用噴射及び微噴射のタイミングを示すグラ
フである。 緯入れ用メインノズル1A,1B、緯入れ通路3a、電磁バル
ブ10A,10B、緯糸Y1,Y2、曲線A2,B2。
2図は緯入れ用噴射及び微噴射のタイミングを示すグラ
フである。 緯入れ用メインノズル1A,1B、緯入れ通路3a、電磁バル
ブ10A,10B、緯糸Y1,Y2、曲線A2,B2。
Claims (1)
- 【請求項1】緯入れ通路に対して固定配置された複数の
緯入れ用メインノズルから複数本の緯糸を緯入れパター
ンに従って順次射出緯入れする方法において、複数の緯
入れ用メインノズルのうちの緯入れ開始態勢にある緯入
れ用メインノズルにて、その緯糸射出開始時期を含めた
前後の期間微噴射を行い、かつ他の緯入れ待機中の緯入
れ用メインノズルでは微噴射を停止するジェットルーム
における緯入れ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62227048A JPH073018B2 (ja) | 1987-09-09 | 1987-09-09 | ジェットルームにおける緯入れ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62227048A JPH073018B2 (ja) | 1987-09-09 | 1987-09-09 | ジェットルームにおける緯入れ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6468545A JPS6468545A (en) | 1989-03-14 |
| JPH073018B2 true JPH073018B2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=16854710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62227048A Expired - Lifetime JPH073018B2 (ja) | 1987-09-09 | 1987-09-09 | ジェットルームにおける緯入れ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH073018B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4938224A (en) * | 1988-11-16 | 1990-07-03 | Rysavy Joseph A | Process for detecting accidental contact with body fluids |
| WO2007007651A1 (ja) * | 2005-07-12 | 2007-01-18 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | ランプ用ガラス組成物、ランプ用ガラス部品、ランプおよびランプ用ガラス組成物の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58168584U (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-10 | 津田駒工業株式会社 | 多色流体噴射式織機における緯糸絡み防止装置 |
-
1987
- 1987-09-09 JP JP62227048A patent/JPH073018B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6468545A (en) | 1989-03-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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