JPH0733408U - 線材巻取装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 線材の切断部に輪癖を付けないで、線材の始
端の飛出しを防ぐ線材巻取装置を提供する。 【構成】 巻取ドラム６の外周部に線材飛出し防止筒１
３を配置し、これを貯線アーム８に係合し、巻取ドラム
６の回転遠心力による線材Ａの始端の飛出しを防ぐ。線
材Ａの巻数に従い貯線アーム８及び防止筒１３を下降さ
せ、貯線アーム８を巻取ドラム６へ没入させ、線束を落
下させるときには、防止筒１３を筒受け１４で保持す
る。貯線アーム８の外端部を略Ｌ字形に折曲形成して、
その外端部を防止筒１３の切込み孔７５に係合し、貯線
アーム８の貯線面より下側に防止筒１３の下端内周面７
８を位置させ、複数の貯線アーム８の間から垂れ下がる
線材の始端の飛出しを防ぐ。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、伸線機等において所定長さの線束を得るために線材を巻取切断す る線材巻取装置に関し、特に巻き取る線材の始端の飛び跳ねの防止に係るもので ある。

【０００２】

【従来の技術】

従来、このような線材巻取装置は、線材を巻き取るための巻取ドラムと、この 巻取ドラムに所定長さの線束を得るために、巻取ドラム上で巻き付けられた線材 を貯線する貯線アームと、この貯線アームを巻取ドラム上で昇降させるための昇 降機構と、貯線アーム上で貯線された線束を下側へ落下させるために、貯線アー ムを巻取ドラムに対して出没自在に切替える切替え機構と、貯線アーム上の線束 を所定長さに切断する切断機構と、巻取ドラムから落下した線束を受けるための 線束受け台とを備えている。

【０００３】 上記の如く構成された線材巻取装置においては、伸線された、あるいは所定の 線材供給台より巻取ドラムに供給された線材を、押えローラによりドラムの周壁 に押えながら巻取り、コイル状に巻き取られた線材を貯線アームで受け、巻取ド ラムの巻取部から貯線部への落下位置を一定にするため、貯線アームを徐々に下 降させながら、所定長さの線束になるまで貯線する。貯線アーム上で所定長さの 線束が得られたならば、その終端を切断機構により切断し、この貯線された線材 を線束受け台に落下させ、結束処理を行って所定長さの線束を得るようにしてい る。

【０００４】 この一連の線材処理において、巻取ドラムへの巻取時に、巻取ドラムの回転遠 心力及び線材の復元力により、始端が巻取ドラムから外方向へ飛び出し、所望径 の線束が得られないおそれがあるので、従来の線材巻取装置においては、線材の 始端が貯線部で最も内側に位置するように、線材を巻取ドラムに巻き取る前に、 ベンディング機構により、線材の切断部に相当する部分に予め輪癖を付けていた （実開平１−３６３０８号公報参照）。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記公報記載の線材巻取装置においては、線材の始端が貯線部で最 も内側に位置するように、線材の切断部に輪癖をつける場合には、ベンディング 機構が必要となるばかりか、これを作動させるタイミング制御も必要となり、そ の機構が複雑になり、線材巻取装置が高価となるという難点がある。また、線材 のベンド角の設定も所望の線束径により変更しなければならず、その操作が非常 に煩雑となるという難点がある。

【０００６】 しかも、線材の始端及び終端は、輪癖が付けられているので、この線材巻取装 置により得られた線束を使用するときには、その線束の始端及び終端も使用に供 するには矯正しなければならず、その煩雑さのため、いきおい線材の始端及び終 端は切断して、これらを使用していないのが現状であり、そのため、線材の切断 部に輪癖を付けない機構の出現が望まれるている。

【０００７】 さらに、従来の線材巻取装置では、貯線アームを巻取ドラムに対して出没自在 に切替えるため、複数の貯線アームを巻取ドラムの周囲に間隔をおいて配置して いるので、線材の始端が貯線アーム間から下側へ垂れ下がり、線材の切断部に輪 癖を付けない場合、その始端が外方向への飛び出すおそれがある。そのため、線 材の始端に輪癖を付けない場合、始端が貯線アーム間から下側へ飛び出さない工 夫も望まれているところである。

【０００８】 そこで、この考案の目的とするところは、従来のベンディング機構に代わる簡 単な構成の追加により、線材の切断部に輪癖を付けないで、線材の始端の飛び出 しを防止し得る線材巻取装置を提供するところにある。さらに、この考案の目的 とするところは、線材の始端に輪癖を付けない場合でも、線材の始端が貯線アー ム間から下側へ突出するのを防止することができる線材巻取装置を提供すること にある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記目的達成のため、請求項１記載の考案に係る線材巻取装置は、線材を巻き 取るための巻取ドラムと、この巻取ドラムに所定長さの線束を得るために、巻取 ドラムの外周部に水平方向で互いに所定間隔をおいて配置された複数の貯線アー ムと、この貯線アームを巻取ドラム上で昇降させるための昇降機構と、貯線アー ム上に貯線された線束を下側へ落下させるために、貯線アームを巻取ドラムに対 して出没自在に切替える切替え機構と、貯線アーム上の線束を所定長さに切断す る切断機構と、巻取ドラムから落下した線束を受けるための線束受け台とを備え ており、更に巻取ドラムの外周部に配置され貯線アームに係合して巻取ドラム上 を昇降する線材飛出し防止筒と、この防止筒を貯線アームの巻取ドラムへの没入 姿勢で保持するための筒受けとを設けたことを特徴としている。

【００１０】 この最適な実施態様としては、防止筒の下端面に貯線アームの外端部を係脱自 在に係合するための切込み孔を形成し、貯線アームの外端部を貯線面よりも下側 に位置させるべく略Ｌ字形に折曲形成するか（請求項２）、または切込み孔を上 下方向に長く形成することにより（請求項３）、貯線アームの貯線面よりも下側 に防止筒の下端内周面を配置した構成も採用可能である。

【００１１】

【作用】

上記のように、伸線された、あるいは所定の線束供給台より巻取ドラムに供給 された線材を、押えローラにより巻取ドラムの周壁に押えながら巻取り、このコ イル状に巻き取られた線材を貯線アームで受け、巻取ドラムの巻取部から貯線部 への落下位置を一定にするため、昇降機構で貯線アームを徐々に下降させながら 、所定長さの線束になるまで貯線する。貯線アーム上で所定長さの線束が得られ たならば、その終端を切断機構により切断し、この貯線された線材を線束受け台 に落下させ、結束処理を行って所定の線束を得る。

【００１２】 この一連の線材処理において、線材の巻取ドラムへの巻取時に、線材の始端は 、飛出し防止筒の内周壁に当たり、巻取ドラムの回転遠心力および線材の復元力 により、線材が外方向へ飛出そうとするのを防止する。しかも、線材がコイル状 に複数回巻き取られたならば、線材の始端は上層に積み重ねられた後続の線材の 自重により上方から押えられ、外方向への飛出しが抑えられる。

【００１３】 また、上記最適な実施態様の如く、複数の貯線アームは、巻取ドラムの外周部 に間隔をおいて配置されているので、貯線アーム間に線材の始端が垂れ下がり、 防止筒から飛出すおそれがあるが、貯線アームの防止筒の下端面と係合する外端 部を貯線面よりも下側に位置させるか、または、防止筒の切込み孔を上下方向に 長く形成しているので、防止筒の下端内周面で線材の始端が垂れ下がって防止筒 から飛出すのを抑えることができる。

【００１４】

【実施例】

以下、添附図面に示した実施例について説明する。図１ないし図１０は、この 考案に係る線材巻取装置の一実施例を示すもので、図１は巻取装置の全体を示す 正面断面図、図２は巻取ドラムと飛び出し防止筒の概略斜視図、図３は飛出し防 止筒の斜視図、図４は貯線アームの出没姿勢の切替え機構を示す斜視図、図５は 同じく貯線アームと巻取ドラムとの底面図、図６は切断機構の斜視図、図７は線 材の巻取り初期の状態を示す概略正面図、図８は線材貯線アームの貯線姿勢を示 す概略正面図、図９はキャリアへの受渡し直前の状態を示す概略正面図、図１０ はキャリアに受渡された線束を受け台に落下させる状態を示す正面図である。

【００１５】 図示の如く、この考案に係る線材巻取装置１は、図示しない伸線機や線材供給 台からダンサローラ２，３，４及びガイドローラ５を介して供給された線材Ａを 巻取るための巻取ドラム６と、この巻取ドラム６を回転駆動する回転駆動機構７ と、所定長さの線束を得るために、巻取ドラム６上でコイル状に巻き取られた線 材Ａを貯線する貯線アーム８と、この貯線アーム８を巻取ドラム６上で昇降させ るための昇降機構９と、貯線アーム８上で貯線された線束を下側へ落下させるた めに、貯線アーム８を巻取ドラム６に対して出没自在に切替える切替え機構１０ と、貯線アーム８上の線束を所定長さに切断する切断機構１１と、巻取ドラム６ から落下した線束を受けるための線束受け台１２と、巻取ドラム６の外周部に配 置され貯線アーム８に係合して巻取ドラム６上を昇降する線材飛出し防止筒１３ と、この防止筒１３を貯線アーム８の巻取ドラム６への没入姿勢で保持するため の筒受け１４とを備えている。

【００１６】 巻取ドラム６は、図２の如く、円筒状に形成されたものであり、上部の巻取部 １５と下部の貯線部１６とから構成され、上部の巻取部１５には、その中央部に 線材を巻取ドラム６に導くための上下一対のフランジ１７，１８が形成され、そ の下側にフランジ１７，１８間に導かれた線材Ａをガイドローラ５を介してフラ ンジ１８の下側巻取部１５に再び導くように構成されている。この巻取部１５に は、フランジ１８の下側で線材Ａを押さえる押えローラ２０が配置されている。 また、巻取ドラム６の周囲には、押えローラ２０の下流側に一対のリングガイド ２１，２２が配置されている。このリングガイド２１，２２は、押えローラ２０ よりも巻取ドラム６の回転方向下流側で切断機構１１よりも上流側で装置本体１ ａに固定されている。

【００１７】 巻取ドラム６の貯線部１６は、巻取部１５よりも小径に形成されており、その 周面には、４本の貯線アーム８を昇降自在に案内する案内溝２３が巻取部１５の 下端部まで形成されている。

【００１８】 この巻取ドラム６の回転駆動機構７は、図１の如く、装置本体１ａに固定の外 筒２５に回転自在に支持され巻取ドラム６の上端部を内嵌固定する中筒２６と、 装置本体１ａに固定されたサーボモータ２７と、このサーボモータ２７のモータ 軸及び中筒２６の上端に夫々嵌合固定されたプーリ２８，２９と、両プーリ２８ ，２９に掛け渡されたエンドレスベルト３０とを備えている。サーボモータ２７ は、伸線機等からの線材供給速度に応じて巻取ドラム６を回転駆動するためのも のである。

【００１９】 また、押えローラ２０は、図２の如く、装置本体１ａに縦軸３１を介して揺動 自在に支持された押えレバー３２の先端に回転自在に設けられ、その駆動力は、 押えローラ２０のローラ軸の延長上に固定され巻取ドラム６の周面に当接する従 動ローラ３３から得られるものである。また、押えローラ２０を巻取ドラム６の 周面に対して接触離間自在に揺動させるエアシリンダ３５が、押えレバー３２の 基端部に連結されている。

【００２０】 次に、貯線アーム８について説明すると、貯線アーム８は、図４の如く、巻取 ドラム６の貯線部１５に形成された４本の貯線アーム案内溝２３に沿って案内さ れるものであり、この貯線アーム８を昇降させる昇降機構９は、図１の如く、貯 線部１５の内周面に沿って摺動自在に昇降する昇降体３７と、この昇降体３７の 下面に固定された貯線アーム支持用のＬ字形のブラケット３８と、昇降体３７の 中央部に回転自在に嵌合された連結軸３９と、この連結軸３９の上端に連結され た主軸４０と、この主軸４０を上下動自在でかつ回転不能に内嵌し装置本体１ａ に固定された内筒４１と、この内筒４１に回転自在に内嵌されかつ前記主軸４０ の上端ねじ部４２を螺合する伝達プーリ４３と、この伝達プーリ４３を駆動プー リ４４及びベルト４５を介して回転駆動する交流モータ４６とを備えている。

【００２１】 貯線アーム８は、図４の如く、略へ字形に形成されるとともに、その中央部が 前記ブラケット３８に軸４８を介して回転自在に支持され、その外端部５０が上 端貯線面５１よりも下側に位置させるべく略Ｌ字形に折曲形成されている。また 、貯線アーム８の内端部には、案内溝２３の側壁に形成された案内壁５４を転動 する案内ローラ５５が軸支されている。

【００２２】 この貯線アーム８の切替え機構１０は、図４の如く、巻取ドラム６の下端部に おいて、案内壁５４の一部に形成された切欠５６と、前記案内ローラ５５とによ り構成されている。なお、貯線アーム８は、その軸４８より外端部５０が内端部 ５７よりも重く、即ち、貯線アーム８の自由状態で、外端部５０が下方へ揺動す るように回転モーメントが設定されている。従って、案内ローラ５５が切欠５６ に位置したとき、図９及び図１０の如く、外端部５０が下方へ揺動して巻取ドラ ム６の周面から案内溝２３内へ没入するように構成されている。

【００２３】 次に、切断機構１１について説明すると、この切断機構１１は、図６の如く、 巻取ドラム６の巻取部１５の外周部に配置された切刃部６０と、この切刃部６０ を巻取ドラム６に対して接触離間自在に駆動するエアシリンダ６１と、切刃部６ ０に対向して巻取ドラム６の周面に形成された嵌合孔６２と、この嵌合孔６２の 底面に形成され切刃部６０の切刃６３のみを嵌合する切刃孔６４と、切刃部６０ の外周部に突出された位置決めピン６５と、この位置決めピン６５を嵌合するよ うに嵌合孔６２の周囲に形成された位置決め孔６６とを備え、前記切刃孔６４の 孔壁で線材Ａを切断し、かつ後述の如く線材Ａが受け台１２に受け渡されるまで 、嵌合孔６２に止まり線材Ａの切断部６０を保持するように構成されている。

【００２４】 前記線束受け台１２は、図１の如く、複数本のパイプ材を折曲形成することに より、正面視ハット状に形成されており、その底面１２ａで線束を受けるように 構成され、その中央ボス部６７が受け台転倒用の支持軸６８に嵌合されている。 この支持軸６８は、線束受け位置と結束転倒位置との間で移動する台車６９上の ブラケット７０に横軸７１周りに回動自在に支持されており、台車６９上の転倒 シリンダ７２により、起立姿勢と転倒姿勢とに切替え自在とされている。なお、 台車６９は移動シリンダ７３により駆動される。

【００２５】 次に、この考案の特徴である線材飛出し防止筒１３について説明する。この防 止筒１３は、図１及び図３の如く、巻取ドラム６よりも大径に形成され、巻取ド ラム６に遊嵌状態で嵌合されたものであり、その上端部に筒受け１４の中央穴壁 に係合するために外側へ突出する外フランジ７４が形成されている。また、防止 筒１３の下端面には、貯線アーム８の外端部５０を嵌合するための複数の切込み 孔７５が貯線アームに対応して形成されている。従って、貯線アーム８の外端部 ５０を上端貯線面５１よりも下側に位置させるべく略Ｌ字形に折曲形成している ので、図７の如く、貯線アーム８の上端貯線面５１が防止筒１３の上下方向でほ ぼ中央部に配置されることになり、防止筒１３の上部内周面７７が線材Ａの始端 飛出し防止機能と貯線機能を兼ね備え、下部内周面７８が垂れ下がった線材Ａの 始端飛出し防止機能を有することになる。

【００２６】 この防止筒１３は、上記の如く貯線アーム８に係合しているのみであり、その ため、貯線アーム８の巻取ドラム６への没入姿勢で落下してしまうので、貯線ア ーム８の没入姿勢で防止筒１３を保持するための筒受け１４が設けられている。 この筒受け１４は、図１及び図２の如く、巻取ドラム６の下端部において、巻取 ドラム６を遊嵌する中央穴７９を有し、装置本体１ａに固定されている。

【００２７】 また、巻取ドラム６の下端部と受け台１２の底面との間には、相当落下高さが あるため、巻取ドラム６上の線束を受け台１２まで搬送するキャリア８０が設け られている。このキャリア８０は、受け台１２を回避可能な穴部を有し、昇降シ リンダ８１（図１参照）により昇降可能とされている。

【００２８】 なお、図１において、符号８４は、巻取ドラム６の回転ロック用シリンダ、８ ５はダンサローラ２，３，４とガイドローラ５との間に介在された線材保持用の エアシリンダである。

【００２９】 次に、上記の如く構成された線材巻取装置１の動作を説明する。線材Ａの始端 Ａ１は、予め、線材供給台あるいは伸線機からダンサローラ２，３，４を通して 巻取ドラム６の上部に導き、さらに、ガイドローラ５から押えローラ２０と巻取 ドラム６との間を通して、リングガイド２１，２２のガイド孔に通しておく。こ の状態で、貯線アーム８を上昇位置にセットしておく。この状態を図７に示す。 そして、伸線機等の供給速度に応じて巻取ドラム６を回転すると、この巻取ド ラム６の回転に伴って、ドラム周面と押えローラ２０とで挟持された線材がガイ ド孔を通して送り出されてくる。この送り出されてくる線材Ａの始端は、貯線ア ーム８上に載置されるが、このとき、巻取ドラム６の外周部に防止筒１３がある ため、始端が防止筒１３の内周壁７７，７８に当たり、巻取ドラムの回転による 遠心力等で外方向へ飛出すのを防止することができる。

【００３０】 また、貯線アーム８が複数本巻取ドラムの周面に配されているだけであるため 、線材の巻き始めに、線材Ａの始端Ａ１が貯線アーム８の間から下方へ垂れ下が る可能性があるが、貯線アーム８の貯線面５１が防止筒１３のほぼ中央位置にあ るため、線材Ａの始端Ａ１が垂れ下がっても防止筒１３の下端内周面７８で始端 Ａ１の飛出しを抑えることができる。

【００３１】 さらに、巻取ドラム６が回転して線材Ａがコイル状に巻かれていくと、コイル 状の線材Ａが防止筒１３内に積み重ねられていくことになり、複数巻きの線束に よる自重により、始端Ａ１が上方から押えられ、始端Ａ１の飛出しをさらに防止 することができる。

【００３２】 このコイル状の線材Ａの巻取が順次進行すると、リングガイド２１，２２から 下方の貯線部１６にある線束の最上端までの高さが小さくなるので、これを一定 にして所望のコイル径の線束を得るため、線束の積み重ね状態を光センサ等で検 知し、貯線アーム８を徐々に下降させるように昇降機構９を制御する。

【００３３】 この貯線アーム８の下降制御は、光センサからの信号に基づいて、昇降用の交 流モータ４６を駆動し、プーリ４３，４４を回転させ、伝達プーリ４３の中心部 に螺合するねじ部４２を有する主軸４０を下降させる。主軸４０の下降により、 その下端に連結された昇降体３７が下降し、これにブラケット３８を介して支持 された貯線アーム８が下降することになる。

【００３４】 この貯線アーム８の下降により、所定長さの線材Ａが貯線部１６に貯線された ならば、巻取ドラム６の回転駆動を停止し、切断機構１１の切刃部６０を巻取ド ラム６の周面にある嵌合孔６２に嵌合し、線材Ａを切断するとともに、嵌合孔６ ２に嵌合したまま切刃部６０を保持する。

【００３５】 そして、更に昇降機構９を駆動して、貯線アーム８を下降し、その内端のロー ラ５５が案内溝２３の案内壁５４を転動し、図７の状態から図８に示すように、 巻取ドラム６の下端部にある切欠５６にまで達すると、図９の如く、案内ローラ ５５が切欠５６内に入り、貯線アーム８は、その外端部５０が重いため、軸４８ を中心に下方への揺動し、図１０の如く、貯線アーム８の外端部５０が完全に案 内溝２３の内部に没入した状態になる。従って、この状態で貯線部１６の線束Ａ を巻取ドラム６から落下させてキャリア８０に載置することができる。

【００３６】 線束Ａをキャリア８０に載置したならば、線束の終端を切断機構１１で保持し たまま、キャリア８０を受け台１２の底面１２ａまで昇降シリンダ８１により下 降させ、線束を受け台１２の底面１２ａで受ける。このとき、同時に切断機構１ １を巻取ドラム６から離間させ、線束の終端を受け台１２まで落下させる。その 後、キャリア８０を受け台１２の底面よりも下側まで下降すれば、キャリア８０ から受け台１２に線束が受け渡される。そして、受け台１２を移動シリンダ７３ で転倒位置まで移動させ、転倒シリンダ７２で受け台１２を転倒させて結束処理 を行い、受け台１２から取り外す。

【００３７】 その後、受け台１２を起立姿勢に切り替えるとともに元の線束受け位置に復帰 させ、これと同時に昇降機構９を駆動すれば、貯線アーム８の案内ローラ５５が 切欠５６の孔壁を伝って案内壁５４に至り、貯線アーム８は貯線姿勢に復帰する 。更に、昇降機構９を作動させて昇降体３７を上昇すれば、貯線アーム８が筒受 け１４上に保持された防止筒１３の切込み孔７５に係合し、貯線アーム８の上昇 とともに防止筒１３も上昇位置に復帰する。

【００３８】 一方、切断機構１１で切断された線材Ａの始端は、押えローラ２０およびリン グガイド２１，２２で巻取ドラム６の巻取部１５の周面に沿って停止した状態に あるため、防止筒１３及び貯線アーム８を上昇位置に復帰させれば、線材の始端 が防止筒１３の内部に位置することになる。従って、防止筒１３及び貯線アーム ８を上昇位置に復帰させた後、再び、巻取ドラム６を回転させれば、線材Ａの巻 取運転を再開させることができ、以後の動作においても線材Ａの始端が巻取ドラ ム６の回転遠心力によって外方向へ飛出すのを防止することができる。

【００３９】 なお、上記の実施例では、貯線アーム８の上端貯線面５１を防止筒１３の上下 方向でほぼ中央部に配置するために、貯線アーム８の外端部５０を上端貯線面５ １よりも下側に位置させるべく略Ｌ字形に折曲形成したが、防止筒１３の切込み 孔７５を上下方向に長く形成して、貯線アーム８との係合時に上端貯線面５０が 防止筒１３のほぼ中央に位置するようにしてもよい。また、飛出し防止筒１３は 、上記実施例のごとき構造のものに限らず、編み状に編成したものや、円周方向 に多数の防止杆を配列したものであってもよい。即ち、防止筒１３は、その周壁 に孔または空隙が存在する部材で構成されていても、線材の始端の飛出しを防止 できるものであればよい。

【００４０】 更に、上記実施例においては、所定の長さを周長の判ったローラ等を通してそ の回転数から長さを測定したりしているが、線材の長さの代わりに、モータ２７ から検知された回転数に基いて、所定の巻き数になったときに線材を切断するよ うに構成してもよい。

【００４１】

【考案の効果】

以上詳述したところから明らかな通り、請求項１記載の考案に係る線材巻取装 置によると、線材の始端の飛出しを防止する防止筒を設けたから、簡単な構造の 部材で、線材の始端が巻取ドラムの回転遠心力により外方向へ飛出すのを防止す ることができる。

【００４２】 また、貯線アームと防止筒の係合関係を、請求項２の如く貯線アームの外端部 を上端貯線面よりも下側に位置させるべく略Ｌ字形に折曲形成するか、または、 請求項３の如く防止筒の切込み孔を上下方向に長く形成するように構成すれば、 貯線アームが間隔をおいて配置されていても、防止筒の下端内周面が飛出し防止 壁として機能するため、有効に線材の始端の飛出しを防止することができるとい った優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に係るに線材巻取装置の一実施例を示
す正面断面図

【図２】巻取ドラムと飛出し防止筒の概略斜視図

【図３】飛出し防止筒の斜視図

【図４】貯線アームの切替え機構を示す斜視図

【図５】貯線アーム及び巻取ドラムの底面図

【図６】切断機構の斜視図

【図７】線材の巻取り初期の状態を示す概略正面図

【図８】線材貯線アームの貯線姿勢を示す概略正面図

【図９】キャリアへの受渡し直前の状態を示す概略正面
図

【図１０】キャリアに受渡された線束を受け台に落下さ
せる状態を示す正面図

【符号の説明】

１ 線材巻取装置 ５ ガイドローラ ６ 巻取ドラム ７ 回転駆動機構 ８ 貯線アーム ９ 昇降機構 １０ 切替え機構 １１ 切断機構 １２ 受け台 １３ 飛出し防止筒 １４ 筒受け ５０ 外端部 ５１ 貯線面 ７５ 切込み孔 ７８ 下端内周面 ８０ キャリア

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 線材を巻き取るための巻取ドラムと、こ
   の巻取ドラムに所定長さの線束を得るために、巻取ドラ
   ムの外周部に水平方向で互いに所定間隔をおいて配置さ
   れた複数の貯線アームと、この貯線アームを巻取ドラム
   上で昇降させるための昇降機構と、貯線アーム上に貯線
   された線束を下側へ落下させるために、貯線アームを巻
   取ドラムに対して出没自在に切替える切替え機構と、貯
   線アーム上の線束を所定長さに切断する切断機構と、巻
   取ドラムから落下した線束を受けるための線束受け台と
   を備えた線材巻取装置において、 巻取ドラムの外周部に配置され貯線アームに係合して巻
   取ドラム上を昇降する線材飛出し防止筒と、この防止筒
   を貯線アームの巻取ドラムへの没入姿勢で保持するため
   の筒受けとを設けたことを特徴とする線材巻取装置。
2. 【請求項２】 前記防止筒の下端面に貯線アームの外端
   部を係脱自在に係合するための切込み孔を形成し、前記
   貯線アームの外端部を貯線面よりも下側に位置させるべ
   く略Ｌ字形に折曲形成することにより、貯線アームの貯
   線面よりも下側に防止筒の下端内周面を配置したことを
   特徴とする請求項１記載の線材巻取装置。
3. 【請求項３】 前記防止筒の下端面に貯線アームの外端
   部を係脱自在に係合するための切込み孔を形成し、この
   切込み孔を上下方向に長く形成することにより、貯線ア
   ームの貯線面よりも下側に防止筒の下端内周面を配置し
   たことを特徴とする請求項１記載の線材巻取装置。