JPH07305225A - 高収縮性ポリエステル短繊維及びその製造方法 - Google Patents
高収縮性ポリエステル短繊維及びその製造方法Info
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- JPH07305225A JPH07305225A JP6120594A JP12059494A JPH07305225A JP H07305225 A JPH07305225 A JP H07305225A JP 6120594 A JP6120594 A JP 6120594A JP 12059494 A JP12059494 A JP 12059494A JP H07305225 A JPH07305225 A JP H07305225A
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Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【構成】結晶配向度が７７〜８２％で、且つ、非晶配向
度が５４〜６４％であり、且つ、結晶化度が１５〜２２
％であり、且つ、沸水中での収縮率が少なくとも２０％
であることを特徴とする実質的にポリエチレンテレフタ
レ−トよりなる高収縮性ポリエステル繊維とその製造方
法。 【効果】特別の設備補強なしに、構造安定化された高収
縮性ポリエステル繊維が提供されるので、高機能性人工
皮革・嵩高糸・高密度織物等を、低コストで、且つ、安
定に製造することが出来る。
度が５４〜６４％であり、且つ、結晶化度が１５〜２２
％であり、且つ、沸水中での収縮率が少なくとも２０％
であることを特徴とする実質的にポリエチレンテレフタ
レ−トよりなる高収縮性ポリエステル繊維とその製造方
法。 【効果】特別の設備補強なしに、構造安定化された高収
縮性ポリエステル繊維が提供されるので、高機能性人工
皮革・嵩高糸・高密度織物等を、低コストで、且つ、安
定に製造することが出来る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、新規なポリエステル繊
維及びその製造方法に関する。更に詳細には、経時安定
性に優れ、不識布又は紡績糸用として有用な高収縮性ポ
リエステル繊維及びその製造方法に関する。
維及びその製造方法に関する。更に詳細には、経時安定
性に優れ、不識布又は紡績糸用として有用な高収縮性ポ
リエステル繊維及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル繊維を高速紡糸したり、温
水中で低倍率の延伸を施すことによって構造を不安定化
して高い熱収縮率を持った繊維を製造し、后次工程にて
収縮させて緻密化したり、紡績糸に脹らみや芯・鞘構造
を付与したりする方法は従来より公知のところである。
例えば、特開昭５５−１１２３５６号公報には、ポリエ
ステル未延伸糸を５５〜６０℃の温水浴中で２．４〜
２．８倍に延伸し、次いで６０℃以上の温度にさらすこ
となく捲縮を付与し、ステープルとなすことが記載され
ている。
水中で低倍率の延伸を施すことによって構造を不安定化
して高い熱収縮率を持った繊維を製造し、后次工程にて
収縮させて緻密化したり、紡績糸に脹らみや芯・鞘構造
を付与したりする方法は従来より公知のところである。
例えば、特開昭５５−１１２３５６号公報には、ポリエ
ステル未延伸糸を５５〜６０℃の温水浴中で２．４〜
２．８倍に延伸し、次いで６０℃以上の温度にさらすこ
となく捲縮を付与し、ステープルとなすことが記載され
ている。
【０００３】また、特公昭６２−４６６６２号公報に
は、ポリエステルを溶融紡糸し、次いで６０〜６５℃の
温水中で２．４〜２．７倍に延伸し、６５℃以下で乾燥
することにより、１８０℃の雰囲気中で４５％以上収縮
する潜在高収縮性ポリエステル繊維を得ることが記載さ
れている。
は、ポリエステルを溶融紡糸し、次いで６０〜６５℃の
温水中で２．４〜２．７倍に延伸し、６５℃以下で乾燥
することにより、１８０℃の雰囲気中で４５％以上収縮
する潜在高収縮性ポリエステル繊維を得ることが記載さ
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
従来技術による高収縮性ポリエステル繊維は、構造変化
し易く、保管中や輸送途中での条件の変動を敏感に反映
してその物性・品質が変化するため、品質の低下を避け
ることができなかった。本発明は、このような事情に鑑
み、なされたものであって、その目的とするところは、
長期の倉庫保管や通常の梱包形態での長距離輸送で暴露
される環境条件下でも、その構造変化が極めて少なく、
実用的に一般のポリエステル繊維と同様な製品管理に耐
える安定性を有した高収縮性ポリエステル繊維並びにそ
の製造方法を提供することである。
従来技術による高収縮性ポリエステル繊維は、構造変化
し易く、保管中や輸送途中での条件の変動を敏感に反映
してその物性・品質が変化するため、品質の低下を避け
ることができなかった。本発明は、このような事情に鑑
み、なされたものであって、その目的とするところは、
長期の倉庫保管や通常の梱包形態での長距離輸送で暴露
される環境条件下でも、その構造変化が極めて少なく、
実用的に一般のポリエステル繊維と同様な製品管理に耐
える安定性を有した高収縮性ポリエステル繊維並びにそ
の製造方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、結晶配向度が
７７〜８２％、非晶配向度が５４〜６４％、結晶化度が
１５〜２２％であり、且つ、沸水中での収縮率が少なく
とも２０％であることを特徴とする実質的にポリエチレ
ンテレフタレ−トよりなる高収縮性ポリエステル短繊維
であり、かかるポリエステル短繊維は、実質的にポリエ
チレンテレフタレ−トよりなる重合体を溶融紡糸するに
おいて、ノズル面から１０〜１００ｍｍ下がった位置よ
り、４０℃以下の冷風を、０．５〜２．０ｍ／秒の風速
で、繊維束の側面に吹きつけ急冷して未延伸糸を紡糸
し、次いで７０℃未満の水中で２．５〜３．０倍に延伸
し、７０℃を越えることのない雰囲気中でステープル化
を含む后処理を行い沸水中での収縮率が少なくとも２０
％のポリエステル繊維を製造することにより製造され
る。
７７〜８２％、非晶配向度が５４〜６４％、結晶化度が
１５〜２２％であり、且つ、沸水中での収縮率が少なく
とも２０％であることを特徴とする実質的にポリエチレ
ンテレフタレ−トよりなる高収縮性ポリエステル短繊維
であり、かかるポリエステル短繊維は、実質的にポリエ
チレンテレフタレ−トよりなる重合体を溶融紡糸するに
おいて、ノズル面から１０〜１００ｍｍ下がった位置よ
り、４０℃以下の冷風を、０．５〜２．０ｍ／秒の風速
で、繊維束の側面に吹きつけ急冷して未延伸糸を紡糸
し、次いで７０℃未満の水中で２．５〜３．０倍に延伸
し、７０℃を越えることのない雰囲気中でステープル化
を含む后処理を行い沸水中での収縮率が少なくとも２０
％のポリエステル繊維を製造することにより製造され
る。
【０００６】本発明で用いられるポリエステルは、実質
的にポリエチレンテレフタレートよりなるもの、すなは
ち８０モル％以上のエチレンテレフタレート単位を含有
するものであり、酸化チタン等の添加剤を含んでもよ
い。本発明のポリエステル繊維は、２０％以上の沸水収
縮率を有するものでありながら、常温下では高い安定性
を有するものであって、かかる性状を有するためには、
本発明で規定する結晶配向度、非晶配向度、及び結晶化
度の総ての要件を満たしたポリエステル繊維であること
が必要である。
的にポリエチレンテレフタレートよりなるもの、すなは
ち８０モル％以上のエチレンテレフタレート単位を含有
するものであり、酸化チタン等の添加剤を含んでもよ
い。本発明のポリエステル繊維は、２０％以上の沸水収
縮率を有するものでありながら、常温下では高い安定性
を有するものであって、かかる性状を有するためには、
本発明で規定する結晶配向度、非晶配向度、及び結晶化
度の総ての要件を満たしたポリエステル繊維であること
が必要である。
【０００７】即ち、結晶配向度が８２％、又は非晶配向
度が６４％を超えると低温度領域での寸法安定性は向上
するものの、より高温度領域では再度収縮を繰り返すと
いうように高温度領域での安定性に欠ける。一方、結晶
配向度が７７％、又は非晶配向度が５４％を下回ると加
熱によっても所望の高収縮性を発現しえない。更に、結
晶化度が２２％を超えると、経時中の構造安定化には好
ましいが、熱収縮力が十分ではない。一方、結晶化度が
１５％を下回ると、繊維中の固定点が不足するため、本
発明の目的とする保管中及び輸送中の構造安定化が達成
されない。
度が６４％を超えると低温度領域での寸法安定性は向上
するものの、より高温度領域では再度収縮を繰り返すと
いうように高温度領域での安定性に欠ける。一方、結晶
配向度が７７％、又は非晶配向度が５４％を下回ると加
熱によっても所望の高収縮性を発現しえない。更に、結
晶化度が２２％を超えると、経時中の構造安定化には好
ましいが、熱収縮力が十分ではない。一方、結晶化度が
１５％を下回ると、繊維中の固定点が不足するため、本
発明の目的とする保管中及び輸送中の構造安定化が達成
されない。
【０００８】以上の結晶配向度、非晶配向度及び結晶化
度は、延伸倍率並びに紡糸延伸時等の熱履歴によって微
妙に変わるため、本発明のポリエステル繊維を製造する
ためには適切な条件を選択することが必要となる。以
下、本発明方法について説明するが、本発明方法の特徴
部の概要は、急冷紡糸、湿式延伸、低温熱処理の三者を
順次実施することにあり、特に急冷紡糸法により特定の
非晶配向構造を持ったポリエステル繊維を紡糸すること
が重要である。すなはち、紡糸ノズルの直下で冷風を吹
きつけることによって、溶融状態のポリエステル繊維の
分子を凍結させ、非晶配向を保ったまま構造固定化し、
引き続き延伸工程に供することによって、前記の如き非
晶配向度が得られる。
度は、延伸倍率並びに紡糸延伸時等の熱履歴によって微
妙に変わるため、本発明のポリエステル繊維を製造する
ためには適切な条件を選択することが必要となる。以
下、本発明方法について説明するが、本発明方法の特徴
部の概要は、急冷紡糸、湿式延伸、低温熱処理の三者を
順次実施することにあり、特に急冷紡糸法により特定の
非晶配向構造を持ったポリエステル繊維を紡糸すること
が重要である。すなはち、紡糸ノズルの直下で冷風を吹
きつけることによって、溶融状態のポリエステル繊維の
分子を凍結させ、非晶配向を保ったまま構造固定化し、
引き続き延伸工程に供することによって、前記の如き非
晶配向度が得られる。
【０００９】急冷紡糸法の詳細は次のとおりである。ポ
リエチレンテレフタレートの通常の溶融紡糸の場合、紡
糸速度は５００〜２０００ｍ／分、溶融紡糸温度は３０
０℃前後となり、これを冷却する冷風吹きつけ位置は、
口金直下の可能な限りノズル面に近い点が望ましい。た
だし、余りにもノズル面に接近すると、操業性が著しく
落ちる。よって、生産効率を保つためには、ノズル面か
ら１０〜１００ｍｍ、好ましくは３０〜６０ｍｍ離れた
点に吹きつけ位置を設け、紡糸繊維束の側面に冷却風を
吹きつける。冷却風の吹きつけ方法については、従来よ
り種々の提案があり、直接吹きつけを行うもの以外に
も、環状の風流を生ぜしめるものや、紡糸繊維束に対し
て角度を持って吹きつけを行うもの等があるが、冷却効
果を著しく損なわない限り特に限定はされない。
リエチレンテレフタレートの通常の溶融紡糸の場合、紡
糸速度は５００〜２０００ｍ／分、溶融紡糸温度は３０
０℃前後となり、これを冷却する冷風吹きつけ位置は、
口金直下の可能な限りノズル面に近い点が望ましい。た
だし、余りにもノズル面に接近すると、操業性が著しく
落ちる。よって、生産効率を保つためには、ノズル面か
ら１０〜１００ｍｍ、好ましくは３０〜６０ｍｍ離れた
点に吹きつけ位置を設け、紡糸繊維束の側面に冷却風を
吹きつける。冷却風の吹きつけ方法については、従来よ
り種々の提案があり、直接吹きつけを行うもの以外に
も、環状の風流を生ぜしめるものや、紡糸繊維束に対し
て角度を持って吹きつけを行うもの等があるが、冷却効
果を著しく損なわない限り特に限定はされない。
【００１０】次に、冷風の風量・風速・温度も重要であ
る。特に温度は、繊維構造・物性に与える影響が大き
く、４０℃を下回る温度が必要である。４０℃を超える
と、急冷効果が小さいので、所望の構造とするには、風
量・風速とも上げる必要があり、安定操業が困難とな
る。冷風の風速は、以上の吹きつけ位置、温度の場合、
勿論紡糸する繊維の繊度、吐出量に応じて変化するが、
通常の総繊度２０００〜１００００デニール程度のトウ
を紡糸するのであれば、操業性とポリエステル繊維構造
形成とのバランスから、０．５〜２．０ｍ／秒とするの
が適当である。
る。特に温度は、繊維構造・物性に与える影響が大き
く、４０℃を下回る温度が必要である。４０℃を超える
と、急冷効果が小さいので、所望の構造とするには、風
量・風速とも上げる必要があり、安定操業が困難とな
る。冷風の風速は、以上の吹きつけ位置、温度の場合、
勿論紡糸する繊維の繊度、吐出量に応じて変化するが、
通常の総繊度２０００〜１００００デニール程度のトウ
を紡糸するのであれば、操業性とポリエステル繊維構造
形成とのバランスから、０．５〜２．０ｍ／秒とするの
が適当である。
【００１１】以上の如き溶融紡糸、急冷により未延伸糸
が得られたならば、引き続いて延伸を行うが、これは捲
き取ることなく連続して行っても、一旦巻き取ってから
行っても良い。ただ、延伸は湿式延伸法により行うこと
が必要である。すなはち、結晶化を適正に抑え、且つ、
非晶配向を高めるには、乾熱延伸に比べ低温度の温水中
での湿式延伸が効果的であるからである。
が得られたならば、引き続いて延伸を行うが、これは捲
き取ることなく連続して行っても、一旦巻き取ってから
行っても良い。ただ、延伸は湿式延伸法により行うこと
が必要である。すなはち、結晶化を適正に抑え、且つ、
非晶配向を高めるには、乾熱延伸に比べ低温度の温水中
での湿式延伸が効果的であるからである。
【００１２】温水の温度は、ポリエステル繊維のガラス
転移温度付近まで昇温しなければならないことは当然で
あるが、一方７０℃以下であることが必要である。何故
ならば、温水中での延伸により、繊維内部へ水分子が作
用し非晶領域のポリエステル分子鎖の運動性が高まるの
で、７０℃を超えると前述の如き非晶配向を達成するこ
とが出来ないからである。延伸倍率は、通常の未延伸糸
に対し、２．５〜３．０倍とすることが必要で、一定の
倍率をもって均一に延伸を行うことが、安定性の高い繊
維を得るために好ましい。
転移温度付近まで昇温しなければならないことは当然で
あるが、一方７０℃以下であることが必要である。何故
ならば、温水中での延伸により、繊維内部へ水分子が作
用し非晶領域のポリエステル分子鎖の運動性が高まるの
で、７０℃を超えると前述の如き非晶配向を達成するこ
とが出来ないからである。延伸倍率は、通常の未延伸糸
に対し、２．５〜３．０倍とすることが必要で、一定の
倍率をもって均一に延伸を行うことが、安定性の高い繊
維を得るために好ましい。
【００１３】延伸の施された繊維は、機械捲縮法等によ
り捲縮を付与した後、７０℃を越えることの無い雰囲気
下で、乾燥やステープル化等の后処理を行う。以上の如
く得られたポリエステル短繊維は、ニ−ドルパンチ法等
によって不織布となしたり、各種繊維との混紡糸となし
たりすることが可能であり、これら不織布や混紡糸を沸
水中又は熱風中に通ずると、該ポリエステル繊維が２０
％以上収縮し、不織布の場合、均質・高密度な製品が得
られる。また、該混紡糸を前記したように高温度雰囲気
下に晒すと、本発明のポリエステル繊維が収縮して糸の
芯部に収束し、外層に他の繊維が分布した嵩高な芯鞘構
造糸となる。
り捲縮を付与した後、７０℃を越えることの無い雰囲気
下で、乾燥やステープル化等の后処理を行う。以上の如
く得られたポリエステル短繊維は、ニ−ドルパンチ法等
によって不織布となしたり、各種繊維との混紡糸となし
たりすることが可能であり、これら不織布や混紡糸を沸
水中又は熱風中に通ずると、該ポリエステル繊維が２０
％以上収縮し、不織布の場合、均質・高密度な製品が得
られる。また、該混紡糸を前記したように高温度雰囲気
下に晒すと、本発明のポリエステル繊維が収縮して糸の
芯部に収束し、外層に他の繊維が分布した嵩高な芯鞘構
造糸となる。
【００１４】
【実施例】次に、実施例によって、本発明を説明する
が、本発明は、実施例に限定されるものではない。な
お、本発明にいう物性値の測定方法は次の通りである。 結晶化度 ：四塩化炭素・ｎ−ヘプタンにて作成した密
度勾配管を使って、測定した繊維の密度より、下記式に
よって結晶化度は計算される。
が、本発明は、実施例に限定されるものではない。な
お、本発明にいう物性値の測定方法は次の通りである。 結晶化度 ：四塩化炭素・ｎ−ヘプタンにて作成した密
度勾配管を使って、測定した繊維の密度より、下記式に
よって結晶化度は計算される。
【００１５】
【数１】結晶化度（％）＝（ｄｏｂ−ｄａ）／（ｄｃ−
ｄａ）×１００ ただし、ｄｏｂ：実測密度 ｇ／ｃｍ3 ｄｃ ：結晶密度 １．４５５ｇ／ｃｍ3 ｄａ ：非晶密度 １．３３５ｇ／ｃｍ3 結晶配向度：（１００）面の配向分布関数の半価幅よ
り、下記式によって結晶配向度を求めた。
ｄａ）×１００ ただし、ｄｏｂ：実測密度 ｇ／ｃｍ3 ｄｃ ：結晶密度 １．４５５ｇ／ｃｍ3 ｄａ ：非晶密度 １．３３５ｇ／ｃｍ3 結晶配向度：（１００）面の配向分布関数の半価幅よ
り、下記式によって結晶配向度を求めた。
【００１６】
【数２】結晶配向度（％）＝ （１００）面の半価幅／
１８０×１００ 非晶配向度：ベレック型コンペンセ−タ−を装着した偏
光顕微鏡によって測定した複屈折と、前記した結晶化度
並びに結晶配向度を使って、下記式によって非晶配向度
を計算した。ここで、結晶部の固有複屈折を０．２２
０、一方、非晶部の固有複屈折は０．２７６とした。
１８０×１００ 非晶配向度：ベレック型コンペンセ−タ−を装着した偏
光顕微鏡によって測定した複屈折と、前記した結晶化度
並びに結晶配向度を使って、下記式によって非晶配向度
を計算した。ここで、結晶部の固有複屈折を０．２２
０、一方、非晶部の固有複屈折は０．２７６とした。
【００１７】
【数３】 非晶配向度（％）＝（ｎｏｂ−Ｘ／１００・ｆｃ／１０
０・ｎｃｏ）／（（１−Ｘ／１００）・ｎａｏ）×１０
０ ただし、ｎｏｂ：実測複屈折、ｎｃｏ：結晶部固有複屈
折 ｎａｏ：非晶部固有複屈折、Ｘ：結晶化度（％） ｆｃ ：結晶配向度（％）
０・ｎｃｏ）／（（１−Ｘ／１００）・ｎａｏ）×１０
０ ただし、ｎｏｂ：実測複屈折、ｎｃｏ：結晶部固有複屈
折 ｎａｏ：非晶部固有複屈折、Ｘ：結晶化度（％） ｆｃ ：結晶配向度（％）
【００１８】熱収縮率：短繊維一本づつを試料台にゆる
みを持たせて固定し、１７０×１５分間熱風乾燥機中で
処理した後、ＪＩＳ Ｌ−１０１５に準じて測定した。 沸水収縮率：沸騰水中にポリエステル繊維をガーゼに包
んだ無緊張状態で１５分間浸せきし、該熱処理後取り出
して、風乾し、ＪＩＳ Ｌ−１０１５に準じて測定し
た。
みを持たせて固定し、１７０×１５分間熱風乾燥機中で
処理した後、ＪＩＳ Ｌ−１０１５に準じて測定した。 沸水収縮率：沸騰水中にポリエステル繊維をガーゼに包
んだ無緊張状態で１５分間浸せきし、該熱処理後取り出
して、風乾し、ＪＩＳ Ｌ−１０１５に準じて測定し
た。
【００１９】実施例１ 常法によって製造した固有粘度＝０．６４（フェノ−ル
／テトラクロルエタン＝６／４の混合溶媒中２０℃で測
定）のポリエチレンテレフタレ−トを、紡糸温度２９０
℃にて紡糸孔を４５００個穿設した紡糸口金より吐出量
２０００ｇ／分、紡糸速度９５０ｍ／分で紡糸し、紡糸
された糸条に紡糸口金下約６０ｍｍの位置より２６℃、
風速１．３ｍ／秒の冷却風を当てて急冷した。
／テトラクロルエタン＝６／４の混合溶媒中２０℃で測
定）のポリエチレンテレフタレ−トを、紡糸温度２９０
℃にて紡糸孔を４５００個穿設した紡糸口金より吐出量
２０００ｇ／分、紡糸速度９５０ｍ／分で紡糸し、紡糸
された糸条に紡糸口金下約６０ｍｍの位置より２６℃、
風速１．３ｍ／秒の冷却風を当てて急冷した。
【００２０】得られた未延伸糸を１００万デニ−ルのト
ウ状に引き揃え、６５℃の水中で、約２．７倍に延伸
し、機械捲縮を付与した後、６０℃で乾燥し５１ｍｍに
切断してポリエステルステ−プルを得た。該ステ−プル
の糸質並びに構造・物性値、及び室温下に１００日放置
した後に測定した物性値を表１に示す。
ウ状に引き揃え、６５℃の水中で、約２．７倍に延伸
し、機械捲縮を付与した後、６０℃で乾燥し５１ｍｍに
切断してポリエステルステ−プルを得た。該ステ−プル
の糸質並びに構造・物性値、及び室温下に１００日放置
した後に測定した物性値を表１に示す。
【００２１】比較例１ 実施例１において、得られた未延伸糸を１００万デニ−
ルのトウ状に引き揃え、７５℃に加熱したローラで約
２．７倍に延伸し、機械捲縮を付与した後、５１ｍｍに
切断してポリエステルステ−プルを得た。該ステ−プル
の糸質並びに構造・物性値、及び室温下に１００日放置
した後に測定した物性値を表１に示す。
ルのトウ状に引き揃え、７５℃に加熱したローラで約
２．７倍に延伸し、機械捲縮を付与した後、５１ｍｍに
切断してポリエステルステ−プルを得た。該ステ−プル
の糸質並びに構造・物性値、及び室温下に１００日放置
した後に測定した物性値を表１に示す。
【００２２】比較例２ 常法によって製造した固有粘度＝０．６４（フェノ−ル
／テトラクロルエタン＝６／４の混合溶媒中２０℃で測
定）のポリエチレンテレフタレ−トを、紡糸温度２９０
℃にて紡糸孔を２３００個穿設した紡糸口金より吐出量
２３００ｇ／分、紡糸速度９００ｍ／分で紡糸し、紡糸
された糸条に紡糸口金下約６０ｍｍの位置より２８℃、
風速０．８ｍ／秒の冷却風を当てて急冷した。
／テトラクロルエタン＝６／４の混合溶媒中２０℃で測
定）のポリエチレンテレフタレ−トを、紡糸温度２９０
℃にて紡糸孔を２３００個穿設した紡糸口金より吐出量
２３００ｇ／分、紡糸速度９００ｍ／分で紡糸し、紡糸
された糸条に紡糸口金下約６０ｍｍの位置より２８℃、
風速０．８ｍ／秒の冷却風を当てて急冷した。
【００２３】得られた未延伸糸を１００万デニ−ルのト
ウ状に引き揃え、８０℃に加熱したローラで約４．２倍
に延伸し、機械捲縮を付与した後、５１ｍｍに切断して
ポリエステルステ−プルを得た。該ステ−プルの糸質並
びに構造・物性値、及び室温下に１００日放置した後に
測定した物性値を表１に示す。
ウ状に引き揃え、８０℃に加熱したローラで約４．２倍
に延伸し、機械捲縮を付与した後、５１ｍｍに切断して
ポリエステルステ−プルを得た。該ステ−プルの糸質並
びに構造・物性値、及び室温下に１００日放置した後に
測定した物性値を表１に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】実施例２〜３、比較例３〜７ 実施例１の未延伸糸トウの延伸、后工程条件を種々変化
させて機械捲縮を付与した後、実施例１と同条件にて乾
燥切断しポリエステルステ−プルを得た。表２にこれら
の糸質並びに構造・物性値、及び室温下に１００日放置
した後に測定した物性値を製造条件とともに一括して示
す。
させて機械捲縮を付与した後、実施例１と同条件にて乾
燥切断しポリエステルステ−プルを得た。表２にこれら
の糸質並びに構造・物性値、及び室温下に１００日放置
した後に測定した物性値を製造条件とともに一括して示
す。
【００２６】
【表２】
【００２７】実施例４ 実施例１で得られたポリエステルステープルと綿糸とを
１：１で混紡した混紡糸を緯糸に、比較例１のポリエス
テルステープルと綿糸とを１：１で混紡した混紡糸を経
糸に使用して平織物を製織した。該平織物を精練、漂白
後、スチームセッターに掛け、経方向に０〜５％フィー
ドして緯方向には１０〜２０％縮めて最終製品を得た。
得られた平織物は、緯糸の張りに富み、しかも柔軟でド
ライタッチな風合いを有していた。また、該織物の緯糸
断面を電子顕微鏡で観察したところ、糸中心層にポリエ
ステルステープルが収束し、外層部には綿糸が５０％以
上の比率で分布していた。
１：１で混紡した混紡糸を緯糸に、比較例１のポリエス
テルステープルと綿糸とを１：１で混紡した混紡糸を経
糸に使用して平織物を製織した。該平織物を精練、漂白
後、スチームセッターに掛け、経方向に０〜５％フィー
ドして緯方向には１０〜２０％縮めて最終製品を得た。
得られた平織物は、緯糸の張りに富み、しかも柔軟でド
ライタッチな風合いを有していた。また、該織物の緯糸
断面を電子顕微鏡で観察したところ、糸中心層にポリエ
ステルステープルが収束し、外層部には綿糸が５０％以
上の比率で分布していた。
【００２８】
【発明の効果】本発明のポリエステル短繊維は、高い熱
収縮率を有しながら、保管運搬中の安定性に優れ、経時
的な品質変動の少ないものであり、特に、人工皮革用の
基布として用いると、柔軟で天然皮革様の風合いのもの
が得られる。また、本発明方法によれば、該ポリエステ
ル短繊維を安定して簡易に製造することができ、その有
用性は明らかである。
収縮率を有しながら、保管運搬中の安定性に優れ、経時
的な品質変動の少ないものであり、特に、人工皮革用の
基布として用いると、柔軟で天然皮革様の風合いのもの
が得られる。また、本発明方法によれば、該ポリエステ
ル短繊維を安定して簡易に製造することができ、その有
用性は明らかである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｈ 1/48 Ａ 1/50
Claims (2)
- 【請求項１】 結晶配向度が７７〜８２％、非晶配向度
が５４〜６４％、結晶化度が１５〜２２％であり、且
つ、沸水中での収縮率が少なくとも２０％であることを
特徴とする実質的にポリエチレンテレフタレ−トよりな
る高収縮性ポリエステル短繊維。 - 【請求項２】 実質的にポリエチレンテレフタレ−トよ
りなる重合体を溶融紡糸するにおいて、ノズル面から１
０〜１００ｍｍ下がった位置より、４０℃以下の冷風
を、０．５〜２．０ｍ／秒の風速で、繊維束の側面に吹
きつけ急冷して未延伸糸を紡糸し、次いで７０℃未満の
水中で２．５〜３．０倍に延伸し、７０℃を越えること
のない雰囲気中でステープル化を含む后処理を行い沸水
中での収縮率が少なくとも２０％のポリエステル繊維を
製造することを特徴とする高収縮性ポリエステル短繊維
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6120594A JPH07305225A (ja) | 1994-05-09 | 1994-05-09 | 高収縮性ポリエステル短繊維及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6120594A JPH07305225A (ja) | 1994-05-09 | 1994-05-09 | 高収縮性ポリエステル短繊維及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07305225A true JPH07305225A (ja) | 1995-11-21 |
Family
ID=14790132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6120594A Pending JPH07305225A (ja) | 1994-05-09 | 1994-05-09 | 高収縮性ポリエステル短繊維及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07305225A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019183375A (ja) * | 2018-04-09 | 2019-10-24 | 東レ株式会社 | シート状物およびその製造方法 |
-
1994
- 1994-05-09 JP JP6120594A patent/JPH07305225A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019183375A (ja) * | 2018-04-09 | 2019-10-24 | 東レ株式会社 | シート状物およびその製造方法 |
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