JPH07314004A - 圧延設備 - Google Patents
圧延設備Info
- Publication number
- JPH07314004A JPH07314004A JP11321094A JP11321094A JPH07314004A JP H07314004 A JPH07314004 A JP H07314004A JP 11321094 A JP11321094 A JP 11321094A JP 11321094 A JP11321094 A JP 11321094A JP H07314004 A JPH07314004 A JP H07314004A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- rolled
- mill
- heating furnace
- mills
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 112
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 仕上げ圧延機に高温の被圧延材を装入し、薄
くなるまで圧延できるようにするか、圧延機の台数を少
なくする。 【構成】 加熱炉１の出側に２台の直列に配置された粗
圧延機Ｒ１，Ｒ２を設け、この出側に巻取機３を配置
し、この下流に仕上げ圧延機列Ｆ１〜Ｆ５を設ける。
くなるまで圧延できるようにするか、圧延機の台数を少
なくする。 【構成】 加熱炉１の出側に２台の直列に配置された粗
圧延機Ｒ１，Ｒ２を設け、この出側に巻取機３を配置
し、この下流に仕上げ圧延機列Ｆ１〜Ｆ５を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧延設備に係わり、特
に粗圧延段階の被圧延材の温度低下を少なくした圧延設
備に関する。
に粗圧延段階の被圧延材の温度低下を少なくした圧延設
備に関する。
【０００２】
【従来の技術】粗圧延ラインにリバース圧延機を設け正
転、逆転圧延することにより１台で粗圧延機を構成し、
圧延設備をコンパクトにした設備が用いられている。図
５は粗圧延を１台のリバース圧延機で行う圧延設備の一
例を示す。加熱炉１から送出される厚さ９０ｍｍ程度の
被圧延材２はリバース圧延機ＲＲＭで正転、逆転圧延さ
れ、２５ｍｍ程度まで薄くして巻取機３に巻き取られ
る。２５ｍｍ程度で巻き取るようにしたのは、これより
薄くして巻き取るとコイル端面や巻き芯などの温度低下
が大きくなり、かつ、コイル内の温度分布も不均一にな
って仕上げ圧延に悪影響を及ぼすためである。仕上げ圧
延は巻取機３より被圧延材２を巻き出し、仕上げ圧延機
列Ｆ１〜Ｆ５によって行われ、圧延後ダウンコイラー４
に製品として巻き取られる。
転、逆転圧延することにより１台で粗圧延機を構成し、
圧延設備をコンパクトにした設備が用いられている。図
５は粗圧延を１台のリバース圧延機で行う圧延設備の一
例を示す。加熱炉１から送出される厚さ９０ｍｍ程度の
被圧延材２はリバース圧延機ＲＲＭで正転、逆転圧延さ
れ、２５ｍｍ程度まで薄くして巻取機３に巻き取られ
る。２５ｍｍ程度で巻き取るようにしたのは、これより
薄くして巻き取るとコイル端面や巻き芯などの温度低下
が大きくなり、かつ、コイル内の温度分布も不均一にな
って仕上げ圧延に悪影響を及ぼすためである。仕上げ圧
延は巻取機３より被圧延材２を巻き出し、仕上げ圧延機
列Ｆ１〜Ｆ５によって行われ、圧延後ダウンコイラー４
に製品として巻き取られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】粗圧延をリバース圧延
機を用いて正転、逆転して圧延する場合、リバース圧延
機の前後にかなりの長さの搬送ラインが必要となる。図
５において、リバース圧延機ＲＲＭの前後の長さの一例
を説明すると、厚み９０ｍｍで長さ３０ｍの被圧延材２
（９０ｍｍ×３０ｍと表示する）が送出された場合、こ
れを正転圧延すると６２ｍｍ×４２ｍとなりＬ１として
４２ｍの長さが必要となる。これを逆転圧延すると４０
ｍｍ×６８ｍとなりＬ２として６８ｍ必要となる。この
後、正転圧延し２２ｍｍ程度にして巻取機３に巻き取
る。この場合リバース圧延機ＲＲＭの前後に合計１１０
ｍの搬送ラインが必要となる。
機を用いて正転、逆転して圧延する場合、リバース圧延
機の前後にかなりの長さの搬送ラインが必要となる。図
５において、リバース圧延機ＲＲＭの前後の長さの一例
を説明すると、厚み９０ｍｍで長さ３０ｍの被圧延材２
（９０ｍｍ×３０ｍと表示する）が送出された場合、こ
れを正転圧延すると６２ｍｍ×４２ｍとなりＬ１として
４２ｍの長さが必要となる。これを逆転圧延すると４０
ｍｍ×６８ｍとなりＬ２として６８ｍ必要となる。この
後、正転圧延し２２ｍｍ程度にして巻取機３に巻き取
る。この場合リバース圧延機ＲＲＭの前後に合計１１０
ｍの搬送ラインが必要となる。
【０００４】また、正転、逆転圧延すると被圧延材２の
温度は低下してゆく。例えば、加熱炉１を出た時、１２
００℃とすれば、正転、逆転、正転の３パス後、巻取機
３に巻き取った状態では１０００℃程度まで低下する。
このため仕上げ圧延は１０００℃程度から行われること
になるが、圧延温度が低いと各圧延機の圧延荷重を大き
くする必要がある。また、薄くまで圧延するには仕上げ
圧延機の台数を多くする必要がある。
温度は低下してゆく。例えば、加熱炉１を出た時、１２
００℃とすれば、正転、逆転、正転の３パス後、巻取機
３に巻き取った状態では１０００℃程度まで低下する。
このため仕上げ圧延は１０００℃程度から行われること
になるが、圧延温度が低いと各圧延機の圧延荷重を大き
くする必要がある。また、薄くまで圧延するには仕上げ
圧延機の台数を多くする必要がある。
【０００５】また、粗圧延で正転、逆転を繰り返すと、
その制御が複雑になると共に、進行方向に対して被圧延
材２が左または右に弓なりに曲がるキャンバーが発生し
易くなる。
その制御が複雑になると共に、進行方向に対して被圧延
材２が左または右に弓なりに曲がるキャンバーが発生し
易くなる。
【０００６】本発明は上述の問題点に鑑みてなされたも
ので、粗圧延における被圧延材の温度低下を少なくして
仕上げ圧延機の台数を少なくするか、または薄い板厚ま
で圧延できるようにすることを目的とする。また巻取機
を用いて圧延ラインの長さを短縮することを目的とす
る。
ので、粗圧延における被圧延材の温度低下を少なくして
仕上げ圧延機の台数を少なくするか、または薄い板厚ま
で圧延できるようにすることを目的とする。また巻取機
を用いて圧延ラインの長さを短縮することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、加熱炉から供給される被圧延材を圧延する２台の直
列に配置された粗圧延機と、該粗圧延機の出側に設けら
れた巻取機と、該巻取機の出側に設けられた仕上げ圧延
機列とを備えたものである。
め、加熱炉から供給される被圧延材を圧延する２台の直
列に配置された粗圧延機と、該粗圧延機の出側に設けら
れた巻取機と、該巻取機の出側に設けられた仕上げ圧延
機列とを備えたものである。
【０００８】また、加熱炉から供給される被圧延材を圧
延する２台の直列に配置された粗圧延機と、該粗圧延機
の出側に設けられ被圧延材を加熱しながら搬送する搬送
用加熱炉と、該搬送用加熱炉の出側に設けられた仕上げ
圧延機列とを備えたものである。
延する２台の直列に配置された粗圧延機と、該粗圧延機
の出側に設けられ被圧延材を加熱しながら搬送する搬送
用加熱炉と、該搬送用加熱炉の出側に設けられた仕上げ
圧延機列とを備えたものである。
【０００９】
【作用】加熱炉１から送出された被圧延材を２台の直列
に配置された粗圧延機で直ちに圧延して巻取機に巻き込
むことにより被圧延材の温度低下は少なくなる。これに
よって仕上げ圧延ラインには温度の高い被圧延材が供給
され、仕上げ圧延機の台数の減少または薄板までの圧延
が可能となる。また巻取機を用いることにより粗圧延ラ
インの長さが大幅に短縮される。正転、逆転を組み合わ
せた圧延を行わないので粗圧延の制御が容易になり、被
圧延材が弓なりに曲がるキャンバーの発生も防止でき
る。
に配置された粗圧延機で直ちに圧延して巻取機に巻き込
むことにより被圧延材の温度低下は少なくなる。これに
よって仕上げ圧延ラインには温度の高い被圧延材が供給
され、仕上げ圧延機の台数の減少または薄板までの圧延
が可能となる。また巻取機を用いることにより粗圧延ラ
インの長さが大幅に短縮される。正転、逆転を組み合わ
せた圧延を行わないので粗圧延の制御が容易になり、被
圧延材が弓なりに曲がるキャンバーの発生も防止でき
る。
【００１０】巻取機の代わりに被圧延材を加熱しながら
搬送する搬送用加熱炉を用いた場合も温度低下を防止す
ることができ、仕上げ圧延機の台数の減少または薄板ま
での圧延が可能となる。正転、逆転圧延を行わないこと
により粗圧延の制御が容易になり、キャンバーの発生も
防止できる。
搬送する搬送用加熱炉を用いた場合も温度低下を防止す
ることができ、仕上げ圧延機の台数の減少または薄板ま
での圧延が可能となる。正転、逆転圧延を行わないこと
により粗圧延の制御が容易になり、キャンバーの発生も
防止できる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は第１実施例の構成図を示す。加熱炉
１の出側近傍に２台の粗圧延機Ｒ１，Ｒ２がタンデムに
設置され、粗圧延機Ｒ２の出側近傍に巻取り巻戻し可能
な巻取機３が設けられている。巻取機３の出側には５台
よりなる仕上げ圧延機列Ｆ１〜Ｆ５が設けられ、この出
側に仕上げ圧延の終了した被圧延材２を巻き取るダウン
コイラー４が設けられている。被圧延材２は鋼材とす
る。なお、粗圧延機Ｒ１は２段圧延機としているが、圧
延条件に応じて粗圧延機Ｒ２と同様に４段圧延機として
もよい。
て説明する。図１は第１実施例の構成図を示す。加熱炉
１の出側近傍に２台の粗圧延機Ｒ１，Ｒ２がタンデムに
設置され、粗圧延機Ｒ２の出側近傍に巻取り巻戻し可能
な巻取機３が設けられている。巻取機３の出側には５台
よりなる仕上げ圧延機列Ｆ１〜Ｆ５が設けられ、この出
側に仕上げ圧延の終了した被圧延材２を巻き取るダウン
コイラー４が設けられている。被圧延材２は鋼材とす
る。なお、粗圧延機Ｒ１は２段圧延機としているが、圧
延条件に応じて粗圧延機Ｒ２と同様に４段圧延機として
もよい。
【００１２】次に動作を説明する。図３は第１実施例の
圧延スケジュールを示す。加熱炉１から送出された９０
ｍｍの被圧延材２は直ちに粗圧延され、粗圧延機Ｒ１で
９０ｍｍより５０ｍｍに圧延され、粗圧延機Ｒ２で５０
ｍｍより２４ｍｍに圧延されて直ちに巻取機３に巻き取
られる。このように短距離を短時間で圧延され巻き取ら
れるので温度低下は少なく、例えば、加熱炉１出側で１
２００℃であれば巻き取られた状態で１１５０℃程度と
なる。次に仕上げ圧延に入り、まず巻取機３から巻き出
されて仕上げ圧延機Ｆ１で２４ｍｍより９．３ｍｍに圧
延され、仕上げ圧延機Ｆ２で９．３ｍｍより４．４ｍｍ
に圧延され、仕上げ圧延機Ｆ３で４．４ｍｍより２．５
ｍｍに、仕上げ圧延機Ｆ４で２．５ｍｍより１．６ｍｍ
に、最後に仕上げ圧延機Ｆ５で１．６ｍｍより１．２ｍ
ｍに圧延される。１．２ｍｍに圧延された被圧延材２は
製品としてダウンコイラー４に巻き取られる。なお、こ
のときの温度は８６０℃以上を確保する。これはＦｅ−
Ｃ平衡図のＡ３変態点より高い温度とし、材質の劣化を
防止するためである。
圧延スケジュールを示す。加熱炉１から送出された９０
ｍｍの被圧延材２は直ちに粗圧延され、粗圧延機Ｒ１で
９０ｍｍより５０ｍｍに圧延され、粗圧延機Ｒ２で５０
ｍｍより２４ｍｍに圧延されて直ちに巻取機３に巻き取
られる。このように短距離を短時間で圧延され巻き取ら
れるので温度低下は少なく、例えば、加熱炉１出側で１
２００℃であれば巻き取られた状態で１１５０℃程度と
なる。次に仕上げ圧延に入り、まず巻取機３から巻き出
されて仕上げ圧延機Ｆ１で２４ｍｍより９．３ｍｍに圧
延され、仕上げ圧延機Ｆ２で９．３ｍｍより４．４ｍｍ
に圧延され、仕上げ圧延機Ｆ３で４．４ｍｍより２．５
ｍｍに、仕上げ圧延機Ｆ４で２．５ｍｍより１．６ｍｍ
に、最後に仕上げ圧延機Ｆ５で１．６ｍｍより１．２ｍ
ｍに圧延される。１．２ｍｍに圧延された被圧延材２は
製品としてダウンコイラー４に巻き取られる。なお、こ
のときの温度は８６０℃以上を確保する。これはＦｅ−
Ｃ平衡図のＡ３変態点より高い温度とし、材質の劣化を
防止するためである。
【００１３】図４は製品の板厚を１．６ｍｍとし、仕上
げ圧延機を４台で構成した場合の圧延スケジュールを示
す。巻取機３までの動作は図３の場合と同じである。仕
上げ圧延機Ｆ１で２４ｍｍより８．５ｍｍに圧延され、
仕上げ圧延機Ｆ２で８．５ｍｍより３．９ｍｍに、仕上
げ圧延機Ｆ３で３．９ｍｍより２．２ｍｍに圧延され、
最後に仕上げ圧延機Ｆ４で２．２ｍｍより１．６ｍｍに
圧延される。
げ圧延機を４台で構成した場合の圧延スケジュールを示
す。巻取機３までの動作は図３の場合と同じである。仕
上げ圧延機Ｆ１で２４ｍｍより８．５ｍｍに圧延され、
仕上げ圧延機Ｆ２で８．５ｍｍより３．９ｍｍに、仕上
げ圧延機Ｆ３で３．９ｍｍより２．２ｍｍに圧延され、
最後に仕上げ圧延機Ｆ４で２．２ｍｍより１．６ｍｍに
圧延される。
【００１４】次に第２実施例を説明する。図２は第２実
施例の構成図である。第２実施例では、図１に示す第１
実施例の巻取機３がローラー・ハース・ファーネス５と
なっており、これ以外は第１実施例と同じである。ロー
ラー・ハース・ファーネス５は被圧延材２を搬送するロ
ーラーテーブルの上にカバーを設け、この中にバーナー
を配置して加熱する搬送用加熱炉で、この中を通過する
被圧延材２の保熱を行う。なお、ローラー・ハース・フ
ァーネス５を用いた場合、巻取機３のときよりも圧延ラ
インは長くなる。
施例の構成図である。第２実施例では、図１に示す第１
実施例の巻取機３がローラー・ハース・ファーネス５と
なっており、これ以外は第１実施例と同じである。ロー
ラー・ハース・ファーネス５は被圧延材２を搬送するロ
ーラーテーブルの上にカバーを設け、この中にバーナー
を配置して加熱する搬送用加熱炉で、この中を通過する
被圧延材２の保熱を行う。なお、ローラー・ハース・フ
ァーネス５を用いた場合、巻取機３のときよりも圧延ラ
インは長くなる。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は２台の粗圧延機をタンデムに配置して、正転圧延した
後、巻取機に巻き取るか、又は搬送用加熱炉で保熱する
ので仕上げ圧延を高温で行うことができ、薄板まで圧延
することができる。また、薄板まで圧延しない場合は仕
上げ圧延機の台数を減少することができる。また、巻取
機を用いる場合は圧延ラインを短縮することができる。
粗圧延に逆転圧延を用いていないため、粗圧延の制御が
簡単となっており、正転、逆転圧延をする場合発生し易
いキャンバーの発生も防止できる。
は２台の粗圧延機をタンデムに配置して、正転圧延した
後、巻取機に巻き取るか、又は搬送用加熱炉で保熱する
ので仕上げ圧延を高温で行うことができ、薄板まで圧延
することができる。また、薄板まで圧延しない場合は仕
上げ圧延機の台数を減少することができる。また、巻取
機を用いる場合は圧延ラインを短縮することができる。
粗圧延に逆転圧延を用いていないため、粗圧延の制御が
簡単となっており、正転、逆転圧延をする場合発生し易
いキャンバーの発生も防止できる。
【図１】第１実施例の構成図である。
【図２】第２実施例の構成図である。
【図３】第１実施例の圧延スケジュールである。
【図４】第１実施例において仕上げ圧延機を１台減少し
た場合の圧延スケジュールである。
た場合の圧延スケジュールである。
【図５】粗圧延にリバース圧延機を用いた従来の圧延ラ
インの構成図である。
インの構成図である。
１ 加熱炉 ２ 被圧延材 ３ 巻取機 ４ ダウンコイラー ５ ローラー・ハース・ファーネス（搬送用加熱炉） Ｒ１，Ｒ２ 粗圧延機 Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４，Ｆ５ 仕上げ圧延機
Claims (2)
- 【請求項１】 加熱炉から供給される被圧延材を圧延す
る２台の直列に配置された粗圧延機と、該粗圧延機の出
側に設けられた巻取機と、該巻取機の出側に設けられた
仕上げ圧延機列とを備えたことを特徴とする圧延設備。 - 【請求項２】 加熱炉から供給される被圧延材を圧延す
る２台の直列に配置された粗圧延機と、該粗圧延機の出
側に設けられ被圧延材を加熱しながら搬送する搬送用加
熱炉と、該搬送用加熱炉の出側に設けられた仕上げ圧延
機列とを備えたことを特徴とする圧延設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11321094A JPH07314004A (ja) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | 圧延設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11321094A JPH07314004A (ja) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | 圧延設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07314004A true JPH07314004A (ja) | 1995-12-05 |
Family
ID=14606359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11321094A Pending JPH07314004A (ja) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | 圧延設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07314004A (ja) |
-
1994
- 1994-05-27 JP JP11321094A patent/JPH07314004A/ja active Pending
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