JPH07329103A - 樹脂プーリの成形方法 - Google Patents
樹脂プーリの成形方法Info
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- JPH07329103A JPH07329103A JP12598894A JP12598894A JPH07329103A JP H07329103 A JPH07329103 A JP H07329103A JP 12598894 A JP12598894 A JP 12598894A JP 12598894 A JP12598894 A JP 12598894A JP H07329103 A JPH07329103 A JP H07329103A
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- Japan
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- predetermined position
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 26
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- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 10
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 円筒状のインサート金具が埋設され、ディス
ク部に孔を有する樹脂プーリの成形方法において、可動
側キャビティがプーリの最終成形品形状を構成するため
の所定位置より一定距離だけ後退した状態にあり、かつ
前記孔を形成するための駒が所定位置より後退した状態
にある時に金型を閉じ、成形材料をキャビティ内に射出
充填し、その後孔を形成するための駒を前記所定位置ま
で前進させ、これと同時に又はその後に可動側キャビテ
ィを前記所定位置まで前進させることを特徴とする樹脂
プーリの射出圧縮成形方法。 【効果】 本発明の成形方法は、樹脂プーリにおいてウ
エルドによる強度低下をほぼ完全に防止することができ
る。更に、サイドゲートを採用すると成形サイクルの短
縮や多数個取りが可能となるため生産性の向上がはかれ
るとともに、廃材であるスプル・ランナーの減少にも寄
与することとなる。
ク部に孔を有する樹脂プーリの成形方法において、可動
側キャビティがプーリの最終成形品形状を構成するため
の所定位置より一定距離だけ後退した状態にあり、かつ
前記孔を形成するための駒が所定位置より後退した状態
にある時に金型を閉じ、成形材料をキャビティ内に射出
充填し、その後孔を形成するための駒を前記所定位置ま
で前進させ、これと同時に又はその後に可動側キャビテ
ィを前記所定位置まで前進させることを特徴とする樹脂
プーリの射出圧縮成形方法。 【効果】 本発明の成形方法は、樹脂プーリにおいてウ
エルドによる強度低下をほぼ完全に防止することができ
る。更に、サイドゲートを採用すると成形サイクルの短
縮や多数個取りが可能となるため生産性の向上がはかれ
るとともに、廃材であるスプル・ランナーの減少にも寄
与することとなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は円筒状のインサート金具
を有する樹脂製プーリを射出圧縮成形により成形する方
法に関する。
を有する樹脂製プーリを射出圧縮成形により成形する方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、樹脂プーリは圧縮成形又は射出成
形により成形されるのが一般的である。圧縮成形により
成形する場合は、強度等実用上問題のないものが得られ
るが、成形に時間が掛かり多数個取りもできないので、
生産性が低いという大きな欠点がある。
形により成形されるのが一般的である。圧縮成形により
成形する場合は、強度等実用上問題のないものが得られ
るが、成形に時間が掛かり多数個取りもできないので、
生産性が低いという大きな欠点がある。
【０００３】一方、射出成形は生産性のよい成形方法で
あるが、この場合、プーリのディスク部より数点のゲー
トを有するピンポイントゲートにて成形するのが通常で
ある。図４（ａ）はピンポイントゲート方式によって成
形されたプーリ成形品を示すものであるが、このような
プーリはインサート金具（２１）のまわりのウエルド部
（２２）において強度が非常に弱く、自動車等の重要機
構部品として使用するためには要求特性を十分に満足す
ることができない。更に、図４（ｂ）に示すように、デ
ィスク部に孔（２３）を有するプーリの場合、ゲート
（２０）がインサート金具（２１）−樹脂界面の近辺に
ならざるを得ず、ウェルド部（２２）の強度不足は一層
顕著になる。
あるが、この場合、プーリのディスク部より数点のゲー
トを有するピンポイントゲートにて成形するのが通常で
ある。図４（ａ）はピンポイントゲート方式によって成
形されたプーリ成形品を示すものであるが、このような
プーリはインサート金具（２１）のまわりのウエルド部
（２２）において強度が非常に弱く、自動車等の重要機
構部品として使用するためには要求特性を十分に満足す
ることができない。更に、図４（ｂ）に示すように、デ
ィスク部に孔（２３）を有するプーリの場合、ゲート
（２０）がインサート金具（２１）−樹脂界面の近辺に
ならざるを得ず、ウェルド部（２２）の強度不足は一層
顕著になる。
【０００４】射出成形において、サイドゲート方式で成
形することも考えられるが、ゲートの反対側にウェルド
部が生成し、このウェルド部での強度低下は前記のピン
ポイントゲート方式よりもさらに著しい。いずれにして
も射出成形によりプーリを成形することはウェルド部出
の強度低下が避けられず、自動車等の機構部品としての
実用化には至っていない。
形することも考えられるが、ゲートの反対側にウェルド
部が生成し、このウェルド部での強度低下は前記のピン
ポイントゲート方式よりもさらに著しい。いずれにして
も射出成形によりプーリを成形することはウェルド部出
の強度低下が避けられず、自動車等の機構部品としての
実用化には至っていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように射出成形方
式による樹脂プーリは強度不足など要求特性を満足する
ことができない。本発明は、射出成形において、上記の
問題点を解決するために種々検討した結果完成されたも
のであり、生産性の良さを維持しながら、樹脂プーリの
強度等特性向上を目的とするものである。
式による樹脂プーリは強度不足など要求特性を満足する
ことができない。本発明は、射出成形において、上記の
問題点を解決するために種々検討した結果完成されたも
のであり、生産性の良さを維持しながら、樹脂プーリの
強度等特性向上を目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、（１）円筒状
のインサート金具が埋設された樹脂プーリの成形方法に
おいて、インサート金具をキャビティ内にセットし、可
動側キャビティがプーリの最終成形品形状を構成するた
めの所定位置より一定距離だけ後退した状態にあるとき
に金型を閉じ、成形材料をキャビティ内に射出充填し、
その後可動側キャビティを前記所定位置まで前進させる
ことを特徴とする樹脂プーリの射出圧縮成形方法、及
び、（２）円筒状のインサート金具が埋設され、ディス
ク部に孔を有する樹脂プーリの成形方法において、可動
側キャビティがプーリの最終成形品形状を構成するため
の所定位置より一定距離だけ後退した状態にあり、かつ
前記孔を形成するための駒が所定位置より後退した状態
にある時に金型を閉じ、成形材料をキャビティ内に射出
充填し、その後孔を形成するための駒を前記所定位置ま
で前進させ、これと同時に又はその後に可動側キャビテ
ィを前記所定位置まで前進させることを特徴とする樹脂
プーリの射出圧縮成形方法、に関するものである。
のインサート金具が埋設された樹脂プーリの成形方法に
おいて、インサート金具をキャビティ内にセットし、可
動側キャビティがプーリの最終成形品形状を構成するた
めの所定位置より一定距離だけ後退した状態にあるとき
に金型を閉じ、成形材料をキャビティ内に射出充填し、
その後可動側キャビティを前記所定位置まで前進させる
ことを特徴とする樹脂プーリの射出圧縮成形方法、及
び、（２）円筒状のインサート金具が埋設され、ディス
ク部に孔を有する樹脂プーリの成形方法において、可動
側キャビティがプーリの最終成形品形状を構成するため
の所定位置より一定距離だけ後退した状態にあり、かつ
前記孔を形成するための駒が所定位置より後退した状態
にある時に金型を閉じ、成形材料をキャビティ内に射出
充填し、その後孔を形成するための駒を前記所定位置ま
で前進させ、これと同時に又はその後に可動側キャビテ
ィを前記所定位置まで前進させることを特徴とする樹脂
プーリの射出圧縮成形方法、に関するものである。
【０００７】本発明において使用する金型について図面
に基づいて説明する。図１は本発明の樹脂プーリ射出圧
縮成形用金型（要部）の一例を示す。予め、インサート
金具（１）は固定側キャビティ（２）の金具セットピン
（３）にセットされ、金具押さえピン（４）により固定
されている。図１(ａ)は可動側キャビティ（５）が所定
位置から後退していて、成形材料を充填した状態であ
る。図１(ｂ)はゲートシールピン（６）を前進させてゲ
ートをシールし、次いで可動側キャビティ（５）を所定
位置まで前進させた状態である。その後、型を開いて成
形された樹脂プーリを取り出すが、図１(ｃ)は、型開き
した状態である。
に基づいて説明する。図１は本発明の樹脂プーリ射出圧
縮成形用金型（要部）の一例を示す。予め、インサート
金具（１）は固定側キャビティ（２）の金具セットピン
（３）にセットされ、金具押さえピン（４）により固定
されている。図１(ａ)は可動側キャビティ（５）が所定
位置から後退していて、成形材料を充填した状態であ
る。図１(ｂ)はゲートシールピン（６）を前進させてゲ
ートをシールし、次いで可動側キャビティ（５）を所定
位置まで前進させた状態である。その後、型を開いて成
形された樹脂プーリを取り出すが、図１(ｃ)は、型開き
した状態である。
【０００８】図２はディスク部に孔を有する樹脂プーリ
を成形する場合の金型（要部）の一例である。、図２
(ａ)は可動側キャビティ（１５）及び孔を形成するため
の駒（１７）が所定位置から後退していて、成形材料を
充填した状態であり、図２(ｂ)はゲートシールピン（１
６）及び孔を形成するための駒（１７）を前進させ、ゲ
ートをシールするとともに孔（２３）を成形した状態で
あり、図２(ｃ)は可動側キャビティ（１５）を所定位置
まで前進させた状態である。その後、前記の場合と同様
に型を開いて成形された樹脂プーリを取り出す。この孔
を形成するための駒は図２では可動側キャビティ側に設
けているが、固定側キャビティ側に設けてもよく、外力
により前進後退する。
を成形する場合の金型（要部）の一例である。、図２
(ａ)は可動側キャビティ（１５）及び孔を形成するため
の駒（１７）が所定位置から後退していて、成形材料を
充填した状態であり、図２(ｂ)はゲートシールピン（１
６）及び孔を形成するための駒（１７）を前進させ、ゲ
ートをシールするとともに孔（２３）を成形した状態で
あり、図２(ｃ)は可動側キャビティ（１５）を所定位置
まで前進させた状態である。その後、前記の場合と同様
に型を開いて成形された樹脂プーリを取り出す。この孔
を形成するための駒は図２では可動側キャビティ側に設
けているが、固定側キャビティ側に設けてもよく、外力
により前進後退する。
【０００９】この場合、孔を形成するための駒が、前述
のように、固定側あるいは可動側キャビティの一部とし
て構成されるが、従来方式では、この駒がキャビティ内
を貫いているので、成形材料が充填する際、この駒が障
害物となり、スムーズな充填を阻害し、反ゲート側でジ
ャンピング現象が起こりウエルド部の強度低下が更に大
きくなる。従って、孔を有するプーリの場合は図２のよ
うに、成形材料充填時には孔を形成する駒が実質的にキ
ャビティ内にない状態にしておく。そして、射出充填
後、外力によって孔を形成するための駒をキャビティ内
に前進させて孔を形成する必要がある。
のように、固定側あるいは可動側キャビティの一部とし
て構成されるが、従来方式では、この駒がキャビティ内
を貫いているので、成形材料が充填する際、この駒が障
害物となり、スムーズな充填を阻害し、反ゲート側でジ
ャンピング現象が起こりウエルド部の強度低下が更に大
きくなる。従って、孔を有するプーリの場合は図２のよ
うに、成形材料充填時には孔を形成する駒が実質的にキ
ャビティ内にない状態にしておく。そして、射出充填
後、外力によって孔を形成するための駒をキャビティ内
に前進させて孔を形成する必要がある。
【００１０】以上のようにして樹脂プーリを成形する
が、可動側キャビティ（５）を所定位置から後退あるい
は前進させるための金型構造及び作動機構の一例を、図
３により以下に説明する。図３（ａ）及び（ｂ）におい
て、可動側キャビティ（５）の外側に一体的に取り付け
られた可動側型板（７）の背面に、下面が傾斜したロッ
キングブロック（８）を配設し、可動側型板（７）とそ
の下方に設けられた受け板（９）の間には外力によって
前進後退するカムスライド（１０）を配設する。カムス
ライド（１０）はロッキングブロック（８）の傾斜した
背面と摺動し、可動側型板（７）と受け板（９）との間
のクリアランス（ｔ）を調整する。なお、図３におい
て、（１１）はスライドコア、（１２）は固定側型板で
あり、（１３）は固定側型板に固定されたスライドコア
移動用アンギュラピンである。
が、可動側キャビティ（５）を所定位置から後退あるい
は前進させるための金型構造及び作動機構の一例を、図
３により以下に説明する。図３（ａ）及び（ｂ）におい
て、可動側キャビティ（５）の外側に一体的に取り付け
られた可動側型板（７）の背面に、下面が傾斜したロッ
キングブロック（８）を配設し、可動側型板（７）とそ
の下方に設けられた受け板（９）の間には外力によって
前進後退するカムスライド（１０）を配設する。カムス
ライド（１０）はロッキングブロック（８）の傾斜した
背面と摺動し、可動側型板（７）と受け板（９）との間
のクリアランス（ｔ）を調整する。なお、図３におい
て、（１１）はスライドコア、（１２）は固定側型板で
あり、（１３）は固定側型板に固定されたスライドコア
移動用アンギュラピンである。
【００１１】樹脂プーリの成形方法は、カムスライド
（１０）を外力により前進挿入し、可動側型板（７）と
受け板（９）の間に数ミリのクリアランス（ｔ）を生じ
させ、可動側キャビィティが後退した状態で金型を閉
じ、キャビティ内に成形材料を充填する（図７(ａ)）。
その後カムスライド（１０）を外力によって後退させ、
この状態で再加圧することにより可動側型板（７）と受
け板（９）が密着し、受け板（９）に固定された可動側
キャビティ（５）がプーリの最終形状の所定位置まで上
昇してキャビティ内に充填されている成形材料を圧縮す
る（図７(ｂ)）。この方法によりウエルド部の強度低下
の影響を最大限低減することができる。
（１０）を外力により前進挿入し、可動側型板（７）と
受け板（９）の間に数ミリのクリアランス（ｔ）を生じ
させ、可動側キャビィティが後退した状態で金型を閉
じ、キャビティ内に成形材料を充填する（図７(ａ)）。
その後カムスライド（１０）を外力によって後退させ、
この状態で再加圧することにより可動側型板（７）と受
け板（９）が密着し、受け板（９）に固定された可動側
キャビティ（５）がプーリの最終形状の所定位置まで上
昇してキャビティ内に充填されている成形材料を圧縮す
る（図７(ｂ)）。この方法によりウエルド部の強度低下
の影響を最大限低減することができる。
【００１２】本発明のプーリの成形方法においては、サ
イドゲート方式あるいは多点のピンポイントゲート方式
などが採用できるが、サイドゲート方式を採用するとピ
ンポイントゲートと比較してゲートまわりの残留応力が
少ないためゲート近辺の膨れがおこりにくく成形サイク
ルも短縮でき、多数個取りも可能であるので、好まし
い。この場合、更に、充填後ゲートシールを行うため
に、ゲートシールピンを設け、これを前進作動させる
と、キャビティの内圧がそのピーク値で一定に保たれ、
ウェルド部の強度向上に更に効果が認められる。また、
孔を有するプーリを成形する場合、成形材料の充填後孔
を形成するための駒の前進と同時に、ゲートシールピン
を前進作動させてゲートシールを行い、プーリの孔を形
成するとよい。このような射出圧縮成形を行うことでウ
エルド部の強度を大幅に向上することができる。
イドゲート方式あるいは多点のピンポイントゲート方式
などが採用できるが、サイドゲート方式を採用するとピ
ンポイントゲートと比較してゲートまわりの残留応力が
少ないためゲート近辺の膨れがおこりにくく成形サイク
ルも短縮でき、多数個取りも可能であるので、好まし
い。この場合、更に、充填後ゲートシールを行うため
に、ゲートシールピンを設け、これを前進作動させる
と、キャビティの内圧がそのピーク値で一定に保たれ、
ウェルド部の強度向上に更に効果が認められる。また、
孔を有するプーリを成形する場合、成形材料の充填後孔
を形成するための駒の前進と同時に、ゲートシールピン
を前進作動させてゲートシールを行い、プーリの孔を形
成するとよい。このような射出圧縮成形を行うことでウ
エルド部の強度を大幅に向上することができる。
【００１３】
【発明の効果】本発明の樹脂プーリの成形方法は、ウエ
ルドによる強度低下をほぼ完全に防止することができ
る。更に、サイドゲートを採用すると成形サイクルの短
縮や多数個取りが可能となるため生産性の向上がはかれ
るとともに、廃材であるスプル・ランナーの減少にも寄
与することとなる。
ルドによる強度低下をほぼ完全に防止することができ
る。更に、サイドゲートを採用すると成形サイクルの短
縮や多数個取りが可能となるため生産性の向上がはかれ
るとともに、廃材であるスプル・ランナーの減少にも寄
与することとなる。
【図１】 本発明の樹脂プーリ射出圧縮成形用金型の一
例を示す断面図
例を示す断面図
【図２】 ディスク部に孔を有する樹脂プーリを成形す
る場合の金型の一例を示す断面図
る場合の金型の一例を示す断面図
【図３】 本発明の樹脂プーリ射出圧縮成形用金型構造
の一例の断面図（図１とは直角方向の断面図）
の一例の断面図（図１とは直角方向の断面図）
【図４】 従来の射出成形方法により成形したプーリの
平面図で、ゲート及びウェルド部の位置を示す。
平面図で、ゲート及びウェルド部の位置を示す。
１，２１ インサート金具 ２ 固定側キャビティ ３ 金具セットピン ４ 金具押さえピン ５，１５ 可動側キャビティ ６，１６ ゲートシールピン ７ 可動側型板 ８ ロッキングブロック ９ 受け板 １０ カムスライド １１ スライドコア １２ 固定側型板 １３ アンギュラピン １７ 孔を形成するためのピン ２０ ピンポイントゲート ２２ ウェルド部 ２３ 孔 ｔ クリアランス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:22 Ｂ２９Ｌ 31:32
Claims (2)
- 【請求項１】 円筒状のインサート金具が埋設された樹
脂プーリの成形方法において、インサート金具をキャビ
ティ内にセットし、可動側キャビティがプーリの最終成
形品形状を構成するための所定位置より一定距離だけ後
退した状態にある時に金型を閉じ、成形材料をキャビテ
ィ内に射出充填し、その後可動側キャビティを前記所定
位置まで前進させることを特徴とする樹脂プーリの射出
圧縮成形方法。 - 【請求項２】 円筒状のインサート金具が埋設され、デ
ィスク部に孔を有する樹脂プーリの成形方法において、
可動側キャビティがプーリの最終成形品形状を構成する
ための所定位置より一定距離だけ後退した状態にあり、
かつ前記孔を形成するための駒が所定位置より後退した
状態にある時に金型を閉じ、成形材料をキャビティ内に
射出充填し、その後孔を形成するための駒を前記所定位
置まで前進させ、これと同時に又はその後に可動側キャ
ビティを前記所定位置まで前進させることを特徴とする
樹脂プーリの射出圧縮成形方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12598894A JPH07329103A (ja) | 1994-06-08 | 1994-06-08 | 樹脂プーリの成形方法 |
| US08/453,275 US5846470A (en) | 1994-06-08 | 1995-05-30 | Process for production of phenolic resin pulley |
| MYPI95001467A MY121560A (en) | 1994-06-08 | 1995-06-06 | Process for production of phenolic resin-made pulley. |
| DE19520761A DE19520761A1 (de) | 1994-06-08 | 1995-06-07 | Verfahren zur Herstellung von Riemenscheiben aus Phenolharz |
| GB9511554A GB2290254B (en) | 1994-06-08 | 1995-06-07 | Process for production of molded articles |
| CN97195535A CN1085583C (zh) | 1994-06-08 | 1995-06-07 | 生产酚醛树脂制的滑轮的方法 |
| US09/112,455 US6355195B1 (en) | 1994-06-08 | 1998-07-09 | Process for producing of phenolic resin-made pulley |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12598894A JPH07329103A (ja) | 1994-06-08 | 1994-06-08 | 樹脂プーリの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07329103A true JPH07329103A (ja) | 1995-12-19 |
Family
ID=14923955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12598894A Pending JPH07329103A (ja) | 1994-06-08 | 1994-06-08 | 樹脂プーリの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07329103A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7303719B2 (en) | 2000-11-02 | 2007-12-04 | Tigers Polymer Corporation | Resin molded articles |
-
1994
- 1994-06-08 JP JP12598894A patent/JPH07329103A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7303719B2 (en) | 2000-11-02 | 2007-12-04 | Tigers Polymer Corporation | Resin molded articles |
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