JPH0735884U - 合成樹脂製クランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 取付部材の板厚に変動を生じても、その板厚
変動に対処して取付けることができるとともに、ワイヤ
ハーネスの配設作業性の良好なクランプを提供すること
を目的とする。 【構成】 基板とその両側に側片を有して断面略コ字形
状で開口部を有するクランプ本体の一方の側片にヒンジ
部を介して開口部を閉止可能に蓋体を設けるとともに、
同蓋体の中央部には挿通孔を設け、クランプ本体の中央
部には蓋体の挿通孔に挿通され、かつ取付部材の取付孔
に弾性係着する係止部を有する係止脚部を設け、係止部
の取付孔に係止される係止面と蓋体との間隔を所定の間
隔に形成し、かつクランプ本体の基板に撓み能を付与し
て係止部の係止面と蓋体との間隔を調整変位可能に構成
した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、車両にワイヤハーネス・管材等を配設するため、位置決め固定す る合成樹脂製クランプに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種の車両においては、エンジンルーム内、計器盤内側、ボデーシェ ルの内外板間、ピラー内部等の電気部品の多い箇所や、車両前後に通ずる配線経 路においては、多数のワイヤハーネス・管材Ｗ等がボデー構造材の他各種部材等 の取付部材１にクランプを介して互いに干渉することなく、整然と確実に配設す るため、例えば図６、図７および図８に示す合成樹脂製の固定用クランプ２、ク ランプ６が開発されている。

【０００３】 この図６および図７に示すクランプ２は、例えば板厚ｔ1 を有する取付部材１ のコーナー部１ａに沿って配設されるワイヤハーネスＷを配設固定するもので、 幅方向が円弧状に形成されて所定の長さを有してワイヤハーネスＷを取付ける取 付片３と、この取付片３の中央部に略Ｔ字状に所定の長さの支持片４が設けられ て、同支持片４の下端部にはコーナー部１ａの垂直片の所定の位置に貫設された 取付孔１ｂに弾性係着する係止爪５ａを有する係止脚５が形成されている。この ように形成されたクランプ２はワイヤハーネスＷの所定の箇所にクランプ２の取 付片３が添設されて、同取付片３と一体に粘着テープＴにより巻回し固定され、 係止脚５を取付孔１ｂに弾性係着することでワイヤハーネスＷは配設されている 。

【０００４】 また、クランプ６は図８(a)(b)に示のように上方に開口する開口部８を有する 断面略Ｕ字形状で所定の径を有するワイヤハーネスＷを嵌め込み可能とする受け 部材７が形成され、この受け部材７の一方の側片７ａの上端にはヒンジ部９を介 して開口部８を開閉可能に蓋体１０が形成され、この蓋体１０の自由端側には受 け部７の他方の側片７ｂの上端に形成した係合凸部７ｃと係脱する係止爪１１が 一体に形成されている。また、この受け部７の湾曲状の底部１２のほぼ中央部に は係止脚１３が垂設されている。

【０００５】 この係止脚１３は取付孔１ｂに挿通可能な幅を有する板状の中央軸１４と、こ の中央軸１４の先端より折返し状に左右対称形状の第１係止片１５が形成されて 取付部材１の板厚ｔ2 に弾性係合可能に設けられ、また、その上部側には左右対 称形状に折返し状に略平行四辺形状の第２係止片１６が形成されて取付部材１の 板厚ｔ3 に係合可能に設けられている。また、この受け部７の中央軸１４の取付 基部側の両側には同中央軸１４を中心として開拡して取付部材１の上面に当接す る弾性能を有する当接支持片１７が形成されている。このように形成されたクラ ンプ６は係止脚１３と当接支持片１７とにより取付部材１の板厚ｔ2,ｔ3 対処し て取付孔１ｂに弾性係着するとともに、受け部７にワイヤハーネスＷを嵌込んで 蓋体１０を回動して係合凸部７ｃと係止爪１１とを係合してワイヤハーネスＷは 配設されていた。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記クランプ２においては、ワイヤハーネスＷを粘着テープＴ による巻着と、取付孔１ｂに取付ける２位置での個別動作により取付けることか ら、ワイヤハーネスＷの配設の作業性に問題があり、また、同クランプ２は取付 部材１の取付孔１ｂへの取付けはその厚さｔ1 に対する単一のものであることか ら、取付部材１の板厚に変動を生じた場合、取付けが困難となる問題点がある。 また、クランプ６においては、取付部材１の取付孔１ｂに係止脚１３を弾性係 着する動作と受け部７にワイヤハーネスＷを嵌込み蓋体１０を閉止して係合凸部 ７ｃと係止爪１１とを係合する２位置での個別動作による取付けであるとともに 、蓋体１０の確実な係止を確認する必要があり、また、係止脚１３は取付部材１ の肉厚の変動に対処するため、第１、第２係止片１５，１６および当接支持片１ ７を設けて対処するように構成したものであるが、形状が複雑となり成型コスト が高くなる問題点があった。 本考案は、この従来の問題点を解決すべくなされたもので、極めた単純な構造 形状で、取付部材の板厚に変動を生じても、その板厚変動に対処して取付けるこ とができるとともに、ワイヤハーネスの配設作業性の良好なクランプを提供する ことを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記技術課題を解決するため、取付部材の取付孔に弾性係止してワ イヤハーネス等を配設する合成樹脂製のクランプであって、該クランプは基板と その両側に側片を有して断面略コ字形状で開口部を有するクランプ本体の一方の 側片にヒンジ部を介して前記開口部を閉止可能に蓋体を設けるとともに、同蓋体 の中央部には挿通孔を設け、前記クランプ本体の中央部には前記蓋体の挿通孔に 挿通され、かつ前記取付孔に弾性係着する係止部を有する係止脚部を設け、前記 係止部の取付孔に係止される係止面と蓋体との間隔を所定の間隔に形成し、かつ 前記クランプ本体の基板に撓み能を付与して前記係止部の係止面と蓋体との間隔 を調整変位可能に構成とした合成樹脂製クランプである。

【０００８】

【作用】

上記構成としたことにより、クリップ本体の基板を押圧変位することで、同基 板に設けた係止脚部の係止面と蓋体との間隔が変位されて取付部材の板厚の変動 に対処することができる。

【０００９】

【実施例】

次に、本考案の一実施例を図面にしたがって説明すると、図１はクランプ２１ の正面図、図２は側面図を示すもので、このクランプ２１は例えば板厚ｔを有す る取付部材１の取付孔１ｂに取付けてワイヤハーネスＷを配設するもので、従来 と同様に合成樹脂材よりなり、クランプ本体２２と蓋体２８と係止脚部３２とが 一体に形成され、このクランプ本体２２の形状は図１および図２に示すように所 定の幅を有する水平状の基板２３が形成され、同基板２３の両端には所定の高さ で立上り状に側片２４，２５が形成されて開口部２６を有する断面略コ字形状に 形成され、一方の側片２４の上端には薄肉状のヒンジ部２７を介して開口部２６ を閉止可能とする略長方平板状で所定の厚さを有する蓋体２８が形成され、同蓋 体２８の自由端側には側片２５の端部に形成された係合凸部３０に係合する係合 爪２９が形成されている。また、この蓋体２８の中央部には略長方形状の挿通孔 ３１が貫設されている。

【００１０】 また、クランプ本体２２の中央部には開口部２６に向けて係止脚部３２が延出 形成されている。この係止脚部３２は蓋体２８の挿通孔３１に挿通可能で、かつ 取付部材１の取付孔１ｂに挿通可能とする所定の幅で、所定の長さを有する略板 状の中央軸３３とこの中央軸３３の先端側に形成される係止部３４とからなり、 この係止部３４は中央軸３３の先端より左右に折返し状に対称形状の係止片３５ ａ，３５ｂが形成され、この左右の係止片３５ａ，３５ｂの外側面の対応する所 定の位置には取付孔１ｂに係止する係止面３７を有する係止凸部３６が突出形成 されるとともに、係止片３５ａ，３５ｂの自由端側には取付孔１ｂの内縁に当接 する首部３８が形成されている。このように形成された係止片３５ａ，３５ｂは 中央軸３３側へ弾性変位可能に設けられている。また、クリップ本体２２の基板 ２３の適宜の位置には仕切り片３９ａ，３９ｂが設けられてクリップ本体２２は 区画されている。このように形成されたクリップ本体２２の開口部２６側を図１ に二点鎖線で示すように蓋体２８により閉止すると、自然状態で蓋体２８上面と 係止部３４に形成した係止凸部３６の係止面３７との間隔は寸法Ｌ（間隔Ｌ＜板 厚ｔの関係にある）に形成されている。

【００１１】 このように形成されたクランプ２１を介して各種径を有する複数本のワイヤハ ーネスＷを配設する場合には、クランプ本体２２の仕切り片３９ａ，３９ｂによ り区画された各仕切部にワイヤハーネスＷを嵌込んだ状態で蓋体２８をヒンジ部 ２７を介して回動していくと同蓋体２８に形成した挿通孔３１に係止脚部３２の 先端に形成した係止部３４が挿入され、同蓋体２８の自由端に形成した係止爪２ ９を側片２５に形成した係合凸部３０に係止して開口部２６は閉止され、同蓋体 ２８より係止部３４は突出され、その係止面３７と蓋体２８の上面とは間隔Ｌを 有している。

【００１２】 この状態で突出された係止部３４を取付部材１の取付孔１ｂに添設し、基板２ ３の中央軸３３の基部の基板２３部分を図３(b) に示すように押圧力Ｆを加えて 挿入していくとその係止片３５ａ，３５ｂは取付孔１ｂの縁部に案内されて中央 軸３３側へ弾性変位されていき、さらに押圧力Ｆを加えると、係止片３５ａ，３ ５ｂはさらに中央軸３３側へ弾性変位されるとともに、基板２３には図示のよう に押圧方向へ湾曲状に撓み量△Ｌが与えられて変形される。これにより係止凸部 ３６は取付孔１ｂを通過し、同時に係止片３５ａ，３６ｂは弾性復元して係止面 ３７は取付孔１ｂに係合され、また、首部３８は取付孔１ｂの縁部に当接される とともに、押圧力Ｆを外すと基板２３は取付部材１の板厚ｔに応じて弾性復元さ れ、蓋体２８は係止脚部３２を介してクランプ本体２２と取付部材１のと間に挾 着されている。

【００１３】 このように本例クランプ２１はクランプ本体２２にワイヤハーネスＷを納め、 蓋体２８の係止爪２９とクランプ本体２２の係合凸部３０とを係合することで、 同蓋体２８の挿通孔３１より係止脚部３２の係止部３４が突出され、この係止部 ３４を介して取付孔１ｂに弾性係着して取付ける構成としたものであるから、蓋 体２８の閉止と取付孔１ｂへの取付けは１位置での動作となり、また、蓋体２８ は係止脚部３２を介してクランプ本体２２と取付部材１のと間に挾着されるので 、蓋体２８の係止爪２９とクランプ本体２２の係合凸部３０との係合が不確実で あったとしても、この取付孔１ｂへの取付過程で確実に係合され、蓋体２８の外 れはない。また、クランプ本体２２の基板２３に撓み量△Ｌの撓み能を付与する ことにより、蓋体２８と係止部３６の係止面３７との間隔は間隔Ｌ＋撓み量△Ｌ に変位されて撓み量△Ｌを含む板厚に適用することができるので、取付部材１の 板厚に変動を生じてもこれに対処することができる。

【００１４】 次に、図４および図５に示すクランプ４１は他の態様を示すもので、第一実施 例と同様に基板４３と左右の側板４４，４５とにより開口部４６を有する断面略 コ字形状のクランプ本体４２の側片４４の端部にはヒンジ部４７を介して開口部 ４６を閉止可能に平板状の蓋体４８が形成され、この平板状の蓋板４８の中央部 には上記実施例と同様に長方形状の挿通孔４９が貫設され、この挿通孔４９の外 側面の両側には例えば図示のように球面状の凸部あるいは蓋体４８の幅方向に断 面略円弧状で所定の高さｈ1 の凸部５０が形成されている。また、クランプ本体 ４２の基板４３の中央部には第１実施例と同様の先端に係止部５２を有する係止 脚部５１が形成されている。なお、このクランプ４１においては上記実施例にお ける係止爪２９および係合凸部３０は省略されている。

【００１５】 このように形成されたクランプ４１のクランプ本体４２にはワイヤハーネスＷ が納められ、蓋体４８がヒンジ部４７を介して開口部４６を閉止すると蓋体４８ の端部は側片４５の端面４５ａに当接されるとともに、係止脚部５１の係止部５ ２は第１実施例と同様に蓋体４８の挿通孔４９に挿通されてその係止面５３と蓋 体４８の凸部５０との間隔は寸法Ｌ（Ｌ＜ｔ）に形成されている。このように形 成されたクランプ４１を図５に示すように係止脚部５１を介して取付部材１の取 付孔１ｂに取付けると、この取付過程で取付部材１に蓋体４８に形成された凸部 ５０が当接されていることから、クランプ本体４２の基板４３に外力Ｆを加える と基板４３は第１実施例と同様に撓み量△Ｌが与えられるとともに、蓋体４８に は凸部５０を形成したことから蓋体４８もこの凸部５０により撓み変形が与えら れ、押圧力Ｆを外すと基板４３および蓋体４８の復元力により係止部５２は取付 孔１ｂに対しさらに強固に係止されるとともに、上記第１実施例における係止爪 ２９および係合凸部３０を省略したものであるから、蓋体４８の係止作業が省略 されて作業性が良好となり、本例クリップ４１においても第１実施例と同様の作 用効果を奏するものである。なお、この凸部５０に代り図示２点鎖線で示すよう に蓋体４８の外側面を凸面５３に形成してもよく、この場合においても上記実施 例と同等の作用効果を奏するものである。

【００１６】

【考案の効果】

本考案は、上記のように構成したことにより、蓋体の閉止と取付部材への取付 けは１位置での動作となり、また、蓋体は係止脚部を介してクランプ本体と取付 部材のと間に挾着されるので、蓋体によるクランプ本体の開口部の閉止が確実に なされ、蓋体の外れはない。また、クランプ本体の基板に撓み能を付与すること により、所定の板厚に適用することができるので、取付部材の板厚に変動を生じ てもこれに対処することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】クランプの一部破断した正面図である。

【図２】同じく一部破断した側面図である。

【図３】(a)(b)クランプの取付けの説明図である。

【図４】他の態様のクランプの一部破断した正面図であ
る。

【図５】クランプの取付けの説明図である。

【図６】従来のクランプの正面図である。

【図７】同じく取付け状態図である。

【図８】(a) 従来の他のクランプの正面図である。 (b) 係止脚部の側面図である。

【符号の説明】

２１，４１ クランプ ２２，４２ クランプ本体 ２３，４３ 基板 ２４，２５，４４，４５ 側片 ２６，４６ 開口部 ２７，４７ ヒンジ部 ３１，４９ 挿通孔 ３２，５１ 係止脚部 ３４，５２ 係止部 ３７，５３ 係止面 Ｌ 蓋体と係止部の係止面との間隔 △Ｌ 基板の撓み量

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 取付部材の取付孔に弾性係止してワイヤ
   ハーネス等を配設する合成樹脂製のクランプであって、
   該クランプは基板とその両側に側片を有して断面略コ字
   形状で開口部を有するクランプ本体の一方の側片にヒン
   ジ部を介して前記開口部を閉止可能に蓋体を設けるとと
   もに、同蓋体の中央部には挿通孔を設け、前記クランプ
   本体の中央部には前記蓋体の挿通孔に挿通され、かつ前
   記取付孔に弾性係着する係止部を有する係止脚部を設
   け、前記係止部の取付孔に係止される係止面と蓋体との
   間隔を所定の間隔に形成し、かつ前記クランプ本体の基
   板に撓み能を付与して前記係止部の係止面と蓋体との間
   隔を調整変位可能に構成とした合成樹脂製クランプ。