JPH0735872B2 - 継手の受口部構造 - Google Patents
継手の受口部構造Info
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- JPH0735872B2 JPH0735872B2 JP63096386A JP9638688A JPH0735872B2 JP H0735872 B2 JPH0735872 B2 JP H0735872B2 JP 63096386 A JP63096386 A JP 63096386A JP 9638688 A JP9638688 A JP 9638688A JP H0735872 B2 JPH0735872 B2 JP H0735872B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は，接続管同士を接合する際に用いられる管継手
において，接続管の挿口部が挿入される受口部の構造に
関する。
において，接続管の挿口部が挿入される受口部の構造に
関する。
（従来の技術） 例えば，建築物内に略鉛直状に水道管を竪配管する場合
には，管継手が使用される。該管継手は，接続管の一端
部に形成された受口部に，該接続管に接続される他方の
接続管の端部に形成された挿口部を挿入して接合され
る。このような管継手は，受口部が設けられた接続管が
下側に配設され，該受口部内に，上側に配設された接続
管の挿口部が挿入される。該受口部と挿口部との間に
は，パッキンが介在されており，該受口部内に挿口部を
嵌合するだけで両者は液密に接合される。
には，管継手が使用される。該管継手は，接続管の一端
部に形成された受口部に，該接続管に接続される他方の
接続管の端部に形成された挿口部を挿入して接合され
る。このような管継手は，受口部が設けられた接続管が
下側に配設され，該受口部内に，上側に配設された接続
管の挿口部が挿入される。該受口部と挿口部との間に
は，パッキンが介在されており，該受口部内に挿口部を
嵌合するだけで両者は液密に接合される。
このような管継手では，配管する際に，パッキンが受口
部から容易に離脱しないようにしなければならない。こ
のため，例えば，実公昭54−20094号公報では，受口部
内に環状のリングを溶接等にて固着し，該リングにパッ
キンを係合させている。また，特公昭55−8715号公報に
は，受口部の先端に溶接により保持環を取付け，該受口
部の先端と保持環との間にパッキンを介在させる構成が
開示されている。さらに，特開昭47−40218号公報に
は，受口部に外方へ突出する環状の凹溝を設け，該凹溝
内にパッキンを配設する構成が開示されている。
部から容易に離脱しないようにしなければならない。こ
のため，例えば，実公昭54−20094号公報では，受口部
内に環状のリングを溶接等にて固着し，該リングにパッ
キンを係合させている。また，特公昭55−8715号公報に
は，受口部の先端に溶接により保持環を取付け，該受口
部の先端と保持環との間にパッキンを介在させる構成が
開示されている。さらに，特開昭47−40218号公報に
は，受口部に外方へ突出する環状の凹溝を設け，該凹溝
内にパッキンを配設する構成が開示されている。
（発明が解決しようとする課題） 上記実公昭54−20094号公報に開示された構成では，環
状のリングを受口部内に溶接等で固着させなければなら
ず，製造が容易ではない。また，パッキンにも該リング
に係合するように凹溝を形成しなければならない。
状のリングを受口部内に溶接等で固着させなければなら
ず，製造が容易ではない。また，パッキンにも該リング
に係合するように凹溝を形成しなければならない。
上記特公昭55−8715号公報に開示された構成では，受口
部先端に，保持環を溶接にて接着しなければならず，や
はり，製造が容易ではない。また，受口部先端と保持環
との溶接部の液密性を確保する必要があり，製造時の作
業性が低下するという問題がある。
部先端に，保持環を溶接にて接着しなければならず，や
はり，製造が容易ではない。また，受口部先端と保持環
との溶接部の液密性を確保する必要があり，製造時の作
業性が低下するという問題がある。
さらに，上記特開昭47−40218号公報に開示された管継
手は，外方へ突出する環状の凹溝を有する受口部が設け
られている。該受口部は，例えば通常の加熱形成法によ
り形成される。該受口部の凹溝は，該受口部よりもさら
に外方へ突出しているため，狭小な場所では，配管作業
を阻害するおそれがある。該受口部は，挿口部が挿入さ
れるように拡径されているが，該受口部先端の開口部も
受口部と同様の内径となっており，受口部内に挿入され
る挿口部に芯出しを容易に行えない。また，受口部先端
の開口部が受口部と同様の内径であれば，受口部内に挿
入された挿口部は弾性を有するパッキンにて支持される
にすぎないため，該挿口部が受口部に対して容易に撓む
おそれがある。
手は，外方へ突出する環状の凹溝を有する受口部が設け
られている。該受口部は，例えば通常の加熱形成法によ
り形成される。該受口部の凹溝は，該受口部よりもさら
に外方へ突出しているため，狭小な場所では，配管作業
を阻害するおそれがある。該受口部は，挿口部が挿入さ
れるように拡径されているが，該受口部先端の開口部も
受口部と同様の内径となっており，受口部内に挿入され
る挿口部に芯出しを容易に行えない。また，受口部先端
の開口部が受口部と同様の内径であれば，受口部内に挿
入された挿口部は弾性を有するパッキンにて支持される
にすぎないため，該挿口部が受口部に対して容易に撓む
おそれがある。
本発明は，上記従来の問題を解決するものであり，その
目的は，製造が容易であり，挿口部との間に介装される
シール部材を確実に保持し得る管継手の受口部構造を提
供することにある。
目的は，製造が容易であり，挿口部との間に介装される
シール部材を確実に保持し得る管継手の受口部構造を提
供することにある。
本発明の他の目的は，挿入される挿口部の芯出しが容易
であり，しかも該挿口部を確実に支持し得る管継手の受
口部構造を提供することにある。
であり，しかも該挿口部を確実に支持し得る管継手の受
口部構造を提供することにある。
（課題を解決するための手段） 本発明は，受口部の内周面の略全周に密着し得る円筒状
をなしており，受口部の開口部側先端部に，内周面がそ
の端面から内奥部になるに連れて徐々に縮径した内周面
を有する舌片が設けられたシール部材を介在して，接続
管の挿口部が挿入されて嵌合される管継手の受口部構造
であって，内径および外径が一定の管端部を２次加工に
より，その内部に挿入される前記挿口部との間にシール
部材が介在されるように拡径し，かつ，その先端部の内
周面が先端になるに連れて徐々に円弧状に内方へ屈曲す
る湾曲面とされており，そのことにより上記目的が達成
される。
をなしており，受口部の開口部側先端部に，内周面がそ
の端面から内奥部になるに連れて徐々に縮径した内周面
を有する舌片が設けられたシール部材を介在して，接続
管の挿口部が挿入されて嵌合される管継手の受口部構造
であって，内径および外径が一定の管端部を２次加工に
より，その内部に挿入される前記挿口部との間にシール
部材が介在されるように拡径し，かつ，その先端部の内
周面が先端になるに連れて徐々に円弧状に内方へ屈曲す
る湾曲面とされており，そのことにより上記目的が達成
される。
（実施例） 以下に本発明を実施例について説明する。
本発明の管継手の受口部構造は，第１図（イ）に示すよ
うに，接続管10の一端部に形成される。該接続管10は，
鋼管，銅管，アルミニウム管等の金属管，熱可塑性樹脂
管，金属管を熱可塑性樹脂管にて被覆した複合管等が用
いられる。受口部11は，接続管として，一旦，外径およ
び内径が一定の管体を形成した後に，その一端部を２次
加工により拡径して製造される。受口部11を製造するた
めの２次加工は，接続管10を構成する材質によって異な
り，バルジ加工，ヘラ加工，エキスパンド加工等が用い
られる。バルジ加工は，内径および外径が一定の接続管
10の端部に，該接続管10の内径に略等しい外径を有する
弾性体を嵌合させると共に，該接続管10の端部に形成す
べき受口部11の形状に対応する外型を嵌合させておき，
このような状態で，弾性体を軸方向に圧縮することによ
り径方向へ膨張させて管端部を拡径するものである。
うに，接続管10の一端部に形成される。該接続管10は，
鋼管，銅管，アルミニウム管等の金属管，熱可塑性樹脂
管，金属管を熱可塑性樹脂管にて被覆した複合管等が用
いられる。受口部11は，接続管として，一旦，外径およ
び内径が一定の管体を形成した後に，その一端部を２次
加工により拡径して製造される。受口部11を製造するた
めの２次加工は，接続管10を構成する材質によって異な
り，バルジ加工，ヘラ加工，エキスパンド加工等が用い
られる。バルジ加工は，内径および外径が一定の接続管
10の端部に，該接続管10の内径に略等しい外径を有する
弾性体を嵌合させると共に，該接続管10の端部に形成す
べき受口部11の形状に対応する外型を嵌合させておき，
このような状態で，弾性体を軸方向に圧縮することによ
り径方向へ膨張させて管端部を拡径するものである。
受口部11は，接続管10の該受口部11を除いた管本体部12
の肉厚ｔよりやや肉薄の円筒状をしており，その内径は
該管本体部12外径よりも十分に大きくなっている。該受
口部11には第１図（ロ）に示すように，円筒状のシール
部材20が配設される。該受口部11の先端部の内周面が先
端になるに連れて徐々に円弧状に内方へ屈曲する湾曲面
とされており，その中央部に開口部11aが形成されてい
る。該開口部11aの内径D2は，該受口部11内へ挿入すべ
き接続管30の挿口部31外径D5（従って，接続管10の管本
体部12外径D6）よりも若干大きくなっている。両者の間
隙（D2−D5）/2は１〜2mm程度とされる。
の肉厚ｔよりやや肉薄の円筒状をしており，その内径は
該管本体部12外径よりも十分に大きくなっている。該受
口部11には第１図（ロ）に示すように，円筒状のシール
部材20が配設される。該受口部11の先端部の内周面が先
端になるに連れて徐々に円弧状に内方へ屈曲する湾曲面
とされており，その中央部に開口部11aが形成されてい
る。該開口部11aの内径D2は，該受口部11内へ挿入すべ
き接続管30の挿口部31外径D5（従って，接続管10の管本
体部12外径D6）よりも若干大きくなっている。両者の間
隙（D2−D5）/2は１〜2mm程度とされる。
該受口部11の先端部における湾曲面の曲率半径Ｒは，接
続管10における管本体部の12外径D6とその肉厚ｔにより
定められ，例えば，該管本体部12の外径が100mmの場合
には，加工性等を考慮して25mm程度とすることが好まし
い。該屈曲部の接線方向の屈曲角度αは,90度より小さ
くされ，好ましくは50〜70度程度とされる。
続管10における管本体部の12外径D6とその肉厚ｔにより
定められ，例えば，該管本体部12の外径が100mmの場合
には，加工性等を考慮して25mm程度とすることが好まし
い。該屈曲部の接線方向の屈曲角度αは,90度より小さ
くされ，好ましくは50〜70度程度とされる。
該受口部11内に配設されるシール部材20は，該受口部11
の内周面の略全周に密着し得る円筒状をしており，該受
口部11内周面に，例えば接着剤にて接着されている。該
シール部材20における該受口部11の開口部11a側先端部
は，内周面がその端面から内奥側になるに連れて徐々に
縮径した内周面22aを有する舌片22が設けられている。
該舌片22は，内奥側内方へ先細り状に突出している。該
シール部材20の管本体部12側の端部23は，その内径が該
管本体部12の内径D1と等しくなっている。該シール部材
20の各端部に除いた部分の肉厚は一定であり，その内径
は接続管30における挿口部31の外径D5より若干大きくな
っている。従って，挿口部31が該シール部材20内に挿入
されると，該挿口部31端面は，シール部材20の管本体部
12側の端部23に突き当てられる。
の内周面の略全周に密着し得る円筒状をしており，該受
口部11内周面に，例えば接着剤にて接着されている。該
シール部材20における該受口部11の開口部11a側先端部
は，内周面がその端面から内奥側になるに連れて徐々に
縮径した内周面22aを有する舌片22が設けられている。
該舌片22は，内奥側内方へ先細り状に突出している。該
シール部材20の管本体部12側の端部23は，その内径が該
管本体部12の内径D1と等しくなっている。該シール部材
20の各端部に除いた部分の肉厚は一定であり，その内径
は接続管30における挿口部31の外径D5より若干大きくな
っている。従って，挿口部31が該シール部材20内に挿入
されると，該挿口部31端面は，シール部材20の管本体部
12側の端部23に突き当てられる。
該シール部材20の先端部端面における内径D3は，受口部
11の開口部11aの内径D2よりも若干大きくすることが好
ましい。これにより，該シール部材20は受口部11の開口
部11a内には位置せず，シール部材20内に容易に挿口部3
1を挿入し得る。該シール部材20に設けられた舌片22の
内径D4は，受口部11の開口部11aの内径D2よりも若干小
さくされ，これにより，該舌片22は，その内部に挿入さ
れる挿口部31が外周面に密着する。
11の開口部11aの内径D2よりも若干大きくすることが好
ましい。これにより，該シール部材20は受口部11の開口
部11a内には位置せず，シール部材20内に容易に挿口部3
1を挿入し得る。該シール部材20に設けられた舌片22の
内径D4は，受口部11の開口部11aの内径D2よりも若干小
さくされ，これにより，該舌片22は，その内部に挿入さ
れる挿口部31が外周面に密着する。
このような構成の受口部11を有する接続管10に，接続管
30を接続する場合には，接続管30における挿口部31が外
周面に液状のシール剤が予め塗布されて，該挿口部31が
受口部11内に配設されたシール部材20内に挿入される。
このとき，受口部11の開口部11a内径D2と，挿口部31外
径D5との間隙（D2−D5）/2は１〜2mm程度であるが，挿
口部31が外周面に塗布されたシール剤が，潤滑剤として
作用して，挿口部31は円滑にシール部材20内に挿入され
る。このとき，シール剤の一部が，受口部11における開
口部11aの周縁部に掻き取られ，該開口部11aの周縁部に
溜まる。
30を接続する場合には，接続管30における挿口部31が外
周面に液状のシール剤が予め塗布されて，該挿口部31が
受口部11内に配設されたシール部材20内に挿入される。
このとき，受口部11の開口部11a内径D2と，挿口部31外
径D5との間隙（D2−D5）/2は１〜2mm程度であるが，挿
口部31が外周面に塗布されたシール剤が，潤滑剤として
作用して，挿口部31は円滑にシール部材20内に挿入され
る。このとき，シール剤の一部が，受口部11における開
口部11aの周縁部に掻き取られ，該開口部11aの周縁部に
溜まる。
シール部材20内に挿入された挿口部31は，該シール部材
20の舌片22内に嵌入されると，舌片22の内径D4が挿口部
31の外径D5よりも若干小さいため，該舌片22内周面22a
が挿口部31が外周面に当接される。このような状態で，
挿口部31がさらにシール部材20内に嵌入されると，該舌
片22の内奥部側の内周面22aが挿口部31外周面に密着し
て該挿口部31と共に移動し，第１図（ハ）に示すよう
に，シール部材20の先端部が該舌片22に引張られ，該舌
片22の内周面22a全面が挿口部31外周面に密着される。
受口部11内に挿口部31が嵌入されると，該挿口部31の端
面は，シール部材20の内奥側端部23に突き当てられる。
挿口部31を受口部11内のシール部材20内に挿入するとき
に該受口部11の開口部11a周縁部にて掻き取られたシー
ル剤は，受口部11の開口部11a周縁部と挿口部31がとの
間に充填され，両者を液密にシールする。
20の舌片22内に嵌入されると，舌片22の内径D4が挿口部
31の外径D5よりも若干小さいため，該舌片22内周面22a
が挿口部31が外周面に当接される。このような状態で，
挿口部31がさらにシール部材20内に嵌入されると，該舌
片22の内奥部側の内周面22aが挿口部31外周面に密着し
て該挿口部31と共に移動し，第１図（ハ）に示すよう
に，シール部材20の先端部が該舌片22に引張られ，該舌
片22の内周面22a全面が挿口部31外周面に密着される。
受口部11内に挿口部31が嵌入されると，該挿口部31の端
面は，シール部材20の内奥側端部23に突き当てられる。
挿口部31を受口部11内のシール部材20内に挿入するとき
に該受口部11の開口部11a周縁部にて掻き取られたシー
ル剤は，受口部11の開口部11a周縁部と挿口部31がとの
間に充填され，両者を液密にシールする。
第２図〜第５図は本発明の受口部の他の実施例を示すも
のであり，第２図に示す実施例では，受口部11の軸方向
中央部に，内方へ突出する環状の突条11dが設けられて
いる。該突条11dは，シール部材20の外周面に設けられ
た環状の凹溝25内に係合される。これにより，該シール
部材20は受口部11から離脱することが確実に防止され
る。
のであり，第２図に示す実施例では，受口部11の軸方向
中央部に，内方へ突出する環状の突条11dが設けられて
いる。該突条11dは，シール部材20の外周面に設けられ
た環状の凹溝25内に係合される。これにより，該シール
部材20は受口部11から離脱することが確実に防止され
る。
第３図に示す実施例では，受口部11の先端側部分は，そ
の内周面が切削加工されて薄肉部11eとなっており，該
薄肉部11eにシール部材20の外周面が係止される。この
場合にも，シール部材20は受口部11から離脱することが
確実に防止される。このような薄肉部11eを切削加工に
より形成する場合には，受口部11の成形加工前および加
工後のいずれであってもよいが，受口部11を成形加工す
る前が，より簡単に切削加工し得る。
の内周面が切削加工されて薄肉部11eとなっており，該
薄肉部11eにシール部材20の外周面が係止される。この
場合にも，シール部材20は受口部11から離脱することが
確実に防止される。このような薄肉部11eを切削加工に
より形成する場合には，受口部11の成形加工前および加
工後のいずれであってもよいが，受口部11を成形加工す
る前が，より簡単に切削加工し得る。
本発明の受口部構造は，第４図に示すように，接続管と
して金属管15内周面が塩化ビニル等の合成樹脂管16にて
被覆された複合管17を使用する場合にも適用できる。そ
して，このような複合管17を使用する場合に，第３図に
示す実施例と同様に受口部11の薄肉部11eを形成すると
きには，該受口部11の内周に位置する合成樹脂管16の先
端側部分を除去すればよい。
して金属管15内周面が塩化ビニル等の合成樹脂管16にて
被覆された複合管17を使用する場合にも適用できる。そ
して，このような複合管17を使用する場合に，第３図に
示す実施例と同様に受口部11の薄肉部11eを形成すると
きには，該受口部11の内周に位置する合成樹脂管16の先
端側部分を除去すればよい。
本発明の受口部11には，例えば第５図（イ）に示すシー
ル部材40を使用することも可能である。本実施例では，
受口部11の基端部は，管本体部12に緩やかに縮径するテ
ーパ面11fを介して連なっており，また，該受口部11の
先端部は内周面が切削加工された薄肉部11eとなってい
る。このような受口部11に使用されるシール部材40は，
先端部から内奥側内方へ突出する環状の舌片41を有す
る。該舌片41は，前記実施例におけるシール部材20の舌
片22よりも長く突出している。該舌片41の外周面には外
方へ突出した断面半円状の環状の突状42が設けられてい
る。該シール部材40の中央部内周面は，受口部11の内奥
側になるに連れて徐々に拡径したテーパ面43となってい
る。このような構成のシール部材40は，該シール部材40
内に挿口部31を挿入すれば，第５図（ロ）に示すよう
に，その舌片41の外周面に設けられた突状42が，該シー
ル部材40のテーパ面43に強く押付けられ，該舌片41内周
面と挿口部31外周面とを確実に液密にシールする。
ル部材40を使用することも可能である。本実施例では，
受口部11の基端部は，管本体部12に緩やかに縮径するテ
ーパ面11fを介して連なっており，また，該受口部11の
先端部は内周面が切削加工された薄肉部11eとなってい
る。このような受口部11に使用されるシール部材40は，
先端部から内奥側内方へ突出する環状の舌片41を有す
る。該舌片41は，前記実施例におけるシール部材20の舌
片22よりも長く突出している。該舌片41の外周面には外
方へ突出した断面半円状の環状の突状42が設けられてい
る。該シール部材40の中央部内周面は，受口部11の内奥
側になるに連れて徐々に拡径したテーパ面43となってい
る。このような構成のシール部材40は，該シール部材40
内に挿口部31を挿入すれば，第５図（ロ）に示すよう
に，その舌片41の外周面に設けられた突状42が，該シー
ル部材40のテーパ面43に強く押付けられ，該舌片41内周
面と挿口部31外周面とを確実に液密にシールする。
（発明の効果） 本発明の管継手の受口部構造は，このように，内径およ
び外径が一定の管端部を２次加工により拡径して製造さ
れるため，溶接，鋳物等の手段を用いて製造する場合よ
りも成形が容易であり，しかも薄肉とすることができる
ため，経済性に優れている。また，該受口部は、先端部
の内周面が先端になるに連れて徐々に内方へ屈曲する湾
曲面とされているため，この受口部内に，受口部の内周
面の略全周に密着し得る円筒状をしており，受口部の開
口部側先端部に，内周面がその端面から内奥部になるに
連れて徐々に縮径した内周面を有する舌片が設けられた
シール部材が装着され，そのシール部材内に挿口部が挿
入された場合に，シール部材の舌片の内奥部側の内周面
が挿口部外周面に密着して該挿口部とともに移動し，シ
ール部材の先端部が舌片に引張られ，該舌片の内周面全
面が挿口部外周面に密着され，受口部と挿口部との間を
液密にシールでき，また，該挿口部の芯出しが容易であ
り，しかも該受口部内に装入された挿口部が該受口部に
対して容易に撓むおそれもない。
び外径が一定の管端部を２次加工により拡径して製造さ
れるため，溶接，鋳物等の手段を用いて製造する場合よ
りも成形が容易であり，しかも薄肉とすることができる
ため，経済性に優れている。また，該受口部は、先端部
の内周面が先端になるに連れて徐々に内方へ屈曲する湾
曲面とされているため，この受口部内に，受口部の内周
面の略全周に密着し得る円筒状をしており，受口部の開
口部側先端部に，内周面がその端面から内奥部になるに
連れて徐々に縮径した内周面を有する舌片が設けられた
シール部材が装着され，そのシール部材内に挿口部が挿
入された場合に，シール部材の舌片の内奥部側の内周面
が挿口部外周面に密着して該挿口部とともに移動し，シ
ール部材の先端部が舌片に引張られ，該舌片の内周面全
面が挿口部外周面に密着され，受口部と挿口部との間を
液密にシールでき，また，該挿口部の芯出しが容易であ
り，しかも該受口部内に装入された挿口部が該受口部に
対して容易に撓むおそれもない。
第１図（イ）は本発明の受口部構造の一例を示す縦断面
図，第１図（ロ）はシール部材を装着した状態の該受口
部の縦断面図，第１図（ハ）は該受口部に挿口部を挿入
した状態の縦断面図，第２図〜第４図は本発明の他の実
施例の受口部の構造をそれぞれシール部材と共に示す縦
断面図，第５図（イ）はさらに本発明の他の実施例の受
口部の構造をシール部材と共に示す縦断面図，第５図
（ロ）はその受口部に挿口部を挿入した状態を示す縦断
面図である。 10,30……接続管,11……受口部,11a……開口部,12……
管本体部,20,40……シール部材,22,41……舌片,31……
挿口部。
図，第１図（ロ）はシール部材を装着した状態の該受口
部の縦断面図，第１図（ハ）は該受口部に挿口部を挿入
した状態の縦断面図，第２図〜第４図は本発明の他の実
施例の受口部の構造をそれぞれシール部材と共に示す縦
断面図，第５図（イ）はさらに本発明の他の実施例の受
口部の構造をシール部材と共に示す縦断面図，第５図
（ロ）はその受口部に挿口部を挿入した状態を示す縦断
面図である。 10,30……接続管,11……受口部,11a……開口部,12……
管本体部,20,40……シール部材,22,41……舌片,31……
挿口部。
Claims (1)
- 【請求項１】受口部の内周面の略全周に密着し得る円筒
状をなしており，受口部の開口部側先端部に，内周面が
その端面から内奥部になるに連れて徐々に縮径した内周
面を有する舌片が設けられたシール部材を介在して，接
続管の挿口部が挿入されて嵌合される管継手の受口部構
造であって，内径および外径が一定の管端部を２次加工
により，その内部に挿入される前記挿口部との間にシー
ル部材が介在されるように拡径し，かつ，その先端部の
内周面が先端になるに連れて徐々に円弧状に内方へ屈曲
する湾曲面とされてなる管継手の受口部構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63096386A JPH0735872B2 (ja) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | 継手の受口部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63096386A JPH0735872B2 (ja) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | 継手の受口部構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01269789A JPH01269789A (ja) | 1989-10-27 |
| JPH0735872B2 true JPH0735872B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=14163522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63096386A Expired - Fee Related JPH0735872B2 (ja) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | 継手の受口部構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0735872B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006220263A (ja) * | 2005-02-14 | 2006-08-24 | Noriatsu Kojima | 排水管 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5418405B2 (ja) * | 1972-11-20 | 1979-07-07 | ||
| JPS51123458A (en) * | 1975-04-21 | 1976-10-28 | Noriatsu Kojima | Flexible stop plug sealing packing |
-
1988
- 1988-04-19 JP JP63096386A patent/JPH0735872B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01269789A (ja) | 1989-10-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |