JPH0739935A - 線材連結帯の製造装置 - Google Patents
線材連結帯の製造装置Info
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- JPH0739935A JPH0739935A JP19246193A JP19246193A JPH0739935A JP H0739935 A JPH0739935 A JP H0739935A JP 19246193 A JP19246193 A JP 19246193A JP 19246193 A JP19246193 A JP 19246193A JP H0739935 A JPH0739935 A JP H0739935A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 複数本の線材Ｗを互いに沿接させた状態にし
て圧延し、その後接着して帯状一体化させ、リール３０
に巻き取るようにした装置において、圧延工程３と引取
部６との間で張架される線材Ｗのテンション一定化を図
る。 【構成】 圧延工程３に設けられる圧延ロール１５，１
６及び引取部６に設けられるテンションローラ２０，２
１に対して線材ＷをＳ字掛けして、スリップが生じない
ようにした。
て圧延し、その後接着して帯状一体化させ、リール３０
に巻き取るようにした装置において、圧延工程３と引取
部６との間で張架される線材Ｗのテンション一定化を図
る。 【構成】 圧延工程３に設けられる圧延ロール１５，１
６及び引取部６に設けられるテンションローラ２０，２
１に対して線材ＷをＳ字掛けして、スリップが生じない
ようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数本の線材を帯状に
連結する装置に関するものである。
連結する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ステープル（ホチキスの針）を製
造する方法として、複数本の線材を互いに沿接させて帯
状にし、これに接着剤を塗布・乾燥させて一体化させ、
この帯状一体化された線材連結帯をリールに巻き取り、
次の切断及び折曲工程へ送るという方法が開発されてい
る（例えば特開昭６４−５７９３５号等参照）。なお、
線材相互を沿接させる工程の下流側には、上下一対の平
行な圧延ロール間へ線材を通すことで、その断面形状を
長方形等とする圧延工程が設けられている。また、接着
剤を塗布・乾燥する工程とその後のリール巻き取りを行
う工程との間には、線材に送りをかけるための上下一対
の平行な引取ローラが設けられている。
造する方法として、複数本の線材を互いに沿接させて帯
状にし、これに接着剤を塗布・乾燥させて一体化させ、
この帯状一体化された線材連結帯をリールに巻き取り、
次の切断及び折曲工程へ送るという方法が開発されてい
る（例えば特開昭６４−５７９３５号等参照）。なお、
線材相互を沿接させる工程の下流側には、上下一対の平
行な圧延ロール間へ線材を通すことで、その断面形状を
長方形等とする圧延工程が設けられている。また、接着
剤を塗布・乾燥する工程とその後のリール巻き取りを行
う工程との間には、線材に送りをかけるための上下一対
の平行な引取ローラが設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】圧延ロール相互間を通
される線材がスリップしたり、引取ローラ相互間を通さ
れる線材連結帯がスリップしたりすると、これら圧延ロ
ール対と引取ローラ対との間で張架される線材のテンシ
ョンが過剰又は不足するようになるため、線材に接着不
良や寸法誤差が生じたり、擦り傷が付いたりする問題が
あった。
される線材がスリップしたり、引取ローラ相互間を通さ
れる線材連結帯がスリップしたりすると、これら圧延ロ
ール対と引取ローラ対との間で張架される線材のテンシ
ョンが過剰又は不足するようになるため、線材に接着不
良や寸法誤差が生じたり、擦り傷が付いたりする問題が
あった。
【０００４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であって、圧延ロール対と引取ローラ対との間の線材に
作用するテンションの一定化を図り、高品質の製品が得
られるようにした線材連結帯の製造装置を提供すること
を目的とする。
であって、圧延ロール対と引取ローラ対との間の線材に
作用するテンションの一定化を図り、高品質の製品が得
られるようにした線材連結帯の製造装置を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、複数本の線材を相互に沿接させる工程、各線材の
圧延工程及び線材相互の接着工程を有する線材連結帯の
製造装置において、圧延工程には上下又は前後で平行す
る一対の圧延ロールが設けられており、線材が一方の圧
延ロールに折り返し状に巻付けられた後、他方の圧延ロ
ールに更に折り返し状に巻付けられるＳ字掛けがなされ
ると共に、この圧延工程より下流側適所には前後又は上
下で平行する一対の引取ローラ又はこの引取ローラの直
ぐ上流部で前後又は上下で平行する一対のテンションロ
ーラが設けられており、この引取ローラ対又はテンショ
ンローラ対に対しても線材がＳ字掛けされることを特徴
としている。
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、複数本の線材を相互に沿接させる工程、各線材の
圧延工程及び線材相互の接着工程を有する線材連結帯の
製造装置において、圧延工程には上下又は前後で平行す
る一対の圧延ロールが設けられており、線材が一方の圧
延ロールに折り返し状に巻付けられた後、他方の圧延ロ
ールに更に折り返し状に巻付けられるＳ字掛けがなされ
ると共に、この圧延工程より下流側適所には前後又は上
下で平行する一対の引取ローラ又はこの引取ローラの直
ぐ上流部で前後又は上下で平行する一対のテンションロ
ーラが設けられており、この引取ローラ対又はテンショ
ンローラ対に対しても線材がＳ字掛けされることを特徴
としている。
【０００６】
【作用】本発明によれば、圧延ロール対と引取ローラ対
又はテンションローラ対とに対して、線材がＳ字掛けさ
れるようになっているため、これらに対して線材（線材
連結帯の状態を含む）のスリップは生じない。
又はテンションローラ対とに対して、線材がＳ字掛けさ
れるようになっているため、これらに対して線材（線材
連結帯の状態を含む）のスリップは生じない。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１は本発明に係る製造装置を模式的に示したもの
であって、１は複数の供給リール１０を備えた線材Ｗの
供給部、２は適宜ガイドローラ（図示略）等によって複
数本の線材Ｗを相互に沿接させる沿接工程、３は後述す
る構成の圧延工程、４は線材Ｗを加熱（冬季）又は冷却
（夏季）して所定温度に保持する温度制御部、５は接着
剤塗布器１１及び乾燥炉１２を交互に複数有した接着工
程、６は後述する構成の引取部、７は製造された線材連
結帯を巻取リール３０に巻き取る巻取工程である。
る。図１は本発明に係る製造装置を模式的に示したもの
であって、１は複数の供給リール１０を備えた線材Ｗの
供給部、２は適宜ガイドローラ（図示略）等によって複
数本の線材Ｗを相互に沿接させる沿接工程、３は後述す
る構成の圧延工程、４は線材Ｗを加熱（冬季）又は冷却
（夏季）して所定温度に保持する温度制御部、５は接着
剤塗布器１１及び乾燥炉１２を交互に複数有した接着工
程、６は後述する構成の引取部、７は製造された線材連
結帯を巻取リール３０に巻き取る巻取工程である。
【０００８】上記圧延工程３には、上下で互いに平行す
る一対の圧延ロール１５，１６が設けられている。両圧
延ロール１５，１６の外周面には、線材Ｗを所定の断面
形状に圧延させるための凹凸条（図示略）が円周方向に
沿って複数本設けられている。これら圧延ロール１５，
１６のうち、線材Ｗはまず上側の圧延ロール１５に対し
て上から下へ逆流方向へ折り返すように巻付けられ、両
圧延ロール１５，１６相互間を経た後、下側の圧延ロー
ル１６に対して上から下へ順方向へ折り返すように巻付
けられて、（裏返し状の）Ｓ字を描くようになってい
る。下側の圧延ロール１６から繰り出される線材Ｗは、
ガイドローラ１７によって上方へ案内され、次工程（温
度制御部４）へと送られる。
る一対の圧延ロール１５，１６が設けられている。両圧
延ロール１５，１６の外周面には、線材Ｗを所定の断面
形状に圧延させるための凹凸条（図示略）が円周方向に
沿って複数本設けられている。これら圧延ロール１５，
１６のうち、線材Ｗはまず上側の圧延ロール１５に対し
て上から下へ逆流方向へ折り返すように巻付けられ、両
圧延ロール１５，１６相互間を経た後、下側の圧延ロー
ル１６に対して上から下へ順方向へ折り返すように巻付
けられて、（裏返し状の）Ｓ字を描くようになってい
る。下側の圧延ロール１６から繰り出される線材Ｗは、
ガイドローラ１７によって上方へ案内され、次工程（温
度制御部４）へと送られる。
【０００９】上記引取部６は、上下で互いに平行する一
対の引取ローラ２２，２３と、この直ぐ上流部で、前後
に所定間隔をおくように互いに平行に架設された一対の
テンションローラ２０，２１とを有している。上流側に
配置のテンションローラ２０は、下流側に配置のテンシ
ョンローラ２１よりも若干高い位置に保持されている。
これらテンションローラ２０，２１のうち、線材連結帯
はまず下流側配置のテンションローラ２１に対して下か
ら上へ逆流方向へ折り返すように巻付けられ、続いて上
流側配置のテンションローラ２０に対して下から上へ順
方向へ折り返すように巻付けられて、（横到した）Ｓ字
を描くようになっている。前記引取ローラ２２，２３に
対して線材連結帯は、それらの対向間を上下両面を挟圧
されながら次工程（巻取リール３０）へと送り出される
ようになっている。
対の引取ローラ２２，２３と、この直ぐ上流部で、前後
に所定間隔をおくように互いに平行に架設された一対の
テンションローラ２０，２１とを有している。上流側に
配置のテンションローラ２０は、下流側に配置のテンシ
ョンローラ２１よりも若干高い位置に保持されている。
これらテンションローラ２０，２１のうち、線材連結帯
はまず下流側配置のテンションローラ２１に対して下か
ら上へ逆流方向へ折り返すように巻付けられ、続いて上
流側配置のテンションローラ２０に対して下から上へ順
方向へ折り返すように巻付けられて、（横到した）Ｓ字
を描くようになっている。前記引取ローラ２２，２３に
対して線材連結帯は、それらの対向間を上下両面を挟圧
されながら次工程（巻取リール３０）へと送り出される
ようになっている。
【００１０】このようにすれば、圧延ロール１５，１６
に対して線材Ｗが、またテンションローラ２０，２１に
対して線材連結帯が、それぞれスリップを生じることが
防止される。そのため、これらの間で張架される線材Ｗ
（線材連結帯の状態を含む）のテンションが一定に保持
されるようになる。なお、引取ローラ２２，２３を前記
したテンションローラ２０，２１のように前後にずれた
位置付けにすると共に、テンションローラ２０，２１の
いずれか一方を除去して、線材連結帯を引取ローラ２
２，２３に対してＳ字掛けするようにしてもよい。
に対して線材Ｗが、またテンションローラ２０，２１に
対して線材連結帯が、それぞれスリップを生じることが
防止される。そのため、これらの間で張架される線材Ｗ
（線材連結帯の状態を含む）のテンションが一定に保持
されるようになる。なお、引取ローラ２２，２３を前記
したテンションローラ２０，２１のように前後にずれた
位置付けにすると共に、テンションローラ２０，２１の
いずれか一方を除去して、線材連結帯を引取ローラ２
２，２３に対してＳ字掛けするようにしてもよい。
【００１１】
【発明の効果】本発明は、上述の構成を具備するもので
あって、圧延工程と引取部との双方で線材をＳ字掛けす
るようにしているため、少なくとも圧延ロール対と引取
ローラ対との間で張架される線材のテンションが一定に
保持される。そのため、線材に接着不良や寸法誤差が生
じたり、擦り傷が付いたりすることはなくなり、高品質
のものが得られるようになる。
あって、圧延工程と引取部との双方で線材をＳ字掛けす
るようにしているため、少なくとも圧延ロール対と引取
ローラ対との間で張架される線材のテンションが一定に
保持される。そのため、線材に接着不良や寸法誤差が生
じたり、擦り傷が付いたりすることはなくなり、高品質
のものが得られるようになる。
【図１】本発明の実施例装置を示す模式図である。
２ 沿接工程 ３ 圧延工程 ５ 接着工程 １５ 圧延ロール １６ 圧延ロール ２０ テンションローラ ２１ テンションローラ ２２ 引取ローラ ２３ 引取ローラ
Claims (1)
- 【請求項１】 複数本の線材を相互に沿接させる工程、
各線材の圧延工程及び線材相互の接着工程を有する線材
連結帯の製造装置において、圧延工程には上下又は前後
で平行する一対の圧延ロールが設けられており、線材が
一方の圧延ロールに折り返し状に巻付けられた後、他方
の圧延ロールに更に折り返し状に巻付けられるＳ字掛け
がなされると共に、この圧延工程より下流側適所には前
後又は上下で平行する一対の引取ローラ又はこの引取ロ
ーラの直ぐ上流部で前後又は上下で平行する一対のテン
ションローラが設けられており、この引取ローラ対又は
テンションローラ対に対しても線材がＳ字掛けされるこ
とを特徴とする線材連結帯の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5192461A JP2730849B2 (ja) | 1993-08-03 | 1993-08-03 | 線材連結帯の製造装置及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5192461A JP2730849B2 (ja) | 1993-08-03 | 1993-08-03 | 線材連結帯の製造装置及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0739935A true JPH0739935A (ja) | 1995-02-10 |
| JP2730849B2 JP2730849B2 (ja) | 1998-03-25 |
Family
ID=16291687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5192461A Expired - Fee Related JP2730849B2 (ja) | 1993-08-03 | 1993-08-03 | 線材連結帯の製造装置及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2730849B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114101323A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-03-01 | 梓兰特线（厦门）科技有限公司 | 一种主被动联合冷轧机 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54139876A (en) * | 1978-04-21 | 1979-10-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Manufacture of rows of pin group |
| JPS5772741A (en) * | 1980-10-24 | 1982-05-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Manufacture of staple |
| JPS6152920A (ja) * | 1984-08-21 | 1986-03-15 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延装置 |
| JPS61276703A (ja) * | 1985-05-30 | 1986-12-06 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ストリツプ形状制御方法 |
| JPS6457938A (en) * | 1987-08-28 | 1989-03-06 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Staple production equipment |
-
1993
- 1993-08-03 JP JP5192461A patent/JP2730849B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54139876A (en) * | 1978-04-21 | 1979-10-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Manufacture of rows of pin group |
| JPS5772741A (en) * | 1980-10-24 | 1982-05-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Manufacture of staple |
| JPS6152920A (ja) * | 1984-08-21 | 1986-03-15 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延装置 |
| JPS61276703A (ja) * | 1985-05-30 | 1986-12-06 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ストリツプ形状制御方法 |
| JPS6457938A (en) * | 1987-08-28 | 1989-03-06 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Staple production equipment |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114101323A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-03-01 | 梓兰特线（厦门）科技有限公司 | 一种主被动联合冷轧机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2730849B2 (ja) | 1998-03-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |