JPH0735649Y2 - 半田吸取装置のノズル - Google Patents
半田吸取装置のノズルInfo
- Publication number
- JPH0735649Y2 JPH0735649Y2 JP1989076493U JP7649389U JPH0735649Y2 JP H0735649 Y2 JPH0735649 Y2 JP H0735649Y2 JP 1989076493 U JP1989076493 U JP 1989076493U JP 7649389 U JP7649389 U JP 7649389U JP H0735649 Y2 JPH0735649 Y2 JP H0735649Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- solder
- base
- tip
- plating
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/018—Unsoldering; Removal of melted solder or other residues
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K3/00—Tools, devices or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
- B23K3/02—Soldering irons; Bits
- B23K3/025—Bits or tips
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は半田吸取装置のノズルに関するものである。
半田吸取装置は、内蔵したヒーター等の加熱手段により
吸込ノズルを加熱し、この加熱された吸込ノズルの先端
を半田に当接して半田を溶かすと共に、吸込ノズルの先
端に開口した吸込口から溶融半田を内部に吸引するもの
である。吸引は真空ポンプ等の吸引手段によって行わ
れ、経路途中に設置したフィルター付きタンクに溶融半
田を貯留する。
吸込ノズルを加熱し、この加熱された吸込ノズルの先端
を半田に当接して半田を溶かすと共に、吸込ノズルの先
端に開口した吸込口から溶融半田を内部に吸引するもの
である。吸引は真空ポンプ等の吸引手段によって行わ
れ、経路途中に設置したフィルター付きタンクに溶融半
田を貯留する。
そして、このような半田吸取装置のノズルとして、従来
実開昭48-59722号公報に示されるものがある。該公報に
は、周囲にヒーターを備えた銅製鏝先本体内にステンレ
ススチール製の薄肉パイプを挿通して一体化し、この薄
肉パイプの先端に鉄製の筒体を圧入し、この鉄製の筒体
の外周面に半田被膜を施し鏝先本体外周にクロームメッ
キを施したものが示されており、この薄肉パイプ及び筒
体によって溶融半田の通路がつまるのを防ぐ旨記載され
ている。
実開昭48-59722号公報に示されるものがある。該公報に
は、周囲にヒーターを備えた銅製鏝先本体内にステンレ
ススチール製の薄肉パイプを挿通して一体化し、この薄
肉パイプの先端に鉄製の筒体を圧入し、この鉄製の筒体
の外周面に半田被膜を施し鏝先本体外周にクロームメッ
キを施したものが示されており、この薄肉パイプ及び筒
体によって溶融半田の通路がつまるのを防ぐ旨記載され
ている。
近時、半田吸取装置がIC等の電子部品にも多用されるよ
うになってきて、半田吸取装置のノズルの許容温度範囲
が厳しくなっている。すなわち、電子部品の特性を損な
わないため半田吸取装置のノズルの許容範囲が定めら
れ、この範囲を越えると使用が認められなくなるのであ
る。また半田吸取装置のモータ等加熱手段の構成部品の
ためにもヒータ温度が高くなりすぎるのは好ましくな
い。
うになってきて、半田吸取装置のノズルの許容温度範囲
が厳しくなっている。すなわち、電子部品の特性を損な
わないため半田吸取装置のノズルの許容範囲が定めら
れ、この範囲を越えると使用が認められなくなるのであ
る。また半田吸取装置のモータ等加熱手段の構成部品の
ためにもヒータ温度が高くなりすぎるのは好ましくな
い。
しかるに、前記した従来のノズルの場合は、半田吸取作
業を繰り返している間に、次の問題が生じた。つまり、
ノズル先端を被溶融部に当接して吸引手段を作動させる
と急激に先端温度が降下し、半田を充分に溶融できなく
なることがあった。かといって、降下した後の温度でも
十分半田を溶融できるように初期のヒータ温度を上げる
と、電子部品に許容温度以上の温度が加わったり、ヒー
タ構成部品を損傷することとなるのである。
業を繰り返している間に、次の問題が生じた。つまり、
ノズル先端を被溶融部に当接して吸引手段を作動させる
と急激に先端温度が降下し、半田を充分に溶融できなく
なることがあった。かといって、降下した後の温度でも
十分半田を溶融できるように初期のヒータ温度を上げる
と、電子部品に許容温度以上の温度が加わったり、ヒー
タ構成部品を損傷することとなるのである。
そこで、この温度降下の原因につき研究したところ、筒
体の表面に施した半田被膜がヒータ温度によって溶融す
るため、この溶融した半田及びフラックスによって鏝先
本体の先端部分が腐食し、クロムメッキの内側に隙間が
生じていることがわかったのである。そしてこの隙間の
ために、鏝先本体から筒体への熱伝達が悪くなり、筒体
の先端の熱が被溶融半田にとられた際の熱の補充が十分
に行われず、ノズル本体の熱降下が発生していたのであ
る。
体の表面に施した半田被膜がヒータ温度によって溶融す
るため、この溶融した半田及びフラックスによって鏝先
本体の先端部分が腐食し、クロムメッキの内側に隙間が
生じていることがわかったのである。そしてこの隙間の
ために、鏝先本体から筒体への熱伝達が悪くなり、筒体
の先端の熱が被溶融半田にとられた際の熱の補充が十分
に行われず、ノズル本体の熱降下が発生していたのであ
る。
本考案は、吸引手段及び加熱手段を備え、溶融された半
田を、先端の吸込口から内部へ吸込む半田吸取装置のノ
ズルであって、このノズルは、銅製のノズル基体と、鉄
製のノズル先端部材とからなり、前記ノズル基体は、基
端部が前記貫通孔に嵌合可能な管状に形成され、基端部
先端に一体に形成された頭部が、基端部より径大とさ
れ、吸込口に連通する吸込孔が、頭部及び基端部を貫通
して形成されてなり、前記ノズル基体の貫通孔内に前記
ノズル先端部材の基端部が嵌合されると共に、前記ノズ
ル基体の先端面に前記ノズル先端部材の頭部基端面が密
着されて固着され、前記ノズル先端部材と前記ノズル基
体との外周面が、メッキ境界を境として、このメッキ境
界より先端側表面が半田メッキ層で被覆あれ、メッキ境
界より基端側表面がクロムメッキ層で被覆されてなるこ
とを特徴とする半田吸取装置のノズルである。
田を、先端の吸込口から内部へ吸込む半田吸取装置のノ
ズルであって、このノズルは、銅製のノズル基体と、鉄
製のノズル先端部材とからなり、前記ノズル基体は、基
端部が前記貫通孔に嵌合可能な管状に形成され、基端部
先端に一体に形成された頭部が、基端部より径大とさ
れ、吸込口に連通する吸込孔が、頭部及び基端部を貫通
して形成されてなり、前記ノズル基体の貫通孔内に前記
ノズル先端部材の基端部が嵌合されると共に、前記ノズ
ル基体の先端面に前記ノズル先端部材の頭部基端面が密
着されて固着され、前記ノズル先端部材と前記ノズル基
体との外周面が、メッキ境界を境として、このメッキ境
界より先端側表面が半田メッキ層で被覆あれ、メッキ境
界より基端側表面がクロムメッキ層で被覆されてなるこ
とを特徴とする半田吸取装置のノズルである。
ノズル基体が銅製であることにより加熱手段からの熱を
ノズル先端によく伝える。
ノズル先端によく伝える。
ノズル先端部材を鉄製としたことにより、半田の濡れ性
がよく、しかも、半田やフラックスによって腐食されな
いという作用を合わせ奏する。ノズル先端部材の基端部
がノズル基体の貫通孔内に嵌合固着されているので、銅
製であるノズル基体の貫通孔内面が半田やフラックスに
よる腐食から確実に保護され、しかも、嵌合固着されて
いることによりノズル基体からノズル先端部材への伝達
も損失少なく行われる。
がよく、しかも、半田やフラックスによって腐食されな
いという作用を合わせ奏する。ノズル先端部材の基端部
がノズル基体の貫通孔内に嵌合固着されているので、銅
製であるノズル基体の貫通孔内面が半田やフラックスに
よる腐食から確実に保護され、しかも、嵌合固着されて
いることによりノズル基体からノズル先端部材への伝達
も損失少なく行われる。
さらに、ノズル先端部材とノズル基体とが、ノズル先端
部材の基端部とノズル基体の貫通孔との間の軸方向接触
面だけでなく、ノズル先端部材の頭部の基端面とノズル
基体の先端面との間の径方向接触面でも密着されてなる
ので、接触面積が著しく拡くなり、その結果、ヒータの
熱を効率よくノズル先端部材に伝導することが可能であ
る。よって、たとえ半田メッキ層とクロムメッキ層との
境界部分で腐食が起こったとしても、他の接触部分で十
分熱伝導を行うことができる。
部材の基端部とノズル基体の貫通孔との間の軸方向接触
面だけでなく、ノズル先端部材の頭部の基端面とノズル
基体の先端面との間の径方向接触面でも密着されてなる
ので、接触面積が著しく拡くなり、その結果、ヒータの
熱を効率よくノズル先端部材に伝導することが可能であ
る。よって、たとえ半田メッキ層とクロムメッキ層との
境界部分で腐食が起こったとしても、他の接触部分で十
分熱伝導を行うことができる。
また、ノズル先端部材とノズル基体との外周面が、メッ
キ境界を境として、このメッキ境界より先端側表面が半
田メッキ層で被覆され、メッキ境界より基端側表面がク
ロムメッキ層で被覆されてなるので、クロムメッキ層部
分は半田との濡れ性が悪く、メッキ境界より基端側には
半田が付着することを確実に防止することができる。
キ境界を境として、このメッキ境界より先端側表面が半
田メッキ層で被覆され、メッキ境界より基端側表面がク
ロムメッキ層で被覆されてなるので、クロムメッキ層部
分は半田との濡れ性が悪く、メッキ境界より基端側には
半田が付着することを確実に防止することができる。
ノズル先端を被溶融半田に押しつけたとき、溶融した半
田46が第７図に示す如くノズルの周面上にはみ出すとこ
ろ、ノズル先端部材の先端とノズル基体の先端との中間
のメッキ境界20より先端側表面を半田メッキ層で被覆し
ているので、半田との濡れ性がよく、被溶融半田に対
し、良好に伝熱し、ノズルの周囲にはみ出した半田が固
化して残留することがない。47は基板、48は電子部品で
あり矢符49は伝熱を示し矢符50は溶融半田の流れを示
し、60は吸引方向を示している。
田46が第７図に示す如くノズルの周面上にはみ出すとこ
ろ、ノズル先端部材の先端とノズル基体の先端との中間
のメッキ境界20より先端側表面を半田メッキ層で被覆し
ているので、半田との濡れ性がよく、被溶融半田に対
し、良好に伝熱し、ノズルの周囲にはみ出した半田が固
化して残留することがない。47は基板、48は電子部品で
あり矢符49は伝熱を示し矢符50は溶融半田の流れを示
し、60は吸引方向を示している。
第１図は第１の実施例を示し、ノズル１は、銅製のノズ
ル基体２と鉄製のノズル先端部材３とからなる。
ル基体２と鉄製のノズル先端部材３とからなる。
ノズル基体２の基端部４は円柱体とされ、先端部５は截
頭円錐形とされている。先端面６は、円形であって、そ
の中心には基端に向けて貫通孔７が形成されている。貫
通孔７の基端は２段階に拡径されており、１段目の拡径
部８においてノズル先端部材３の基端に、吸取装置本体
に連通する吸取パイプ９が抜脱可能に嵌挿される。２段
目の拡径部10の内面には雌ねじ11が形成されている。
頭円錐形とされている。先端面６は、円形であって、そ
の中心には基端に向けて貫通孔７が形成されている。貫
通孔７の基端は２段階に拡径されており、１段目の拡径
部８においてノズル先端部材３の基端に、吸取装置本体
に連通する吸取パイプ９が抜脱可能に嵌挿される。２段
目の拡径部10の内面には雌ねじ11が形成されている。
ノズル先端部材３の基端部12は、貫通孔７に適合する大
きさの管状に形成され、頭部13は径大とされている。ノ
ズル先端部材の基端部12を貫通孔７内に嵌挿したとき、
頭部の基端面14はノズル基体の先端面６に密着し、基端
部12の基端15は、１段目の拡径部８内に突出している。
きさの管状に形成され、頭部13は径大とされている。ノ
ズル先端部材の基端部12を貫通孔７内に嵌挿したとき、
頭部の基端面14はノズル基体の先端面６に密着し、基端
部12の基端15は、１段目の拡径部８内に突出している。
ノズル先端部材３には頭部13から基端部12までを貫通し
て吸込孔16が貫通されており、吸込孔16の先端が吸込口
17となる。頭部13の先端面18は円形の平面に形成され
る。
て吸込孔16が貫通されており、吸込孔16の先端が吸込口
17となる。頭部13の先端面18は円形の平面に形成され
る。
ノズル先端部材３は、ノズル基体の貫通孔７に嵌挿して
基端部12周面及び頭部の基端面14をノズル基体に密着さ
せた後、銀ロウでロウ付け固着しており、ロウ付け固着
した後に、ノズル基体２とノズル先端部材３とを一体
に、周面を研削し、平滑な円錐面に形成する。
基端部12周面及び頭部の基端面14をノズル基体に密着さ
せた後、銀ロウでロウ付け固着しており、ロウ付け固着
した後に、ノズル基体２とノズル先端部材３とを一体
に、周面を研削し、平滑な円錐面に形成する。
次に第２図を参照して説明する。
20は、ノズル先端部材の先端21とノズル基体の先端22と
の中間に形成したメッキ境界であり、このメッキ境界20
より基端側表面にクロムメッキ層23を形成し、メッキ境
界20より先端側表面に半田メッキ層24を形成している。
頭部13の厚さａは1.5〜3mmであるのが好ましい。
の中間に形成したメッキ境界であり、このメッキ境界20
より基端側表面にクロムメッキ層23を形成し、メッキ境
界20より先端側表面に半田メッキ層24を形成している。
頭部13の厚さａは1.5〜3mmであるのが好ましい。
1.5mm以下であると、頭部13の周面に形成されるクロム
メッキ層の幅が狭く、ノズル基体の保護に欠ける。頭部
の厚さが3mmより大きいとノズル基体からノズル先端面
６への伝熱が不十分となり、好ましくない。
メッキ層の幅が狭く、ノズル基体の保護に欠ける。頭部
の厚さが3mmより大きいとノズル基体からノズル先端面
６への伝熱が不十分となり、好ましくない。
メッキ境界20は、ノズル基体の先端22から少なくとも0.
75mm以上先端寄りとされ、ノズル先端21から、頭部の厚
さａの50〜70％の範囲ｂ内に位置するのが好ましい。
75mm以上先端寄りとされ、ノズル先端21から、頭部の厚
さａの50〜70％の範囲ｂ内に位置するのが好ましい。
第３図は第２の実施例を示す図である。この例において
は、ノズル基体２にノズル先端部材３がロウ付け固着さ
れ、周面が仕上げされた後、ノズル先端部材の先端面18
からノズル基体の基端面までの全周面に鉄メッキ層25が
形成された上に、クロムメッキ層23及び半田メッキ層24
が形成されている。他の点については第１の実施例と同
様である。
は、ノズル基体２にノズル先端部材３がロウ付け固着さ
れ、周面が仕上げされた後、ノズル先端部材の先端面18
からノズル基体の基端面までの全周面に鉄メッキ層25が
形成された上に、クロムメッキ層23及び半田メッキ層24
が形成されている。他の点については第１の実施例と同
様である。
この実施例のように、鉄メッキ層25を形成すれば、ハン
ダが銅製のノズル基体と接触することによって起こる銅
の腐食をさらに防止することができる。つまり、たとえ
クロムメッキ層や半田メッキ層が剥げたりしたとして
も、鉄メッキ層がこれをカバーするのである。
ダが銅製のノズル基体と接触することによって起こる銅
の腐食をさらに防止することができる。つまり、たとえ
クロムメッキ層や半田メッキ層が剥げたりしたとして
も、鉄メッキ層がこれをカバーするのである。
第４図は本考案のノズルを装着している半田吸取装置30
の全体を示す図である。図において、31は本体ケース
で、ピストル型に形成されている。32は真空吸引スイッ
チで、該真空吸引スイッチ32を押すと装置本体外の真空
ポンプ37が作動し、真空チューブ接続口33を介してタン
ク34内を減圧する。タンク34は外部から観察できるよう
に耐熱ガラス等の透明体からなる筒体で、前ホルダー35
と後ホルダー36との間に着脱自在に嵌込まれる。タンク
34にはグラスウールからなるフィルター38が設けられて
いる。前ホルダー35にはタンク34と連通する輸送パイプ
９の後端が差し込まれている。輸送パイプ９はステンレ
ス製である。ピストル型の銃身部分は、内孔に前記輸送
パイプ９を貫通させた銅製の加熱芯40と、その内部に設
けたセラミックヒータ41と、輸送パイプ９の周面を覆う
保護パイプ42とからなり、本体ケース31の前面に取付け
られている。43はヒータ41のリード線で電源コード44に
接続されることにより、ヒータ41が発熱する。
の全体を示す図である。図において、31は本体ケース
で、ピストル型に形成されている。32は真空吸引スイッ
チで、該真空吸引スイッチ32を押すと装置本体外の真空
ポンプ37が作動し、真空チューブ接続口33を介してタン
ク34内を減圧する。タンク34は外部から観察できるよう
に耐熱ガラス等の透明体からなる筒体で、前ホルダー35
と後ホルダー36との間に着脱自在に嵌込まれる。タンク
34にはグラスウールからなるフィルター38が設けられて
いる。前ホルダー35にはタンク34と連通する輸送パイプ
９の後端が差し込まれている。輸送パイプ９はステンレ
ス製である。ピストル型の銃身部分は、内孔に前記輸送
パイプ９を貫通させた銅製の加熱芯40と、その内部に設
けたセラミックヒータ41と、輸送パイプ９の周面を覆う
保護パイプ42とからなり、本体ケース31の前面に取付け
られている。43はヒータ41のリード線で電源コード44に
接続されることにより、ヒータ41が発熱する。
加熱芯40の先端部におねじ45が形成されて、ノズルの雌
ねじ11と螺合可能とされている。
ねじ11と螺合可能とされている。
加熱芯40の先端中央から輸送パイプ９が突出していて、
ノズル１を加熱芯40に固定したとき、輸送パイプ９がノ
ズル先端部材３の先端に嵌挿する。輸送パイプ９とノズ
ル先端部材の基端とはロウ付けなど行わず挿脱可能とし
ておき、ノズルの交換使用を可能としている。
ノズル１を加熱芯40に固定したとき、輸送パイプ９がノ
ズル先端部材３の先端に嵌挿する。輸送パイプ９とノズ
ル先端部材の基端とはロウ付けなど行わず挿脱可能とし
ておき、ノズルの交換使用を可能としている。
本考案は前記のとおり吸引手段及び加熱手段を備え、溶
融された半田を、先端の吸込口から内部へ吸込む半田吸
取装置のノズルであって、このノズルは、銅製のノズル
基体と、鉄製のノズル先端部材とからなり、前記ノズル
基体は、軸中心に貫通孔が形成されてなり、前記ノズル
先端部材は、基端部が前記貫通孔に嵌合可能な管状に形
成され、基端部先端に一体に形成された頭部が、基端部
より径大とされ、吸込口に連通する吸込孔が、頭部及び
基端部を貫通して形成されてなり、前記ノズル基体の貫
通孔内に前記ノズル先端部材の基端部が嵌合されると共
に、前記ノズル基体の先端面に前記ノズル先端部材の頭
部基端面が密着されて固着され、前記ノズル先端部材と
前記ノズル基体との外周面が、メッキ境界を境として、
このメッキ境界より先端側表面が半田メッキ層で被覆さ
れ、メッキ境界より基端側表面がクロムメッキ層で被覆
されてなることを特徴としているので、長期間の使用に
よってもノズル基体の腐食がなくなったことによりノズ
ルの先端の熱降下が小さく、電子部品の特性を損なうお
それがなくなり、しかもヒータ構成部品を損傷すること
がなくなった。その上、たとえ腐食が発生したとして
も、ノズル基体とノズル先端部材とは軸方向と径方向と
の十分な接触面積を確保されているので、ノズルの先端
の熱降下が発生することはない。因みに第５図、第６図
は、本考案による熱降下を従来のものと比較して示す図
で、第５図（Ａ）は、従来のノズルによる使用開始時の
温度曲線図、第５図（Ｂ）は従来のノズルによる500回
使用後の温度曲線図であり、第６図（Ａ）は本考案のノ
ズルによる使用開始時の温度曲線図、第６図（Ｂ）は50
0回使用後の温度曲線図である。図においてａ点は常温
を示し、ｂ点は電源をいれ加熱終了を示し、ｃ点からｄ
点が半田吸取作業域で、２秒間半田に当接、１秒間吸引
を30回行っている。ｅは吸引開始の温度と吸引時の最低
温度との幅を示している。これにより従来のものでは当
初幅ｅが130℃であったものが500回使用後は232℃とな
り、その熱降下が97℃であったのに対し、本考案による
と、90℃であったのが500回使用後95℃となったにとど
まり、ノズル先端の熱降下が小さくなった。
融された半田を、先端の吸込口から内部へ吸込む半田吸
取装置のノズルであって、このノズルは、銅製のノズル
基体と、鉄製のノズル先端部材とからなり、前記ノズル
基体は、軸中心に貫通孔が形成されてなり、前記ノズル
先端部材は、基端部が前記貫通孔に嵌合可能な管状に形
成され、基端部先端に一体に形成された頭部が、基端部
より径大とされ、吸込口に連通する吸込孔が、頭部及び
基端部を貫通して形成されてなり、前記ノズル基体の貫
通孔内に前記ノズル先端部材の基端部が嵌合されると共
に、前記ノズル基体の先端面に前記ノズル先端部材の頭
部基端面が密着されて固着され、前記ノズル先端部材と
前記ノズル基体との外周面が、メッキ境界を境として、
このメッキ境界より先端側表面が半田メッキ層で被覆さ
れ、メッキ境界より基端側表面がクロムメッキ層で被覆
されてなることを特徴としているので、長期間の使用に
よってもノズル基体の腐食がなくなったことによりノズ
ルの先端の熱降下が小さく、電子部品の特性を損なうお
それがなくなり、しかもヒータ構成部品を損傷すること
がなくなった。その上、たとえ腐食が発生したとして
も、ノズル基体とノズル先端部材とは軸方向と径方向と
の十分な接触面積を確保されているので、ノズルの先端
の熱降下が発生することはない。因みに第５図、第６図
は、本考案による熱降下を従来のものと比較して示す図
で、第５図（Ａ）は、従来のノズルによる使用開始時の
温度曲線図、第５図（Ｂ）は従来のノズルによる500回
使用後の温度曲線図であり、第６図（Ａ）は本考案のノ
ズルによる使用開始時の温度曲線図、第６図（Ｂ）は50
0回使用後の温度曲線図である。図においてａ点は常温
を示し、ｂ点は電源をいれ加熱終了を示し、ｃ点からｄ
点が半田吸取作業域で、２秒間半田に当接、１秒間吸引
を30回行っている。ｅは吸引開始の温度と吸引時の最低
温度との幅を示している。これにより従来のものでは当
初幅ｅが130℃であったものが500回使用後は232℃とな
り、その熱降下が97℃であったのに対し、本考案による
と、90℃であったのが500回使用後95℃となったにとど
まり、ノズル先端の熱降下が小さくなった。
第１図は、本考案の第１実施例を示す断面図、第２図は
同部分拡大断面図、第３図は他の実施例を示す断面図、
第４図は半田吸取装置の断面図、第５図、第６図は半田
吸取を行った場合のノズル部分の温度変化を示す温度曲
線図第７図は溶融した半田を吸引するときのノズル先端
部を示す断面図である。 １……ノズル、２……ノズル基体 ３……ノズル先端部材、４……基体の基端部 ５……基体の先端部、７……貫通孔 ９……輸送パイプ、17……吸込口 20……メッキ境界、21……ノズル先端部材の先端 22……ノズル基体の先端、23……クロムメッキ層 24……半田メッキ層
同部分拡大断面図、第３図は他の実施例を示す断面図、
第４図は半田吸取装置の断面図、第５図、第６図は半田
吸取を行った場合のノズル部分の温度変化を示す温度曲
線図第７図は溶融した半田を吸引するときのノズル先端
部を示す断面図である。 １……ノズル、２……ノズル基体 ３……ノズル先端部材、４……基体の基端部 ５……基体の先端部、７……貫通孔 ９……輸送パイプ、17……吸込口 20……メッキ境界、21……ノズル先端部材の先端 22……ノズル基体の先端、23……クロムメッキ層 24……半田メッキ層
Claims (5)
- 【請求項１】吸引手段及び加熱手段を備え、溶融された
半田を、先端の吸込口から内部へ吸込む半田吸取装置の
ノズルであって、 このノズルは、銅製のノズル基体と、鉄製のノズル先端
部材とからなり、 前記ノズル基体は、軸中心に貫通孔が形成されてなり、 前記ノズル先端部材は、基端部が前記貫通孔に嵌合可能
な管状に形成され、基端部先端に一体に形成された頭部
が、基端部より径大とされ、吸込口に連通する吸込孔
が、頭部及び基端部を貫通して形成されてなり、 前記ノズル基体の貫通孔内に前記ノズル先端部材の基端
部が嵌合されると共に、前記ノズル基体の先端面に前記
ノズル先端部材の頭部基端面が密着されて固着され、 前記ノズル先端部材と前記ノズル基体との外周面が、メ
ッキ境界を境として、このメッキ境界より先端側表面が
半田メッキ層で被覆され、メッキ境界より基端側表面が
クロムメッキ層で被覆されてなる ことを特徴とする半田吸取装置のノズル。 - 【請求項２】前記メッキ境界が前記ノズル先端部材の先
端と、前記ノズル基体の先端との中間部に位置してなる ことを特徴とする請求項１に記載の半田吸取装置のノズ
ル。 - 【請求項３】前記ノズル基体と前記ノズル先端部材とが
一体に固着された後、周面が研削されて錐面に形成され
てなり、該周面上に半田メッキ層及びクロムメッキ層が
形成されてなる ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の半田吸
取装置のノズル。 - 【請求項４】前記ノズル基体の基端が、加熱手段を備え
た加熱芯に着脱可能である ことを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか
に記載の半田吸取装置のノズル。 - 【請求項５】前記ノズル基体と前記ノズル先端部材との
周面全体に鉄メッキが施され、この鉄メッキの上の、メ
ッキ境界より先端側表面に半田メッキ層が形成されると
共にメッキ境界より基端側表面にクロムメッキ層が形成
されてなる ことを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか
に記載の半田吸取装置のノズル。
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| JP1989076493U JPH0735649Y2 (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | 半田吸取装置のノズル |
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Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP1989076493U JPH0735649Y2 (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | 半田吸取装置のノズル |
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| JPH0318959U JPH0318959U (ja) | 1991-02-25 |
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Family
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| JP1989076493U Expired - Lifetime JPH0735649Y2 (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | 半田吸取装置のノズル |
Country Status (2)
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