JPH05346190A - 防食メカニカル継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ライニング鋼管同志を接続したときに、鋼管
端面が腐蝕して赤水が発生したり、管内流体が漏洩する
ことのない防食メカニカル継手を提供する。 【構成】 内周面が樹脂で被覆されたライニング鋼管１
の端部に被接続ライニング鋼管１の外径より若干大きい
内径を有する第１拡径受口１１と、その先端側を更に拡
径して第２拡径受口１２とを設ける。そして、前記第１
拡径受口１１内に被接続ライニング鋼管１の端部を挿入
し、該管端外周面と第２拡径受口１２との間にゴムリン
グ３を介在させて第２拡径受口１２の外周面に設けたね
じ１３に押えナット２を螺合し、該押えナット２で前記
ゴムリング３を押圧する。また、前記第１拡径受口１１
の奥側に装着した筒状体６の外周面に被接続ライニング
鋼管１の端部内周面を密着させて接続する。 【効果】 管内流体の漏洩と赤水の発生を確実に防止で
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、内周面が樹脂で被覆さ
れたライニング鋼管を接続するための防食メカニカル継
手に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ライニング鋼管を接続するための
管継手としては、図４に要部断面図で示したものが提案
されている。この管継手は内周面が樹脂で被覆されたラ
イニング鋼管１ａの拡径受口に被接続ライニング鋼管１
ｂの端部を挿入し、ライニング鋼管１ａの受口外周面に
設けたねじに押えナット２ａを螺合して該押えナット２
ａと管端傾斜面とでゴムリング３ａを押圧すると共に、
該ゴムリング３ａの奥端側つば部３１ａを被接続ライニ
ング鋼管１ｂの端面に当接させて接続したものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この管
継手の場合には、ゴムリング３ａのつば部３１ａが被接
続ライニング鋼管１ｂの端面から離反したときに樹脂で
被覆されていない鋼管の端面が管内流体と接触して腐蝕
し、赤水が発生するという問題があった。

【０００４】本発明はかかる課題を解決したものであっ
て、ライニング鋼管同志を接続したときに、鋼管端面が
腐蝕して赤水が発生したり、管内流体が漏洩することの
ない防食メカニカル継手を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、内周面が樹脂
で被覆されたライニング鋼管の端部に被接続ライニング
鋼管の外径より若干大きい内径を有する第１拡径受口
と、その先端側を更に拡径して第２拡径受口とを設け、
前記第１拡径受口内に被接続ライニング鋼管の端部を挿
入して該管端外周面と第２拡径受口との間にゴムリング
を介在させる。そこで、前記第２拡径受口の外周面に設
けたねじに押えナットを螺合して該押えナットで前記ゴ
ムリングを押圧すると共に、前記第１拡径受口の奥側に
装着した筒状体の外周面に被接続ライニング鋼管の端部
内周面を密着させたことを特徴とするものである。

【０００６】

【作用】ライニング鋼管の第２拡径受口の外周面に設け
たねじに押えナットを螺合して該押えナットでゴムリン
グを押圧すると、該ゴムリングが被接続ライニング鋼管
の端部外周面に圧接する。また、第１拡径受口の奥側に
装着した筒状体の外周面に被接続ライニング鋼管の端部
内周面が密着するので、管内流体が被接続ライニング鋼
管の端面と接触せず、しかも前記ゴムリングによって管
内流体の漏洩が防止される。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面にて詳細に説明
する。図１は本発明の一実施例を示す防食メカニカル継
手の縦断面図、図２および図３は本発明の他の実施例を
示す要部断面図であって、図中１はライニング鋼管、２
は押えナット、３はゴムリング、４は押えリング、５は
抜止リング、６は筒状体、７はシールパッキンである。

【０００８】ライニング鋼管１は鋼管の内周面を塩化ビ
ニル樹脂、ポリエチレン等の合成樹脂で被覆したもので
ある。このライニング鋼管１の一端部に第１拡径受口１
１を設け、その先端側を更に拡径して第２拡径受口１２
を設ける。この第２拡径受口１２の奥部にゴムリング３
を押圧する傾斜面１２１を形成すると共に、その外周面
に押えナット２が螺合するねじ１３を設ける。尚、この
ライニング鋼管１は外周面をも合成樹脂で被覆しておく
のが好ましい。

【０００９】前記第１拡径受口１１の内周面は被接続ラ
イニング鋼管１の外径より若干大きい内径に形成し、該
受口１１の奥側に被接続ライニング鋼管１の内径とほぼ
等しい外径を有する筒状体６を装着して接着接合する。
この筒状体６の外周面、即ち第１拡径受口１１側に突出
した筒状体６の外周面に開口側に向って外径が縮小した
テーパ面に形成しておくと、該筒状体６に被接続ライニ
ング鋼管１の端部を容易に外挿することができ、また外
挿した後で両者が強固に密着する。

【００１０】尚、図１には管本体部から第２拡径受口１
２に至る鋼管の内周面全体を合成樹脂で一体的に被覆し
たものを例示したが、本発明はこの構成に限定されな
い。例えば、図２に示した如く第１拡径受口１１と第２
拡径受口１２の内周面を筒状体６に設けた第１筒状部６
１と第２筒状部６２で一体的に被覆してもよく、更には
図３に示した如く、第１拡径受口１１の内周面のみを第
１筒状部６１で被覆してもよい。

【００１１】本発明は、このライニング鋼管１の第１拡
径受口１１内に被接続ライニング鋼管１の端部を挿入
し、予め該鋼管１に外挿しておいたゴムリング３、押え
リング４、抜止リング５、押えナット２を管端側に移動
させると共に、押えナット２を第２拡径受口１２の外周
面に設けたねじ１３に螺合させてねじ込む。すると、押
えナット２の傾斜面２１と第２拡径受口１２の傾斜面１
２１との間でゴムリング３、押えリング４、抜止リング
５が押圧され、ゴムリング３が第２拡径受口１２の傾斜
面１２１と被接続ライニング鋼管１の端部外周面に圧着
して水密性が確保される。また、抜止リング５が縮径し
てその内周面に設けた鋸刃状の係止突起が被接続ライニ
ング鋼管１の端部外周面に食い込むため、管の抜け出し
が防止される。

【００１２】尚、前記接続操作の際に、図１に示した如
く筒状体６の外周側に水膨脹性ゴム、シリコンゴム等の
シールパッキン７を介在させておいて、該シールパッキ
ン７に被接続ライニング鋼管１の端面を圧着させるか、
または筒状体６の外周面と被接続ライニング鋼管１の端
部内周面との間に接着剤を介在させて接続するとよい。
更には、シールパッキン７と接着剤とを併用してより一
層水密性を高めるようにしてもよい。

【００１３】

【発明の効果】以上詳述した如く、本発明はライニング
鋼管の第２拡径受口内に装着したゴムリングを押えナッ
トで押圧して水密性を確保し、また第１拡径受口の奥側
に装着した筒状体の外周面に被接続ライニング鋼管の端
部内周面を密着させるので、管内流体の漏洩と赤水の発
生を確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一実施例を示す防食メカニカル
継手の半断面図である。

【図２】図２は本発明の他の実施例を示す要部断面図で
ある。

【図３】図３は更に本発明の他の実施例を示す要部断面
図である。

【図４】図４は従来管継手を示す要部断面図である。

【符号の説明】

１ ライニング鋼管 ２ 押えナット ３ ゴムリング ４ 押えリング ５ 抜止リング ６ 筒状体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内周面が樹脂で被覆されたライニング鋼
   管（１）の端部に被接続ライニング鋼管（１）の外径よ
   り若干大きい内径を有する第１拡径受口（１１）と、そ
   の先端側を更に拡径して第２拡径受口（１２）とを設
   け、前記第１拡径受口（１１）内に被接続ライニング鋼
   管（１）の端部を挿入して該管端外周面と第２拡径受口
   （１２）との間にゴムリング（３）を介在させ、該第２
   拡径受口（１２）の外周面に設けたねじ（１３）に押え
   ナット（２）を螺合して該押えナット（２）で前記ゴム
   リング（３）を押圧すると共に、前記第１拡径受口（１
   １）の奥側に装着した筒状体（６）の外周面に被接続ラ
   イニング鋼管（１）の端部内周面を密着させたことを特
   徴とする防食メカニカル継手。