JPH0741375B2 - 双ロール式連続鋳造機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は溶湯より直接的に薄板を連続して鋳造する双ロ
ール式連続鋳造機に関する。

〔従来の技術〕

互いに反対方向に回転する一対の冷却ロールを適当な間
隙をあけて平行に対向配置すると共に、この冷却ロール
の両端面に２つのサイド堰を圧着して上記間隙上部に、
ロールの外周面とサイド堰とによって溶湯の湯溜り部を
画成し、この湯溜り部の中の溶湯を回転するロールの外
周面で冷却しながら間隙を介して薄板を連続的に鋳造す
る、所謂、双ロール式連続鋳造機が既に知られている
（実開昭60-24452号公報参照）。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで上述した従来の双ロール式連続鋳造機におい
て、鋳造される薄板の巾は湯溜り部を画成する２つのサ
イド堰間距離によって決定され、上述したようにサイド
堰はロールの両端面に圧着されるためロールの巾寸法に
一致することになる。従ってこのタイプの連続鋳造機に
おいて、鋳造される薄板の巾寸法を変えようとする場
合、ロール全体を交換しなければならず、一つの連続鋳
造機で幾通りもの巾寸法を持つ薄板を鋳造することはで
きなかった。またこのような現状に対処するべく、最近
では上記サイド堰を、ロール間空間に適合するように形
成してロール軸線方向に移動可能にし、以て要求される
薄板の巾寸法に応じてサイド堰間距離を変化させる、所
謂、サイド堰移動型の連続鋳造機も検討されている。し
かしながら、この場合、サイド堰においては２つのロー
ルの最も接近した地点（即ち上記間隙）に対応する部分
においての強度確保が難しく、操業中にサイド堰がこの
部分より切損してしまう可能性がある。

本発明は係る問題点に鑑み、サイド堰の耐久性が確保さ
れかつ鋳造薄板の巾替えが可能な双ロール式連続鋳造機
を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するため本発明によれば、互いに反対方
向に回転する一対の冷却ロールを平行に対向配置すると
共に、該ロール間の間隙上方に溶湯の湯溜り部を形成
し、該間隙を経て薄板を連続的に鋳造する双ロール式連
続鋳造機であって、 上記間隙より上方に位置して双方のロールの外周面部分
に適合しかつロール軸線方向に移動可能な一対のサイド
堰と、該サイド堰より下方でかつ少なくとも上記間隙を
含む空間に充填される粉体と、上記ロール間空間に配置
され該粉体をその側方より支持しかつ上記サイド堰移動
に同期してロール軸線方向に移動可能な側板と、該粉体
をその下方より支持しかつサイド堰移動に同期してロー
ル軸線方向に移動する底板とを備え、上記湯溜り部はロ
ール外周面と上記サイド堰と上記粉体とによって画成さ
れることを特徴とする、双ロール式連続鋳造機が提供さ
れる。

〔作用〕

サイド堰の位置を上記ロールの最も接近した箇所（即
ち、上記間隙）よりも上方までとし、ロール外周面に接
触するサイド堰の２つの面間距離を充分確保することに
よりその耐久性が確保される。またこのサイド堰の及ば
ないロール間間隙に対しては粉体によって溶湯を支持す
る。粉体支持板はこの粉体を下方より支持して粉体落下
を防止する。

〔実施例〕

本発明の実施例を図面を参照して以下、説明する。

第１図は本発明による双ロール式連続鋳造機１（以下、
連鋳機１と呼ぶ）の外観斜視図を示しており、第２図は
第１図II-II線に沿った断面を示している。

これらの図に関し、対向して配置される一対の冷却ロー
ル２及び３（以下、ロール2,3と呼ぶ）は、図示しない
ロール駆動手段（例えば、モータ）によって鋳造時矢印
a,bに示すように互いに反対方向に回転駆動される。ま
たこのロール２及び３の内部には従来同様、外部より冷
却水が常時供給され、後出する溶湯を抜熱して凝固シェ
ルを生成するようになっている。

図示するように、ロール2,3間の間隙４より上方であっ
てそれぞれの外周面2a及び3aの上には、本連鋳機１の湯
溜り部５を画成するサイド堰６及び７が載置される。

このサイド堰6,7は耐火物より形成され、その形状に関
してはロール外周面2a,3aの曲率に等しい曲率を以て湾
曲形成された底側面6a及び7aを有しており、図示した載
置状態ではロール外周面2a,3aに対して間隙なく適合す
る。

又、更に間隙４の下方には、図中一点鎖線で示したロー
ル軸線Ａ方向においてサイド堰6,7と同位置に、底板８
及び９が配置される。この底板8,9も又、サイド堰6,7同
様、耐火物より形成されており、ロール外周面2a,3aに
適合するべくその上側面8a及び9aは湾曲形成される。

第２図に示すように上述したこれらのサイド堰6,7と底
板8,9は、例えば油圧シリンダ等の駆動機構10によっ
て、共に同じ位置関係を保ちながらロール軸線Ａ方向に
移動可能となっている。

以上のように構成される連鋳機１において本実施例によ
れば、サイド堰6,7の底面6b及び7bと、底板８及び９の
上面8b及び9bとによって挟まれた空間には、サイド堰材
料の熱伝導率にほぼ等しいか或はそれよりも小さな熱伝
導率を有する材料（例えばAl₂O₃,C,SiC等）からなる粉
体11及び12が充填される。尚、この粉体11,12は連鋳機
１外部に設けられた粉体供給装置13によって、操業時に
おいても常にこの空間が粉体11で満たされるように適宜
補給されるようになっている。

そしてこの粉体11,12の側方には、サイド堰6,7や底板8,
9同様、ロール軸線Ａ方向に移動可能なように形成され
た側板14及び15が配置され、粉体11,12を側方より支持
するようになっている。尚、この側板14,15も上記駆動
機構10によってサイド堰移動に同期して同一方向に移動
する。

上述した構成からなる連鋳機１の作動を説明する。

ロール上方に位置する注湯装置（図示せず）より注湯さ
れた溶得16は、ロール外周面2a,3aとサイド堰6,7及び粉
体11,12によって画成される本連鋳機１の湯溜り部５に
充満される。そして回転するロール2,3の抜熱作用によ
ってそれぞれのロール外周面2a,3a上には凝固シェルが
生成され、最終的にはロール2,3間の間隙４において圧
着れ、薄板（鋳片）17となって下方に送り出されること
になる。この時、粉体11,12の内部にあっては、粉体粒
子間に働く摩擦によって、所謂ブリッジ効果が働き、粉
体全体の形状を保持する傾向にあり、側板14,15とロー
ル外周面2a,3aとの間隙からの粉耐の脱落は無視できる
量となる。

図示した薄板の巾寸法Ｗよりも小さな巾寸法の薄板を鋳
造する場合には、駆動機構10によって、対向し合う２つ
のサイド堰６及び７と底板８及び９は互いに接近する方
向に駆動され、又サイド堰6,7と底板8,9によって上下を
挟まれる粉体11,12もまた、駆動機構10によって移動せ
しめられる側板14,15を介して、互いに接近する方向に
移動される。この結果、これら移動せしめられた各要素
によって画成される湯溜り部は、第２図に示した湯溜り
部５よりも軸線Ａ方向長さが短くなり、以ての巾寸法Ｗ
より小さな巾寸法の薄板が鋳造されることになる。

他方、図示した薄板巾寸法Ｗよりも大きな巾寸法の薄板
を鋳造する場合には、逆に駆動機構10によって、対向し
合う２つのサイド堰6,7と側板14,15と底板8,9は互いに
離反する方向に駆動されることになる。この場合、粉体
11,12は駆動機構10に直接接続されていないために、ロ
ール軸線Ａ方向に移動せず、サイド堰6,7の移動によっ
て生じた粉体11,12の段差分だけ薄板17内に巻き込まれ
ることになるが、この巻き込みによって消費された粉体
分は粉体供給装置13によって補充されることになり、サ
イド堰6,7、側板14,15、底板8,9、及び溶湯16（凝固シ
ェルも含む）によって囲まれた空間は依然として粉体1
1,12によって充満されることになる。この結果、これら
移動せしめられた各要素によって画成される湯溜り部
は、第２図に示した湯溜り部５よりも軸線Ａ方向長さが
長くなり、以ての巾寸法Ｗより大きな巾寸法の薄板が鋳
造されることになる。

このように本実施例によれば、少なくともロール外周面
2a,3a間距離の最も小さい間隙４においては粉体11,12に
よって溶湯16及び凝固シェルを側方より支持し、これよ
りも外周面間距離の大きい部分では従来同様サイド堰6,
7によって溶湯16を支持するようにしたため、耐久性が
充分なサイド堰6,7をロール外周面2a,3aの上でロール軸
線Ａ方向に移動可能なように形成することができ、この
結果、一つの連鋳機１で幾通りもの巾寸法の薄板17を鋳
造することができる。加えて、前述したように上記粉体
11,12を、その熱伝導率がサイド堰材料の熱伝導率と等
しいか、或はそれよりも小さい粉末材料とした場合、ロ
ール2,3からの冷却作用を弱めることができ、従って溶
湯16と接触する粉体面での凝固シェルの成長を抑えて鋳
造される薄板の巾方向厚みバラツキを少なくすることが
できる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、サイド堰の位置を
上記ロールの最も接近した箇所（即ち、上記間隙）より
も上方までとし、ロール外周面に接触するサイド堰の２
つの適合面間距離を充分確保することによりその耐久性
が確保されると共に、このサイド堰の及ばないロール間
間隙に対しては粉体によって溶湯を支持するため鋳造薄
板の巾替え可能な双ロール式連続鋳造機を提供すること
ができる。

加えて、従来の連鋳機ではロールとサイド堰によっての
み湯溜り部を画成しており、その固体物同志の接触に起
因して連鋳機外部に湯漏れする場合があったが、本発明
によれば湯溜り部は、サイド堰及びロールに加えて、ロ
ール外周面に倣っていかようにも変形可能な粉体によっ
ても画成されるため、この部分でのシール性が向上し、
湯漏れを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による双ロール式連続鋳造機の外観斜視
図；第２図は第１図II-II線に沿った連鋳機断面図。 １……双ロール式連続鋳造機、2,3……冷却ロール、４
……間隙、５……湯溜り部、6,7……サイド堰、8,9……
底板、11,12……粉体、14,15……側板、16……溶湯、17
……薄板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】互いに反対方向に回転する一対の冷却ロー
   ルを平行に対向配置すると共に、該ロール間の間隙上方
   に溶湯の湯溜り部を形成し、該間隙を経て薄板を連続的
   に鋳造する双ロール式連続鋳造機であって、 上記間隙より上方に位置して双方のロールの外周面部分
   に適合しかつロール軸線方向に移動可能な一対のサイド
   堰と、該サイド堰より下方でかつ少なくとも上記間隙を
   含む空間に充填される粉体と、上記ロール間空間に配置
   され該粉体をその側方より支持しかつ上記サイド堰移動
   に同期してロール軸線方向に移動可能な側板と、該粉体
   をその下方より支持しかつサイド堰移動に同期してロー
   ル軸線方向に移動する底板とを備え、上記湯溜り部はロ
   ール外周面と上記サイド堰と上記粉体とによって画成さ
   れることを特徴とする、双ロール式連続鋳造機。