JPH0713652Y2 - 加工布保持装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案はテーブルと、そのテーブルに設けられた支持
体と、加工布を保持するための保持板と、その保持板と
前記支持体とを前記テーブル面に沿う２位置にて着脱可
能に連結する連結機構とを備えた加工布保持装置に関す
る。

（従来の技術） 従来、この種の加工布保持装置では、加工布の保持板を
着脱可能に支持するために、所定間隔を隔てて配置した
一対の支持体に、テーブル面上に延在し、かつ互いに平
行に延びると共に断面円形状をなす一対の嵌合孔が形成
され、又、保持板には前記嵌合孔に嵌合可能な一対の連
結軸が突設され、その連結軸と嵌合孔との嵌合によって
保持板が支持体に連結された状態で、保持板により加工
布をテーブル上に保持して、加工布に所定の加工を施す
ようにしたものがある。

この加工布保持装置の中でも、特に加工布にポケットを
縫付ける場合に用いられる装置では、加工布とポケット
片との間にゲージ板を介在させるとともに、ゲージ板の
上方からポケット片を押える押え板が設けられている。
そのため、加工布を保持する保持板は、これらゲージ板
及び押え板を囲むように平面ほぼＵ字状をなしている。
そして、その保持板のＵ字状両端部が一対の支持体に着
脱可能に連結されるようになっている。

（考案が解決しようとする課題） ところが、従来の加工布にポケットを縫付ける場合に用
いられる加工布保持装置では、支持体の配置間隔が広く
設定されている、即ちＵ字状の保持板の両端部同志の間
隔が広く設定されていると、Ｕ字状に形成された保持板
が非常に歪み易く、その支持体にＵ字状の保持板を着脱
する時、連結軸と嵌合孔とがこじれて、円滑な着脱作業
を行えないという問題があった。

この考案は上記の問題点を解消するためになされたもの
であって、その目的は支持体の配置間隔が広く設定され
ていても、その支持体に保持板を連結する時に、両者間
にコジレが生じるおそれを未然に防止して、連結作業を
円滑に行うことが可能な加工布保持装置を提供すること
にある。

（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、この考案は、テーブル１
と、そのテーブル１に載置される加工布Ｗの上方に設け
られるとともに、ポケット片Ｐが載置されるゲージ板14
と、そのゲージ板14の上方へ離間する位置とゲージ板14
に上方から重なり合う位置との間を移動可能に設けら
れ、前記ゲージ板14と重なり合う位置にあるとき、ゲー
ジ板14と共にポケット片Ｐを押える押え板19と、前記テ
ーブル１に設けられた一対の支持体23と、前記ゲージ板
14をテーブル１に沿って間隔をおいて囲むようにほぼＵ
字状に形成され、加工布Ｗを保持するための保持板24
と、その保持板24のＵ字状内周側に設けられ、前記テー
ブル１とゲージ板14の間へ進退可能な複数の折曲片27
と、前記保持板24のＵ字状両端部を前記支持体23に着脱
可能に連結する連結機構とを備えた加工布保持装置にお
いて、前記連結機構は、前記保持板24のＵ字状両端部
に、前記テーブル面に沿う方向に所定間隔を隔てて平行
に突出するように一対設けられ、且つ各々の上面及び下
面が平行に延びる平坦面32,33として形成された連結突
起31と、前記支持体23に形成され、各連結突起31を収容
するために、連結突起31の上面及び下面に係合する係合
面35,36が形成された嵌合凹部34と、その嵌合凹部34は
前記連結突起31を収容する際に、連結突起31の上面及び
下面に平行な方向における前記支持体23と保持板24との
相対的な移動を許容するように形成されていることと、
前記連結突起31の外側面に形成された係止凹部37と、前
記嵌合凹部34が形成された支持体23に設けられると共
に、前記嵌合凹部34内に出没可能に構成され、その突出
時に前記係止凹部37に係合可能な係止突起41とから構成
されていることをその要旨とする。

（作用） 従って、保持板を支持体に連結する際には、保持板に設
けた連結突起を支持体に形成した嵌合凹部に収容し、そ
の状態で支持体と保持板とを相対移動させて、連結突起
の係止凹部を係止突起に対向させ、係止突起を突出させ
て係止凹部に係合させると、保持板が支持体に円滑かつ
確実に固定される。

（実施例） 以下、この考案を具体化した一実施例を図面に従って詳
細に説明する。第４図に示すように、テーブル１上には
前身頃Ｗ等の加工布及びその前身頃Ｗに縫着されるポケ
ット片Ｐが載置される載置位置と、その載置位置から右
方へ離間した搬送位置とが設定され、載置位置に対応し
て折り機Ｂが設置されると共に、搬送位置に対応してミ
シンＭが配設されている。又、ミシンＭのベッド部３の
上面はテーブル１の上面と同一面上に配置されている。
ミシンＭのアーム部４にはベッド部３内の糸輪捕捉器と
協働して前身頃Ｗ等に縫目を形成する針５を備えた針棒
６が上下動可能に支持されている。

テーブル１上には送り腕７が第４図のＸ方向及びＹ方向
へ移動可能並びに上下動可能に配設され、その前部には
針案内溝８を有する移動板９が着脱可能に装着されてい
る。そして、移動板９が針５とテーブル１との間におい
て、テーブル１の上面から離間した状態で、送り腕７に
よって搬送位置から載置位置へ往動されると共に、第５
図（ｇ），（ｈ）に示すように、送り腕７の下降に伴
い、移動板９によってポケット片Ｐ及び前身頃Ｗがテー
ブル１に押圧された状態で、その移動板９が載置位置か
ら搬送位置へ復動され、かつその状態で針５の上下動に
同期して移動板９が針案内溝８に沿って移動されること
により、ポケット片Ｐが前身頃Ｗに縫着される。

次に、ポケット片Ｐの外周に沿って折り目を形成するた
めの折り機Ｂについて説明する。第４図に示すように、
テーブル１には支持部材10が水平軸線の周りに回動可能
に支持され、その下面に装着されたエアシリンダ11のピ
ストン12には支持部材10の前方に位置するゲージ板支持
体13が装着されている。この支持体13にはポケット片Ｐ
の外形形状を決定するためのゲージ板14が着脱可能に装
着され、その上面にポケット片Ｐが載置される。

支持部材10の前面に突設した軸支部15には水平に延びる
支軸16が挿通され、その支軸16には押え板支持体17が回
動可能に装着されている。この支持体17に突設した一対
の取付け部18には押え板19が着脱可能に装着されてい
る。押え板支持体17の中央に突設した連結片20には前記
支持部材10の上面に回動可能に連結したエアシリンダ21
のピストン22が連結されている。

前記支軸16の両端には一対の支持ブロック23が一体回動
可能に装着され、両支持ブロック23には平面ほぼＵ字状
をなす折曲げ片保持板24が着脱可能に装着されている。
前記押え板19の先端部外方に位置するように、前記保持
板24上には４個のエアシリンダ25が装着され、それらの
ピストン26には折曲げ片27がそれぞれ装着されている。
一方、前記各支持ブロック23の上端と支持部材10の両側
部との間にはエアシリンダ28が配設され、その基端が支
持部材10に回動可能に連結されると共に、そのピストン
29が前記支持ブロック23の上端に連結されている。

そして、この実施例における折り機Ｂ及びミシンＭを使
用してポケット片Ｐを前身頃Ｗに縫付ける場合には、ま
ず、ポケット片Ｐの外周に折り目を形成する。即ち、支
持部材10と共にゲージ板14,押え板19及び折曲げ片保持
板24を一体に上昇させることにより、そのゲージ板14を
第５図（ａ）に示すように、テーブル１の上方の待機位
置に配置し、続いてエアシリンダ21,28を動作させて折
曲げ片保持板24及び押え板19をゲージ板14より上方へ離
間させ、テーブル１とゲージ板14との間及びゲージ板14
と押え板19との間に間隙を形成する。この状態で、ゲー
ジ板14の下方においてテーブル１上に前身頃Ｗを載置す
ると共に、ゲージ板14上にポケット片Ｐを載置する。

次にエアシリンダ21,28を動作させて、押え板19及び折
曲げ片保持板24を下降させ、第５図（ｂ）に示すよう
に、押え板19をゲージ板14に重ね合わせて、ポケット片
Ｐの周縁部をゲージ板14の下方へ折り曲げる。そして、
第４図に示す各エアシリンダ25を動作させ、第５図
（ｃ）に示すように、各折曲げ片27をゲージ板14の下方
まで移動させ、各折曲げ片27によってポケット片Ｐの周
縁部をゲージ板14に重ねるように折り曲げる。

次いで、第５図（ｄ）に示すように、支持部材10と共に
各板14,19,24を所定量下降させる。引き続き、各エアシ
リンダ25を動作させて、第５図（ｅ）に示すように、各
折曲げ片27を復帰移動させてポケット片Ｐから離脱させ
た後、エアシリンダ21,28を動作させて、第５図（ｆ）
に示すように、折曲げ片保持板24及び押え板19を上昇さ
せ、それらをポケット片Ｐから離間させる。

次に、ミシンＭの針５とテーブル１との間に所定の間隙
を形成した状態で、第５図（ｇ）に示すように、移動板
９をゲージ板14上まで往動させ、その移動板９により、
ゲージ板14と共にポケット片Ｐを前身頃Ｗ上に押圧す
る。次いで、エアシリンダ11を動作させ、第５図（ｈ）
に示すように、ゲージ板14を後方へ移動してポケット片
Ｐから離間させる。そして、移動板９によってポケット
片Ｐ及び前身頃Ｗをテーブル１上面に押圧した状態で、
その移動板９を針落下点まで復動させた後、ミシンＭを
作動させることにより、ポケット片Ｐが前身頃Ｗに縫付
けられる。

次に、本願考案における支持体を構成する支持ブロック
23と、保持板を構成する折曲げ片保持板24との連結構成
を第１図及び第２図に従って説明する。折曲げ片保持板
24の後部両端には所定間隔を隔てて平行に、かつテーブ
ル１の上面に沿って後方へ突出する一対の連結突起31が
装着され、両連結突起31の上下両面には平行に延びる平
坦面32,33が形成されている。一方、各支持ブロック23
の下部には前記各連結突起31を収容可能な嵌合凹部34が
形成され、その前後両端及び左側において開口されてい
る。又、各嵌合凹部34の内側には連結突起31の両平坦面
32,33に係合する係合面35,36が形成されている。更に、
第１図に示すように前記連結突起31の幅ａは嵌合凹部34
の幅ｂよりも若干小さく形成されている。そして、各連
結突起31が各嵌合凹部34にその開口を介して収容される
時、前記の寸法差により、両者31,34間において支軸16
に沿う方向の相対移動が許容される。

前記各連結突起31の上側平坦面32には擂鉢状をなす係止
凹部37が形成されると共に、各支持ブロック23には嵌合
凹部34に上方から連通する案内孔38が形成され、各連結
突起31の起立壁31aが支持ブロック23の前端面23aに係合
されて、両者の位置決めがなされた状態で、各連結突起
31が各嵌合凹部34に収容されて、係止凹部37が案内孔38
に対向配置された時、連結突起31と嵌合凹部34との間に
は前記の寸法差に基づくガタが意図的に形成される。

前記各支持ブロック23上にはエアシリンダ39が装着さ
れ、そのピストン40の先端には案内孔38を通って嵌合凹
部34内に出没可能な截頭円錐状の係止突起41が取着され
ている。そして、ピストン40の突出動作時に、係止突起
41が連結突起31の係止凹部37に係合されて、前記係止突
起41の中心に係止凹部37の中心が合致するように連結突
起31が嵌合凹部34内で移動され、保持板24が支持ブロッ
ク23に位置決め保持される。

他方、第３図及び第４図に示すように、押え板支持体1
7,ゲージ板支持体13及び送り腕７は、前記両支持ブロッ
ク23の配置間隔よりも狭い間隔を隔てて配置された一対
の連結部42を備え、各連結部42には前記支軸16と直交す
るように前後に延びる断面円形の嵌合孔43が形成される
と共に、その嵌合孔43に連通して上下に延びる案内孔44
が形成されている。各連結部42上にはエアシリンダ45が
装着され、そのピストン46の先端には案内孔44を通って
嵌合孔43内に出没可能な係止突起47が取着されている。

押え板19,ゲージ板14及び移動板９は、前記各連結部42
に対向する連結ブロック48を備え、各ブロック48には前
記各連結部42の嵌合孔43に離脱可能に嵌合する連結軸49
が突設されている。各連結軸49の外周には係止凹部50が
形成され、各連結軸49が各嵌合孔43に嵌合された時、係
止凹部50が案内孔44に対向配置される。そして、ピスト
ン46の突出動作時に、係止突起47が連結軸49の係止凹部
50に係合される。

そして、所定形状のポケット片Ｐに対応するゲージ板1
4,押え板19,移動板９及び折曲げ片保持板24をそれぞれ
折り機Ｂ及びミシンＭに装着する場合には、先ず、各エ
アシリンダ45,39のピストン46,40を動作させて、各係止
突起47,41を第３図及び第２図に２点鎖線で示す没入位
置に配置する。

この状態で、ゲージ板14,押え板19及び移動板９の連結
軸49を、ゲージ板支持体13,押え板支持体17及び送り腕
７における連結部42の嵌合孔43に嵌入すると、各連結軸
49の係止凹部50が各連結部42の案内孔44に対向配置され
る。次に、各エアシリンダ45のピストン46を動作させ
て、各係止突起47を第３図に実線で示すように突出させ
ると、各係止突起47が係止凹部50に係合されて連結軸49
の脱落が防止され、各板14,19,9がそれらと対応する部
材に強固に連結される。従って、折り機Ｂの作動中にガ
タが生じることがない。

更に、折曲げ片保持板24の連結突起31を支持ブロック23
の嵌合凹部34にその開口を通して左側前方から嵌入し、
連結突起31の各平坦面32,33と嵌合凹部34の各係合面35,
36とを接触させると、両嵌合凹部34の下側係合面35,36
を含む平面上において、折曲げ片支持板24を左右に微動
させて、連結突起31を嵌合凹部34内で移動させながら、
各連結突起31の基端起立壁31aを支持ブロック23の前端
面23aに係合させて、各係止凹部37を支持ブロック23の
案内孔38に対向配置することができる。この時、各連結
突起31の一部を嵌合凹部34の左側開口から左方へはみ出
させた状態で移動させることができると共に、連結突起
31の幅ａが嵌合凹部34の幅ｂよりも小さく形成されてい
るため、両連結突起31の配置間隔が広く設定されていて
も、両者31,34間にコジレが生じることはなく、支持板2
4の装着を極めて容易に行うことができる。そして、支
持板24が連結突起31と嵌合凹部34との嵌合及び係止突起
41と係止凹部37との係合によって支持ブロック23に強固
に連結されるため、折り機Ｂの作動時に支持板24が上下
動されても、ガタが生じることはない。

又、ゲージ板14,押え板19,移動板９及び折曲げ片保持板
24を別のものと交換する場合には、各エアシリンダ45,3
9のピストン46,40を動作させて、各係止突起47,41を第
３図及び第２図の２点鎖線位置まで移動させると、各係
止突起47,41が各連結軸49及び連結突起31の係止凹部50
及び37から離脱する。従って、この状態で連結軸49及び
連結突起31を嵌合孔43及び嵌合凹部34から離脱させれ
ば、前記各部材14,19,9,24をそれらと対応する各部材1
3,18,7,23から容易に取り外すことができる。

更に、この実施例では、連結機構部の配置間隔を狭く設
定することが可能なゲージ板14,押え板19及び移動板９
については、連結軸49と嵌合孔43との組み合わせを用い
たので、すべての部材に対して連結突起31と嵌合凹部34
との組み合わせを用いる場合に比べて安価に製造するこ
とができる。

（考案の効果） 以上詳述したように、この考案は支持体の配置間隔が広
く設定されていても、その支持体にＵ字状の保持板を連
結する時に、両者間にコジレが生じるおそれを未然に防
止して、連結作業を円滑に行うことができるという優れ
た効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案を具体化した一実施例の折り機におけ
る支持体と保持板との連結機構を示す要部分解斜視図、
第２図及び第３図は折り機の一部を破断して示す側面
図、第４図は折り機及びミシンを示す斜視図、第５図
（ａ）〜（ｈ）は折り機の作動説明図である。 １……テーブル、14……ゲージ板、19……押え板、23…
…支持体としての支持ブロック、27……折曲片、24……
保持板としての折曲げ片保持板、31……連結突起、32,3
3……平坦面、34……嵌合凹部、35,36……係合面、37…
…係止凹部、41……係止突起、Ｗ……加工布としての前
身頃。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 竹村 徹 愛知県名古屋市瑞穂区堀田通９丁目35番地 ブラザー工業株式会社内 (72)考案者 岩崎 利昭 愛知県名古屋市瑞穂区堀田通９丁目35番地 ブラザー工業株式会社内 (56)参考文献 実開 昭60−195686（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭60−35458（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】テーブル（１）と、 そのテーブル（１）に載置される加工布（Ｗ）の上方に
   設けられるとともに、ポケット片（Ｐ）が載置されるゲ
   ージ板（14）と、 そのゲージ板（14）の上方へ離間する位置とゲージ板
   （14）に上方から重なり合う位置との間を移動可能に設
   けられ、前記ゲージ板（14）と重なり合う位置にあると
   き、ゲージ板（14）と共にポケット片（Ｐ）を押える押
   え板（19）と、 前記テーブル（１）に設けられた一対の支持体（23）
   と、 前記ゲージ板（14）をテーブル（１）に沿って間隔をお
   いて囲むようにほぼＵ字状に形成され、加工布（Ｗ）を
   保持するための保持板（24）と、 その保持板（24）のＵ字状内周側に設けられ、前記テー
   ブル（１）とゲージ板（14）の間へ進退可能な複数の折
   曲片（27）と、 前記保持板（24）のＵ字状両端部を前記支持体（23）に
   着脱可能に連結する連結機構とを備えた加工布保持装置
   において、 前記連結機構は、 前記保持板（24）のＵ字状両端部に、前記テーブル面に
   沿う方向に所定間隔を隔てて平行に突出するように一対
   設けられ、且つ各々の上面及び下面が平行に延びる平坦
   面（32,33）として形成された連結突起（31）と、 前記支持体（23）に形成され、各連結突起（31）を収容
   するために、連結突起（31）の上面及び下面に係合する
   係合面（35,36）が形成された嵌合凹部（34）と、 その嵌合凹部（34）は前記連結突起（31）を収容する際
   に、連結突起（31）の上面及び下面に平行な方向におけ
   る前記支持体（23）と保持板（24）との相対的な移動を
   許容するように形成されていることと、 前記連結突起（31）の外側面に形成された係止凹部（3
   7）と、 前記嵌合凹部（34）が形成された支持体（23）に設けら
   れると共に、前記嵌合凹部（34）内に出没可能に構成さ
   れ、その突出時に前記係止凹部（37）に係合可能な係止
   突起（41）とから構成されていることを特徴とする加工
   布保持装置。