JPH0735224B2 - 自動ワインダ−における巻取方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、自動ワインダーにおける巻取方法に関する。

〔従来の技術〕

精紡機、特にリング精紡機で生産された精紡ボビンは次
工程のワインダーへ供給されて巻返され、糸中に含まれ
る糸欠陥部を除去されつつ、所定の糸量、形状のパッケ
ージに巻返される。

即ち、１台または複数のワインディングユニットを並設
した自動ワインダーにおいて、各ワインディングユニッ
トの所定位置へ種々の供給手段で、供給された精紡ボビ
ンから糸が引出され、該糸はテンション装置，ワックス
装置，スラブキャッチャー等の各部分を経て、綾振ドラ
ムによる回転するパッケージにコーン，あるいはチーズ
形状で巻取られる。１個のパッケージを得るのに、通常
数本〜数十本の精紡ボビンが供給されて巻取りが行われ
ている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このようなワインダーにおいて、給糸として供給される
精紡ボビンは、リング精紡機によって生産されたもの
で、即ち、径の小さい棒状の巻取管の外周に糸を巻付け
つつ巻取管の上下方向にトラバースされて巻取られたも
ので、該ボビンから糸を巻取管の軸心方向に引出す場
合、糸層から解じよされた糸はバルーニングを生じつつ
上方へ走行する。さらに、糸層の外周面にはチェス部と
称される糸層の糸引出し側端面が傾斜した部分が存在
し、該チェス部分から糸が引出される際に、上層の糸が
下層の糸に接触しつつ解じよされ、ボビン１周分の糸が
一挙に軸心方向に引出されて輪抜け状態、いわゆるスラ
ッフィングが生じることがある。

上記スラッフィングが生じると糸切れが発生し、場合に
よっては糸走行途次の隙間に糸塊として詰まってしまう
ことがある。

特に、上記スラッフィングの発生は巻取速度、即ち糸解
じよ速度が高速になればなるほど発生し易くなる傾向が
あり、2000m/min近傍あるいはそれ以上の高速ワインダ
ーにおいては、スラッフィングの発生を可能な限り抑え
ることが巻取効率を高める上で重要な一要素とされる。

本発明は上記問題を解決することを目的とするものであ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は巻取中にスラッフィングによる糸切れが生じた
時には、糸継後の巻取速度を少なくとも初期の通常巻取
速度より低い速度に設定して巻取るようにするものであ
る。

〔実 施 例〕

以下、本発明の実施例を図面に従って説明する。

第１図において、本発明を実施するワインディングユニ
ットの実施例を示す。なお自動ワインダーはワインディ
ングユニット（１）が複数ユニット並設されたものとす
る。

精紡ボビン（２）から、巻取管（３）の軸心方向情報へ
解じょ引出された糸はバルーンブレーカ（４）、テンシ
ョン装置（５）を通り、スラブキャッチャの如き糸欠陥
検出ヘット（６）の糸走行用スリットを通って、糸欠陥
部をチエックされつつ走行し、綾振ドラム（７）により
回転するパッケージ（８）に巻取られる。

巻取中において、上記スラブキャッチャ（６）を通過す
る糸の太さ変動が電気信号（９）としてクリアラー（1
0）へ入力され、基準値との比較演算により、許容範囲
を超える場合に糸欠陥部が存在するものと判断し、直ち
にクリアラー（10）からカッター駆動装置（11）に指令
信号（12）が出力され、カッター（13）の作動により強
制的に糸切断が行われる。

上記糸切断により、スラブキャッチャー（６）に内蔵し
たヤーンフィーラ、あるいは別置のフィーラが糸走行無
しを検出し、糸切れ信号（14）が感知され、次いで、ヤ
ーンクリアラー（10）から綾振ドラム駆動モータ（15）
の停止指令が出され、ドラム（７）の回転即ちパッケー
ジ（８）の回転が停止する。

続いて、糸継装置（16）による糸継動作が開始されるべ
く糸継指令信号（17）が出され、公知の糸継手段によっ
て糸継ぎが行われる。

さらに、第１図において、綾振ドラム駆動モータ（15）
は各ワインディングユニットに設けられ、該モータ（1
5）は各ワインディングユニットに設けられるインバー
タ（18）により回転速度が制御される。即ち、各ユニッ
トには、各ユニットの巻取状況から最も適した回転速度
にモータを制御するための制御回路（19）が設けられ、
該制御回路（19）からの信号によって、インバータ（1
8）を介してドラムモータ（15）の回転速度が設定され
る。

なお、ワインダーを構成する全ワインディングユニット
の糸種による基本糸速あるいはリボンブレーカのため
に、予め設定されるドラム回転速度は、別置の中央制御
装置からのびる信号線（20）からインバータ（18）を介
して行われる。

次に巻取中にスラッフィングが発生した際の巻取制御に
ついて、第２・３図において説明する。

即ち、第２図は第１の実施例で、ユニットの巻返し位置
に新たな精紡ボビンが供給されて巻返しが開始（Ａ）さ
れると、ドラムモータは予め設定される初期の回転速度
（Ｖ）にまで加速され（Ｂ）、一定の速度（Ｖ）で巻取
りが行われる（Ｃ）。途中において、スラッフィングが
発生すると（第２図（Ｄ））、上記スラッフィングの感
知手段が異常信号を発し、直ちに第１図示のカッタ（1
3）が作動し糸切断が行われる。なお、スラッフィング
の感知手段としては、例えばスラブキャッチャ（６）を
適用することができる。上記スラブキャッチャ（６）は
通常は走行糸内に含まれるスラブによる太糸部、あるい
は細糸部が通過する際に生じる電気信号の変化程度が設
定値と比較されることにより、糸欠陥部が検出されるよ
うになっており、本実施例では、さらに、クリアラー
（10）内に上記スラブを検出するための第１の設定値と
は別に、さらにスラッフィングの如き、極めて大きな信
号変化を検出するための第２の設定値を予め設定してお
くのである。従つて、ヤーンクリアラー（10）によっ
て、上記第２の設定値を越える信号変化、即ち、電圧変
化が検出されると、該スラッフィング検出信号（21）が
制御回路（19）に入力されて、インバータ（18）を制御
する。即ち、第２図において、スラッフィング発生
（Ｄ）による糸切断の後、糸継動作時間（Ｅ）経過後、
巻取りが再開されるが、この時は巻取速度を初期値
（Ｖ）よりも小さい速度（u1）に設定して巻取りを行う
のである（Ｆ）。上記速度差（Ｖ−u1）は初期値（Ｖ）
の略30％程度が適当であるが、処理される糸種、設定さ
れる初期値（Ｖ）′糸太さ等によって適宜変更可能であ
り、制御回路（19）の糸速減少分の設定を調整可能とし
ておくことが好ましい。

さらに第２図において、糸速（u1）で巻取中、再びスラ
ッフィングが発生（Ｇ）したとすると、糸継ぎ動作
（Ｈ）後の巻取速度は前記設定速度（u1）とするもので
ある（Ｉ）。

第３図は別の実施例を示す。即ち、初期値（Ｖ）の糸速
で巻取りが開始され、スラッフィング発生（Ｊ）によっ
て糸切れが生じ、糸継ぎ後の巻取速度は前記実施例同様
にu1となるようにインバータ制御され、糸速（u1）で巻
取中（Ｋ）再びスラッフィングが発生（Ｌ）したとする
と、糸継動作後の巻取糸速はu1よりさらに小さい値のu2
に設定するのである（Ｍ）。即ち、第２の実施例ではス
ラッフィングが発生する毎に、糸継後の巻取糸速はスラ
ッフィング発生以前の糸速より小さい値として設定する
のである。

このように、初期の巻取速度より小さい速度として巻取
ることは糸速（Ｖ）の時に発生したスラッフィングはも
はや糸速（u1）においては発生しにくく、糸速（u1）で
発生したスラッフィングは糸速（u2）では発生しにくい
ということである。

なお、上記糸速制御は精紡ボビン１本について行われる
のであり、新たな精紡ボビンが巻取位置へ供給される毎
に、糸速は元の設定値（Ｖ）に設定されることは勿論で
ある。

また、第２・３図において、糸速の変化点（Ｎ）（Ｐ）
は、精紡ボビン１本の糸量が少なくなり、テンション増
大が始まる点で、該テンション増大開始点からは糸速を
減少させることが無駄な糸切れ防止のために効果的であ
る。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明では、スラッフィングが発生した
後の巻取速度を初期値よりも小さい速度とするので、ス
ラッフィングが何回も発生することなく、高速ワインダ
ーにおいては特に効果的である。即ち、スラブ等の糸欠
陥による糸切断以外の無駄な糸切れをも防止し得るもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明方法を実施するためのワインディング
ユニットの一例を示す概略構成図、第２図は、本発明方
法の第１の実施例を示す速度線図、第３図は同第２の実
施例を示す速度線図である。 （Ｖ）……初期の糸速 （u1）（u2）……スラッフィング発生後の糸速 （Ｄ）．（Ｇ）．（Ｊ）．（Ｌ）……スラッフィング発
生点

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】精紡ボビンの糸中に含まれるスラブを除去
   しつつ所定の糸量、形状のパッケージを巻取る自動ワイ
   ンダーにおいて、１本の精紡ボビンの巻取中、糸切断が
   生じた時、スラブによる糸切れか、スラッフィングによ
   る糸切れかを判別し、スラッフィングによる糸切れの場
   合には、糸継後の巻取速度を、少なくとも当該巻取中の
   ボビンの初期の巻取速度より低い速度に設定して巻取る
   ことを特徴とする自動ワインダーにおける巻取方法。