JPH0739154B2

JPH0739154B2 - タフテツドカ−ペツト

Info

Publication number: JPH0739154B2
Application number: JP7736187A
Authority: JP
Inventors: 進荒瀬; 浩之前原; 秀志坂本
Original assignee: Chisso Corp
Current assignee: JNC Corp
Priority date: 1987-03-30
Filing date: 1987-03-30
Publication date: 1995-05-01
Anticipated expiration: 2010-05-01
Also published as: JPS63242530A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はパイル引抜強度、二次裏地の接着強度の優れた
タフテツドカーペツトに関する。

（従来技術）近年の生活様式の変化、生活レベルの向上等から住宅
用、自動車用を中心にカーペツトは急速に成長してき
た。

タフテツドカーペツトは、一次基布にパイルを植え込ん
だ基材ａ（以下、生機（キバタ）という。）にラテツク
スコンパウンドを塗布し、パイルを一次基布に固着させ
ただけの製品をストレートパツキングと称し、カーペツ
ト裏面にはバツキングされたラテツクス層が見られるも
ので、二次裏地ｂを接着する必要がないので塗布するラ
テツクス量も少量で済み、一般に安価なカーペツトとし
て市販されている。

一方、ラテツクス層にさらに二次裏地を貼合わせて寸法
安定性、嵩高性をもたせ、カーペツトの高級化を図つた
ものが多数使用されている。

従来該一次基布としてはジユートの織布、ポリプロピレ
ン（以下、PPという。）、ポリエチレンテレフタレート
等の合成樹脂を使つた織布又は不織布が用いられている
が、なかでもPP一次基布にパイルを植設し、ラテツクス
で固着したものはPPとラテツクスの新和性がとぼしいた
めパイルの引抜き強度が弱く十分なパイル把持力が得ら
れない。このためちよつとした力でパイルが抜け落ちる
という欠点がある。

また、二次裏地ｂの素材としては従来ジユートの織物が
使用されてきたが、ジユートが輸入品であるため安定供
給に対し不安があり、さらに相場により価格変動か激し
く、さらに化学物質に弱く、吸湿によりカビが発生する
等衛生面からも問題があるため近年PPの織布特にスプリ
ツトヤーンを製織したものが二次裏地として使用される
ようになつてきた。

従来、該二次裏地を生機に接着する方法としては、天然
ゴム、スチレンブタジエンゴム、カルボキシル化スチレ
ンブタジエンゴム等を主成分とした水分散型のラテツク
スによるウエツトラミネート手法がとられている。

このため接着後に乾燥工程を必要とし、二次裏地を接着
する場合は特に多量のラテツクスを塗布するので、乾燥
に時間がかかる、例えば、バインダー固形成分60〜70重
量％のラテツクスを用いて乾燥温度130〜140℃で乾燥し
た場合、約10分の乾燥時間がかかり、その結果、必然的
にカーペツト生産工程のライン速度は低速となり、生産
性が低くなり、また、エネルギーコストも高くなる。さ
らにこのPP製二次裏地はラテツクスコンパウンドとの親
和性にとぼしいため、ラテツクスとの接着力が極めて弱
いという欠点を有している。この欠点を少しでも補うた
めに製織したスプリツトヤーン二次裏地の該ラテツクス
と接触する面を針布ローラ等の起毛機で積極的に起毛さ
せることにより、物理的にラテツクスとの接着力を向上
させる手法がとられているがまだ十分な接着強度を保持
するには到つていない。その上、起毛工程を必要とする
ため設備費や場所を余分にとりコスト的にも高くなり、
また起毛させる時に分離したケバ（毛羽）や粉が周囲に
飛散するため環境上も好ましくない。

（発明が解決しようとする問題点）本発明者等は上記欠点を解決すべく鋭意研究した。その
結果、生機と二次裏地ｂとを接着する際に、溶融押出さ
れた厚み0.05〜0.5mmのポリプロピレンを主成分とする
樹脂層を接着層ｃとして該接着層ｃを介して生機と二次
裏地ｂとを圧着して接着することにより、生機と二次裏
地ｂとの接着が強固でかつ生産性の低下のないタフテツ
ドカーペツトが得られるということを見い出し、この知
見にもとずいて本発明を完成した。

以上の記述から明らかなように、本発明の目的は生機と
二次裏地ｂとの接着が強固なタフテツドカーペツトであ
つて、生産性の低下のないコスト的にも安価に製造でき
るタフテツドカーペツトを提供することである。

（問題点を解決するための手段）本発明は下記の構成を有する。

ポリプロピレン製一次基布にパイルが植え込まれた基材
ａに接着層を介してポリプロピレン製二次裏地ｂが裏貼
りされたタフテツドカーペツトに於いて、基材ａと二次
裏地ｂとが溶融押出しされた厚さ0.05mm〜0.5mmのポリ
プロピレンを主成分とする樹脂層である接着層ｃを介し
て圧着されて接着していることを特徴とするタフテツド
カーペツト。

本発明のタフテツドカーペツトに用いるパイル素材とし
ては、紡績糸として羊毛紡績糸、ポリアクリニトリル紡
績糸、ポリエチレンテレフタレート紡績糸、ナイロン紡
績糸等が用いられ、フイラメント糸としてポリアクリロ
ニトリルフイラメント糸、ポリエチレンテレフタレート
フイラメント糸、ナイロンフイラメント糸、PPフイラメ
ント糸等が用いられる。

一次基布用の素材としては通常ポリエチレンテレフタレ
ート、PP等の合成樹脂を素材とした織布又は不織布およ
びジユート等天然繊維の織布があげられるが、本発明に
おいてはPPを主原料とした織布又は不織布の一次基布を
用いる。この場合PPはプロピレン単独重合体でも良い
し、プロピレン成分を80重量％以上含む結晶性のプロピ
レン−エチレン共重合体、プロピレン−エチレン−ブテ
ン３元共重合体でも良いが、一次基布の寸法安定性、腰
の強さの面からプロピレン単独重合体を用いた一次基布
が好ましい。PPの一次基布を用いることにより、溶融押
出しされたPPの接着層ｃと一次基布との接着力が向上し
パイル引抜強度も大巾に向上する。

本発明における二次裏地ｂはPPを主原料とし、フラツト
ヤーン、スプリツトヤーン、紡績糸、モノフイラメント
等を製織したもの、あるいは縦、横交叉させて交点を熱
融着した織物状のものが用いられるが、PPを主原料とし
たスプリツトヤーンの織布を用いるのが嵩高性、接着層
ｃとの接着性の面で特に好ましい。

PPスプリツトヤーンはPP延伸テープをピンローラーある
いはヤスリ目ローラー等により解織し不規則又は規則的
な幹繊維および枝繊維をもたせてジユートに類似した風
合にしたものが用いられるが、この場合スプリツトヤー
ン繊布の二次裏地ｂは接着層と接触する面を起毛機で起
毛させたものでもよいし、起毛させてないものでもよ
い。該二次裏地ｂに用いるPPは一次基布に用いるPPと同
様特に制約はないが、寸法安定性、スプリツトの解織し
易さの面からプロピレン単独重合体が好ましい。さらに
解織を容易にするためにポリエチレンやポリスチレン等
をブレンドしたものを用いてもよい。該ポリエチレンや
ポリスチレン等のブレンド量は１〜10重量％である。

また、製織時の劣化防止及び風合向上等のため炭酸カル
シウム、酸化チタン、タルク等無機フイラー類を添加し
たPPを用いてもよい。

本発明において生機と二次裏地ｂを接着させるための接
着層ｃに用いる樹脂はPPを主成分としたものである。PP
を用いることによつて本発明の目的であるタフテツドカ
ーペツトの二次裏地ｂと生機との接着力の大巾な向上及
びパイルの引抜強度の大巾な向上を達成することができ
る。

該接着層ｃに用いるPPとしては、プロピレン単独重合
体、プロピレン成分を80重量％以上含む結晶性のプロピ
レン−エチレン共重合体、プロピレン−エチレン−ブテ
ン三元共重合体、アタクチツクポリプロピレン又はこれ
らの二種類以上の混合物があげられるが、さらに該接着
層に柔軟性を与えるために、これらに低密度ポリエチレ
ン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、
エチレン−酢酸ビニル共重合体の鹸化物（EVA）、エチ
レン−プロピレンラバー等を混合したものも用いられ
る。該混合量は１〜20重量％が好ましい。

また、重量感を出して遮音性を付与する場合は無機フイ
ラー類を混合しても良い。代表的な無機フイラー類とし
ては、炭酸カルシウム、タルク、シリカ、クレー、硫酸
バリウム、亜鉛華カーボンブラツク等を例示できる。こ
れら無機フイラー類の混合量は80重量％以下が好まし
く、80重量％を超えると接着層ｃが硬くなりすぎてもろ
くなり実用に供することができない。

溶融押出しによるPPの接着層ｃを介して生機と二次裏地
ｂを接着した場合、従来のラテツクス塗布後乾燥する接
着方式に比べ乾燥工程が不要になるため高速加工が可能
となり、加工コストが低減するほか、乾燥に要するエネ
ルギーコストも削減できる。このほかラテツクス特有の
不快臭がなくなり作業環境面も改善される。

本発明における生機と二次裏地を接着する方法として
は、上述のPPをＴダイ付押出機（L/D24〜40、圧縮比2.5
〜4.0）を用いて溶融混練温度250〜300℃で溶融混練
し、生機のパイル植設面と二次裏地ｂとの間に厚さ0.05
〜0.5mmの溶融ウエブをＴダイより押出し、その後直ち
に一対の圧着ロールに通して生機と二次裏地ｂとを圧着
することにより行なわれる。このとき、上述の一対の圧
着ロールはロールの片方が金属製のロール、他方がゴム
ロールである通常の圧着ロールが用いられ、二次裏地が
金属製ロールと接触するように圧着ロールを通す。

また、該金属製のロールは表面を鏡面仕上げしたロー
ル、マツト状（梨地状）仕上げしたロールなどが用いら
れるが、得られるタフテツドカーペツトの風合を向上さ
せる目的でマツト状仕上げのロールを用いることが好ま
しい。また、該金属製ロールの表面温度は10〜50℃、好
ましくは20〜30℃が適当である。

該接着層ｃの厚さは前述の如く0.05mm〜0.5mmの範囲が
好ましく、さらに好ましくは0.1〜0.4mmである。厚みが
0.05mm未満では二次裏地ｂと生機との間の強力な接着や
強いパイルの引抜力が得られず、また0.5mmを超えると
接着層ｃを形成する溶融樹脂が二次裏地ｂの織目を通し
て外部にしみ出すほか生機のパイル面にも浸透し、パイ
ルのヘタリを生じさせるためカーペツトの風合を悪化さ
せるので好ましくない。

また、本発明の接着層ｃは発泡していることが好まし
い。該接着層ｃが発泡していることにより、得られるタ
フテツドカーペツトにボリユーム感が出、しかもクツシ
ヨン性が向上しまた通気性も付与でき、さらに軽量化さ
れて取扱いが簡単になるので好ましい。該接着層ｃを発
泡させるには溶融混練押出時に押出機内に例えばフロン
ガス、N₂ガスを注入する方法あるいは原料PPに常温で固
体であり、分解温度以上に加熱されるとN₂ガス、アンモ
ニアガス等のガスを発生しながら分解する有機分解型発
泡剤、例えばアゾジカルボンアミド、アゾジアミドの金
属塩、ヒドラジゾカルボンアミド、N,N′−ジニトロソ
ペンタメチレンテトラミンｐ−トルエンスルフオニルヒ
ドラジド等を添加する方法をあげることができる。

以下、実施例にて本発明を詳細に説明する。なお、実施
例における各測定は次の方法に従つた。

（１）二次裏地剥離強度、パイル引抜強度…JISL−1021
に準拠。

（２）カーペツト外観：接着層のPP樹脂が二次裏地又は
生機のパイル側にしみ出したものを×、そうでないもの
を○で示した。

実施例１〜４、比較例１〜２ PP一次基布にナイロンパイルが1/10ゲージ、９ステツチ
で植設された生機ａと、縦糸がプロピレン単独重合体を
用いたフラツトヤーン、横糸がプロピレン単独重合体を
用いたスプリツトヤーンで製繊された二次裏地ｂとを、
MFR（温度230℃、荷重2.16kgをかけたときの10分間の溶
融樹脂の吐出量）が22のプロピレン単独重合体を用いて
口径50mmの押出機の先端に取り付けたＴダイから280℃
の温度で溶融押出し、押出された溶融ウエブを接着層ｃ
とし、該接着層ｃを介して線圧10kg/cm、表面温度30℃
の一対の圧着ロールで圧着し、これを5m/mmの速度で引
取つて、生機ａと二次裏地ｂとが接着層ｃを介して接着
したタフテツドカーペツトを得た。

接着層ｃの厚みを実施例１では0.06mm、実施例２では0.
1mm、実施例３では0.2mm、実施例４では0.4mmとした。
また比較例１〜２として、実施例と同様にして比較例１
では接着層ｃの厚みを0.8mm、比較例２では0.4mmにして
それぞれタフテツドカーペツトを得た。

比較例３実施例１と同じ生機ａを用いて固形成分70重量％の一般
的なSBRラテツクスコンパウンドを接着剤として見掛重
量1200g/m²で均一に生機のパイルの植設面に塗布し、そ
の上に実施例１と同じ二次裏地ｂを貼付した。これを13
0℃で10分間乾燥してタフテツドカーペツトを得た。

比較例４一次基布にポリエステル不織布を使用した以外は実施例
２に準拠してタフテツドカーペツトを得た。

比較例５二次裏地ｂにジユートを使用した以外は実施例２に準拠
してタフテツドカーペツトを得た。

実施例５実施例１と同じ生機ａ、二次裏地ｂをMFR10のプロピレ
ン単独重合体に有機分解型発泡剤アゾジカルボンアミド
0.3重量％を添加して200℃で溶融押出しし、発泡倍率２
倍（発泡倍率＝発泡前の接着層PP密度÷発泡後の接着層
PP密度）に発泡した厚さ0.3mmの接着層ｃを介して、線
圧10kg/cm、表面温度30℃の一対の圧着ロールで圧着
し、これを5m/mmの速度で引取つて生機ａと二次裏地ｂ
が接着層ｃを介して接着しているタフテツドカーペツト
を得た。

このタフテツドカーペツトは軽くて持運びが簡単でボリ
ユーム感のあるものであつた。

これら実施例および比較例のテスト結果をまとめて第１
表に示した。

第１表の結果から明らかなように、本発明のタフテツド
カーペツトは、パイル引抜強度及び二次裏地接着強度の
高いものが得られることがわかる。

これに対し、接着層ｃの厚さが本発明の範囲外のものや
接着層ｃにラテツクスを用いたものはパイル引抜強度、
二次裏地の接着強度が低かつたりカーペツトの外観が悪
く、また、一次基布にPP以外の材質例えばポリエステル
を用いたものはパイル引抜強度が低く、さらに二次裏地
ｂにジユートを用いたものは二次裏地の接着強度が低い
ものしか得られなかつた。

（発明の効果）本発明のタフテツドカーペツトは、パイルを植設した生
機と二次裏地とが強固に接着しており、パイルの引抜強
度も高いため、パイルの抜け落ちがなく、かつ寸法安定
性に優れたタフテツドカーペツトである。

また、接着層ｃに発泡接着層を用いた本発明のタフテツ
ドカーペツトは、上述の効果のほかにボリユーム感があ
り、クツシヨン性、通気性に優れ、かつ軽量化されたタ
フテツドカーペツトである。

さらに、生機と二次裏地との接着に接着剤として有機溶
剤系のラテツクスを用いないので、カーペツトの生産性
の低下や製造時の環境衛生の問題もなく、かつ低コスト
で製造することができるタフテツドカーペツトである。

本発明のタフテツドカーペツトは上述のような優れた機
能を有するカーペツトであるため、一般家庭、事務所、
病院、ホテル、レストラン、劇場、自動車用のカーペツ
トとして、また、人工芝などに好適に使用することがで
きる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリプロピレン製一次基布にパイルが植え
込まれた基材ａに接着層を介してポリプロピレン製二次
裏地ｂが裏貼りされたタフテッドカーペットに於いて、
基材ａと二次裏地ｂとが溶融押出しされた厚さ0.05mm〜
0.5mmのポリプロピレンを主成分とする樹脂層である接
着層ｃを介して圧着されて接着していることを特徴とす
るタフテッドカーペット。
【請求項２】二次裏地ｂが縦又は横の片方又は両方にポ
リプロピレンのスプリットヤーンを使用したものである
特許請求の範囲第１項記載のタフテッドカーペット。
【請求項３】溶融押出しされたポリプロピレンを主成分
とする樹脂層である接着層ｃの厚さが0.1mm〜0.4mmの範
囲である特許請求の範囲第１項もしくは第２項のいずれ
か１項に記載のタフテッドカーペット。
【請求項４】溶融押出しされたポリプロピレンを主成分
とする樹脂層である接着層ｃが発泡剤により発泡したも
のである特許請求の範囲第１〜３項のいずれか１項に記
載のタフテッドカーペット。