JPH07332079A - 排気管の合流部の構造と製造方法 - Google Patents
排気管の合流部の構造と製造方法Info
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- JPH07332079A JPH07332079A JP12088294A JP12088294A JPH07332079A JP H07332079 A JPH07332079 A JP H07332079A JP 12088294 A JP12088294 A JP 12088294A JP 12088294 A JP12088294 A JP 12088294A JP H07332079 A JPH07332079 A JP H07332079A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 内燃機関用排気管のＹ字形合流部の溶接不良
による接合部隙間を無くす。 【構成】 円筒断面の上流側排気管１１，１２の下流端
部を斜めに切断してテーパ部１１ａ，１２ａを形成す
る。両テーパ部は同じ傾斜角で長さが違い、テーパ１１
ａはテーパ部１２ａよりΔＬだけ短い。（ａ）図のよう
に、テーパ部１１ａと１２ａを突き合わせ、周囲の治具
１７に排気管を挿入し、段差ΔＬで突当て治具１８に当
接して、突き合わせ部分を符号Ｆ1 で示すように溶接す
る。この接合部を覆って下流側排気管１３の上流側端部
１３ａを被せ全周をすみ肉溶接する。
による接合部隙間を無くす。 【構成】 円筒断面の上流側排気管１１，１２の下流端
部を斜めに切断してテーパ部１１ａ，１２ａを形成す
る。両テーパ部は同じ傾斜角で長さが違い、テーパ１１
ａはテーパ部１２ａよりΔＬだけ短い。（ａ）図のよう
に、テーパ部１１ａと１２ａを突き合わせ、周囲の治具
１７に排気管を挿入し、段差ΔＬで突当て治具１８に当
接して、突き合わせ部分を符号Ｆ1 で示すように溶接す
る。この接合部を覆って下流側排気管１３の上流側端部
１３ａを被せ全周をすみ肉溶接する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は排気管の合流部の構造と
製造方法に関する。
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用内燃機関の排気管におけるＹ字
形状（通称３Ｗａｙ）合流部では、上流側の２本の排気
管をそれぞれ斜めに切断し、該切断面を突き合わせて、
排気管の外周両側からＩ形溶接するとともに、こうして
溶接した２本の上流側排気管のグループ溶接部の外周を
覆うように、下流側の排気管を被せて上流側の両排気管
に全周をすみ肉溶接している。
形状（通称３Ｗａｙ）合流部では、上流側の２本の排気
管をそれぞれ斜めに切断し、該切断面を突き合わせて、
排気管の外周両側からＩ形溶接するとともに、こうして
溶接した２本の上流側排気管のグループ溶接部の外周を
覆うように、下流側の排気管を被せて上流側の両排気管
に全周をすみ肉溶接している。
【０００３】このようにして溶接したＹ字形状合流部を
備えた排気管の一例を図２，図３に示す。同図におい
て、１と２は上流側排気管で円筒形の管を符号１ａと２
ａで示す部分で斜めに切断し、これらの切断面を突き合
わせて符号Ｆ1 で示すように溶接してある。
備えた排気管の一例を図２，図３に示す。同図におい
て、１と２は上流側排気管で円筒形の管を符号１ａと２
ａで示す部分で斜めに切断し、これらの切断面を突き合
わせて符号Ｆ1 で示すように溶接してある。
【０００４】下流側の排気管３は、その上流端をわずか
テーパ状に拡管して上流側排気管１，２の溶接接合部の
周囲を覆うように被せて、符号Ｆ2 で示すように全周を
すみ肉溶接している。４は、上流側排気管１と２の上流
端近くに溶接固着したフランジである。符号Ｆ3 はその
ためのすみ肉溶接部を示す。
テーパ状に拡管して上流側排気管１，２の溶接接合部の
周囲を覆うように被せて、符号Ｆ2 で示すように全周を
すみ肉溶接している。４は、上流側排気管１と２の上流
端近くに溶接固着したフランジである。符号Ｆ3 はその
ためのすみ肉溶接部を示す。
【０００５】上流側排気管１と２の各下流端１ｂと２ｂ
は、図３（ａ）に示すように、両切断面１ａ，２ａを突
き合わせて溶接した状態で、同じ長さになるように設計
されている。
は、図３（ａ）に示すように、両切断面１ａ，２ａを突
き合わせて溶接した状態で、同じ長さになるように設計
されている。
【０００６】上流側の排気管１と２の斜め切断面１ａと
２ａとを溶接するときは、図４（ａ）（ｂ）に示すよう
に、排気管１と２の切断面１ａと２ａが互に突き合わせ
られるようにして、両排気管の下流端を第１の治具５内
に挿入し、第２の治具であるクランプ６と７で各排気管
１と２を押して第１の治具５との間に狹着した状態で切
断部１ａと２ａを溶接していた。
２ａとを溶接するときは、図４（ａ）（ｂ）に示すよう
に、排気管１と２の切断面１ａと２ａが互に突き合わせ
られるようにして、両排気管の下流端を第１の治具５内
に挿入し、第２の治具であるクランプ６と７で各排気管
１と２を押して第１の治具５との間に狹着した状態で切
断部１ａと２ａを溶接していた。
【０００７】また、図５（ａ）（ｂ）に示す溶接治具を
用いる製造方法もあった。この製造方法では、上流側排
気管１，２の下流端部を、切断部１ａと２ａを突き合わ
せたまま治具８内に挿入した状態で、突き合わせ部分を
符号Ｆ1 で示すように溶接していた。
用いる製造方法もあった。この製造方法では、上流側排
気管１，２の下流端部を、切断部１ａと２ａを突き合わ
せたまま治具８内に挿入した状態で、突き合わせ部分を
符号Ｆ1 で示すように溶接していた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の技術では、
図４（ｂ）に示すように、第１の治具５と上流側排気管
１，２とに間にガタＧがあるとか、図５の製造方法では
各上流側排気管１，２の回転方向（軸線周り）の位置決
めができない等の理由で、両排気管１，２の接合面に図
６に示すような隙間９が発生して溶接不良となる問題点
があった。１０は溶接用のトーチである。
図４（ｂ）に示すように、第１の治具５と上流側排気管
１，２とに間にガタＧがあるとか、図５の製造方法では
各上流側排気管１，２の回転方向（軸線周り）の位置決
めができない等の理由で、両排気管１，２の接合面に図
６に示すような隙間９が発生して溶接不良となる問題点
があった。１０は溶接用のトーチである。
【０００９】また、図４（ａ）や図５（ａ）の矢印α，
βに示すように、各上流側排気管１，２が相対的に位置
ずれすると、切断面１ａ，２ａが軸線に対して斜めにな
っているために、接合面が互に合わなくなって隙間が発
生してやはり溶接不良となるという問題点もあった。
βに示すように、各上流側排気管１，２が相対的に位置
ずれすると、切断面１ａ，２ａが軸線に対して斜めにな
っているために、接合面が互に合わなくなって隙間が発
生してやはり溶接不良となるという問題点もあった。
【００１０】そこで、本発明はこのような問題点を解消
できる排気管の合流部の構造と製造方法を提供すること
を目的とする。
できる排気管の合流部の構造と製造方法を提供すること
を目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明における排気管の合流部の構造は、複数の上
流側排気管の下流端を一つの下流側排気管に合流接合す
る部分の構造において、上流側の各排気管（１１）（１
２）の下流端部を斜めに切断するとともに、それぞれの
切断部（１１ａ）（１２ａ）の長さを違えて形成し、切
断した先端部に段差を設けて切断部（１１ａ）（１２
ａ）同士を衝合接合するとともに、該接合部の外周を覆
うように下流側排気管（１３）の上流端部（１３ａ）を
前記接合部に被せて接合したことを特徴とする。
に、本発明における排気管の合流部の構造は、複数の上
流側排気管の下流端を一つの下流側排気管に合流接合す
る部分の構造において、上流側の各排気管（１１）（１
２）の下流端部を斜めに切断するとともに、それぞれの
切断部（１１ａ）（１２ａ）の長さを違えて形成し、切
断した先端部に段差を設けて切断部（１１ａ）（１２
ａ）同士を衝合接合するとともに、該接合部の外周を覆
うように下流側排気管（１３）の上流端部（１３ａ）を
前記接合部に被せて接合したことを特徴とする。
【００１２】また、本発明の製造方法は、複数の上流側
排気管の各下流端部を軸線に対して斜めに切断してテー
パ部を形成した後、該テーパ部同士を衝合した状態で溶
接固着して製造される排気管の合流部の製造方法におい
て、前記複数の上流側排気管（１１）（１２）のテーパ
部つまり前記切断部（１１ａ）（１２ａ）の長さを異な
らせて合流部先端に段差（ΔＬ）を設け、該段差（Δ
Ｌ）に突当て治具（１８）を配するとともに、短い方の
テーパ部（１１ａ）の先端（１１ｂ）を前記突当て治具
（１８）に当接させた状態で溶接固着して製造すること
を特徴とする。
排気管の各下流端部を軸線に対して斜めに切断してテー
パ部を形成した後、該テーパ部同士を衝合した状態で溶
接固着して製造される排気管の合流部の製造方法におい
て、前記複数の上流側排気管（１１）（１２）のテーパ
部つまり前記切断部（１１ａ）（１２ａ）の長さを異な
らせて合流部先端に段差（ΔＬ）を設け、該段差（Δ
Ｌ）に突当て治具（１８）を配するとともに、短い方の
テーパ部（１１ａ）の先端（１１ｂ）を前記突当て治具
（１８）に当接させた状態で溶接固着して製造すること
を特徴とする。
【００１３】
【作用】短い方のテーパ部（１１ａ）の先端は、上流側
排気管（１１）（１２）の周りの治具と先端（１１ｂ）
の突当て治具によって一義的にその位置が決められるの
で、両上流側排気管（１１）（１２）同士の相対的な位
置ずれが解消されるとともに、もう一方のテーパ部（１
２ａ）も短い方のテーパ部（１１ａ）と周囲の治具とに
よって一義的に位置決めされる。
排気管（１１）（１２）の周りの治具と先端（１１ｂ）
の突当て治具によって一義的にその位置が決められるの
で、両上流側排気管（１１）（１２）同士の相対的な位
置ずれが解消されるとともに、もう一方のテーパ部（１
２ａ）も短い方のテーパ部（１１ａ）と周囲の治具とに
よって一義的に位置決めされる。
【００１４】こうして両方のテーパ部（１１ａ）（１２
ａ）が確実に位置決めされるので、接合部には隙間が生
じず、溶接不良が防止できる。また、排気ガス流の抵抗
とはならない構造なので、エンジン出力への悪影響はな
い。
ａ）が確実に位置決めされるので、接合部には隙間が生
じず、溶接不良が防止できる。また、排気ガス流の抵抗
とはならない構造なので、エンジン出力への悪影響はな
い。
【００１５】
【実施例】図１（ａ）（ｂ）は本発明の実施例で、１１
と１２は断面が円筒形の上流側排気管で、それぞれ、そ
の下流端部を斜めに切断してテーパつまり前記切断部１
１ａ，１２ａが形成されている。両排気管の直径・肉厚
は何れも同じで、斜めに切断したテーパ部１１ａ，１２
ａの傾斜角も同じである。
と１２は断面が円筒形の上流側排気管で、それぞれ、そ
の下流端部を斜めに切断してテーパつまり前記切断部１
１ａ，１２ａが形成されている。両排気管の直径・肉厚
は何れも同じで、斜めに切断したテーパ部１１ａ，１２
ａの傾斜角も同じである。
【００１６】テーパ部１１ａの長さは、他方のテーパ部
１２ａよりΔＬだけ短かく形成されている。両排気管１
１，１２を接合するときは、同図（ａ）のように、テー
パ部１１ａと１２ａとを衝合した状態で、両排気管を周
囲の治具１７に挿入し、短いテーパ部１１ａの先端１１
ｂを、長いテーパ部１２ａの先端と段差ΔＬだけ相対的
に両排気管１１，１２のほぼ軸線方向にずれた姿勢で周
囲の治具１７と突当て治具１８とで位置決めする。
１２ａよりΔＬだけ短かく形成されている。両排気管１
１，１２を接合するときは、同図（ａ）のように、テー
パ部１１ａと１２ａとを衝合した状態で、両排気管を周
囲の治具１７に挿入し、短いテーパ部１１ａの先端１１
ｂを、長いテーパ部１２ａの先端と段差ΔＬだけ相対的
に両排気管１１，１２のほぼ軸線方向にずれた姿勢で周
囲の治具１７と突当て治具１８とで位置決めする。
【００１７】突当て治具１８は短いテーパ部１１ａの先
端１１ｂを位置決めすることで、他方の長いテーパ部１
２ａの先端１２ｂとの間に段差ΔＬを形成する。なお、
同図（ａ）では、排気管１１，１２の外周と治具１７と
の間及びテーパ部１１ａの先端１１ｂと突当て治具１８
との間に隙間があるように図面が作図してあるが、実際
にはこれらの隙間がないように、排気管１１，１２を周
囲の治具１７内に挿入するとともに、テーパ部１１ａの
先端１１ｂを当接治具１８の図示下端面に当接させる。
端１１ｂを位置決めすることで、他方の長いテーパ部１
２ａの先端１２ｂとの間に段差ΔＬを形成する。なお、
同図（ａ）では、排気管１１，１２の外周と治具１７と
の間及びテーパ部１１ａの先端１１ｂと突当て治具１８
との間に隙間があるように図面が作図してあるが、実際
にはこれらの隙間がないように、排気管１１，１２を周
囲の治具１７内に挿入するとともに、テーパ部１１ａの
先端１１ｂを当接治具１８の図示下端面に当接させる。
【００１８】この状態で両治具１７，１８に排気管１
１，１２を当てることで、テーパ部１１ａ，１２ａの溶
接されるべき接合面がぴったりと当接するため、符号Ｆ
1 で示す溶接部の隙間をなくすことができる。
１，１２を当てることで、テーパ部１１ａ，１２ａの溶
接されるべき接合面がぴったりと当接するため、符号Ｆ
1 で示す溶接部の隙間をなくすことができる。
【００１９】１３は下流側排気管で、その上流端部１３
ａは、前記上流側排気管１１，１２の接合部の外周を覆
うように被せて符号Ｆ2 で示すように全周をすみ肉溶接
してある。
ａは、前記上流側排気管１１，１２の接合部の外周を覆
うように被せて符号Ｆ2 で示すように全周をすみ肉溶接
してある。
【００２０】
【発明の効果】本発明は上述のように構成されているの
で、段差（ΔＬ）に合わせて突当て治具の位置を決める
ことで、上流側排気管同士の接合部の隙間をなくし、溶
接不良を解消できる。
で、段差（ΔＬ）に合わせて突当て治具の位置を決める
ことで、上流側排気管同士の接合部の隙間をなくし、溶
接不良を解消できる。
【００２１】また、段差自体が排気ガスの流れに対する
抵抗になることもないので、エンジン出力に悪影響を与
えることもない。
抵抗になることもないので、エンジン出力に悪影響を与
えることもない。
【図１】本発明の実施例で、同図（ａ）は製造方法を説
明する一部縦断面図、（ｂ）は合流部の構造の一実施例
の側面図である。
明する一部縦断面図、（ｂ）は合流部の構造の一実施例
の側面図である。
【図２】従来技術の排気管の合流部の側面図。
【図３】図２の従来技術の要部詳細で、（ａ）は側面
図、（ｂ）は同図（ａ）のＢ−Ｂ視図。
図、（ｂ）は同図（ａ）のＢ−Ｂ視図。
【図４】従来技術の製造方法を説明する図で、（ａ）は
一部縦断面図、（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ断面視図。
一部縦断面図、（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ断面視図。
【図５】従来技術の他の製造方法を説明する図で、
（ａ）は一部縦断面図、（ｂ）は同図（ａ）のＣ−Ｃ断
面視図。
（ａ）は一部縦断面図、（ｂ）は同図（ａ）のＣ−Ｃ断
面視図。
【図６】従来技術の溶接状況を示す説明図。
１１，１２ 上流側排気管 １１ａ，１２ａ 切断部（テーパ部） １１ｂ 先端 １３ 下流側排気管 １３ａ 上流端部 １７ 周囲の治具 １８ 突当て治具 ΔＬ 段差
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の上流側排気管の下流端を一つの下
流側排気管に合流接合する部分の構造において、 上流側の各排気管の下流端部を軸線に対して斜めに切断
するとともに、それぞれの切断部の長さを違えて形成
し、切断した先端部に段差を設けて切断部同士を衝合接
合するとともに、該接合部の外周を覆うように下流側排
気管の上流端部を被せて接合したことを特徴とする排気
管の合流部の構造。 - 【請求項２】 複数の上流側排気管の各下流端部を軸線
に対して斜めに切断してテーパ部を形成した後、該テー
パ部同士を衝合した状態で溶接固着して製造される排気
管の合流部の製造方法において、 前記複数の上流側排気管のテーパ部の長さを異ならせて
合流部先端に段差を設け、 該段差に突当て治具を配するとともに、短い方のテーパ
部先端を前記突当て治具に当接させた状態で溶接固着し
て製造することを特徴とする排気管の合流部の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6120882A JP2622499B2 (ja) | 1994-06-02 | 1994-06-02 | 排気管の合流部の構造と製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6120882A JP2622499B2 (ja) | 1994-06-02 | 1994-06-02 | 排気管の合流部の構造と製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07332079A true JPH07332079A (ja) | 1995-12-19 |
| JP2622499B2 JP2622499B2 (ja) | 1997-06-18 |
Family
ID=14797311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6120882A Expired - Lifetime JP2622499B2 (ja) | 1994-06-02 | 1994-06-02 | 排気管の合流部の構造と製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2622499B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02141623U (ja) * | 1989-04-28 | 1990-11-29 | ||
| JPH0475126U (ja) * | 1990-11-08 | 1992-06-30 |
-
1994
- 1994-06-02 JP JP6120882A patent/JP2622499B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02141623U (ja) * | 1989-04-28 | 1990-11-29 | ||
| JPH0475126U (ja) * | 1990-11-08 | 1992-06-30 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2622499B2 (ja) | 1997-06-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970128 |