JPH0730566Y2 - スラットコンベヤ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、例えば鍛造されたナックルアームやスピン
ドル等の形状の複雑なワークをショットブラスト部位に
搬送するようなスラットコンベヤに関する。

（従来Ｋ技術） 従来、スラットコンベヤとしては、例えば実開平１−72
508号公報に記載のように、左右両サイドに平行して張
設した２条のチェーン間に、チェーンアタッチメントを
介して多数のスラット板を取付けた構造のものがある。

このスラットコンベヤを用いて、上述の異形ワークとし
てのナックルアームやスピンドル等を傾斜搬送する場
合、例えば第３図に示すようにスラットコンベヤ31の全
体を所定匂配に傾斜させると共に、上述のスラット板32
にワークＷを後押しする突起部材33を取付ければよい。

ここで、第３図に示す位置αのワークＷと位置βのワー
クＷとの間には図示しない多数のワークＷが介在してい
る。なお、図面では図示の便宜上、これら多数のワーク
の図示を省略している。

このような従来構造のスラットコンベアにおいては傾斜
上位のコンベア端部（位置β参照）においてワークＷの
脚部Waが突起部材33で不必要に支えられるため、本来、
第３図の位置h1においてシュート34上に落下すべきワー
クＷが、位置h2まで持ち越された後にシュート34に落下
する。このようにワークＷがシュート34に近い位置にお
いて落下し、その後、後続のワークＷが順次落下処理さ
れるので、ワークＷがコンベア31とシュート34との間に
挟まれる可能性があった。

（考案の目的） この考案は、突起部材直後のワーク跳上げ部材でワーク
を跳ね上げて、コンベヤ端部におけるワークの引掛かり
を確実に防止し、ワークの落下位置を上げることができ
るスラットコンベアの提供を目的とする。

（考案の構成） この考案は、スラット板の上部に被搬送ワークを後押し
する突起部材を取付けたスラットコンベヤであって、上
記突起部材が取付けられたスラット板の直後のスラット
板前部に、突起部材方向に延びるワーク跳上げ部材を取
付けたスラットコンベヤであることを特徴とする。

（考案の効果） この考案によれば、上述のスラットコンベヤでワークを
傾斜搬送する時、上述の突起部材が取付けられたスラッ
ト板直後のスラット板に設けたワーク跳上げ部材がコン
ベヤ端部において、その直前のスラット板に対して上方
へ相対移動し、このワーク跳上げ部材の払い除け動作に
より突起部材に引掛かったワークを払い除けることがで
きる。

この結果、コンベヤ端部におけるワークの引掛かりを確
実に防止することができ、ワークの落下位置を上げるこ
とができる効果がある。

（実施例） この考案の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。

図面は傾斜搬送タイプのスラットコンベヤを示し、第１
図において、このスラットコンベヤ１は、左右両サイド
に平行して張架した２条のチェーン（但し図面では一方
のみを示す）2,2間に、多数のスラット板３…を取付
け、スラットコンベヤ１の全体を所定勾配たとえば約40
度の勾配に傾斜させ、スプロケット４の矢印ａ方向への
回転で、ナックルアームやスピンドル等の複雑形状の被
搬送ワーク（以下単にワークと略記する）Ａを矢印ｂ方
向へ搬送すべく構成している。なお、図面ではワークＡ
を合計３つのみ図示したが、第１図の左側のワークと中
間のワークとの間には多数のワークが介在するものであ
る。

上述のスラット板３…の上面前部には、スラット板3,3
間のギャップを塞ぐ噛込防止板５…を取付け、この噛込
防止板５…の前部を直前のスラット板３上部にオーバラ
ップさせている。

また、上述のチェーン2,2の所定間隔毎には、上述の噛
込防止板５に代えて、スラット板３の上部にワークＡを
後押しする断面Ｌ字状の突起部材６を取付けている。

そして、この突起部材６の背面には、山型鋼いわゆるア
ングルバーからなるワーク滑り出し部材７を溶接固定す
る一方、上述の突起部材６が取付けられたスラット板３
の直後のスラット板３前部には、突起部材６方向に延び
るワーク跳上げ部材８を取付けている。

ここで、上述のワーク跳上げ部材８として噛込防止板５
より若干長尺のものを用いている。

さらに、上述のスラットコンベヤ１における傾斜上位の
下方部には、上述のワークＡを例えばショットブラスト
部位に導くシュート９を配設し、この実施例では上述の
シュート９を水平面に対して約30度傾斜させている。

図示実施例は上記の如く構成するものにして、以下作用
を説明する。

鍛造されたナックルアームやスピンドル等のワークＡが
スラットコンベヤ１の傾斜下位のスラット板３に移載さ
れると、このワークＡは同コンベヤ１の駆動により突起
部材６で後押しされて順次上方へと搬送される。

このスラットコンベヤ１の傾斜上位のコンベヤ端部にお
いては、上述のワークＡは上方へ向けて突出する突起部
材６に対して引掛かりやすくなるが、この突起部材６が
取付けられたスラット板３直後のスラット板３に設けた
ワーク跳上げ部材８が上述のコンベヤ端部において、そ
の直前のスラット板３に対して上方へ相対移動し、ワー
クＡの脚部を上方に持ち上げるようなワーク跳上げ部材
８の払い除け動作により、突起部材６に引掛かったワー
クＡを払い除けることができる。

したがって、ワークＡはワーク滑り出し部材７に沿って
滑動しながら、突起部材６から外れ、コンベヤ端部下方
のシュート９を介して所定のショットブラスト部位に搬
送供給される。

このため、第３図で示した従来構成と比較してワーク落
下位置が高い位置に設定されて、ワークＡがチェーン２
とシュート９との間に噛み込むのを確実に防止すること
ができる。

なお、コンベヤ端部におけるワークＡのスラット板3,3
間への噛込みは、上述の噛込防止板５およびワーク跳上
げ部材８で確実に防止できる。

第２図はスラットコンベヤの他の実施例を示し、先の実
施例では突起部材６の背面に低コスト化を目的として既
存の山型鋼からなるワーク滑り出し部材７を溶接固定し
たのに対して、この実施例では上述の突起部材６の背面
上部と、スラット板３上面中央部との間に所定肉厚の鋼
板を別途折曲げ形成したワーク滑り出し部材10を溶接固
定している。

このように構成すると先の実施例における山型鋼とスラ
ットとの間のクリアランスがなくなるので、このワーク
滑り出し部材10によるワークＡ（但し、第２図において
もワークは３つのみ図示している）の滑動効果をより向
上させることができる。

なお、その他の点については先の実施例とほぼ同様の作
用・効果を奏するので、第２図において第１図と同一の
部分には同一番号および同一符号を付して、その詳しい
説明を省略する。

以上要するに、スラット板３の所定部位に上述のワーク
跳上げ部材８を取付けたので、コンベヤ端部でのワーク
跳上げ部材８の払い除け動作により上述の突起部材６に
引掛かったワークＡを払い除けて、ワークＡの引掛かり
を確実に防止することができ、ワークＡの落下位置を上
げることができる効果がある。

なお、上述の各実施例においてはスラット板３を既製の
山型鋼により構成したが、このスラット板３は平板によ
り構成してもよく、ナックルアームやスピンドル等の自
動車部品用鍛造品以外のワークの搬送に適用してもよい
ことは勿論である。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の一実施例を示し、 第１図はスラットコンベヤの側面図、 第２図はスラットコンベヤの他の実施例を示す側面図で
ある。 第３図は従来のスラットコンベアを示す説明図である。 ３…スラット板 ６…突起部材 ８…ワーク跳上げ部材 Ａ…ワーク

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】スラット板（３）の上部に被搬送ワーク
   （Ａ）を後押しする突起部材（６）を取付けたスラット
   コンベヤであって、 上記突起部材（６）が取付けられたスラット板（３）の
   直後のスラット板（３）前部に、突起部材（６）方向に
   延びるワーク跳上げ部材（８）を取付けた スラットコンベヤ。