JPH0730979U - 加工布保持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】保持板の着脱作業を容易に行うことができ、保
持板を支持体に取付けた状態にあっては両者を堅固に固
定できる加工布保持装置を提供する。 【構成】加工布を保持する保持板２４は支持体２３に支
持されている。保持板２４には嵌合孔３１が形成される
と共に、支持板２３にはその嵌合孔３１に嵌合し得る連
結突起４３がねじ５０により取付けられている。連結突
起４３の外周面には係止凹部４４が形成されている。支
持板２３にはエアシリンダ３３が固定され、その先端の
係合突起３８が係止凹部４４に係合する係合位置と該係
止凹部４４から退避する退避位置との間を往復動可能と
なっている。従って、嵌合孔３１に連結突起４３を嵌合
し、係止突起３８を係合位置に移動させると、保持板２
４が支持板２３に堅固に固定される。一方、係止突起３
８を退避位置に移動させると保持板２４が簡単に取り外
される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は加工布保持装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、例えばポケット片の周縁部に折り目を形成する場合には、ポケット片の 外形形状に応じて用意された複数のゲージ板、押え板、折曲げ片保持板の内から 所定の組合わせを作ってそれらを折り機の支持体に装着し、ゲージ板にポケット 片を載置した後、押え板をゲージ板に重ね合わせてポケット片の周縁部を下方へ 折曲げ、次いでゲージ板の外側方から下方へ向かって折曲げ片を移動し、その折 曲げ片によりポケット片の周縁部をゲージ板の裏面側へ折曲げるようにしている 。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、この従来構成においては、各保持板が上下動される支持体に対して ネジによって固定されているため、その着脱交換を行うには、ドライバー等の工 具が必要になるばかりでなく、作業時間が長くなるという問題がある。又、折り 機の稼動中にネジのゆるみが発生し易く、その場合には折り曲げ精度が低下する おそれもあった。

【０００４】 この考案は上記の事情を考慮してなされたものであって、その目的は、保持板 の着脱作業を容易に行うことができ、保持板を支持体に取付けた状態にあっては 両者を堅固に固定することができ、よって加工布に対し精度の高い加工を施すこ とが可能な加工布保持装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために、この考案の加工布保持装置は、加工布を保持す る保持板と、その保持板を着脱可能に支持し、保持板載置面と平行な一軸線のま わりを回動可能に設けられ、その回動により前記保持板を前記保持板載置面上の 位置と、それよりも上方に離れた待機位置との間で移動させる支持体と、前記保 持板と支持体との何れか一方に設けられ、前記軸線と直交する方向に突出された 丸棒状の連結突起と、前記保持板と支持体との他方に形成され、前記連結突起と 嵌合し得る嵌合孔と、前記連結突起の外周面に形成された係止凹部と、前記嵌合 孔が形成された前記保持板若しくは支持体に設けられ、前記係止凹部に係合可能 な係止突起とを有し、前記係止突起を前記嵌合孔内に出没可能に設け、前記保持 板と支持体とを連結するように構成している。

【０００６】

【作用】

上記構成を有するこの考案の加工布保持装置においては、保持板を上下動され る支持体に装着する際には、両者の何れか一方に形成した連結突起を他方に形成 した嵌合孔に挿入すると共に、他方に設けた係止突起を嵌合孔内に突出させて連 結突起の係止凹部に係合させると、保持板が支持体に確実に固定される。また、 保持板を支持体から取り外す際には、係止突起を連結突起の係止凹部から離脱さ せた後、連結突起を嵌合孔から離脱させることにより、容易に取り外される。

【０００７】

【実施例】

以下、この考案を具体化した一実施例を図面に従って説明する。 図３に示すように、ミシン１はアーム部２とベッド部３とから構成され、その ベッド部３の上面がミシンテーブル４の上面と同一平面上に位置している。アー ム部１には下端に針５を有する針棒６が上下動可能に支持され、ベッド部３内に は前記針５とともに縫目形成装置を構成する糸輪捕捉器（図示略）が配設されて いる。

【０００８】 ミシンテーブル４上には送り腕７が図３のＸ方向及びＹ方向へ移動可能に配設 され、その前部には針案内溝８を有する送り板９が着脱可能に装着されている。 図４(a) 〜(h) に示すように、前身頃等の生地Ｗ及びその生Ｗに縫い付けられる ポケット片Ｐは前記送り板９によってミシンテーブル４に押圧され、その状態で 縫目形成装置が作動されるとともに、その縫目形成装置に同期して送り板９が前 記針案内溝８に沿ってＸ，Ｙ方向へ移動されることにより、ポケット片Ｐが生地 Ｗに縫い付けられる。

【０００９】 次に、前記ポケット片Ｐの外周に沿って折り目を形成するための折り機につい て説明すると、図３に示すように、ミシンテーブル４上には支持部材１０が一水 平軸線を中心として回動可能に支持され、その下面に装着されたエアシリンダ１ １のピストン１２には前記支持部材１０の前方に位置するゲージ板支持体１３が 装着されている。このゲージ板支持体１３にはポケット片Ｐの外形形状を決定す るためのゲージ板１４が着脱可能に装着され、その上面にポケット片Ｐが載置さ れるようになっている。

【００１０】 前記支持部材１０の前部両端に突設した軸支部１５には水平方向へ延びる支軸 １６が架設され、その支軸１６には押え板支持体１７が回動可能に装着されてい る。この押え板支持体１７に突設した一対の取付け部１８には押え板１９が着脱 可能に装着されている。押え板支持体１７の上部中央に突設した連結片２０には 、前記支持部材１０の上面に回動可能に連結したエアシリンダ２１のピストン２ ２が連結されている。そして、ピストン２２の出没動作に伴い、前記押え板１９ が前記ゲージ板１４より上方へ離間する待機位置と、ゲージ板１４に重合する作 用位置との間で回動されるようになっている。

【００１１】 前記支軸１６の両端には一対の支持ブロック２３が回動可能に支持され、それ らの前端には平面ほぼＵ字状をなす折曲げ片保持板２４が着脱可能に装着されて いる。前記押え板１９の先端部外方に位置するように、前記折曲げ片保持板２４ 上には４個のエアシリンダ２５が装着され、それらのピストン２６には折曲げ片 ２７がそれぞれ装着されている。そして、ピストン２６の出没動作に伴い、折曲 げ片２７が前記ゲージ板１４の下方まで突出する作用位置と、ゲージ板１４から 外方へ離間する退避位置との間で移動される。

【００１２】 一方、前記各支持ブロック２３の上端と支持部材１０の両側部との間にはエア シリンダ２８が配設され、その基端が支持部材１０に回動可能に連結されるとと もに、そのピストン２９が前記支持ブロック２３の上端に連結されている。

【００１３】 そして、この実施例における折り機及びミシンを使用してポケット片Ｐを生地 Ｗに縫い付ける場合には、まず、ポケット片Ｐの外周に折り目を形成する。すな わち、支持部材１０とともにゲージ板１４、押え板１９及び折曲げ片保持板２４ を上昇させることにより、そのゲージ板１４を図４(a) に示すように、ミシンテ ーブル４の保持板載置面４ａから所定間隔Ｄだけ隔てた待機位置に配置し、続い てエアシリンダ２１及び２８を動作させて、折曲げ片保持板２４及び押え板１９ を上昇させる。この状態で、ゲージ板１４の下方において保持板載置面４ａ上に 生地Ｗを配置するとともに、ゲージ板１４上にポケット片Ｐを載置する。

【００１４】 次に、エアシリンダ２１，２８を動作させて、押え板１９及び折曲げ片保持板 ２４を下降させ、図４(b) に示すように、押え板１６をゲージ板１４に重ね合わ せることによって、ポケット片Ｐの周縁部をゲージ板１４の外周に沿って下方へ 折り曲げる。そして、図１に示す各エアシリンダ２５を動作させ、図４(c) に示 すように各折曲げ片２７をゲージ板１４の下方まで移動させ、それら各折曲げ片 ２７によってポケット片Ｐの周縁部をゲージ板１４の下面に重ね合わすように折 り曲げる。

【００１５】 次いで、図４(d) に示すように、ミシンテーブル４の保持板載置面４ａとゲー ジ板１４との間隔が前記間隔Ｄより小さい所定間隔ｄになるように、支持部材１ ０とともに各板１４，１９，２４を下降させる。引き続き、各エアシリンダ２５ を動作させて、図４(e) に示すように各折曲げ片２７を復帰移動させ、各折曲げ 片２７をポケット片Ｐから離脱させた後、エアシリンダ２１，２８を動作させて 、図４(f) に示すように、折曲げ片保持板２４及び押え板１９を上昇させ、それ らをポケット片Ｐから離間させる。

【００１６】 この状態で、図４(g) に示すように、送り板９をゲージ板１４上まで移動させ 、その送り板９によりゲージ板１４とともにポケット片Ｐを生地Ｗ上に押圧する 。次いで、図３に示すエアシリンダ１１を動作させ、図４(h) に示すようにゲー ジ板１４を後方へ移動してポケット片Ｐから離間させる。そして、送り板９によ ってポケット片Ｐ及び生地Ｗを保持板載置面４ａに押圧した状態で、その送り板 ９を針落下点まで移動させた後、ミシンを作動させることにより、前記ポケット 片Ｐが生地Ｗに縫い付けられる。

【００１７】 次に、それぞれ支持体を構成する前記ゲージ板支持体１３、押え板支持体１７ 及び支持ブロック２３と、それぞれ保持板を構成するゲージ板１４、押え板１９ 及び折曲げ片保持板２４との関連構成を説明するに当たり、図１に示す支持ブロ ック２３と折曲げ片保持板２４とを例に挙げて説明する。

【００１８】 支持ブロック２３に代表されるそれぞれの支持体及び送り腕７に設けた連結部 ３０には前記支軸１６と直交するように前後方向へ延びる嵌合孔３１が形成され るとともに、その嵌合孔３１に連通して上下に延びる案内孔３２が形成されてい る。前記連結部３０上には移動手段としての連結用エアシリンダ３３が装着され ている。この連結用エアシリンダ３３は図２に示すように中空部３４を有するフ レーム３５と、基端フランジ部３６において フレーム３５の中空部３４に移動 可能に配設されたピトン３７とを備え、ピストン３７の先端には前記案内孔３２ を通して前記嵌合孔３１に出没する係止突起（係合部）３８が形成されている。 又、ピストン３７の基端フランジ部３６と中空部３４の内壁との間にはピストン ３７を突出方向へ付勢するばね３９が介装されるとともに、基端フランジ部３６ の両側においてフレーム３５には中空部３４に連通する一対のエア供給孔４０， ４１が形成されている。

【００１９】 一方、図１に示すように折曲げ片保持板２４に代表される保持板及び送り板９ の基端部上面に装着した連結ブロック４２には、前記支軸１６と直交するように 前後方 向へ延び、且つ前記連結部３０の嵌合孔３１に離脱可に摺動して嵌合す る丸棒状の連結突起４３がねじ５０により取付けられ、その外周面には係止凹部 （被係合部）４４が形成されている。そして、前記連結突起４３が前 記連結部 ３０の嵌合孔３１に嵌合された時、前記係止部４４が案内孔３２に対向配置され 、この状態で前記ピストン３７の係止突起３８が前記係止凹部４４に離脱可能に 係合される。

【００２０】 さて、上記のように構成された折り機及びミシンにおて、所定形状にポケット 片Ｐに対応するゲージ板１４、押え板１９、折曲げ片保持板２４及び送り板９を それぞ れ折り機及びミシンに装着する場合には、エア供給孔１を介し、連結用 エアシリンダ３３の中空部３４にエアを供給する。それにより、各連結用エアシ リンダ３３の ピストン３７が図２に２点鎖線で示す待機位置に配される。この 時、前記係止突起３８は、案内孔３２内に没入した離脱位置に配置される。

【００２１】 この状態で、ゲージ板１４、押え板１９、折曲げ片保持 板２４及び送り板９ の連結突起４３を、対応する支持１３，１７、支持ブロック２３、送り腕７の嵌 合孔３１に嵌入すると、各連結突起４３の係止凹部４４が各エアシリンダ３３の ピストン３７上の係止突起３８に対向配置される。

【００２２】 この状態で、前記エア供給孔４１からのエア供給を停止してそのエアを排出す るとともに、別のエア供給孔４０を介して前記中空部３４にエアを供給すると、 ピストン３７が突出されて、その係止突起３８が係止凹部４４に係合される。こ の時の係止突起３８の位置を係合位置とする。これら両者３８，４４の係合によ り、連結突起４３の離脱が確実に防止される。

【００２３】 又、この実施例ではピストン３７と中空部３４の内壁との間にばね３９が設け られ、そのばね力により係合突起３８を係止凹部４４に係合した状態に保持する ようになっているため、前記中空部３４内へのエア供給停止事故や圧力変動が生 じても、係合突起３８と係止凹部４４との係合関係が解除されることがない。

【００２４】 その後、前記のように折り機に生地Ｗ及びポケット片Ｐをセットし、その折り 機及びミシンを作動させれば、ポケット片縫付け作業を自動的に行うことができ る。

【００２５】 一方、先に縫付けたポケット片Ｐとは形状の異なるポケット片Ｐの折り目形成 作業及び縫付け作業を行うために、ゲージ板１４、押え板１９、折曲げ片保持板 ２４及び送り板９を別のものと交換する場合には、前記エア供給孔４０を介する 中空部３４へのエア供給を停止し、かつ中空部３４内のエアを排出するとともに 、エア供給孔４１を介して中空部３４内にエアを供給する。すると、ピストン３ ７が前記係合位置から図２の実線位置（前記離脱位置）まで復帰移動され、その 係止突起３８が連結突起４３の係止凹部４４から離脱する。従って、この状態で 、連結突起４３を嵌合孔３１から離脱させれば、前記各板１４，１９，２４，９ を対応する支持体から容易に取り外すことができる。

【００２６】 又、上記のように、この実施例では、ゲージ板１４、押え板１９及び折曲げ片 保持板２４が、保持板載置面４ａから離間した待機位置と、保持板載置面４ａ上 との間で上下動されるが、それらは、連結突起４３と嵌合孔３１とによって強固 に連結されているため、その作動中にガタが生じることがない。

【００２７】 なお、この考案は前記実施例に限定されるものではなく、例えば、連結突起４ ３を支持体側に設けるとともに、嵌合孔３１及び連結用エアシリンダ３３を各保 持板側に設けるように構成したり、所定の図形パターンの縫製やワッペンの縫い 付けに使用するワークホルダに具体化したりする等、この考案の趣旨から逸脱し ない範囲で各部の構成を任意に変更することも可能である。

【００２８】

【考案の効果】

以上詳述したように、この考案によれば、保持板の着脱作業を容易に行うこと ができると共に、その保持板を支持体に堅固に固定することができ、よって加工 布に対し精度の高い加工を施すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案を具体化した保持板の連結構成を示す
部分側断面図。

【図２】連結突起の関連構成を示す部分拡大側断面図。

【図３】折り機及びミシンを示す斜視図。

【図４】(a) 〜(h) は折り機の作動状態を示す説明図。

【符号の説明】

１３はゲージ板支持体、１４はゲージ板、１７は押え板
支持体、１９は押え板、２３は支持ブロック（前記１
３，１７，２３はそれぞれ支持体を構成している）、２
４は折曲げ片保持板（前記１４，１９，２４はそれぞれ
保持板を構成している）、３１は嵌合孔、３８は係止突
起、４３は連結突起、４４は係止凹部、Ｗは生地、Ｐは
ポケット片（前記Ｗ，Ｐはそれぞれ加工布を構成してい
る）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 加工布を保持する保持板と、 その保持板を着脱可能に支持し、保持板載置面と平行な
   一軸線のまわりを回動可能に設けられ、その回動により
   前記保持板を前記保持板載置面上の位置と、それよりも
   上方に離れた待機位置との間で移動させる支持体と、 前記保持板と支持体との何れか一方に設けられ、前記軸
   線と直交する方向に突出された丸棒状の連結突起と、前
   記保持板と支持体との他方に形成され、前記連結突起と
   嵌合し得る嵌合孔と、 前記連結突起の外周面に形成された係止凹部と、 前記嵌合孔が形成された前記保持板若しくは支持体に設
   けられ、前記係止凹部に係合可能な係止突起とを有し、
   前記係止突起を前記嵌合孔内に出没可能に設け、前記保
   持板と支持体とを連結するように構成したことを特徴と
   する加工布保持装置。