JPH0735037B2 - 食肉スライサ−の厚みおよび送り調節装置 - Google Patents
食肉スライサ−の厚みおよび送り調節装置Info
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- JPH0735037B2 JPH0735037B2 JP5350087A JP5350087A JPH0735037B2 JP H0735037 B2 JPH0735037 B2 JP H0735037B2 JP 5350087 A JP5350087 A JP 5350087A JP 5350087 A JP5350087 A JP 5350087A JP H0735037 B2 JPH0735037 B2 JP H0735037B2
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- 235000013372 meat Nutrition 0.000 title claims description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 230000004044 response Effects 0.000 claims description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、食肉スライサーの材料送り調節装置と、ス
ライス片の厚さを調節する厚み調節装置とを電気的に関
連させて、厚みを設定することによつて、材料の送り量
調節器とスライス片の厚さを決める当て板とがそれぞれ
自動的に設定値に対応する位置に調節されるようにした
食肉スライサーの厚みおよび調節装置に関する。
ライス片の厚さを調節する厚み調節装置とを電気的に関
連させて、厚みを設定することによつて、材料の送り量
調節器とスライス片の厚さを決める当て板とがそれぞれ
自動的に設定値に対応する位置に調節されるようにした
食肉スライサーの厚みおよび調節装置に関する。
従来の技術 食肉スライサーの材料送り調節装置および厚み調節装置
において、双方の調節を電気的に関連させるようにした
装置には、例えば特公昭61−40519号公報の食肉スライ
サーの材料送り機構がある。
において、双方の調節を電気的に関連させるようにした
装置には、例えば特公昭61−40519号公報の食肉スライ
サーの材料送り機構がある。
発明が解決しようとする問題点 上記従来の装置は、食肉スライサーの材料給送匣に付設
したコンベアの送り量を設定する材料送り調節装置と、
材料給送匣の前方に位置して給送匣から送り出される材
料の前端面を抑止する当て板の設定位置を調節する厚み
調節装置とのいずれか一方の調節装置に設定操作を与え
れば、自動的に他方の調節装置に該設定操作に見合う設
定量が連動して発生するように構成されているが、一方
の調節装置の調節軸の操作量を他方に及ぼすか、また
は、双方の調節装置が予め設定しておいたいくつかの操
作値に応じて同時に駆動されるようにしていたので、前
者の場合は所望の厚さを設定するまでの試行が必要にな
り、食肉スライサーの使用に習塾した者の操作が望まし
く、後者の場合は、例えば厚切りと中厚切りと薄切り位
の大ざつぱな使い分けしかできない不便があつた。その
ために、試行を要せずにスライス片の厚さを例えば0mm
から20mmの範囲で自由に選択できるようにすることが望
まれるようになつていた。
したコンベアの送り量を設定する材料送り調節装置と、
材料給送匣の前方に位置して給送匣から送り出される材
料の前端面を抑止する当て板の設定位置を調節する厚み
調節装置とのいずれか一方の調節装置に設定操作を与え
れば、自動的に他方の調節装置に該設定操作に見合う設
定量が連動して発生するように構成されているが、一方
の調節装置の調節軸の操作量を他方に及ぼすか、また
は、双方の調節装置が予め設定しておいたいくつかの操
作値に応じて同時に駆動されるようにしていたので、前
者の場合は所望の厚さを設定するまでの試行が必要にな
り、食肉スライサーの使用に習塾した者の操作が望まし
く、後者の場合は、例えば厚切りと中厚切りと薄切り位
の大ざつぱな使い分けしかできない不便があつた。その
ために、試行を要せずにスライス片の厚さを例えば0mm
から20mmの範囲で自由に選択できるようにすることが望
まれるようになつていた。
問題点を解決するための手段 そこで本発明は、食肉スライサーが切るスライス片の厚
さを設定する厚み設定器と、材料の肉質によつて材料の
送り量を補正する送り量補正器と、スライス片の厚み設
定値に対応する当て板の位置を検出する位置検出器と、
同じくスライス片の厚み設定値に対応する送り量調節器
の位置を検出する位置検出器を、肉厚み選択スイツチ等
と共に、入、出力器を介してコンピユータに接続し、こ
のコンピユータに、コンピユータ内部の演算器が行う各
種のデータとの演算結果に基づく指令によつて当て板駆
動モータと送り量調節駆動モータとを作動させるサーボ
コントロール機構を接続したことを特徴とする食肉スラ
イサーの厚みおよび送り調節装置を提供するものであ
る。
さを設定する厚み設定器と、材料の肉質によつて材料の
送り量を補正する送り量補正器と、スライス片の厚み設
定値に対応する当て板の位置を検出する位置検出器と、
同じくスライス片の厚み設定値に対応する送り量調節器
の位置を検出する位置検出器を、肉厚み選択スイツチ等
と共に、入、出力器を介してコンピユータに接続し、こ
のコンピユータに、コンピユータ内部の演算器が行う各
種のデータとの演算結果に基づく指令によつて当て板駆
動モータと送り量調節駆動モータとを作動させるサーボ
コントロール機構を接続したことを特徴とする食肉スラ
イサーの厚みおよび送り調節装置を提供するものであ
る。
作用 上記のように構成した本発明装置は、食肉スライサーが
切るスライス片の厚みが設定されると、コンピユータ内
部における記憶と演算によつて、厚み調節を行う当て板
の位置と材料の送り量調節器の位置とが決まり、サーボ
コントロール機構を介してそれぞれの駆動モータが起動
し、所定位置へ当て板と送り調節機器とがそれぞれの位
置検出器によつてその移動位置を確認されながら移動
し、自動的にスライサーの厚み調節を行う。したがつ
て、厚み設定のための試行を不要とし、厚み調節の範囲
も例えば０〜20mmというような範囲で任意に選択でき
る。
切るスライス片の厚みが設定されると、コンピユータ内
部における記憶と演算によつて、厚み調節を行う当て板
の位置と材料の送り量調節器の位置とが決まり、サーボ
コントロール機構を介してそれぞれの駆動モータが起動
し、所定位置へ当て板と送り調節機器とがそれぞれの位
置検出器によつてその移動位置を確認されながら移動
し、自動的にスライサーの厚み調節を行う。したがつ
て、厚み設定のための試行を不要とし、厚み調節の範囲
も例えば０〜20mmというような範囲で任意に選択でき
る。
実施例 以下に本発明の実施例を図面について説明する。
第１図において、V1はスライス片の厚みを設定する厚み
設定ボリユーム（厚み設定器）、V2は材質の肉質によつ
て材料の送り量を補正する送り量補正ボリユーム（補正
器）、V3はスライス片の厚み設定値に対応する当て板の
位置を検出するポテンシヨメータ（位置検出器）、V4は
同じくスライス片の厚み設定値に対応する送り量調節器
の位置を検出するポテンシヨメータ（位置検出器）、Ｃ
は4chのスキヤナー（入力部）、CPUはA/D変換器とスキ
ヤナーＣを介して前記ボリユームV1,V2およびポテンシ
ヨメータV3,V4を接続したコンピユータの演算器、RAMは
ボリユームV1,V2およびポテンシヨンメータV3,V4の情報
を一時記憶するメモリー、ROMは全体のシステムプログ
ラム、SSは肉厚み選択スイツチS1〜S4と、前記ボリユー
ムV1の設定値を演算器CPUに入力するかしないかを決め
るフリースイツチS5と、上記ボリユームV1の設定値を選
択スイツチS1〜S4に記憶させる時に用いるセツトスイツ
チS6とを備えた操作スイツチ部、SBCは、上記演算部CPU
からの指令によつて当て板駆動用モータMaと送り量調節
器駆動モータMbとを作動させるようにコンピユータの出
力部に接続したサーボコントロール機構である。
設定ボリユーム（厚み設定器）、V2は材質の肉質によつ
て材料の送り量を補正する送り量補正ボリユーム（補正
器）、V3はスライス片の厚み設定値に対応する当て板の
位置を検出するポテンシヨメータ（位置検出器）、V4は
同じくスライス片の厚み設定値に対応する送り量調節器
の位置を検出するポテンシヨメータ（位置検出器）、Ｃ
は4chのスキヤナー（入力部）、CPUはA/D変換器とスキ
ヤナーＣを介して前記ボリユームV1,V2およびポテンシ
ヨメータV3,V4を接続したコンピユータの演算器、RAMは
ボリユームV1,V2およびポテンシヨンメータV3,V4の情報
を一時記憶するメモリー、ROMは全体のシステムプログ
ラム、SSは肉厚み選択スイツチS1〜S4と、前記ボリユー
ムV1の設定値を演算器CPUに入力するかしないかを決め
るフリースイツチS5と、上記ボリユームV1の設定値を選
択スイツチS1〜S4に記憶させる時に用いるセツトスイツ
チS6とを備えた操作スイツチ部、SBCは、上記演算部CPU
からの指令によつて当て板駆動用モータMaと送り量調節
器駆動モータMbとを作動させるようにコンピユータの出
力部に接続したサーボコントロール機構である。
コンピユータの演算器CPUは、4chスキヤナーを介してた
えずボリユームV1,V2およびポテンシヨメータV3,V4の情
報を順次読み続けている。
えずボリユームV1,V2およびポテンシヨメータV3,V4の情
報を順次読み続けている。
いま、厚み調節ボリユームV1で希望する厚みを入力する
と、演算部CPUは、その値と、メモリーRAMに現在入つて
いるボリユームV1,V2およびポテンシヨメータV3,V4の値
と、システムプログラムROMに記憶しているデータとを
比較演算し、その演算結果をサーボコントロール機構SB
Cに作動指令として伝達する。
と、演算部CPUは、その値と、メモリーRAMに現在入つて
いるボリユームV1,V2およびポテンシヨメータV3,V4の値
と、システムプログラムROMに記憶しているデータとを
比較演算し、その演算結果をサーボコントロール機構SB
Cに作動指令として伝達する。
次に第２図は上記の自動厚みおよび送り調節回路装置を
組み込んだ肉箱往復型の食肉スライサーを示すもので、
同図中、Ａは厚み調節装置、Ｂは送り量調節装置であ
る。
組み込んだ肉箱往復型の食肉スライサーを示すもので、
同図中、Ａは厚み調節装置、Ｂは送り量調節装置であ
る。
厚み調節装置Ａは、機台Ｆの一側で刃面を垂直にして回
転する丸刃１の側方に位置して、丸刃１と交互に、機台
Ｆ上を往復走行する肉箱（材料給送匣）２の前端面と向
い合う当て板３と、当て板３の下部に固定されて、機台
Ｆの一側に設置した軸受部４に案内支持軸５と共に厚み
調節方向に沿つて摺動自在に軸受けされた支持軸６と、
軸受部４内で支持軸６の中間に形成した雄ねじ部７に螺
合する親ねじ８と、親ねじ８に一体形成した傘歯車９に
軸受け部４の底部で噛合するピニオンギヤ10を上端に具
えて、機台Ｆの一側に沿つて垂設されて回転自在に軸受
けされた電動調節軸11と、この電動調節軸11の下部に歯
車列12を介して連結した前記自動厚みおよび送り調節回
路装置における前記当て板駆動モータMaと、電動調節軸
11の下端に接続した前記ポテンシヨメータV3および傘歯
車９に別に噛合するピニオンギヤ13を具えた手動調節軸
14とを備えている。
転する丸刃１の側方に位置して、丸刃１と交互に、機台
Ｆ上を往復走行する肉箱（材料給送匣）２の前端面と向
い合う当て板３と、当て板３の下部に固定されて、機台
Ｆの一側に設置した軸受部４に案内支持軸５と共に厚み
調節方向に沿つて摺動自在に軸受けされた支持軸６と、
軸受部４内で支持軸６の中間に形成した雄ねじ部７に螺
合する親ねじ８と、親ねじ８に一体形成した傘歯車９に
軸受け部４の底部で噛合するピニオンギヤ10を上端に具
えて、機台Ｆの一側に沿つて垂設されて回転自在に軸受
けされた電動調節軸11と、この電動調節軸11の下部に歯
車列12を介して連結した前記自動厚みおよび送り調節回
路装置における前記当て板駆動モータMaと、電動調節軸
11の下端に接続した前記ポテンシヨメータV3および傘歯
車９に別に噛合するピニオンギヤ13を具えた手動調節軸
14とを備えている。
この厚み調節装置Ａは、前記サーボコントロール機構SB
Cを介するコンピユータの演算器CPUからの指令によつて
作動し、電動調節軸11の左回転または右回転によつて当
て板３を厚み設定位置まで自動的に移動させる。また当
て板３の移動はポテンシヨメータV3を介して演算器CPU
にフイードバツクされ、所定位置に達するまで行われ
る。
Cを介するコンピユータの演算器CPUからの指令によつて
作動し、電動調節軸11の左回転または右回転によつて当
て板３を厚み設定位置まで自動的に移動させる。また当
て板３の移動はポテンシヨメータV3を介して演算器CPU
にフイードバツクされ、所定位置に達するまで行われ
る。
一方、送り量調節装置Ｂは、機台Ｆの他側に沿つて設け
られており、前記自動厚みおよび送り調節回路装置の前
記送り量調節器駆動モータMbと、歯車15,16を介して同
モータMbに接続した前記ポテンシヨメータV4と、別の歯
車列17を介して同モータMbに回転駆動されるように機台
Ｆの他側面に横架した送り量調節軸18と、送り量調節軸
18に形成した螺杆部19に雌ねじ部20を螺合して送り量調
節軸18と平行に設けたガイド溝21に下部を嵌合した三角
カム部材（送り量調節器）22と、肉箱２の他側面側に横
架した送り駆動軸（図示省略）の軸端に一方回転機構
（図示省略）を介して揺動自在に装着されて、上記三角
カム部材22と接離するレバー23とを備えている。
られており、前記自動厚みおよび送り調節回路装置の前
記送り量調節器駆動モータMbと、歯車15,16を介して同
モータMbに接続した前記ポテンシヨメータV4と、別の歯
車列17を介して同モータMbに回転駆動されるように機台
Ｆの他側面に横架した送り量調節軸18と、送り量調節軸
18に形成した螺杆部19に雌ねじ部20を螺合して送り量調
節軸18と平行に設けたガイド溝21に下部を嵌合した三角
カム部材（送り量調節器）22と、肉箱２の他側面側に横
架した送り駆動軸（図示省略）の軸端に一方回転機構
（図示省略）を介して揺動自在に装着されて、上記三角
カム部材22と接離するレバー23とを備えている。
この送り量調節装置Ｂは、前記厚み調節装置Ａと同時に
サーボコントロール機構SBCに送り量調節駆動モータMb
を駆動され、前記ポテンシヨメータV4が検出する三角カ
ム部材22の位置が設定厚さに対応する位置に達するまで
該部材すなわち、送り量調節器22を移動せしめる。
サーボコントロール機構SBCに送り量調節駆動モータMb
を駆動され、前記ポテンシヨメータV4が検出する三角カ
ム部材22の位置が設定厚さに対応する位置に達するまで
該部材すなわち、送り量調節器22を移動せしめる。
発明の効果 前記のように構成し、上記のように作動するようにした
本発明によれば、厚み設定器に所望のスライス厚さを設
定すれば、自動的に厚み調節装置と送り量調節装置とが
作動して当て板と送り量調節器とをその設定値に対応す
る位置へ移動せしめるので、スライス片の厚さを決める
場合に試験的にスライサーを作動させる必要がなく、ま
た、厚さの選択が薄切りから厚切りまで任意に設定で
き、誰にでも始めから無造作に食肉スライサーの使用が
できるという効果がある。
本発明によれば、厚み設定器に所望のスライス厚さを設
定すれば、自動的に厚み調節装置と送り量調節装置とが
作動して当て板と送り量調節器とをその設定値に対応す
る位置へ移動せしめるので、スライス片の厚さを決める
場合に試験的にスライサーを作動させる必要がなく、ま
た、厚さの選択が薄切りから厚切りまで任意に設定で
き、誰にでも始めから無造作に食肉スライサーの使用が
できるという効果がある。
第１図は本発明の実施例を略図で示す構成図、第２図は
実施例を組み込んだ肉箱往復型の食肉スライサーの一部
切欠立面図である。 V1……厚み設定器（ボリユーム）、V2……送り量補正器
（ボリユーム）、V3……当て板用の位置検出器（ポテン
シヨメータ）、V4……送り量調節器用の位置検出器（ポ
テンシヨメータ）、Ｃ……スキヤナー（入力部）、CPU
……演算器、RAM……メモリー、ROM……システムプログ
ラム、SS……操作スイツチ部、S1〜S4……肉厚み選択ス
イツチ、S5……フリースイツチ、S6……セツトスイツ
チ、SBC……サーボコントロール機構、Ma……当て板駆
動モータ、Mb……送り量調節器駆動モータ、Ａ……厚み
調節装置、１……丸刃、２……肉箱（材料給送匣）、３
……当て板、４……軸受部、５……案内支持軸、６……
支持軸、７……雄ねじ部、８……親ねじ、９……傘歯
車、10,13……ピニオンギヤ、12……歯車列、14……手
動調節軸、Ｂ……送り量調節装置、15,16……歯車、17
……歯車列、Ｆ……機台、11……電動調節軸。
実施例を組み込んだ肉箱往復型の食肉スライサーの一部
切欠立面図である。 V1……厚み設定器（ボリユーム）、V2……送り量補正器
（ボリユーム）、V3……当て板用の位置検出器（ポテン
シヨメータ）、V4……送り量調節器用の位置検出器（ポ
テンシヨメータ）、Ｃ……スキヤナー（入力部）、CPU
……演算器、RAM……メモリー、ROM……システムプログ
ラム、SS……操作スイツチ部、S1〜S4……肉厚み選択ス
イツチ、S5……フリースイツチ、S6……セツトスイツ
チ、SBC……サーボコントロール機構、Ma……当て板駆
動モータ、Mb……送り量調節器駆動モータ、Ａ……厚み
調節装置、１……丸刃、２……肉箱（材料給送匣）、３
……当て板、４……軸受部、５……案内支持軸、６……
支持軸、７……雄ねじ部、８……親ねじ、９……傘歯
車、10,13……ピニオンギヤ、12……歯車列、14……手
動調節軸、Ｂ……送り量調節装置、15,16……歯車、17
……歯車列、Ｆ……機台、11……電動調節軸。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−45896（ＪＰ，Ａ) 特公 昭61−40519（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】食肉スライサーが切るスライス片の厚さを
設定する厚み設定器と、材料の肉質によつて材料の送り
量を補正する送り量補正器と、スライス片の厚み設定値
に対応する当て板の位置を検出する位置検出器と、同じ
くスライス片の厚み設定値に対応する送り量調節器の位
置を検出する位置検出器を肉厚み選択スイツチ等と共
に、入、出力部を介してコンピユータに接続し、このコ
ンピユータに、コンピユータ内部の演算器が行う各種の
データとの演算結果に基づく指令によつて当て板駆動モ
ータと送り量調節器駆動モータとを作動させるサーボコ
ントロール機構を接続したことを特徴とする食肉スライ
サーの厚みおよび送り調節装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5350087A JPH0735037B2 (ja) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | 食肉スライサ−の厚みおよび送り調節装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5350087A JPH0735037B2 (ja) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | 食肉スライサ−の厚みおよび送り調節装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63221996A JPS63221996A (ja) | 1988-09-14 |
| JPH0735037B2 true JPH0735037B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=12944547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5350087A Expired - Lifetime JPH0735037B2 (ja) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | 食肉スライサ−の厚みおよび送り調節装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0735037B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0723199Y2 (ja) * | 1989-02-14 | 1995-05-31 | 沼口機械工業株式会社 | 食品スライサ |
| JP2582539Y2 (ja) * | 1993-01-29 | 1998-10-08 | 南常鉄工株式会社 | 横型スライサー |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6140519B2 (ja) | 2013-05-07 | 2017-05-31 | 矢崎総業株式会社 | バスバモジュール及び電源装置 |
-
1987
- 1987-03-09 JP JP5350087A patent/JPH0735037B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6140519B2 (ja) | 2013-05-07 | 2017-05-31 | 矢崎総業株式会社 | バスバモジュール及び電源装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63221996A (ja) | 1988-09-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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