JPH10314809A - 圧延設備 - Google Patents
圧延設備Info
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- JPH10314809A JPH10314809A JP12923297A JP12923297A JPH10314809A JP H10314809 A JPH10314809 A JP H10314809A JP 12923297 A JP12923297 A JP 12923297A JP 12923297 A JP12923297 A JP 12923297A JP H10314809 A JPH10314809 A JP H10314809A
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- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 31
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- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 6
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- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 7
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- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ミルスタンドを少なくし、全設備コストを
大幅に安くすることができ、製品の温度精度が高く、
製品の表面品質が高く、全ライン長を短くでき、か
つ土建コストも安い圧延設備を提供する。 【解決手段】 複数の連続鋳造設備ＣＣで製造したスラ
ブ５を所定の温度に保加熱して同一ライン６上に供給す
る複数のスラブ保加熱炉１１と、ライン６上に配置され
た粗圧延機１２と、粗圧延機の下流側に設置され薄厚バ
ーを巻取り可能な薄厚バー巻取り装置１３と、薄厚バー
巻取り装置に巻き取ったコイルを抜き出し幅方向に移送
するコイルトランスファー１４と、コイルトランスファ
ーで移送されたコイルを所定の温度に保加熱しながら幅
方向に移動するコイル保加熱炉１５と、コイル保加熱炉
の末端位置に整合し複数の仕上圧延機をタンデムに備え
た仕上圧延機１６とを備え、コイル保熱装置の末端位置
で薄バーを巻き戻しながら複数の仕上圧延機でタンデム
圧延し、ダウンコイラで巻き取る。
大幅に安くすることができ、製品の温度精度が高く、
製品の表面品質が高く、全ライン長を短くでき、か
つ土建コストも安い圧延設備を提供する。 【解決手段】 複数の連続鋳造設備ＣＣで製造したスラ
ブ５を所定の温度に保加熱して同一ライン６上に供給す
る複数のスラブ保加熱炉１１と、ライン６上に配置され
た粗圧延機１２と、粗圧延機の下流側に設置され薄厚バ
ーを巻取り可能な薄厚バー巻取り装置１３と、薄厚バー
巻取り装置に巻き取ったコイルを抜き出し幅方向に移送
するコイルトランスファー１４と、コイルトランスファ
ーで移送されたコイルを所定の温度に保加熱しながら幅
方向に移動するコイル保加熱炉１５と、コイル保加熱炉
の末端位置に整合し複数の仕上圧延機をタンデムに備え
た仕上圧延機１６とを備え、コイル保熱装置の末端位置
で薄バーを巻き戻しながら複数の仕上圧延機でタンデム
圧延し、ダウンコイラで巻き取る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続鋳造装置から
供給されるスラブを薄板まで圧延する圧延設備に関す
る。
供給されるスラブを薄板まで圧延する圧延設備に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造装置から供給されるスラブを薄
板まで圧延する圧延設備は、通常、スラブを２０〜３０
ｍｍの厚さまで圧延する粗圧延設備と、次に１〜２ｍｍ
程度の厚さに圧延する仕上圧延設備とからなる。かかる
圧延設備を構成する圧延機の配列には従来より各種のも
のが知られている。図６は、かかる圧延機の配列を例示
したもので、（Ａ）は６台の粗圧延機（Ｒ１〜Ｒ６）に
よりスラブを粗圧延し、次いでスケールブレーカＦＳＢ
でスケールを落とした後、７台の仕上圧延機（Ｆ１〜Ｆ
７）で仕上圧延し、ダウンコイラーＤＣに巻き取る圧延
設備である。（Ｂ）は粗圧延機をリバース圧延機ＲＰＭ
１台とし、正転・逆転を繰り返し、所定の厚さにした後
仕上圧延機Ｆ１〜Ｆ７に送り出すもので、粗圧延設備が
コンパクトになっている。（Ｃ）は（Ｂ）を改良したも
ので、リバース圧延機ＲＰＭより送り出された巻取巻戻
し機Ｗに巻き取り、これをロールの尾端から仕上圧延機
Ｆ１〜Ｆ７に送るものである。以上の圧延設備は、特開
平７−３１４００７号に従来技術として開示されてい
る。
板まで圧延する圧延設備は、通常、スラブを２０〜３０
ｍｍの厚さまで圧延する粗圧延設備と、次に１〜２ｍｍ
程度の厚さに圧延する仕上圧延設備とからなる。かかる
圧延設備を構成する圧延機の配列には従来より各種のも
のが知られている。図６は、かかる圧延機の配列を例示
したもので、（Ａ）は６台の粗圧延機（Ｒ１〜Ｒ６）に
よりスラブを粗圧延し、次いでスケールブレーカＦＳＢ
でスケールを落とした後、７台の仕上圧延機（Ｆ１〜Ｆ
７）で仕上圧延し、ダウンコイラーＤＣに巻き取る圧延
設備である。（Ｂ）は粗圧延機をリバース圧延機ＲＰＭ
１台とし、正転・逆転を繰り返し、所定の厚さにした後
仕上圧延機Ｆ１〜Ｆ７に送り出すもので、粗圧延設備が
コンパクトになっている。（Ｃ）は（Ｂ）を改良したも
ので、リバース圧延機ＲＰＭより送り出された巻取巻戻
し機Ｗに巻き取り、これをロールの尾端から仕上圧延機
Ｆ１〜Ｆ７に送るものである。以上の圧延設備は、特開
平７−３１４００７号に従来技術として開示されてい
る。
【０００３】その他にスラブを薄板まで圧延する圧延設
備として、特開平７−３２３３２４号に開示された圧延
設備（図７）及びステッケルミル等が知られている。な
お、図７において、Ｒはリバース圧延機、ＲＦはリバー
ス仕上圧延機、１は加熱炉、２は被圧延材、３は保熱コ
イラー、４はダウンコイラである。
備として、特開平７−３２３３２４号に開示された圧延
設備（図７）及びステッケルミル等が知られている。な
お、図７において、Ｒはリバース圧延機、ＲＦはリバー
ス仕上圧延機、１は加熱炉、２は被圧延材、３は保熱コ
イラー、４はダウンコイラである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図６（Ａ）（Ｂ）に例
示した圧延設備では、粗圧延時の圧延材温度の低下のた
め、粗圧延設備によるバー厚は最薄でも２５〜３０ｍｍ
程度となる。従って、１．０〜１．２ｍｍ厚の薄い冷間
圧延材（製品）を仕上圧延で圧延するためには、仕上圧
延における圧下率の制限から、仕上圧延機が７スタンド
以上必要になり、設備費が高くなる問題点がある。
示した圧延設備では、粗圧延時の圧延材温度の低下のた
め、粗圧延設備によるバー厚は最薄でも２５〜３０ｍｍ
程度となる。従って、１．０〜１．２ｍｍ厚の薄い冷間
圧延材（製品）を仕上圧延で圧延するためには、仕上圧
延における圧下率の制限から、仕上圧延機が７スタンド
以上必要になり、設備費が高くなる問題点がある。
【０００５】また、図６（Ｃ）に例示した圧延設備で
は、巻取巻戻し機Ｗが高速で巻き取れないのでバー温度
が低下し、内周、外周、エッジが冷える問題点がある。
また、巻取巻戻し機Ｗは薄いバーを巻けないため、バー
厚は１８〜２２ｍｍとなり、仕上圧延機は６スタンド以
上必要となり、設備費が高い問題点がある。更に図７の
圧延設備では、薄バー（６ｍｍ程度）の先後端が冷え、
製品の温度精度が悪くなる。また、ステッケルミルでは
温度精度が悪く、仕上げロールが荒れ、製品の表面品質
が良くない問題点がある。
は、巻取巻戻し機Ｗが高速で巻き取れないのでバー温度
が低下し、内周、外周、エッジが冷える問題点がある。
また、巻取巻戻し機Ｗは薄いバーを巻けないため、バー
厚は１８〜２２ｍｍとなり、仕上圧延機は６スタンド以
上必要となり、設備費が高い問題点がある。更に図７の
圧延設備では、薄バー（６ｍｍ程度）の先後端が冷え、
製品の温度精度が悪くなる。また、ステッケルミルでは
温度精度が悪く、仕上げロールが荒れ、製品の表面品質
が良くない問題点がある。
【０００６】本発明は、上述した問題点を解決するため
に創案されたものである。すなわち本発明の目的は、
ミルスタンドを少なくし、全設備コストを大幅に安くす
ることができ、製品の温度精度が高く、製品の表面
品質が高く、全ライン長を短くでき、かつ土建コス
トも安い圧延設備を提供することにある。
に創案されたものである。すなわち本発明の目的は、
ミルスタンドを少なくし、全設備コストを大幅に安くす
ることができ、製品の温度精度が高く、製品の表面
品質が高く、全ライン長を短くでき、かつ土建コス
トも安い圧延設備を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、複数の
連続鋳造設備で製造したスラブを所定の温度に保加熱し
て同一ライン上に供給する複数のスラブ保加熱炉と、前
記ライン上に配置された粗圧延機と、該粗圧延機の下流
側に設置され薄厚バーを巻取り可能な薄厚バー巻取り装
置と、該薄厚バー巻取り装置に巻き取ったコイルを抜き
出し幅方向に移送するコイルトランスファーと、該コイ
ルトランスファーで移送されたコイルを所定の温度に保
加熱しながら幅方向に移動するコイル保加熱炉と、該コ
イル保加熱炉の末端位置に整合し複数の仕上圧延機をタ
ンデムに備えた仕上圧延機と、を備え、コイル保熱装置
の末端位置で、薄バーを巻き戻しながら複数の仕上圧延
機でタンデム圧延し、ダウンコイラで巻き取ることを特
徴とする圧延設備が提供される。本発明の好ましい実施
形態によれば、前記粗圧延機は１台であり、更に粗圧延
機の上流側に設置され中厚バーを巻取り可能な中厚バー
巻取巻戻し装置を備える。また、前記スラブ保加熱炉
は、ウォーキング炉又はトンネル炉である。
連続鋳造設備で製造したスラブを所定の温度に保加熱し
て同一ライン上に供給する複数のスラブ保加熱炉と、前
記ライン上に配置された粗圧延機と、該粗圧延機の下流
側に設置され薄厚バーを巻取り可能な薄厚バー巻取り装
置と、該薄厚バー巻取り装置に巻き取ったコイルを抜き
出し幅方向に移送するコイルトランスファーと、該コイ
ルトランスファーで移送されたコイルを所定の温度に保
加熱しながら幅方向に移動するコイル保加熱炉と、該コ
イル保加熱炉の末端位置に整合し複数の仕上圧延機をタ
ンデムに備えた仕上圧延機と、を備え、コイル保熱装置
の末端位置で、薄バーを巻き戻しながら複数の仕上圧延
機でタンデム圧延し、ダウンコイラで巻き取ることを特
徴とする圧延設備が提供される。本発明の好ましい実施
形態によれば、前記粗圧延機は１台であり、更に粗圧延
機の上流側に設置され中厚バーを巻取り可能な中厚バー
巻取巻戻し装置を備える。また、前記スラブ保加熱炉
は、ウォーキング炉又はトンネル炉である。
【０００８】上記本発明の構成によれば、粗圧延機の下
流側に薄厚バー巻取り装置が配されているので、この間
の粗ラインで５〜６ｍｍの薄バーまで高速で圧延し、薄
厚バー巻取り装置でコイルに巻取ることができる。次い
で、内外周、エッジが冷えるため、コイル保加熱炉で、
内外周、エッジのみ再加熱・保温し、均一で高温になっ
た薄バーをコイル保熱装置の末端位置で、巻き戻しなが
ら仕上圧延機でタンデム圧延することにより、仕上圧延
機を最小限にして、コストを安くすることができる。ま
た、仕上専用の圧延機を配置するため、表面品質を良く
できる。
流側に薄厚バー巻取り装置が配されているので、この間
の粗ラインで５〜６ｍｍの薄バーまで高速で圧延し、薄
厚バー巻取り装置でコイルに巻取ることができる。次い
で、内外周、エッジが冷えるため、コイル保加熱炉で、
内外周、エッジのみ再加熱・保温し、均一で高温になっ
た薄バーをコイル保熱装置の末端位置で、巻き戻しなが
ら仕上圧延機でタンデム圧延することにより、仕上圧延
機を最小限にして、コストを安くすることができる。ま
た、仕上専用の圧延機を配置するため、表面品質を良く
できる。
【０００９】従って、本発明の構成によれば、ミルスタ
ンドを少なくし、全設備コストを大幅に安くでき、製品
の温度精度を高め、製品の表面品質が高め、かつ全ライ
ン長を短くでき、土建コストも下げることができる。
ンドを少なくし、全設備コストを大幅に安くでき、製品
の温度精度を高め、製品の表面品質が高め、かつ全ライ
ン長を短くでき、土建コストも下げることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に本発明の好ましい実施態様
を図面を参照して説明する。なお、各図において、共通
する部分には同一の符号を付し重複した説明を省略す
る。図１は、本発明の圧延設備の全体配置図であり、図
２は別の全体配置図である。図１及び図２において、本
発明の圧延設備１０は、複数のスラブ保加熱炉１１、粗
圧延機１２、薄厚バー巻取り装置１３、コイルトランス
ファー１４、コイル保加熱炉１５、及び仕上圧延機１６
を備えている。
を図面を参照して説明する。なお、各図において、共通
する部分には同一の符号を付し重複した説明を省略す
る。図１は、本発明の圧延設備の全体配置図であり、図
２は別の全体配置図である。図１及び図２において、本
発明の圧延設備１０は、複数のスラブ保加熱炉１１、粗
圧延機１２、薄厚バー巻取り装置１３、コイルトランス
ファー１４、コイル保加熱炉１５、及び仕上圧延機１６
を備えている。
【００１１】複数のスラブ保加熱炉１１は、複数の連続
鋳造設備ＣＣで製造したスラブ５を圧延に適した所定の
温度に保加熱して同一ライン６上に供給するようになっ
ている。このスラブ保加熱炉１１は、図１においてはウ
ォーキング炉であるが、図２に示すようにトンネル炉で
あってもよい。
鋳造設備ＣＣで製造したスラブ５を圧延に適した所定の
温度に保加熱して同一ライン６上に供給するようになっ
ている。このスラブ保加熱炉１１は、図１においてはウ
ォーキング炉であるが、図２に示すようにトンネル炉で
あってもよい。
【００１２】粗圧延機１２は、スラブ保加熱炉１１がス
ラブ５を供給するライン６上に設置されている。この粗
圧延機１２は、リバース可能な粗圧延機であるのが好ま
しいが、本発明はこれに限定されない。また、２台の粗
圧延機１２をタンデムに配置してもよく、或いは粗圧延
機１２を１台とし、更に中厚バー巻取巻戻し装置１７を
粗圧延機１２の上流側に設置して約１１ｍｍ前後の中厚
バーを巻取り可能にしてもよい。
ラブ５を供給するライン６上に設置されている。この粗
圧延機１２は、リバース可能な粗圧延機であるのが好ま
しいが、本発明はこれに限定されない。また、２台の粗
圧延機１２をタンデムに配置してもよく、或いは粗圧延
機１２を１台とし、更に中厚バー巻取巻戻し装置１７を
粗圧延機１２の上流側に設置して約１１ｍｍ前後の中厚
バーを巻取り可能にしてもよい。
【００１３】薄厚バー巻取り装置１３は、ライン６上の
粗圧延機１２の下流側に設置されており、少なくとも６
ｍｍ以上の薄厚バーを高速でコイル７に巻き取れるよう
になっている。
粗圧延機１２の下流側に設置されており、少なくとも６
ｍｍ以上の薄厚バーを高速でコイル７に巻き取れるよう
になっている。
【００１４】図３は、本発明におけるコイルトランスフ
ァーの模式図である。この図に示すように、コイルトラ
ンスファー１４は、少なくともコイルを上下動させる昇
降機構と幅方向（図で紙面に垂直な方向）に移動するた
めの移動機構とを有し、薄厚バー巻取り装置１３に巻き
取ったコイル７を抜き出して、幅方向に移送してコイル
保加熱炉１５に供給するようになっている。
ァーの模式図である。この図に示すように、コイルトラ
ンスファー１４は、少なくともコイルを上下動させる昇
降機構と幅方向（図で紙面に垂直な方向）に移動するた
めの移動機構とを有し、薄厚バー巻取り装置１３に巻き
取ったコイル７を抜き出して、幅方向に移送してコイル
保加熱炉１５に供給するようになっている。
【００１５】図４は、本発明におけるコイル保加熱炉の
模式図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）はＡ−Ａ矢視図
である。この図に示すように、コイル保加熱炉１５は、
ウォーキング炉であり、コイルトランスファー１４で移
送されたコイル７を仕上圧延に適した所定の温度に保加
熱しながら幅方向に移動するようになっている。また、
（Ｂ）に示すように、コイル保加熱炉１５の末端位置
で、薄バーを巻き戻しできるようになっている。
模式図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）はＡ−Ａ矢視図
である。この図に示すように、コイル保加熱炉１５は、
ウォーキング炉であり、コイルトランスファー１４で移
送されたコイル７を仕上圧延に適した所定の温度に保加
熱しながら幅方向に移動するようになっている。また、
（Ｂ）に示すように、コイル保加熱炉１５の末端位置
で、薄バーを巻き戻しできるようになっている。
【００１６】図１及び図２において、仕上圧延機１６
は、コイル保加熱炉１５の末端位置に整合して複数（こ
の例では４台）がタンデムに配置されている。更に、ダ
ウンコイラ１８が仕上圧延機１６の下流側に配置されて
いる。
は、コイル保加熱炉１５の末端位置に整合して複数（こ
の例では４台）がタンデムに配置されている。更に、ダ
ウンコイラ１８が仕上圧延機１６の下流側に配置されて
いる。
【００１７】図５は、図１及び図２に示した本発明の圧
延設備における板厚の変化を示す図である。この図にお
いて、（Ａ）（Ｂ）は、粗圧延ラインである。図５
（Ａ）に示すように、粗圧延ラインに中厚バー巻取巻戻
し装置１７、粗圧延機１２及び薄厚バー巻取り装置１３
を順に配列することにより、スラブ保加熱炉１１から供
給された９０ｍｍ厚のスラブ５を、１台の粗圧延機１２
でリバース圧延しながら、６０、３５、２２、１１ｍｍ
に順次圧延して中厚バー巻取巻戻し装置１７に巻き取
り、更に圧延して６ｍｍ厚で薄厚バー巻取り装置１３に
よりコイル７に巻き取ることができる。
延設備における板厚の変化を示す図である。この図にお
いて、（Ａ）（Ｂ）は、粗圧延ラインである。図５
（Ａ）に示すように、粗圧延ラインに中厚バー巻取巻戻
し装置１７、粗圧延機１２及び薄厚バー巻取り装置１３
を順に配列することにより、スラブ保加熱炉１１から供
給された９０ｍｍ厚のスラブ５を、１台の粗圧延機１２
でリバース圧延しながら、６０、３５、２２、１１ｍｍ
に順次圧延して中厚バー巻取巻戻し装置１７に巻き取
り、更に圧延して６ｍｍ厚で薄厚バー巻取り装置１３に
よりコイル７に巻き取ることができる。
【００１８】同様に図５（Ｂ）に示すように、粗圧延ラ
インに２台の粗圧延機１２と薄厚バー巻取り装置１３を
順に配列することにより、９０ｍｍ厚のスラブ５を、９
０、７０、５０、３５、２２、１１、６ｍｍに順次圧延
して６ｍｍ厚で薄厚バー巻取り装置１３によりコイル７
に巻き取ることができる。
インに２台の粗圧延機１２と薄厚バー巻取り装置１３を
順に配列することにより、９０ｍｍ厚のスラブ５を、９
０、７０、５０、３５、２２、１１、６ｍｍに順次圧延
して６ｍｍ厚で薄厚バー巻取り装置１３によりコイル７
に巻き取ることができる。
【００１９】また、図５の（Ｃ）（Ｄ）は仕上圧延ライ
ンを示している。図５（Ｃ）に示すように、３台の仕上
圧延機１６を用いることにより、６ｍｍ厚の圧延材を
３．０、１．６、１．２（又は１．０）ｍｍに順次圧延
してダウンコイラ１８に巻き取ることができる。更に図
５（Ｄ）に示すように４台でも同様に１．０ｍｍまで圧
延することができる。
ンを示している。図５（Ｃ）に示すように、３台の仕上
圧延機１６を用いることにより、６ｍｍ厚の圧延材を
３．０、１．６、１．２（又は１．０）ｍｍに順次圧延
してダウンコイラ１８に巻き取ることができる。更に図
５（Ｄ）に示すように４台でも同様に１．０ｍｍまで圧
延することができる。
【００２０】上述した本発明の構成によれば、粗圧延機
１２の下流側に薄厚バー巻取り装置１３が配されている
ので、この間の粗ラインで５〜６ｍｍの薄バーまで高速
で圧延し、薄厚バー巻取り装置１３でコイル７に巻取る
ことができる。次いで、内外周、エッジが冷えるため、
コイル保加熱炉１５で、内外周、エッジのみ再加熱・保
温し、均一で高温になった薄バーをコイル保熱炉の末端
位置で、巻き戻しながら仕上圧延機１６でタンデム圧延
することにより、仕上圧延機を最小限にして、コストを
安くすることができる。また、仕上専用の圧延機１６を
配置するため、表面品質を良くできる。
１２の下流側に薄厚バー巻取り装置１３が配されている
ので、この間の粗ラインで５〜６ｍｍの薄バーまで高速
で圧延し、薄厚バー巻取り装置１３でコイル７に巻取る
ことができる。次いで、内外周、エッジが冷えるため、
コイル保加熱炉１５で、内外周、エッジのみ再加熱・保
温し、均一で高温になった薄バーをコイル保熱炉の末端
位置で、巻き戻しながら仕上圧延機１６でタンデム圧延
することにより、仕上圧延機を最小限にして、コストを
安くすることができる。また、仕上専用の圧延機１６を
配置するため、表面品質を良くできる。
【００２１】なお、本発明は上述した実施形態に限定さ
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。
【００２２】
【発明の効果】従って、本発明の圧延設備は、ミルスタ
ンドを少なくし、全設備コストを大幅に安くでき、製品
の温度精度を高め、製品の表面品質が高め、かつ全ライ
ン長を短くでき、土建コストも下げることができる等の
効果を有する。
ンドを少なくし、全設備コストを大幅に安くでき、製品
の温度精度を高め、製品の表面品質が高め、かつ全ライ
ン長を短くでき、土建コストも下げることができる等の
効果を有する。
【図１】本発明の圧延設備の全体配置図である。
【図２】本発明の圧延設備の別の全体配置図である。
【図３】本発明におけるコイルトランスファーの模式図
である。
である。
【図４】本発明におけるコイル保加熱装置の模式図であ
る。
る。
【図５】本発明の圧延設備における板厚の変化を示す図
である。
である。
【図６】先行技術の圧延設備の配置図である。
【図７】先行技術の別の圧延設備の配置図である。
１ 加熱炉 ２ 被圧延材 ３ 保熱コイラー ４ ダウンコイラ ５ スラブ ７ コイル ８ 粗圧延ライン １０ 圧延設備 １１ スラブ保加熱炉 １２ 粗圧延機 １３ 薄厚バー巻取り装置 １４ コイルトランスファー １５ コイル保加熱炉 １６ 仕上圧延機 １７ 中厚バー巻取巻戻し装置 １８ ダウンコイラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大塚 裕之 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社技術研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】 複数の連続鋳造設備で製造したスラブを
所定の温度に保加熱して同一ライン上に供給する複数の
スラブ保加熱炉と、前記ライン上に配置された粗圧延機
と、該粗圧延機の下流側に設置され薄厚バーを巻取り可
能な薄厚バー巻取り装置と、該薄厚バー巻取り装置に巻
き取ったコイルを抜き出し幅方向に移送するコイルトラ
ンスファーと、該コイルトランスファーで移送されたコ
イルを所定の温度に保加熱しながら幅方向に移動するコ
イル保加熱炉と、該コイル保加熱炉の末端位置に整合し
複数の仕上圧延機をタンデムに備えた仕上圧延機と、を
備え、コイル保熱装置の末端位置で、薄バーを巻き戻し
ながら複数の仕上圧延機でタンデム圧延し、ダウンコイ
ラで巻き取ることを特徴とする圧延設備。 - 【請求項２】 前記粗圧延機は１台であり、更に粗圧延
機の上流側に設置され中厚バーを巻取り可能な中厚バー
巻取巻戻し装置を備える、ことを特徴とする請求項１に
記載の圧延設備。 - 【請求項３】 前記スラブ保加熱炉は、ウォーキング炉
又はトンネル炉である、ことを特徴とする請求項１に記
載の圧延設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12923297A JPH10314809A (ja) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | 圧延設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12923297A JPH10314809A (ja) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | 圧延設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10314809A true JPH10314809A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=15004445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12923297A Pending JPH10314809A (ja) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | 圧延設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10314809A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013252544A (ja) * | 2012-06-07 | 2013-12-19 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery Inc | 冷間圧延設備 |
-
1997
- 1997-05-20 JP JP12923297A patent/JPH10314809A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013252544A (ja) * | 2012-06-07 | 2013-12-19 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery Inc | 冷間圧延設備 |
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