JPS5936703B2 - 芯線入りひもの製造方法 - Google Patents
芯線入りひもの製造方法Info
- Publication number
- JPS5936703B2 JPS5936703B2 JP12333678A JP12333678A JPS5936703B2 JP S5936703 B2 JPS5936703 B2 JP S5936703B2 JP 12333678 A JP12333678 A JP 12333678A JP 12333678 A JP12333678 A JP 12333678A JP S5936703 B2 JPS5936703 B2 JP S5936703B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- core wire
- rolls
- adhesive
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は芯線入りひもの多数本を同時に得ることのでき
る、改良された芯線入りひもの製造方法に関するもので
ある。
る、改良された芯線入りひもの製造方法に関するもので
ある。
従来、細巾テープ状体の長手方向に沿つて、その中央部
に金属線を埋設一体化してなる芯線入りひもが知られ、
簡易包装用資材として広く使用されている。
に金属線を埋設一体化してなる芯線入りひもが知られ、
簡易包装用資材として広く使用されている。
この芯線入りひもは、通常、その芯線を押出機のクロス
ヘッドダイに供給しながら、プラスチック材料を押出被
覆する方法で製造されるか、あるいは多数本の芯線を平
行にならべ、その両面にプラスチックシートや紙などを
貼り合わせた後芯線間を裁断するようにして、多数本の
芯線を同時に得る方法で製造されている。
ヘッドダイに供給しながら、プラスチック材料を押出被
覆する方法で製造されるか、あるいは多数本の芯線を平
行にならべ、その両面にプラスチックシートや紙などを
貼り合わせた後芯線間を裁断するようにして、多数本の
芯線を同時に得る方法で製造されている。
上記した前者の押出機を用いて製造する場合に比較して
後者の貼り合わせた方法は、多数本取りが容易で、品質
の均一なものが得やすいぱかりでなく、両面のシート材
料を異色、異質のもので構成できるなど、合理的でかつ
能率的な方法ではあるが、し力化これにはその貼り合せ
時間が短いために完全な接合一体化がむづかしく、また
その接着一体化の際に生じるしわを取り去れないという
大きな難点があつた。
後者の貼り合わせた方法は、多数本取りが容易で、品質
の均一なものが得やすいぱかりでなく、両面のシート材
料を異色、異質のもので構成できるなど、合理的でかつ
能率的な方法ではあるが、し力化これにはその貼り合せ
時間が短いために完全な接合一体化がむづかしく、また
その接着一体化の際に生じるしわを取り去れないという
大きな難点があつた。
本発明は上記した貼り合せ法における難点を解決した新
規かつ改良された芯線入りひもの製造方法を提案すネも
のであつて、これは少なくとも一方の内側面に接着剤が
塗布された２枚のシート間に、その表面に接着剤が被覆
された少なくとも１本の芯線を挟持した状態で圧接ピン
チロール間にて圧接一体化し、ついでこれらを張力の作
用下に加熱ロールおよび冷却ロール間にたすき掛けした
後巻取ることを特徴とするものであり、本発明の方法に
おいては、圧接ピンチロール間にて２枚のシート間に芯
線をはさんでこれらを圧接一体化した後、張力をかけな
がらまず加熱ロールの周面に巻付けてその接着状態を完
全にする一方、しわ伸しを行ない、ついで張力をかけた
ままで冷却ロールに巻付けて冷却固化することによつて
、平たく反りや曲りのない良品質の芯線入りひもを高能
率に製造しようとするものである。
規かつ改良された芯線入りひもの製造方法を提案すネも
のであつて、これは少なくとも一方の内側面に接着剤が
塗布された２枚のシート間に、その表面に接着剤が被覆
された少なくとも１本の芯線を挟持した状態で圧接ピン
チロール間にて圧接一体化し、ついでこれらを張力の作
用下に加熱ロールおよび冷却ロール間にたすき掛けした
後巻取ることを特徴とするものであり、本発明の方法に
おいては、圧接ピンチロール間にて２枚のシート間に芯
線をはさんでこれらを圧接一体化した後、張力をかけな
がらまず加熱ロールの周面に巻付けてその接着状態を完
全にする一方、しわ伸しを行ない、ついで張力をかけた
ままで冷却ロールに巻付けて冷却固化することによつて
、平たく反りや曲りのない良品質の芯線入りひもを高能
率に製造しようとするものである。
以下、添付図面に基いて、本発明を詳しく説明する。
まず、第１図は本発明方法を実施するための装置の概略
構成を線図的に例示してなるものであつて、図面から明
らかなように、この装置は芯線に接着剤を塗布する装置
Ａ、シートに接着剤を塗布する装置Ｂ）芯線を平行に並
べ、その両面にシートを貼り合わせた一体化した後、こ
れらを加熱、冷却する装置Ｃ）および一体化したシート
状体を裁断し、それぞれ引取る装置Ｄを主構成要素とし
てなるものであるが、この装置の前段には芯線を繰り出
す装置Ｅが、また後段には製品を巻き取る装置Ｆがそれ
ぞれ設けられていることはもらろんである。
構成を線図的に例示してなるものであつて、図面から明
らかなように、この装置は芯線に接着剤を塗布する装置
Ａ、シートに接着剤を塗布する装置Ｂ）芯線を平行に並
べ、その両面にシートを貼り合わせた一体化した後、こ
れらを加熱、冷却する装置Ｃ）および一体化したシート
状体を裁断し、それぞれ引取る装置Ｄを主構成要素とし
てなるものであるが、この装置の前段には芯線を繰り出
す装置Ｅが、また後段には製品を巻き取る装置Ｆがそれ
ぞれ設けられていることはもらろんである。
上記各装置Ａ−Ｄについて詳細に説明すると、芯線Ｗに
接着剤を塗布する装置Ａは、芯線Ｗを定間隔に並べるガ
イドロール１、接着剤槽２、芯線押えガイド３および芯
線Ｗに付着した接着剤を乾燥させると共に、これを定間
隔に並べる加熱兼ガイドロール４とからなり、上記ガイ
ドロール１および４の外周面には芯線Ｗを定間隔の下に
導びく複数個のリング状の溝が刻設されている。
接着剤を塗布する装置Ａは、芯線Ｗを定間隔に並べるガ
イドロール１、接着剤槽２、芯線押えガイド３および芯
線Ｗに付着した接着剤を乾燥させると共に、これを定間
隔に並べる加熱兼ガイドロール４とからなり、上記ガイ
ドロール１および４の外周面には芯線Ｗを定間隔の下に
導びく複数個のリング状の溝が刻設されている。
シートｓに接着剤を塗布する装置Ｂは、接着剤槽５、こ
の槽内に配置した転写ロール６、およびガイドＴ，８か
らなり、第１図にはシートｓにのみ接着剤を塗布する場
合について例示したが、これは要すれば、もう一方のシ
ートｓ’の内側面に接着剤を塗布する装置を設けること
もできる。
の槽内に配置した転写ロール６、およびガイドＴ，８か
らなり、第１図にはシートｓにのみ接着剤を塗布する場
合について例示したが、これは要すれば、もう一方のシ
ートｓ’の内側面に接着剤を塗布する装置を設けること
もできる。
なお、シートＳ，ｓ’の両方に接着剤を塗布する場合は
、一般に接着剤の付着量が多くなりすぎて、その圧接一
体化時に接着剤が外方ににじみ出し、ピンチロール周面
等に付着しやすいので、通常はその一方のシートの片面
にのみ接着剤を塗布することが望ましい。また、ここに
使用する接着剤としてはそのにじみ出しを防止する目的
で、一般的に１００〜１０００センチポイズの粘度のも
のとすることが好ましい。つぎに、芯線ＷとシートＳ，
ｓ’を貼り合わせ一体化する装置Ｃは、ｌ対の圧接用ピ
ンチロールαｙ）２本の加熱ロール１０，１１および２
本の冷却ロール１２，１３からなり、ピンチロール９，
ｙは芯線Ｗと２枚のシートＳ，ｓ’を圧接して貼り合わ
せるものであつて、これらはロール面が相接して同速度
で回転すると共に、その内部に配設したヒーターにより
適当に加熱されると共に、これらロールは、第２図に示
すように、その一方または両方の周面に芯線Ｗを案内す
るリング状の溝９ａ，９ａ’が刻設されている。
、一般に接着剤の付着量が多くなりすぎて、その圧接一
体化時に接着剤が外方ににじみ出し、ピンチロール周面
等に付着しやすいので、通常はその一方のシートの片面
にのみ接着剤を塗布することが望ましい。また、ここに
使用する接着剤としてはそのにじみ出しを防止する目的
で、一般的に１００〜１０００センチポイズの粘度のも
のとすることが好ましい。つぎに、芯線ＷとシートＳ，
ｓ’を貼り合わせ一体化する装置Ｃは、ｌ対の圧接用ピ
ンチロールαｙ）２本の加熱ロール１０，１１および２
本の冷却ロール１２，１３からなり、ピンチロール９，
ｙは芯線Ｗと２枚のシートＳ，ｓ’を圧接して貼り合わ
せるものであつて、これらはロール面が相接して同速度
で回転すると共に、その内部に配設したヒーターにより
適当に加熱されると共に、これらロールは、第２図に示
すように、その一方または両方の周面に芯線Ｗを案内す
るリング状の溝９ａ，９ａ’が刻設されている。
加熱ロール１０，１１はその内部に上記ピンチロール９
，ｙと同様にヒーターを配設してなり、また冷却ロール
１２，１３はその内部を冷却してなるものであつて、こ
れらはいずれも従動回転するロールである。しかして、
上記加熱ロールおよび冷却ロールは後述するように本発
明において重要な動きをするものであつて、これらは貼
着一体化されたシートＳ，ｓ’がＳ字状ないしＺ字状の
経路に沿つてたすき掛の状態で走行するように配設され
ている。装置Ｄは、第３図に示すように、等間隔に植設
された切断ナイフ１４と、このナイフの切り込み位置に
逃げ溝を有する受口ロール１５および、その後方に設け
たピンチロール１６，１６’とからなり、このピンチロ
ールは加熱手段を持たないほかは前記したピンチロール
９，ｑとほゞ同じ構成のものである。なお、本発明にお
いて使用される上記シートＳ，ｓ’としては、ポリ塩化
ビニル、ポリエチレン、ポリエチレン−ポリエステルの
ラミネートなどのプラスチツクシート、または通常の紙
、合成紙、あるいはホツトメルトで裏打らされたアルミ
ニウム箔、スズ箔などのいずれも採用でき、一方芯線Ｗ
としては、鉄、アルミニウム、ステンレスなどからなる
金属線、あるいは天然または人造紡糸などが採用される
。
，ｙと同様にヒーターを配設してなり、また冷却ロール
１２，１３はその内部を冷却してなるものであつて、こ
れらはいずれも従動回転するロールである。しかして、
上記加熱ロールおよび冷却ロールは後述するように本発
明において重要な動きをするものであつて、これらは貼
着一体化されたシートＳ，ｓ’がＳ字状ないしＺ字状の
経路に沿つてたすき掛の状態で走行するように配設され
ている。装置Ｄは、第３図に示すように、等間隔に植設
された切断ナイフ１４と、このナイフの切り込み位置に
逃げ溝を有する受口ロール１５および、その後方に設け
たピンチロール１６，１６’とからなり、このピンチロ
ールは加熱手段を持たないほかは前記したピンチロール
９，ｑとほゞ同じ構成のものである。なお、本発明にお
いて使用される上記シートＳ，ｓ’としては、ポリ塩化
ビニル、ポリエチレン、ポリエチレン−ポリエステルの
ラミネートなどのプラスチツクシート、または通常の紙
、合成紙、あるいはホツトメルトで裏打らされたアルミ
ニウム箔、スズ箔などのいずれも採用でき、一方芯線Ｗ
としては、鉄、アルミニウム、ステンレスなどからなる
金属線、あるいは天然または人造紡糸などが採用される
。
つぎに、上記した装置において本発明にしたがつて芯線
入りひもを製造する方法を説明すると、まず複数個のボ
ビンに巻き付けられた芯線Ｗはガイドロール１を経て接
着剤槽２に導びかれ、ここで接着剤中に侵された後、ロ
ール４を通過する間に上記接着剤が乾燥され、ついでピ
ンチロール９ｑに繰り込まれる。
入りひもを製造する方法を説明すると、まず複数個のボ
ビンに巻き付けられた芯線Ｗはガイドロール１を経て接
着剤槽２に導びかれ、ここで接着剤中に侵された後、ロ
ール４を通過する間に上記接着剤が乾燥され、ついでピ
ンチロール９ｑに繰り込まれる。
一方、シートｓは原反ロールから引き出され、ガイドロ
ールＴを経て転写ロール６と接触する間に適量の接着剤
が塗布され、ガイドロール８を経て下側のピンチロール
９に沿つて芯線Ｗの下側に繰り込まれ、またシートｓ’
は原反ロールから引き出され、ガイドロール８’を経て
上側のピンチロールｙに沿つて芯線Ｗの上側に繰り込ま
れる。
ールＴを経て転写ロール６と接触する間に適量の接着剤
が塗布され、ガイドロール８を経て下側のピンチロール
９に沿つて芯線Ｗの下側に繰り込まれ、またシートｓ’
は原反ロールから引き出され、ガイドロール８’を経て
上側のピンチロールｙに沿つて芯線Ｗの上側に繰り込ま
れる。
なお、この場合シートＳ，ｓ’は同質、同色である必要
はない。このようにして芯線Ｗをその間に挟んだ状態の
シートＳ，ｓ’は、ピンチロール９，ｇ間で圧接一体化
されてシート状体Ｓとされるが、このシート状体はつい
で加熱ロール１０，１１．さらに冷却ロール１２，１３
にたすき掛けされ、Ｓ字状ないしＺ字状の経路に沿つて
走行する。
はない。このようにして芯線Ｗをその間に挟んだ状態の
シートＳ，ｓ’は、ピンチロール９，ｇ間で圧接一体化
されてシート状体Ｓとされるが、このシート状体はつい
で加熱ロール１０，１１．さらに冷却ロール１２，１３
にたすき掛けされ、Ｓ字状ないしＺ字状の経路に沿つて
走行する。
し力化て、本発明においては、上記シート状体Ｓ力功口
熱ロール１０の周面を接触して通過する間に上記した一
方のシートｓが強く加熱されるが、次の段階では他方の
シートｓ’力功口熱ロール１１に接触して通過する間に
強く加熱されることになるので、したがつてシート状体
Ｓが加熱ロール１０，１１を通過する間に反りや曲りの
原因となる加熱むらや曲げ応力のひずみが除去され、つ
いで冷却ロール１２，１３を通過する間にシートｓおよ
びｓ′は均等に冷却作用を受け、接着剤が冷却固化され
る。
熱ロール１０の周面を接触して通過する間に上記した一
方のシートｓが強く加熱されるが、次の段階では他方の
シートｓ’力功口熱ロール１１に接触して通過する間に
強く加熱されることになるので、したがつてシート状体
Ｓが加熱ロール１０，１１を通過する間に反りや曲りの
原因となる加熱むらや曲げ応力のひずみが除去され、つ
いで冷却ロール１２，１３を通過する間にシートｓおよ
びｓ′は均等に冷却作用を受け、接着剤が冷却固化され
る。
また、本発明においてはピンチロール９，ｑで圧接一体
化されたシート状体Ｓが緊張下に加熱ロール１０，１１
および冷却ロール１２，１３の周面に接触して通過する
から、この間でシート状体Ｓにしわの生ずるおそれはな
い。なお、第１図には加熱ロールと冷却ロールをそれぞ
れ２本づつ配設したものを例示したが、これはそれぞれ
１本づつとして、これらのロール間にシート状体Ｓがた
すき掛け状態で走行するようにしてもよく、この場合も
シート状体は緊張下におかれるので、得られる芯入りひ
もに反り、曲り、しわ等が生じるのを防止できるが、し
かしこれは第１図に示すようにそれぞれ２本の加熱ロー
ルと冷却ロールの間に接触通過させることがより効果的
であることはもちろんである。
化されたシート状体Ｓが緊張下に加熱ロール１０，１１
および冷却ロール１２，１３の周面に接触して通過する
から、この間でシート状体Ｓにしわの生ずるおそれはな
い。なお、第１図には加熱ロールと冷却ロールをそれぞ
れ２本づつ配設したものを例示したが、これはそれぞれ
１本づつとして、これらのロール間にシート状体Ｓがた
すき掛け状態で走行するようにしてもよく、この場合も
シート状体は緊張下におかれるので、得られる芯入りひ
もに反り、曲り、しわ等が生じるのを防止できるが、し
かしこれは第１図に示すようにそれぞれ２本の加熱ロー
ルと冷却ロールの間に接触通過させることがより効果的
であることはもちろんである。
上記のようにして加熱ロール１０，１１および冷却ロー
ル１２，１３を経たシート状体Ｓは、ついでロール１５
を通過するが、この際ナイフ１４で切断され、芯線１本
ごとに裁断された芯線入りひもＴはピンチロール１６，
１６で同速で引き出され、それぞれ別個の巻取りボビン
１７に巻き取られる。
ル１２，１３を経たシート状体Ｓは、ついでロール１５
を通過するが、この際ナイフ１４で切断され、芯線１本
ごとに裁断された芯線入りひもＴはピンチロール１６，
１６で同速で引き出され、それぞれ別個の巻取りボビン
１７に巻き取られる。
以上説明した通り、本発明の方法は少なくとも一方の内
側面に接着剤が塗布された２枚のシート間に、その表面
に接着剤が被覆された芯線を挟持した状態で圧接ピンチ
ロール間にて圧接一体化し、ついでこれらを張力の作用
化に加熱ロールおよび冷却ロール間にたすき掛けするも
のであつて、この方法により得られる芯線入りひもは、
上記した加熱ロールと冷却ロール間を緊張下にたすき掛
け状態で走行する１」に、加熱むらおよび曲げ応力のひ
ずみが効果的に取り除かれると共にしわの発生も防止さ
れて、平たく、反りや曲りのない良品質のものとされる
。
側面に接着剤が塗布された２枚のシート間に、その表面
に接着剤が被覆された芯線を挟持した状態で圧接ピンチ
ロール間にて圧接一体化し、ついでこれらを張力の作用
化に加熱ロールおよび冷却ロール間にたすき掛けするも
のであつて、この方法により得られる芯線入りひもは、
上記した加熱ロールと冷却ロール間を緊張下にたすき掛
け状態で走行する１」に、加熱むらおよび曲げ応力のひ
ずみが効果的に取り除かれると共にしわの発生も防止さ
れて、平たく、反りや曲りのない良品質のものとされる
。
したがつて本発明の工業的有用性は大である。
第１図は本発明方法を実施する装置の概略構成を示す線
図、第２図はこの装置における圧接用ピンチロールの構
成を示す概略図、第３図はこの装置におけるシート状体
の裁断ナイフおよび受けロールの構成を示す概略図であ
る。 １・・・・・・ガイドロール、２・・・・・・接着剤槽
、３・・・・・・芯線押えガイド、４・・・・・・加熱
兼ガイドロール、５・・・・・・接着剤槽、６・・・・
・・転写ロール、７，８・・・・・・ガイドロール、９
・・・・・・圧接用ピンチロール、１０，１１・・・・
・・加熱ロール、１２，１３・・・・・・冷却ロール、
１４・・・・・・切断ナイフ、１５・・・・・・受ロー
ル、１６・・・．・・ピンチロール、１７・・・・・・
巻取ボビン、Ｓ，ｓ′・・・・・・シート、Ｓシート状
体、Ｗ・・・・・・芯線、Ｔ・・・・・・芯線入りひも
。
図、第２図はこの装置における圧接用ピンチロールの構
成を示す概略図、第３図はこの装置におけるシート状体
の裁断ナイフおよび受けロールの構成を示す概略図であ
る。 １・・・・・・ガイドロール、２・・・・・・接着剤槽
、３・・・・・・芯線押えガイド、４・・・・・・加熱
兼ガイドロール、５・・・・・・接着剤槽、６・・・・
・・転写ロール、７，８・・・・・・ガイドロール、９
・・・・・・圧接用ピンチロール、１０，１１・・・・
・・加熱ロール、１２，１３・・・・・・冷却ロール、
１４・・・・・・切断ナイフ、１５・・・・・・受ロー
ル、１６・・・．・・ピンチロール、１７・・・・・・
巻取ボビン、Ｓ，ｓ′・・・・・・シート、Ｓシート状
体、Ｗ・・・・・・芯線、Ｔ・・・・・・芯線入りひも
。
Claims (1)
- １ 少なくとも一方の内側面に接着剤が塗布された２枚
のシート間に、その表面に接着剤が被覆された少なくと
も１本の芯線を挟持した状態で圧接ピンチロール間にて
圧接一体化し、ついでこれらを張力の作用下に加熱ロー
ルおよび冷却ロール間にたすき掛けした後巻取ることを
特徴とする芯線入りひもの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12333678A JPS5936703B2 (ja) | 1978-10-06 | 1978-10-06 | 芯線入りひもの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12333678A JPS5936703B2 (ja) | 1978-10-06 | 1978-10-06 | 芯線入りひもの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5551863A JPS5551863A (en) | 1980-04-15 |
| JPS5936703B2 true JPS5936703B2 (ja) | 1984-09-05 |
Family
ID=14858030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12333678A Expired JPS5936703B2 (ja) | 1978-10-06 | 1978-10-06 | 芯線入りひもの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5936703B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5895634A (ja) * | 1981-11-28 | 1983-06-07 | 電気化学工業株式会社 | セメント分散剤 |
| JPS60171256A (ja) * | 1984-02-13 | 1985-09-04 | 日本ゼオン株式会社 | セメント用混和剤 |
-
1978
- 1978-10-06 JP JP12333678A patent/JPS5936703B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5551863A (en) | 1980-04-15 |
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