JPH0734807B2 - レジン床義歯製作用フラスコ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主として補填用レジン
を加圧填入して、レジンの重合収縮をなくしたレジン床
義歯を製作するために使用される一対一組のフラスコに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】最初に、一対一組のフラスコを使用した
レジン床義歯の一般的な製作方法について説明する。ま
ず、患者の上顎又は下顎に直接当てがって印型（図示せ
ず）を作り、この印型に基いて石膏型５１を作る（図１
０参照）。従って、この石膏型５１の成形面５１ａは、
患者の上顎又は下顎の形状に対応している。次に、この
石膏型５１の表面にろう原型５２を形成して、この原型
５２に人工歯５３を配列する（図１０）。このろう原型
５２が形成された石膏型５１を下フラスコ５４の泥状石
膏５５内に埋没させて、この泥状石膏５５を硬化させる
（図１１）。硬化した石膏５５の表面５５ａに離型剤を
塗布して、上フラスコ５６内の泥状石膏５７内にろう原
型５２を埋没させて、両フラスコ５４，５６を重ね合わ
せて、上フラスコ５６内の泥状石膏５７を硬化させる
（図１２）。その後に、両フラスコ５４，５６を加熱し
て、ろう原型５２を溶かし出すと、人工歯５３の一部が
上フラスコ５６の石膏５７内に埋設された状態になると
共に、溶かし出されたろう原型５２の部分が空洞状のレ
ジン床成形空間部５８となる。そして、このレジン床成
形空間部５８に餅状のレジン５９を充填して、締結具に
より一体にした両フラスコ５４，５６を所定温度に加熱
して所定時間放置することにより、レジン床成形空間部
５８に充填された餅状のレジン５９を重合させて硬化さ
せる（図１３）。レジン５９の硬化後に、両フラスコ５
４，５６を取り外して石膏を崩すと、レジン床義歯６０
が得られる。

【０００３】レジン床義歯の製作に使用されるレジンは
重合収縮し、石膏型５１の成形面５１ａの部分に重合収
縮が現れた場合には、製作された義歯のレジン床は、患
者の上顎又は下顎よりもレジンの収縮分だけ小さくなっ
て製作されることになる。このため、このようなレジン
床義歯を患者の上顎又は下顎に装着した場合には、無理
な力が作用して患者に痛み、異物感などを覚えさせる。

【０００４】そこで、本発明者は、一対のフラスコ内の
石膏の間に形成されたレジン床成形空間部にレジンを充
填して、この初期充填レジンの重合中において、冷却さ
れた補填用レジンを前記レジン床成形空間部に加圧充填
して、この補填用レジンの重合を初期充填レジンの重合
よりも遅延させることによって、初期充填レジンの重合
収縮を補償して、患者から採取した石膏型通りのレジン
床義歯を製作する内容の特許出願を平成４年５月１３日
付で行った。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、主として補
填用レジンを加圧填入して、レジンの重合収縮をなくし
たレジン床義歯を製作するに際して、レジンの重合完了
後において、石膏を崩すことなくフラスコ内からこの石
膏を容易に取り出せれるようにすると共に、石膏内に補
填用レジンのスプルーを容易に形成できるようにするこ
とを課題としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の採用した手段は、互いに密着させて重ね合わ
せることにより内部の各石膏の間にレジン床成形空間部
を形成して、このレジン床成形空間部にレジンを充填し
て重合させることによりレジン床義歯を製作するための
一対一組のフラスコにおいて、短円筒体の一部が欠落さ
れて円周方向に非連続となっていて、変形手段による外
力により弾性変形させて僅かに縮径させると、前記欠落
部が密着して完全短円筒体になると共に、前記外力を解
除すると、自身の弾性復元力により僅かに拡径して円周
方向に非連続の原形状に復元可能な構造にしたことであ
る。

【０００７】

【発明の作用】変形手段による外力によりフラスコを弾
性変形させて僅かに縮径させて、欠落部を互いに密着さ
せて完全短円筒体にし、この状態で泥状石膏の収容、こ
の泥状石膏に対するろう原型の埋没、石膏の硬化などの
各操作を行って、一対のフラスコの各石膏の間にレジン
床成形空間部を形成し、この空間部にレジンを充填して
重合させる。このレジンが完全に重合した後において、
前記変形手段によってフラスコに加えられていた外力を
解除すると、フラスコ自身の弾性復元力によって僅かに
拡径して、円周方向に非連続の原形状に復元する。この
結果、各フラスコ内に入っていて、重合したレジン床を
介して一体となった石膏塊が、全く崩されることなくフ
ラスコから容易に取り出される。また、ろう原型に、補
填用レジンのスプルーを形成するための枝状部を一体に
形成しておいて、このろう原型を泥状石膏内に埋没させ
ると共に、その枝状部の一部を外部に突出させて前記泥
状石膏内に埋没させて、この石膏の硬化後において、フ
ラスコ全体を加熱して石膏内のろう原型を溶かし出す
と、この石膏内にレジン床成形空間部が形成されると共
に、このレジン床成形空間部に接続して補填用レジンの
スプルーが、石膏の上面に開口して設けられる。

【０００８】

【実施例】以下、補填用レジンを加圧填入して、レジン
の重合収縮をなくしたレジン床義歯の製作方法に本発明
を実施した例を挙げて説明する。なお、一対のフラスコ
内の石膏の間に形成されるレジン床成形空間部などのレ
ジン床義歯を成形するための型部分については、「従来
の技術」の項目で使用した符号をそのまま用いる。図１
は、本発明に係るフラスコを使用した補填用レジンの自
動填入装置の斜視図であり、図２は、同じく側面断面図
であり、図３は、使用状態における一対の上下のフラス
コ１，２の斜視図であり、図４は、非使用状態における
上フラスコ１の斜視図であり、図５は、縮径した上下の
フラスコ１，２内に石膏が入っている状態の平面図であ
り、図６は、原形状に復元した上下のフラスコ１，２内
に石膏が入っている状態の平面図である。図３及び図４
において、本発明に係る一対の上下の各フラスコ１，２
は、金属製であって、ほぼ同形状の短円筒状をしてい
て、円周方向に沿って僅かに弾性変形可能な構造になっ
ている。即ち、短円筒状の各フラスコ本体１ａ，２ａの
一箇所が欠落されてそれぞれ欠落部１ｂ，２ｂとなって
いて、この欠落部１ｂ，２ｂを形成している各フラスコ
本体１ａ，２ａの端部にそれぞれ連結部１ｃ，２ｃが外
方に向けて設けられている。各連結部１ｃ，２ｃを密着
させて連結ボルト３で連結させると、欠落部１ｂ，２ｂ
を形成しているフラスコ本体１ａ，２ａが弾性変形によ
り縮径して、その各端面が互いに密着して使用状態とな
る。この使用状態において連結ボルト３を緩めると、図
４に示されるように、各フラスコ本体１ａ，２ａは自身
の弾性復元力によって、円周方向の一部が欠落されてい
る原形状に復元する。下フラスコ２の連結部２ｃの上面
に位置決めピン４が上方に突設され、上フラスコ１の下
面における前記位置決めピン４と対応する部分には、位
置決め穴（図示せず）が設けられている。また、上フラ
スコ１のフラスコ本体１ａの相対向する部分の外側面
は、それぞれ位置決めガイド５が設けられている。

【０００９】図１及び図２に示されるように、一対の上
下の各フラスコ１，２が上下に重ね合わせられて、上フ
ラスコ１内の石膏５７の上面に薄いスペーサ板１０を介
してフラスコ蓋６を配置すると共に、下フラスコ２と下
板８との間にも上記と同一のスペーサ板１０を介装させ
て、上下の各フラスコ１，２とフラスコ蓋６との三つの
部材を上板７と下板８との間で挟んで、この上板７と下
板８とを複数本の締結ボルト９で一体に締結した状態
で、一対の上下のフラスコ１，２内のレジン床成形空間
部５８に充填された初期充填レジン及び補填用レジンの
重合を行う。上記したスペーサ板１０を使用することに
よって、上フラスコ１の上端面とフラスコ蓋６の下面と
の間、及び下フラスコ２の下端面と下板８の上面との間
には、いずれもスペーサ板１０の板厚に相当する僅かの
隙間が形成される。これは、上下の各フラスコ１，２を
加熱して、一対のフラスコ１，２内のレジン床成形空間
部５８に充填された初期充填レジン及び補填用レジンの
重合を行う際に、金属製の上下の各フラスコ１，２と石
膏との熱膨張差によって、上フラスコ１内の石膏の上面
とフラスコ蓋６との間に僅かの隙間が形成されて、高圧
で充填される補填用レジンが上記隙間に入り込むのを防
止するためである。

【００１０】前記上板７の上部には、補填用レジンを加
圧して、一対のフラスコ１，２内のレジン床成形空間部
５８に補填用レジンを加圧填入するための装置が装着さ
れている。即ち、前記上板７には、所定の間隔をおいて
一対のねじ棒１１が垂直となってナット１２により螺合
固定され、上スプリング受板１３と下スプリング受板１
４とにカラー３０を介して前記一対のねじ棒１１が挿通
され、この上下の各スプリング受板１３，１４の間に加
圧スプリング１５が弾装されている。前記フラスコ蓋６
及び上板７の中央部には、補填用レジンＲ₂ の通路１
６，１７がそれぞれ貫設されている。これらの補填用レ
ジンＲ₂ の通路１６，１７は、各部材にあけられた穴に
金属パイプを挿入することにより形成されていて、上板
７の穴に挿入された金属パイプは、その上面から所定長
だけ突出していて、この突出部の外側に後述のシリンダ
本体１９の位置決めを行うためのリング状の位置決め体
１８が嵌め込まれている。

【００１１】補填用レジンＲ₂ を供給するためのシリン
ダ装置Ｓは、シリンダ本体１９と、このシリンダ本体１
９に摺動可能に嵌合されるピストン２１とで構成され
る。このピストン２１の上端の鍔部２１ａが前記下スプ
リング受板１４の下面に当接していて、前記加圧スプリ
ング１５の復元力が前記ピストン２１に作用して、シリ
ンダ本体１９に充填されている補填用レジンＲ₂ を加圧
する構成になっている。そして、この加圧力の調整は、
一対のねじ棒１１の上端部に螺合してある調整ナット２
２を回転させて、加圧スプリング１５の圧縮量を調整す
ることにより行う。

【００１２】前記シリンダ本体１９の外側には、このシ
リンダ本体１９に充填されている補填用レジンＲ₂ の冷
却を行うための冷却筒２３が配置されている。冷凍機
（図示せず）によって冷却されたアルコール液Ｌを２本
のホース２４を介して前記冷却筒２３に循環供給させる
ことにより、このシリンダ本体１９の部分を冷却して、
内部に充填されている補填用レジンＲ₂ の冷却を行う。
また、前記フラスコ蓋６は樹脂製であって、このフラス
コ蓋６の内部にはＵ字状の空洞部６ａが形成されてい
て、この空洞部６ａにも２本のホース２０を介して冷凍
機により冷却されたアルコール液Ｌが循環供給されてい
る。このため、フラスコ蓋６の通路１６を通る補填用レ
ジンＲ₂ が冷却される。

【００１３】そして、一対の上下のフラスコ１，２の連
結部１ｃ，２ｃを連結ボルト３により互いに連結して使
用状態にし、患者から採取した印型に基いて石膏型５１
を作り、この石膏型５１を下フラスコ２の泥状石膏５５
に埋没させた後に、ろう原型５２を形成して人工歯５３
を配列して、この人工歯５３の部分を上フラスコ１の泥
状石膏に埋没させ、その後にろう原型５２の部分を溶か
し出して、一対の上下のフラスコ１，２の石膏内にレジ
ン床成形空間部５８を形成する工程は、従来のものと同
一であるが、石膏型５１にろう原型を形成する際に、補
填用レジンＲ₂のスプルーとなる部分を同時に形成する
点が異なる。即ち、図７に示されるように、ろう原型５
２には、石膏内に補填用レジンＲ₂ のスプルーを形成す
るための枝状部５２ａが一体に形成されていて、このろ
う原型５２を上フラスコ１の泥状石膏５７内に埋没させ
ると共に、その枝状部５２ａの一部を泥状石膏５７から
突出させて、この枝状部５２ａを泥状石膏５７内に埋没
させる。そして、石膏５７の硬化後において、ろう原型
５２と、その枝状部５２ａとを溶かし出すと、図８に示
されるように、一対の上下のフラスコ１，２の石膏内に
は、レジン床成形空間部５８と、これに接続していると
共に、石膏５７の上面に開口した補填用レジンＲ₂ のス
プルー２５とが形成される。

【００１４】上下の各フラスコ１，２内の石膏の間に形
成されたレジン床成形空間部５８に初期充填レジンＲ₁
を充填して、各フラスコ１，２を重ね合わせ、更に上フ
ラスコ１の上端面にスペーサ板１０を介してフラスコ蓋
６を載せると共に、下フラスコ２と下板８との間にもス
ペーサ板１０を介装して、これらの三者を上板７及び下
板８で挟んで、複数本の締結ボルト９によって一体に締
結する。これにより、図２に示されるように、上フラス
コ１の石膏５７内に形成された補填用レジンＲ₂ のスプ
ルー２５と、フラスコ蓋６に形成した補填用レジンＲ₂
の通路１６とが接続される。その後に、シリンダ本体１
９に補填用レジンＲ₂ を充填して、上板７の上方の部分
にシリンダ装置Ｓを組み付けて装着すると共に、このシ
リンダ装置Ｓのピストン２１を加圧するための加圧装置
Ｐを装着する。また、レジンを加熱して重合収縮させる
ために、上下の各フラスコ１，２の部分は、例えば熱湯
２６の入った容器２７に浸漬させる。

【００１５】そして、前記冷却筒２３及びフラスコ蓋６
の部分に、冷凍機により冷却されたアルコール液Ｌを循
環供給させると、シリンダ本体１９及び各通路１６，１
７に充填された補填用レジンＲ₂ が冷却される。一対の
フラスコ１，２の部分が加熱されているために、この一
対のフラスコ１，２内の石膏の間に形成されたレジン床
成形空間部５８内の初期充填レジンＲ₁ は時間の経過と
ともに加熱重合されて収縮するが、加圧スプリング１５
の加圧作用によって、重合収縮に対する量の補填用レジ
ンＲ₂ が石膏内のスプルー２５を通って加圧填入され続
ける。しかも、この補填用レジンＲ₂ は冷却装置によっ
て冷却されていて、レジン床成形空間部５８内の初期充
填レジンＲ₁ よりも温度が低いので、この補填用レジン
Ｒ₂ がレジン床成形空間部５８に填入された場合には、
冷却されている分だけ、初期充填レジンＲ₁ よりも重合
が遅延される。このため、レジン床成形空間部５８内に
おいて初期充填レジンＲ₁ の重合収縮により生じた空隙
部に補填用レジンＲ₂ が一層確実に填入されると同時
に、初期充填レジンＲ₁ の重合前に、レジン床成形空間
部５８に達する途中のスプルー２５の部分において補填
用レジンＲ₂ の重合が開始されたりする不具合がなくな
って、初期充填レジンＲ₁ の重合収縮分に対応する補填
用レジンＲ₂ の加圧填入が確実になされて、レジンの重
合収縮が確実に補償される。なお、図８は、図２の断面
に対して直交する方向の上下のフラスコ１，２の断面図
である。

【００１６】上記したようにして、一体となった上下の
フラスコ１，２を加熱して、フラスコ蓋６に形成した通
路１６、及び上フラスコ１の石膏５７内に形成したスプ
ルー２５を通して、石膏５５，５７内に形成されたレジ
ン床成形空間部５８に補填用レジンＲ₂ を加圧填入する
際において、上フラスコ１内の石膏５７とフラスコ蓋６
とが直接に接触していると仮定すると、上下のフラスコ
１，２を構成している金属の熱膨張率が、石膏のそれよ
りも大きいために、上フラスコ１内の石膏５７と、フラ
スコ蓋６との間に、上フラスコの熱膨張に起因する僅か
の隙間が形成されて、高圧で填入されている補填用レジ
ンＲ₂ がこの隙間に入り込み、甚だしい場合は、この補
填用レジンＲ₂ が外部に漏れ出る恐れがある。しかし、
上記したように、上フラスコ１内の石膏５７とフラスコ
蓋６との間には、薄いスペーサ板１０が介装されてい
て、このスペーサ板１０の存在によって、上フラスコ１
が熱膨張しても、その上端面は、フラスコ蓋６の下面に
接触しない構造となって、補填用レジンＲ₂ の全ては、
フラスコ蓋６に形成された通路１６と、石膏５７内に形
成されたスプルー２５とを通るために、上記した不具合
が防止される。

【００１７】時間の経過によって、スプルー２５の上端
２５ａの部分に充填された補填用レジンＲ₂ までもがほ
ぼ重合した後において、前記と逆の順序によって装置全
体を分解して、重合したレジン床を介して一体となった
上下のフラスコ１，２を取り出す。この状態では、図５
に示されるように、上下の各フラスコ１，２には、それ
ぞれ石膏５７，５５が入っているが、各フラスコ１，２
が短円筒状であるために、この石膏５７，５５を抜き出
すことはできない。そして、各フラスコ１，２の連結ボ
ルト３を緩めると、図６に示されるように、各フラスコ
本体１ａ，２ａは、自身の弾性復元力によって円周方向
の一部が欠落されている原形状に復元して、各フラスコ
本体１ａ，２ａの内周面と各石膏５７，５５の外周面と
の間に所定の隙間２８が形成される。この結果、図４に
示されるように、重合したレジン床を介して一体となっ
た石膏５７，５５は、上下のフラスコ１，２から自然に
抜け出る。その後は、従来のレジン床義歯の製作と全く
同様にして、石膏を砕いて内部のレジン床義歯Ｔを取り
出す。このレジン床義歯Ｔには、スプルーの部分におい
て補填用レジンＲ₂ が重合した棒状部がレジン床と一体
になっているが、これを切除する。

【００１８】なお、上記実施例は、補填用レジンを加圧
填入して、レジンの重合収縮をなくしたレジン床義歯の
製作方法に本発明を実施した例であるが、本発明に係る
フラスコは、補填用レジンを加圧填入することのない従
来のレジン床義歯の製作にも勿論使用できて、レジンの
重合後における硬化石膏の取り出しが容易である効果が
奏される。

【００１９】

【発明の効果】本発明に係るレジン床義歯製作用のフラ
スコは、短円筒体の一部が欠落されて円周方向に非連続
となっていて、変形手段による外力により弾性変形させ
て僅かに縮径させると、前記欠落部が密着して完全短円
筒体になると共に、前記外力を解除すると、自身の弾性
復元力により僅かに拡径して円周方向に非連続の原形状
に復元可能な構造になっているので、充填したレジンが
完全に重合した後において、前記変形手段によってフラ
スコに加えていた外力を解除すると、フラスコ自身の弾
性復元力によって僅かに拡径して、円周方向に非連続な
原形状に復元して、フラスコの内周面と内部の石膏の外
周面との間に僅かの隙間が形成される。この結果、フラ
スコ内の石膏を全く崩すことなく、レジン床を介して一
体となったこの石膏塊をフラスコ内から容易に取り出す
ことができる。また、フラスコの形状が短円筒状であっ
て、上下面が開口しているために、ろう原型に枝状部を
形成しておくことにより、このろう原型の溶出時におい
て、フラスコ内の石膏の内部に補填用レジンのスプルー
を容易に形成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るフラスコ１，２を使用した補填用
レジンの自動填入装置の斜視図である。

【図２】同じく側面断面図である。

【図３】使用状態における一対の上下のフラスコ１，２
の斜視図である。

【図４】原形状に復元して拡径した上下のフラスコ１，
２の間から硬化した石膏を取り出した状態の斜視図であ
る。

【図５】上下の各フラスコ１，２内に石膏が入っている
状態の平面図である。

【図６】上下の各フラスコ１，２が原形状に復元して、
内部の石膏との間に僅かの隙間２８が形成された状態の
平面図である。

【図７】枝状部５２ａが一体に形成されたろう原型５２
を上フラスコ１内の泥状石膏５７に埋没させた状態の断
面図である。

【図８】一対の上下のフラスコ１，２内の石膏の間にレ
ジン床成形空間部５８及びスプルー２５が形成された状
態の断面図である。

【図９】図２の断面に対して直交する方向の一対の上下
のフラスコ１，２の断面図である。

【図１０】石膏型５１の成形面５１ａにろう原型５２を
形成した状態の断面図である。

【図１１】ろう原型５２が形成された石膏型５１を下フ
ラスコ５４内の泥状石膏５５に埋没させた状態の断面図
である。

【図１２】ろう原型５２の部分を上フラスコ５６内の泥
状石膏５７に埋没させて、上下のフラスコ５４，５６を
重ね合わせた状態の断面図である。

【図１３】レジン床成形空間部５８にレジン５９を充填
した状態の断面図である。

【符号の説明】

Ｒ₁ ：初期充填レジン Ｒ₂ ：補填用レジン １：上フラスコ ２：下フラスコ １ａ，２ａ：フラスコ本体 １ｂ，２ｂ：欠落部 １ｃ，２ｃ：連結部（変形手段） ３：連結ボルト（変形手段） ２５：スプルー ５２：ろう原型 ５２ａ：ろう原型の枝状部 ５８：レジン床成形空間部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに密着させて重ね合わせることによ
   り内部の各石膏の間にレジン床成形空間部を形成して、
   このレジン床成形空間部にレジンを充填して重合させる
   ことによりレジン床義歯を製作するための一対一組のフ
   ラスコであって、短円筒体の一部が欠落されて円周方向
   に非連続となっていて、変形手段による外力により弾性
   変形させて僅かに縮径させると、前記欠落部が密着して
   完全短円筒体になると共に、前記外力を解除すると、自
   身の弾性復元力により僅かに拡径して円周方向に非連続
   の原形状に復元可能な構造になっていることを特徴とす
   るレジン床義歯製作用フラスコ。