JPH0730492B2 - 編機の給糸装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は、多数の編針を列設した針床とキャリジとを
編針列設間隔に関連した間隔で相対的に移動するごと
に、前記針床の編針中の１本の編針もしくは前記キャリ
ジ上に設けられた１本の編針に編糸を供給して編目を編
成するようにした編機に係り、特に、複数の糸口を備え
た編機の給糸装置に関するものである。

（従来の技術） 従来、編機のキャリジに複数の糸口が装置されたものと
しては、特開昭55−98948号公報に記載されたものがあ
る。この従来の編機においては、編針のフックの周りで
回動し得るように一対の糸口をキャリジに配設し、その
各糸口をその各糸口ごとに対応して設けたモータにより
各別に回転駆動して各編針に色の異なる編糸をそれぞれ
供給するようにしている。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、この従来の編機においては、各糸口をモータ
により別々に駆動するようになっているため、そのモー
タの作動を制御するための構成が複雑になるという問点
がある。

しかるにこの発明は上記問題点をすべて解消できるよう
にするものである。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 上記の問題点を解決するためにこの発明においては、第
１図に示すように、キャリジ５にそれぞれ異なる編糸Y
a,Yb,Ycが挿通される複数の糸口23a,23b,23cを左右方向
に直列配置し、かつ前記編針２に編糸Ya,Yb,Ycを供給す
るためにそれぞれの糸口23a,23b,23cが一緒に左右方向
及び上下方向に移動し得るように装置し、それらの糸口
23a,23b,23cのうち前記１本の編針２に編糸を供給する
糸口23b（第14図参照）を前記１本の編針２に対する所
定位置に配置させるために複数の糸口23a,23b,23cを一
体的に左右方向に移動させる単一の糸口選択装置35を設
けるとともに、その糸口選択装置35によって選択された
糸口23bの編糸Ybを前記１本の編針２に供給するために
複数の糸口23a,23b,23cを上下方向及び左右方向に作動
する糸口作動装置Ａを備えている。

（作用） 上記の構成によりこの発明においては、糸口選択装置35
の作動に基づき複数の糸口23a,23b,23cを一体的に左右
方向に移動させ、当該複数の糸口23a,23b,23cのうち１
本の編針２に編糸Ybを供給する糸口23bを前記１本の編
針２に対する所定位置に配置させた後、糸口作動装置Ａ
により複数の糸口23a,23b,23cを一緒に上下方向及び左
右方向に作動させ、先に選択された糸口23bによって１
本の編針２に編糸Ybを供給するようにしている。

（実施例） 以下、この発明の一実施例を第１図〜第14図に従って説
明すると、第２図に示すようにこの編機の針床１上には
多数の編針２及び櫛歯３が交互に列設配置されている。
又、第２図及び第８図（ａ）〜（ｄ）に示すように針床
１の後部上面には編針２の列設ピッチと同ピッチの多数
の歯を有するラック４が設けられている。

第２図に示すように前記針床１上にはキャリジ５が左右
方向へ移動可能に装置されている。そのキャリジ５の上
部中央には複数個のカム輪６が一体回転可能に設けら
れ、それらのカム輪６の上下面には第２図及び第10図に
例示するような送り切替えカム7,キャリジ送りカム8,編
地押えカム9,糸口上下カム10,編針駆動カム11等の多数
の制御カムが形成されている。第１図に示すようにキャ
リジ５上にはカム駆動モータ13が載置され、複数の歯車
14,15及びベルト16を介してカム輪６を第１図及び第２
図の時計方向に回転させるようになっている。

第３図に示すようにキャリジ５の下面には針床１上の稼
働位置にある編針２のバット2aを誘導するための稼働バ
ット通路17と休止位置にある編針２のバット2aを誘導す
るための休止バット通路18とが形成されている。又、稼
働バット通路17の中央部から前方に向かってバット案内
溝19が形成されている。そして、前記カム輪６の回転に
伴いそのカム輪６上の編針駆動カム11の作用で第３図に
示す編針作動部材20が前後動され、稼働バット通路17に
誘導される編針２のバット2aのうちの１本の編針２のバ
ット2aがバット案内溝19に沿って前後動されてその１本
の編針２がベラ抜け位置に進出された後ノックオーバー
位置の後方へ後退されるようになっている。

第１図及び第４〜６図に示すようにキャリジ５の前部上
面に突設された左右一対の支持片21には左右に延びる糸
口支持棒22が左右動可能に支持されている。この糸口支
持棒22にはそれぞれ異なる編糸Ya,Yb,Ycが挿通されると
ともに、一緒に上下動し得る３個の糸口23a〜23cが左右
方向に所定間隔ををおいて直列に挿通支持されている。
又、この糸口支持棒22には各糸口23a〜23cに相対する編
針２のラッチの開放を阻止するためのラッチ押え24が上
下動可能に挿通支持されている。

前記糸口23a〜23cの後方には左右両側部にカム溝27,28
をそれぞれ備えた糸口用作動板25及びラッチ押え用作動
板26が配設され、各作動板25,26のカム溝27,28には前記
各支持片21に突設したピン29が係合され、かつ糸口用作
動板25の上側縁部が各糸口23a〜23cに連結されるととも
にラッチ押え用作動板26の下側縁部がラッチ押え24に連
結されている。又、第１図に示すようにキャリジ５上に
は前記カム輪６の糸口上下カム10に係合する追従ピン30
aを備えたカム追従レバー30がその後端部において回動
可能に支持され、その前端に突設した連係ピン30bと各
作動板25,26の左端部に形成した溝31,32との係合を介し
て糸口23a〜23c及びラッチ押え24が糸口上下カム10に作
動連結されている。そして、前記カム輪６の回転に伴い
糸口上下カム10の作用で第１図に示すカム追従レバー30
を介して各作動板25,26が左右動され、各作動板25,26の
カム溝27,28の形状に応じて糸口23a〜23c及びラッチ押
え24が各別に上下動されるようになっている。

第５図に示すように、前記糸口支持棒22の左端部下面に
は多数の歯を有するラック33が形成されるとともに、左
端部には永久磁石34が固着されている。前記糸口支持棒
22の左部後方においてキャリジ５上には糸口駆動モータ
35が配設されるとともに、そのモータ35と糸口支持棒22
との間には前後に延びる回転軸36が回転可能に支持され
ている。この回転軸36の後端部には糸口駆動モータ35に
設けた駆動ギヤ37と噛合する中間ギヤ38が固着されると
ともに、前端部には前記ラック33と噛合するピニオン39
が形成されている。そして、糸口駆動モータ35の正逆転
に伴い、駆動ギヤ37,中間ギヤ38及びピニオン39とラッ
ク33との係合を介して糸口支持棒22とともに各糸口23a
〜23cが一体的に左右動されるようになっている。又、
キャリジ５上にはホール素子40が設けられ、前記糸口支
持棒22が左右移動範囲の定められた左方の移動端位置ま
で移動されたとき、糸口支持棒22上の永久磁石34がこの
ホール素子40に対応して、ホール素子40から糸口基準位
置検出信号が出力されるようになっている。

そして、編成開始時においては、糸口支持棒22上の永久
磁石34がホール素子40に相対配置され、各糸口23a〜23c
が次に編成される１本の編針２の左方に配置される。次
に後述する比較手段101の作用に基づき、３個の糸口23a
〜23cの内、第12図及び第13図に黒丸で示すように、１
個の糸口が指定されると、各糸口23a〜23cが糸口駆動モ
ータ35の回転停止に基づき糸口支持棒22と一体的に右方
移動、あるいは停止保持され、指定糸口がキャリジ摺動
方向の後方側において前記１本の編針２とその編針２の
左隣の編針２との間に配置される。その後、糸口上下カ
ム19及び糸口用作動板25のカム溝27の形状に応じて各糸
口23a〜23cが一体に上方移動される。引続き、各糸口23
a〜23cがキャリジ摺動方向の前方側へ移動され、先に指
定された糸口により編糸が１本の編針２に供給される。
引続き前記糸口上下カム10等の作用により各糸口23a〜2
3cが下方移動されて給糸動作が終了する。

すなわち、キャリジ５の右行時において、例えば第２の
糸口23bの動作に基づいて編成を行う場合には、第10図
に実線で示す線図に基づいて前記第２の糸口23bが左右
動される。要するに、キャリジ送りの終了後、第12図
（０）に黒丸で示す第２の糸口23bが第12図（１）に黒
丸で示す位置まで右方へ編針１列設ピッチ分移動された
後、第10図（５）に示すように、糸口上下カム10の作用
により上方移動され、引続きその第２の糸口23bが第12
図（５）に黒丸で示す位置までさらに右方へ編針１列設
ピッチ分移動されて１本の編針２に編糸Ybが供給され
る。その後他の糸口23a,23cとともに第２の糸口23bが第
12図（０）に黒丸で示す原位置まで復帰移動される。

一方、キャリジ５の左行時において第２の糸口23bの作
動に基づいて編成を行う場合には、第10図に一点鎖線で
示す線図に基づいて第２の糸口23bが左右動される。す
なわち、キャリジ送りの完了後第13図（０）に黒丸で示
す第２の糸口23bが第13図（１）に黒丸で示す位置まで
右方へ編針列設ピッチの２倍分移動された後、第10図
（５）に示すように糸口上下カム10の作用により上方移
動され、引続きその第２の糸口23bが第13図（５）に黒
丸で示す位置まで左方へ編針１列設ピッチ分移動されて
１本の編針２に編糸Ybが供給される。

なお、前記糸口駆動モータ35、糸口上下カム10等により
糸口作動装置Ａが構成されている。

次に、前記キャリジ５を編針列設ピッチ毎に歩進移動さ
せるための構成について説明する。第８図（ａ）〜
（ｄ）に示すように、キャリジ５の後部には一対のリン
ク50,51が支軸52により回動可能に支持され、その対向
内端部においてピン53により互いに連結されている。各
リンク50,51の外端には外歯54がピン55により回動可能
に支持され、リンク50,51の回動に伴って前記針床１上
のラック４に係脱するようになっている。両リンク50,5
1間には前記外歯54に対応する一対の歯部を有する内歯5
6が一対のピン57により長孔58を介して相対回動及び左
右移動可能に支持され、リンク50,51の回動に伴い前記
ラック４に対して外歯54と交互に係脱するようになって
いる。

第２図に示すように、キャリジ５上には作動レバー59が
支軸60により回動可能に支持され、その後端においてピ
ン61により前記一方のリンク50に連結されるとともに、
左端にはカム輪６上の送り切替えカム７に係合する追従
ピン62が設けられている。そして、第10図に示す送り切
替えカム７のカム形状に従い、カム輪６が一回転される
間に作動レバー59を介してリンク50,51が一往復回動さ
れ、第８図（ａ）〜（ｄ）に示すように、ラック４に対
して外歯54が離脱するとともに内歯56が係合した状態か
ら、外歯54が係合するとともに内歯56が離脱した状態に
なり、さらに外歯54が離脱するとともに内歯56が係合し
た状態に戻るようになっている。

第２図及び第７図に示すようにキャリジ５上には送り作
動レバー63が支軸64により回動可能に支持され、後端に
は内歯56の二叉部に係合するコマ65が回動可能に取着さ
れるとともに、前端にはカム輪６上のキャリジ送りカム
８に係合する追従ピン66が設けられている。

前記送り作動レバー63の左方においてキャリジ５上には
切替え板67が前後一対のピン68により前後一対の長孔69
を介して前後動可能に支持され、その切替え板67の中央
には段差状をなすカム溝70が形成されるとともに、後端
内側縁には永久磁石71が取着されている。又、キャリジ
５上にはその永久磁石71とともにキャリジ移動方向検出
手段を構成するホール素子72が設けられ、前記切替え板
67が前後動範囲の定められた後方の移動端位置にまで移
動されたとき、永久磁石71がこのホール素子72と対応し
て、キャリジ移動方向検出信号が出力されるようになっ
ている。

前記送り作動レバー63の前方においてキャリジ５上には
連係レバー73が支軸74により回動可能に支持され、その
後端には前記切替え板67のカム溝70に係合する連係ピン
75が突設されるとともに、中間部には突起76が上方へ向
かって形成されている。前記支軸74には一対の係合レバ
ー77,78がそれぞれ回動可能に支持され、バネ79により
互いに接近する方向に回動付勢され、それらの内側面に
おいて前記送り作動レバー63の追従ピン66及び連係レバ
ー73の突起76に交互に係合するようになっている。

そして、第２図に示すようにキャリジ５が左行状態にあ
って、切替え板67が前方位置に移動されている場合に
は、カム溝70の後端部と連係ピン75との係合に基づき、
連係レバー73が右方回動位置に配置される。そして、そ
の連係レバー73の突起76との係合を介して右方の係合レ
バー77が送り作動レバー63の追従ピン66から離脱される
とともに、他方の係合レバー78が追従ピン66に係合し
て、その追従ピン66がキャリジ送りカム８の内周縁に向
かって押付けられるようになっている。又、第７図に示
すようにキャリジ５が右行状態にあって、切替え板67が
後方位置に移動されている場合には、カム溝70の前端部
と連係ピン75との係合に基づき、連係レバー73が左方回
動位置に配置される。そして、その連係レバー73の突起
76との係合により左方の係合レバー78が追従ピン66から
離脱されるとともに、右方の係合レバー77が追従ピン66
に係合して、その追従ピン66がキャリジ送りカム８の外
周面に向かって押付けられるようになっている。

従って、前記キャリジ５の右行状態においては、前記送
り切替えカム７の作用によりラック４に対する外歯54及
び内歯56の係合状態が第８図（ａ）の状態から第８図
（ｂ）の状態に切替えられて、内歯56がラック４から離
脱され、この状態で第７図に示すキャリジ送りカム８の
等半径カム部8aから外側カム面8bに至るカム面の作用に
より、第８図（ｃ）に示すように内歯56がラック４の１
ピッチ分右方（第８図（ｃ）の背面側から見て左方）に
移動される。その後、前記送り切替えカム７の作用によ
りラック４に対する外歯54及び内歯56の係合状態が第８
図（ｃ）の状態から第８図（ｄ）の状態に切替えられて
内歯56がラック４に係合され、この状態でキャリジ送り
カム８の外側カム面8bから等半径部8aに至るカム面の作
用により送り作動レバー63にその後端を固定した状態で
第７図の反時計方向への回動力が付与されてキャリジ５
が右方へ１ピッチ分歩進移動される。

又、キャリジ５の左行状態においても同様に、第２図に
示すキャリジ送りカム８の等半径カム部8aから内側カム
面8cに至るカム面の作用によりラック４から離脱した状
態の内歯56が左方に１ピッチ分移動され、その後、キャ
リジ送りカム８の内側カム面8cから等半径部8aに至るカ
ム面の作用により、ラック４に内歯56が係合した状態で
送り作動レバー63に第２図の時計方向への回動力が付与
されてキャリジ５が左方へ１ピッチ分歩進移動される。

次に、キャリジ５の休止バット通路18の後方に設けられ
たキャリジ駆動方向変更手段について説明する。第2,3,
7図及び第９図（ａ），（ｂ）に示すように、休止バッ
ト通路18の後方においてキャリジ５の左右ほぼ中央には
作動板80が左右方向に移動可能に支持され、その両端に
は係合片80aが下方に向かって突設されている。作動板8
0の左右両側方においてキャリジ５には移動体81が左右
方向へ移動可能に支持され、その上面には作動板80の係
合片80aに係合可能な係合凹所81aが形成されている。そ
して、両移動体81はバネ82の作用により常には第９図
（ａ）に示すキャリジ５の中央側の所定位置に向かって
付勢保持されている。

両移動体81の外端部には感知部材83がピン84により回動
可能に支持され、その外端部には前記休止バット通路18
内に位置して針床１上の編成区間内の休止編針２のバッ
ト2aに係合可能な傾斜カム面83a及び係合部83bが設けら
れている。そして、両感知部材83は移動体80上に設けら
れた板バネ85の作用により、その外端の傾斜カム面83a
又は係合部83bが休止編針２のバット2aと係合する作用
位置に向かって付勢されている。

一方、第２図及び第７図に示すように、キャリジ５上に
は反転作動レバー86が支軸87により回動可能に支持さ
れ、その後端においてピン88により前記作動板80に連結
されるとともに左端において前記切替板57に連結されて
いる。そして、作動板80が右方に移動されたときには、
この反転作動レバー86を介して切替え板67が後方に移動
され、永久磁石71がホール素子72に相対する。又、作動
板86が左方に移動されたときには、切替え板67が前方に
移動され、永久磁石71がホール素子72から離間する。

又、第７図に示すようにキャリジ５が右方に歩進移動さ
れて針床１上の編成区間内の右側に至ると、第９図
（ａ）に示すようにキャリジ５の左側に位置する（同図
の背面側から見たときには右側に位置する）感知部材83
の係合部83bが休止編針群の最初の網針２のバット2aに
係合して左側（第９図（ａ）の右側）の移動体81の移動
が阻止され、その後、キャリジ５がさらに右方（同図の
左方）に歩進移動されると右側（同図の左側）にある感
知部材83がその傾斜カム面83aと休止編針２のバット2a
との係合により回避回動されながらキャリジ５と一体的
に移動され、左側（同図の右側）の感知部材83及び移動
体81との間に相対移動が生じる。

その相対移動により第９図（ｂ）に示すように、作動板
80の係合片80aが左側（同図の背面側から見て右側）の
移動体81の係合凹所81aに係合し、その後のキャリジ５
の右方移動に伴い作動板80がキャリジ５に対し左方（同
図の右方）に相対移動される。それにより、キャリジ５
上の反転作動レバー86が第７図の状態から反時計方向に
回動され、第２図に示すように切替え板67が前方位置に
移動される。それに伴い第７図に示すように連係レバー
73及び一対の係合レバー77,78を介して送り作動レバー6
3上の追従ピン66がキャリジ送りカム８の外側カム面8b
から内側カム面8cに切替え係合される。それによりキャ
リジ５の移動方向が右方から左方へ反転される。

この状態でキャリジ５が左方に歩進移動され針床１上の
編成区間内の左側に至ると、前述した編成区間内の右側
における反転動作と同様に、キャリジ５の移動方向とは
左右反対側に位置する感知部材83,移動体81などの作用
により、キャリジ５の移動方向が左方から右方に反転さ
れる。

次に、この編機の電気ブロック回路図を第11図に従って
説明する。キャリジ５の後側部右側には永久磁石90が設
けられるとともに、針床１の左端部上面には基準位置検
出用のホール素子91が設けられ、前記キャリジ５上の永
久磁石90がこのホール素子91に相対した時キャリジ基準
位置検出信号SG1がキャリジ位置カウンタ96に入力され
る。前記カム輪６の外周縁部には１個の永久磁石93が取
付けられるとともに、そのカム輪６の外周においてキャ
リジ５上には所定の角度間隔をおいて３個のホール素子
94a〜94cが設けられている。そして、カム輪６の回転に
伴い永久磁石93が糸口選択用のホール素子94aに相対し
た時にはそのホール素子94aから糸口選択信号SG2が前記
キャリジ位置カウンタ96及び糸口制御手段97に出力され
る。又、カム輪６上の永久磁石93が糸口作動用のホール
素子94bに相対した時には糸口作動信号SG3が糸口制御手
段97に出力される。さらに、前記永久磁石93が糸口復帰
用ホール素子94cに相対した時にはそのホール素子94cか
ら糸口復帰信号SG4が糸口制御手段97に出力される。

一方、前述した切替え板67上の永久磁石71がホール素子
72に相対した時において出力されるキャリジ移動方向検
出信号SG7は前記キャリジ位置カウンタ96及び糸口制御
手段97にそれぞれ出力される。

前記糸口駆動モータ35にはその回転角度を検出するため
のエンコーダ95が内蔵され、そのエンコーダ95から出力
される角度検出信号SG5は糸口位置カウンタ98に出力さ
れる。又、前述した糸口基準位置検出用ホール素子40か
らは糸口基準位置検出信号SG6が前記糸口位置カウンタ9
8に出力される。

又、キーボード，パンチカード等によって構成される入
力装置99から入力される模様パターンデータは模様パタ
ーンデータ記憶装置100に記憶される。そして、比較手
段101は前記模様パターンデータ記憶装置100から読出し
たデータとキャリジ位置カウンタ96から出力されるキャ
リジ位置データとを比較し、編目の編成に係わるべき糸
口を指定するために所定の信号を糸口制御手段97に出力
する。そして、糸口制御手段97は糸口位置カウンタ98か
ら出力される糸口位置データ及び前記キャリジ移動方向
検出信号SG7,糸口選択信号SG2,糸口作動信号SG3,糸口復
帰信号SG4に基づき糸口制御信号を糸口駆動モータ35に
出力する。

次に、上記のように構成された編機の作用を主に第10図
〜第14図に従って説明する。なお、第10図中のカッコ付
番号は第12〜第14図のものと対応している。

さて、第７図に示すように、キャリジ５の右行状態にお
いて例えば第２の糸口23bに挿通された編糸Ybにより編
目を形成する場合について説明する。キャリジ５が針床
１の左端部において停止状態にある時には、第11図に示
すようにキャリジ５上の永久磁石90が針床１上のホール
素子91に相対するとともに、第７図に示すように切替え
板67が後方位置に配置され、その永久磁石71がホール素
子72に相対している。この切替え板67の後方配置に基づ
き、連結レバー73及び一対の係合レバー77,78を介して
送り作動レバー63上の追従ピン66がキャリジ送りカム８
の外側カム面8bに係合されている。又、糸口支持棒22上
の永久磁石34がホール素子40に相対配置され、さらに第
８図（ｄ）に示すように内歯56がラック４に係合される
とともに外歯54がラック４から離脱されている。

この状態でキャリジ５上のカム駆動モータ13及び針床１
内の電気ブロック回路に電源が投入されると、前記カム
駆動モータ13の回転に基づきカム輪６が第７図の時計方
向へ回転され始める。そして、第7,10図に示すキャリジ
送りカム８の形状に応じて送り作動レバー63がコマ65を
回動中心として第７図の反時計方向へ回動され、キャリ
ジ５が右方へ編針１列設ピッチ分送られる。そして、第
11図に示すキャリジ位置カウンタ96は各ホール素子91,9
4a,72から出力される各信号SG1,SG2,SG7に基づきキャリ
ジ５の移動ピッチ数をカウントする。そして、編針１列
設ピッチ分のキャリジ移動後には、第12図に示すよう
に、各糸口23a〜23cが一緒に右方移動され、第３の糸口
23cが次の編成に関与する編針２（以下、編成編針とい
う、第12図（０）に実線で示す）とその編針２の左隣り
の編針２（同図に鎖線で示す）との間に配置される。な
お、各糸口23a〜23cの配列間隔は編針列設ピッチと同じ
であるので他の糸口23a,23bも同図に鎖線で示す各編針
２の間に配置される。

次に、カム輪６上の永久磁石93がホール素子94aに相対
することによって、そのホール素子94aから出力される
糸口選択信号SG2に基づき、糸口制御手段97はキャリジ
位置データ及び模様パターンデータに対応する糸口を選
択するための信号を糸口駆動モータ35に出力し、その信
号に応じて駆動モータ35が所定角度正転される。このモ
ータ35の回転に基づき糸口支持棒22とともに３個の糸口
23a〜23cが一体的に右方へ編針１列設ピッチ分移動され
る。その結果、第12図（１）に示すように、第２の糸口
23bが編成編針２の左側近傍に配置される。この糸口駆
動モータ35の回転時にはエンコーダ95から出力される角
度検出信号SG5及びホール素子40から出力される糸口基
準位置検出信号SG6に基づき糸口位置カウンタ98が糸口
移動量を演算して糸口制御手段97に出力する。

引続くカム輪６の回転に伴い、第10図に示す編針駆動カ
ム11のカム形状に応じて編成編針２が前方移動される
（第14図（２）参照）。その後、同カム11の形状に応じ
てわずかに後方移動される（第14図（３）参照）。引続
くカム輪６の回転により糸口上下カム10のカム形状に応
じて各糸口23a〜23cが一体的に上方位置まで移動される
（第14図（４）参照）。

その後、カム輪６上の永久磁石93がホール素子94bに相
対すると、そのホール素子94bから糸口作動信号SG3が糸
口制御手段97に入力され、糸口制御手段97は再び糸口駆
動モータ35に所定の信号を出力してその駆動モータ35を
所定角度回転させる。

この糸口駆動モータ35の回転に基づき糸口支持棒22とと
もに各糸口23a〜23cが１編針列設ピッチ分右方へ移動さ
れ、第14図（５）及び第12図（５）に示すように、編成
編針２に対し第２の糸口23bにより編糸Ybが掛渡され
る。

引続き、前記カム輪６の回転に伴い、糸口上下カム10の
形状に応じて各糸口23a〜23cが一体的に下方へ移動さ
れ、前記編糸Ybが編成編針２に確実に掛渡される。その
後、編針駆動カム11のカム形状に応じて編成編針２がノ
ックオーバー位置まで後退し新しい編目が形成される
（第14図（７）参照）。

この編成動作の終了直後においてカム輪６上の永久磁石
93がホール素子94cに相対すると、そのホール素子94cか
ら糸口復帰信号SG4が糸口制御手段97に出力され、糸口
制御手段97はその糸口復帰信号SG4に基づき糸口駆動モ
ータ35に対して所定の駆動信号を出力し糸口駆動モータ
35を逆方向へ回転させる。それにより、糸口支持棒22と
ともに各糸口23a〜23cが一体的に左方移動され、各糸口
23a〜23cが第12図（０）に示す原位置まで復帰される。

以上のようにカム輪６が１回転される間に、編成編針２
及び選択された糸口23bによる編目の編成が行われる。
そして、入力装置99によって入力される模様パターンデ
ータに応じて各糸口23a〜23cを選択的に作動させること
により、色の異なる３本の編糸による多色編成を行うこ
とができる。

又、この実施例においては、各糸口23a〜23cを選択する
ための駆動源を共通化することができるとともに、編成
動作を行う際においても１個の駆動源により３個の糸口
を駆動できるのでそのための構成を簡略化することがで
きる。

なお、この発明は前記実施例に限定されるものではな
く、例えばこの出願と同一出願人による特開昭58−1208
47号公報に記載されているように、キャリジ上に設けら
れた１本の編針によって編成可能な編機に具体化するこ
ともできる。

発明の効果 以上詳述したようにこの発明は、複数の糸口を用いて多
色編成を行うことができるばかりでなく、編成に関与す
る糸口を選択するための駆動源を共通化するすることが
でき、構成を簡略化することができるという優れた効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を具体化した編機におけるキャリジの
平面図、第２図はキャリジ左行状態を示す編機の拡大平
面図、第３図はキャリジの底面図、第４図は糸口の拡大
平面図、第５図は糸口の拡大正面図、第６図は糸口の部
分拡大断面図、第７図はキャリジの右行状態を示す拡大
平面図、第８図（ａ）〜（ｄ）はキャリジ送り機構の作
動状態を示す拡大背面図、第９図（ａ），（ｂ）はキャ
リジ駆動方向反転装置の作動状態を示す拡大背面図、第
10図は各制御カムのカム形状及び糸口作動タイミングを
示す線図、第11図は編機の電気ブロック回路図、第12図
はキャリジ右行時における糸口作動状態を示す説明図、
第13図はキャリジ左行時における糸口作動状態を示す説
明図、第14図（１）〜（８）は編機の作動説明図であ
る。 図において１は針床、２は編針、５はキャリジ、23a〜2
3cは糸口、35は糸口選択装置を構成する糸口駆動モー
タ、Ａは糸口作動装置、Ya〜Ycは編糸である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】多数の編針（２）を列設した針床（１）と
   キャリジ（５）とを編針列設間隔に関連した間隔ずつ相
   対的に移動する毎に、前記針床（１）の編針（２）中の
   １本の編針（２）もしくは前記キャリジ（５）上に設け
   られた１本の編針に編糸（Ya,Yb,Yc）を供給して編目を
   編成するようにした編機において、 前記キャリジ（５）に、それぞれ異なる編糸（Ya,Yb,Y
   c）を挿通して左右方向に直列配置されかつ前記編針
   （２）に編糸（Ya,Yb,Yc）を供給するためにそれぞれが
   一緒に左右方向及び上下方向に移動可能に装置された複
   数の糸口（23a,23b,23c）と、それらの糸口（23a,23b,2
   3c）のうち前記１本の編針（２）に編糸（Ya,Yb,Yc）を
   供給する糸口（23a,23b,23c）を前記１本の編針（２）
   に対する所定位置に配置させるために複数の糸口（23a,
   23b,23c）を一体的に左右方向に移動させる単一の糸口
   選択装置（35）と、その糸口選択装置（35）によって選
   択された糸口（23a,23b,23c）の編糸（Ya,Yb,Yc）を前
   記１本の編針（２）に供給するために前記複数の糸口
   （23a,23b,23c）を上下方向及び左右方向に作動する糸
   口作動装置（Ａ）とを備えたことを特徴とする編機の給
   糸装置。
2. 【請求項２】前記糸口選択装置は、前記選択された糸口
   （23a,23b,23c）が前記１本の編針（２）に対する所定
   位置に対応するまで複数の糸口（23a,23b,23c）を左右
   方向に移動させるモータ（35）によって構成されている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の編機の
   給糸装置。