JPS63242530A - タフテツドカ−ペツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はパイル引抜強度、二次裏地の接着強度の優れた
タフテッドカーペットに関する。

（従来技術） 近年の生活様式の変化、生活レベルの向上等から住宅用
、自動車用を中心にカーペットは急速に成長してきた。

タフテッドカーペットは、−次基布にパイルキ　ハブ を植見込んだ基材ａ（以下、住機という。）Ｋラテック
スコンパウンドを塗布し、パイルを一次基布に固着させ
ただけの製品をストレートバッキングと称し、カーペッ
ト裏面にはバッキングされたラテックス層が見られるも
ので、二次裏地すを接着する必要がないので塗布するラ
テックス量も、少量で済み、一般に安価なカーペットと
して市販されている。

一方、ラテックス層にさらに二次裏地を貼合せて寸法安
定性、嵩高性をもたせ、カーペットの高級化を図ったも
のが多数使用されている。

従来該−次基布としてはジュートの織布、ポリプロピレ
ン（以下、ＰＰという。）、ポリエチレンテレフタレー
ト等の合成樹脂を使った織布又は不織布が用いられてい
るが、なかでもＰＰ−次基布にパイルを植設し、ラテッ
クスで固着したものはＰＰとラテックスの親和性がとぼ
しいためパイルの引抜き強度が弱く十分なパイル把持力
が得られない。このためちょっとした力でパイルが抜は
落ちるという欠点がある。

また、二次裏地すの素材としては従来ジュートの織物が
使用されてきたが、ジュートが輸入品であるため安定供
給に対し不安がｓｂ、さらに相場によシ価格変動が激し
く、さらに化学物質に弱く、吸湿によりカビが発生する
等衛生面からも問題があるため近年ＰＰの織布特にスプ
リットヤーンを製織したものが二次裏地として使用され
るように表ってきた。

従来、該二次裏地を生機に接着する方法としては、天然
ゴム、スチレンブタジェンゴム、カルボキシル化スチレ
ンブタジェンゴム等を主成分とした水分散型のラテック
スによるウェットラミネート手法がとられている。

このため接着後に乾燥工程を必要とし、二次裏地を接着
する場合は特に多量のラテックスを塗布するので、乾燥
に時間がかかる。例えば、バインダー固形成分６０〜７
０重ｔ％のラテックスを用いて乾燥温度１３０〜１４０
℃で乾燥した場合、約１０分の乾燥時間がかかり、その
結果、必然的にカーペット生産工程のライン速度は低速
となり、生産性が低くなり、また、エネルギーコストも
高くなる。さらにこのＰＰ製二次裏地はラテックスコン
パウンドとの親和性にとぼしいため、ラテックスとの接
着力が極めて弱いという欠点を有している。この欠点を
少しでも補うために製織したスプリットヤーン二次裏地
の該ラテックスと接触する面を針布ローラ等の起毛機で
積極的に起毛させることＫより、物理的にラテックスと
の接着力を向上させる手法がとられているがまだ十分な
接着強度を保持するには到っていない。その上、起毛工
程を必要とするため設備費や場所を余分にとシコスト的
にも高くなシ、また起毛させる時に分離したケバ（毛羽
）や粉が周囲に飛散するため環境上も好ましくない。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明者等は上記欠点を解決すべく鋭意研究した。その
結果、生機と二次裏地すとを接着する際に、溶融押出さ
れた厚み０．０５〜０．５　Ｉｍのポリプロピレンを主
成分とする樹脂層を接着層Ｃとして該接着層Ｃを介して
生機と二次裏地すとを圧着して接着するととＫよシ、生
機と二次裏地すとの接着が強固でかつ生産性の低下の々
いタフテッドカーペットが得られることを見い出し、こ
の知見にもとすいて本発明を完成した。

以上の記述から明らかなように、本発明の目的は生機と
二次裏地すとの接着が強固なタフテッドカーペットであ
って、生産性の低下のないコスト的にも安価に製造でき
るタフテッドカーペットを提供、することである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は下記の構成を有する。

ポリプロピレン製一次基布にパイルが植え込まれた基材
ａに接着層を介してポリプロピレン製二次裏地すが裏貼
シされたタフテッドカーペラ）Ｋ於いて、基材ａと二次
裏地すとが溶融押出しされた厚さ０．０５龍〜０．５　
ｍｍの接着層Ｃを介して圧着されて接着していることを
特徴とするタフテッドカーペット。

本発明のタフテッドカーペットに用いるパイル素材とし
ては、紡績糸として羊毛紡績糸、ポリアクリニトリル紡
績糸、ポリエチレンテレフタレート紡績糸、ナイロン紡
績糸等が用いられ、フィラメント糸としてポリアクリロ
ニトリルフィラメント糸、ポリエチレンテレフタレート
フィラメント糸、ナイロンフィラメント糸、ＰＰフィラ
メント糸等が用いられる。

一次基布用の素材としては通常ポリエチレンテレフタレ
ート、ＰＰ等の合成樹脂を素材とした織布又は不織布お
よびジュート等天然繊維の織布があげられるが、本発明
においてはＰＰを主原料とした織布又は不織布の一次基
布を用いる。この場合ＰＰはプロピレン単独重合体でも
良いし、プロピレン成分を８０重量係以上含む結晶性の
プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−エチレン
−ブテン３元共重合体でも良いが、−次第布の寸法安定
性、腰の強さの面からプロピレン単独重合体を用いた一
次基布が好ましい。ＰＰの一次基布を用いることにより
、溶融押出しされたＰＰの接着層Ｃと一次基布との接着
力が向上しパイル引抜強度も大巾に向上する。

本発明における二次裏地ｂｔｉＰＰを主原料とし、フラ
ットヤーン、スプリットヤーン、紡績糸、モノフィラメ
ント等を製織したもの、あるいは縦、横交叉させて交点
を熱融着した織物状のものが用いられるが、ＰＰを主原
料としたスプリットヤーンの織布を用いるのが嵩高性、
接着層Ｃとの接着性の面で特に好ましい。

ＰＰスプリットヤーンはＰＰ延伸テープをピンローラー
あるいはヤスリ目ローラー等により解繊し不規則又は規
則的な幹繊維および枝繊維をもたせてジュートに類似し
た風合にしたものが用いられるが、この場合スプリット
ヤーン織布の二次裏地すは接着層と接触する面を起毛機
で起毛させたものでもよいし、起毛させてないものでも
よい。該二次裏地すに用いるＰＰは一次基布に用いるＰ
Ｐと同様特に制約はないが、寸法安定性、スプリットの
解繊し易さの面からプロピレン単独重合体が好ましい。

さらに解繊を容易にするためにポリエチレンやポリスチ
レン等をブレンドした本のを用いてもよい。該ポリエチ
レンやポリスチレン等のブレンド量は１〜１０Ｉｉｔｑ
ｂである。

また、製紙時の劣化防止及び風合向上環のため炭酸カル
シウム、酸化チタン、タルク等無機フィラー類を添加し
九ＰＰを用いてもよい。

本発明において生機と二次裏地すを接着させるための接
着層Ｃに用いる樹脂はＰＰを主成分としたものである。

ＰＰを用いることによって本発明の目的であるタフテッ
ドカーペットの二次裏地すと生機との接着力の大巾な向
上及びパイルの引抜強度の大巾な向上を達成することが
できる。

該接着層Ｃに用いるＩ’Ｐとしては、プロピレン単独重
合体、プロピレン成分を８０重ｔ％以上含む結晶性のプ
ロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−エチレン−
ブテン三元共重合体、アタクチックポリプロピレン又は
これらの二種類以上の混合物があげられるが、さらに該
接着層に柔軟性を与えるために、これらに低密度ポリエ
チレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密混合したもの
も用いられる。該混合量は１〜２０重量係が好ましい。

また、重量感を出して遮音性を付与する場合は無機フィ
ラー類を混合しても良い。代表的な無機フィラー類とし
ては、炭酸カルシウム、タルク、シリカ、クレー、硫酸
バリウム、亜鉛華カーボンブラック等を例示できる。こ
れら無機フィラー類の混合量は８０重量係以下が好まし
く、８０重ｔ％を超えると接着層Ｃが硬くなシすぎても
ろくなシ実用に供することができない。

溶融押出しによるＰＰの接着層Ｃを介して生機と二次裏
地すを接着した場合、従来のラテックス塗布後乾燥する
接着方式に比べ乾燥工程が不要になるため高速加工が可
能となシ、加工コストが低減するほか、乾燥に要するエ
ネルギーコストも削減できる。このほかテラツクス特有
の不快臭がなくなり作業環境面も改善される。

本廃明における生機と二次裏地を接着する方法としては
、上述のＰＰをＴダイ付押出機（Ｌ／Ｄ２４〜１４０１
圧縮比２．５〜４．０）を用いて溶融混線温度２５０〜
３００℃で溶融混練し、生機のパイル植設面と二次裏地
すとの間に厚さ０．０５〜０．５１！ＩＫの溶融ウェブ
をＴダイよシ押出し、その後直ちに一対の圧着ロールに
通して生機と二次裏地すとを圧着することにより行なわ
れる。このとき、上述の一対の圧着ロールはロールの片
方が金属製のロール、他方がゴムロールである通常の圧
着ロールが用いられ、二次裏地が金属製ロールと接触す
るように圧着ロールを通す。　。

また、該金属製のロールは表面を鏡面仕上げしたロール
、マット状（梨地状）仕上げしたロールなどが用いられ
るが、得られるタフテッドカーペットの風合を向上させ
る目的でマット状仕上げのロールを用いることが好まし
い。また、該金属製ロールの表面温度は１０〜５０’Ｃ
１好ましくは２０〜３０℃が適当である。

該接着層Ｃの厚さは前述の如（０，０５ｗ〜ｏ、５寵の
範囲が好ましく、さらに好ましくは０．１〜０．４ＩＩ
ＩＫテある。厚みが０．０５ｓｎ未満では二次裏地すと
生機との間の強力な接着や強いパイルの引抜力が得られ
ず、また０、　５　ｔａｘを超えると接着層Ｃを形成す
る溶融樹脂が二次裏地すの織目を通して外部にしみ出す
ほか生機のパイル面にも浸透し、パイルのへタリを生じ
させるためカーペットの風合を悪化させるので好ましく
ない。

また、本発明の接着層Ｃは発泡していることが好ましい
。該接着層Ｃが発泡していることによシ、得られるタフ
テッドカーペットにボリューム感が出、しかもクッショ
ン性が向上しまた通気性も付与でき、さらに＠量化され
て取扱いが簡単になるので好ましい。該接着層Ｃを発泡
させるには溶融混練押出時に押出機内に例えばフロンガ
ス、Ｎ、ガスを注入する方法あるいは原料ＰＰＫ常温で
固体であシ、分解温度以上に加熱されるとＮ、ガス、ア
ンモニアガス等のガスを発生しながら分解する有機分解
型発泡剤、例えばアゾジカルボンアミド、アゾジアミド
の金属塩、ヒドラジゾカルポンアミド、Ｎ、Ｎ’−ジニ
トロソペンタメチレンテトラミン　ｐ−トルエンスルフ
ォニルヒドラジド等を添加する方法をあげることができ
る。

以下、実施例にて本発明の詳細な説明する。

なお、実施例における各測定は次の方法に従った。

（ｉ）　　二次裏地剥離強度、パイル引抜強度・・・Ｊ
ＩＳＬ−１０２１に準拠。

（２）　　カーペット外観　：　接着層のＰＰ樹脂が二
次裏地又は生機のパイル側にしみ出したものを×、そう
でないものを○で示した。

実施例１〜４、比較例１〜２ ＰＰ−次基布にナイロンパイルが１／１ｏゲージ、９ス
テツチで植設された生機ａと、縦糸がプロピレン単独重
合体を用いたフラットヤーン、横糸がプロピレン単独重
合体を用いたスプリットヤーンで製織された二次裏地す
とを、ＭＦＲ（温度２３０℃、荷重２．１６に９をかけ
たときの１０分間の溶融樹脂の吐出量）が２２のプロピ
レン単独重合体を用いて口径５０ｍの押出機の先端に取
シ付けたＴダイから２８０’Ｃの温度で溶融押出し、押
出された溶融ウェブを接着層Ｃとし、該接着層Ｃを介し
て線圧１０に９／ｃｒＩＬ、表面温度３０℃の一対の圧
着ロールで圧着し、これを５ｍ／―の速度で引取って、
生機ａと二次裏地すとが接着層Ｃを介して接着したタフ
テッドカーペットを得た。

接着層Ｃの厚みを実施例１では０．０６　ｍｘ、実施例
２では０．１　＋ｕ、実施例３では０．２　ｍｘ　ｓ実
施例４では０．４　ｔａとした。また比較例１〜２とし
て、実施例と同様にして比較例１では接着層Ｃの厚みを
０．８　ｍｍ、比較例２では０．０４　ｘｎにしてそれ
ぞれタフテッドカーペットを得た。

比較例３ 実施例１と同じ生機ａを用いて固形成分７０重量係の一
般的なＳＢＲラテックスコンパウンドを接着剤として見
掛型１ｉ１２００Ｊ／／ｍで均一に生機のパイルの植設
面に塗布し、その上に実施例１と同じ二次裏地すを貼付
した。これを１３０℃で１０分間乾燥してタフテッドカ
ーペットを得た。

比較例４ 一次基布にポリエステル不織布を使用した以外は実施例
２に準拠してタフテッドカーペットを得た。

比較例５ 二次裏地すにジュートを使用した以外は実施例２に準拠
してタフテッドカーペットを得た。

実施例５ 実施例１と同じ生機ａ、二次裏地ｂｔ−ＭＦＲ１０のプ
ロピレン単独重合体に有機分解型発泡剤アゾジカルボン
アミド０．３重量％を添加して２００℃で溶融押出しし
、発泡倍率、２倍（発泡倍率＝発泡前の接着層ＰＰ密度
÷発泡後の接着層ＰＰ密度）に発泡した厚さ０．３　ｔ
ｎ、の接着層Ｃを介して、線圧１０に９／ｃＩＩＬ、表
面温度３０℃の一対の圧着ロールで圧着し、これを５ｍ
／ｍの速度で引取って生機ａと二次裏地すが接着層Ｃを
介して接着しているタフテッドカーペットを得た。

このタフテッドカーペットは軽くて持運びが簡単でボリ
ューム感のあるものであった。

これら実施例および比較例のテスト結果をまとめて第１
表に示した。

第１表の結果から明らかなように、本発明のタフテッド
カーペットは、パイル引抜強度及び二次裏地接着強度の
高いものが得られることがわかる。

これに対し、接着層Ｃの厚さが本発明の範囲外のものや
接着層Ｃにラテックスを用いたものはパイル引抜強度、
二次裏地の接着強度が低かったシカ−ベットの外観が悪
く、また、−次基布にＰＰ以外の材質例えばポリエステ
ルを用いたものはパイル引抜強度が低く、さらに二次裏
地すにジュートを用いたものは二次裏地の接着強度が低
いものしか得られ危かった。

（発明の効果） 本発明のタフテッドカーペットは、パイルを　　”植設
した生機と二次裏地とが強固に接着しており、パイルの
引抜強度も高いため、パイルの抜は落ちがなく、かつ寸
法安定性に優れたタフテッドカーペットである。

また、接着層Ｃに発泡接着層を用いた本発明のタフテッ
ドカーペットは、上述の効果のほかにボリューム感があ
り、クッション性、通気性に優れ、かつ軽量化されたタ
フテッドカーペットである。

さらに、生機と二次裏地との接着に接着剤として有機溶
剤系のラテックスを用いないので、カーペットの生産性
の低下や製造時の環境衛生り問題もなく、かつ低コスト
で製造することができるタフテッドカーペットである。

本発明のタフテッドカーペットは上述のような優れた機
能を有するカーペットであるため、一般家庭、事務所、
病院、ホテル、レストラン、釣場、自動車用のカーペッ
トとして、また、人工芝などに好適に使用することがで
きる。

以上

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリプロピレン製一次基布にパイルが植え込まれ
   た基材ａに接着層を介してポリプロピレン製二次裏地ｂ
   が裏貼りされたタフテッドカーペットに於いて、基材ａ
   と二次裏地ｂとが溶融押出しされた厚さ０．０５ｍｍ１
   〜０．５ｍｍの接着層ｃを介して圧着されて接着してい
   ることを特徴とするタフテッドカーペット。
2. （２）二次裏地ｂが縦又は横の片方又は両方にポリプロ
   ピレンのスプリットヤーンを使用したものである特許請
   求の範囲第１項記載のタフテッドカーペット。
3. （３）溶融押出しされた接着層ｃの厚さが０．１ｍｍ〜
   ０．４ｍｍの範囲である特許請求の範囲第１項もしくは
   第２項のいずれか１項に記載のタフテッドカーペット。
4. （４）溶融押出しされた接着層ｃが発泡剤により発泡し
   たものである特許請求の範囲１〜３項のいずれか１項に
   記載のタフテッドカーペット。