JPH0741985Y2 - 樹脂ライニング管のフランジ接合構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は樹脂ライニング管のフランジ接合構造に関
し、特にたとえば樹脂ライニング管において止水フラン
ジを接続する際に用いられる、樹脂ライニング管のフラ
ンジ接合構造に関する。

〔従来技術〕

第７図を参照して、従来の樹脂ライニング管のフランジ
接合構造１は樹脂ライニング管２にゴムパッキン３を介
して略中央部にねじ孔４が形成された鉄製フランジ５が
接続されるものであった。鉄製フランジ５の接液面およ
びねじ孔４の内表面には防錆剤が塗布されていた。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかし、防錆剤の効果は長期間持続せず、この構造で
は、フランジの接液面およびねじ孔の鉄露出部が腐蝕し
てしまう。

それゆえに、この考案の主たる目的は、樹脂ライニング
管に接続するフランジの接液面の腐蝕を防止でき、ま
た、フランジに形成された孔に接続される管の管端面の
腐蝕を防止できる、樹脂ライニング管のフランジ接合構
造を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

この考案は、フランジ付樹脂ライニング管に接続され
る、かつその略中央部に孔を有する鉄製フランジ、フラ
ンジの接液側面に第１のゴムパッキンを介して配置され
る、かつフランジ付樹脂ライニング管との間が第２のゴ
ムパッキンで密封される樹脂板、および孔に挿入される
鍔付樹脂製筒体を備える、樹脂ライニング管のフランジ
接合構造である。

〔作用〕

樹脂板と鍔付樹脂製筒体の鍔部とが鉄製フランジの接液
面側を覆い鉄製フランジ表面に液体が及ばないようにす
る。そして鍔付樹脂製筒体の筒状部がフランジに形成さ
れた孔内に差し込まれ、孔の内表面に液体が及ばないよ
うにする。

〔考案の効果〕

この考案によれば、鉄製フランジの接液面側とフランジ
にあけられた孔との金属面の腐蝕、および孔に接続され
る管の管端面の腐蝕を完全に防止することができる。

この考案の上述の目的，その他の目的，特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

〔実施例〕

第１図を参照して、この実施例の樹脂ライニング管のフ
ランジ接合構造10は、フランジ付樹脂ライニング管12を
含む。フランジ付樹脂ライニング管12は、鉄製の本体14
と本体14から鍔状に延びたフランジ部16とから形成され
る。本体14の内表面および鍔状に延びたフランジ部16の
本体14の内表面から繋がる表面の一部には、ライニング
樹脂18が接着される。また、樹脂ライニング管のフラン
ジ接合構造10はフランジ20を含む。フランジ20は鉄製の
フランジ本体22を含む。フランジ本体22の略中央部には
ねじ孔24が形成される。そして、フランジ本体22の接液
面側表面には、ドーナツ形状のゴムパッキン26がねじ孔
24と同軸状に接着される。さらに、ゴムパッキン26に重
ねて、その内径がゴムパッキン26の内径よりもやや大き
いドーナツ形状の樹脂板28がゴムパッキン26と同軸状に
接着される。フランジ本体22のねじ孔24には、樹脂製の
鍔付筒体30が挿入される。この鍔付筒体30は、ねじ孔24
内に挿入される筒状部32とフランジ本体22に係止される
鍔状部34とから形成される。そして、筒状部32とねじ孔
24の内表面との間には、シール材36が全周にわたって塗
布される。また、鍔状部34には、ゴムパッキン26の内周
と樹脂板28の内周との間に生じる段差に対応して、拡径
部38が形成される。この鍔付筒体30は、フランジ本体2
2,ゴムパッキン26および樹脂板28との接触面全てに接着
剤（図示せず）が塗布され接着される。このようなフラ
ンジ20がフランジ付樹脂ライニング管12にボルト42およ
びナット44によって接合される。

このような樹脂ライニング管のフランジ接合構造10にお
いては、フランジ本体22の接液面側の金属面は樹脂板28
および鍔付筒体30の鍔部34に覆われている。したがっ
て、金属面表面に液体は及ばず腐蝕しない。また、ねじ
孔24には、図示はしていないが、接続部材が接続され
る。接続部材は、その外周がねじ孔24に螺合するように
ねじが切られており、その内周は鍔付筒体30の筒状部32
の外周にほぼ等しく形成される。接続部材接続時、シー
ル材36は接続部材がねじ孔24の奥部に進むに従ってより
奥部に押し込まれ接続部材と鍔付筒体30およびねじ孔24
との隙間に充填される。このように、ねじ孔24のフラン
ジ本体22接液面側近傍は鍔付筒体30に覆われ、また、鍔
付筒体30と接続部材との間の隙間はシール材36が充填さ
れる。したがって、ねじ孔24内表面および接続部材の接
続側端部には液体が及ばず腐蝕しない。

第２図を参照して、他の実施例の樹脂ライニング管のフ
ランジ接合構造50は、第１図図示の樹脂ライニング管の
フランジ接合構造10における樹脂板28および鍔付筒体30
の一部を変形した第１番目の例である。すなわち、樹脂
板52の内周面の一部がゴムパッキン26の内周面と面一に
なるように縮径した縮径部54が形成される。また、樹脂
製の鍔付筒体56には、装着時、樹脂板52の内周に生じる
段差に対応して、その鍔部58に拡径部60が形成される。
そして、鍔付筒体56は、その接液面側表面が樹脂板52の
接液面側表面と面一になるように形成される。

このような樹脂ライニング管のフランジ接合構造50は、
樹脂ライニング管のフランジ接合構造10と同様の作用お
よび効果を示す。

なお、鍔付筒体56の接着の際、鍔付筒体56と樹脂板52と
の同種材料間接着となる部分が比較的多い。したがっ
て、その固着の必要上からは、鍔付筒体56とフランジ本
体22との接触面の接着は必ずしも必要でない。この場
合、鍔付筒体56とフランジ本体22との接触面に入り込ん
だ水は死水となり他の部分へ流れ込むことはない。した
がって、樹脂ライニング管12内を含むその他の部分を流
れる液体に何ら影響を及ぼさない。

第３図を参照して、さらに他の実施例の樹脂ライニング
管のフランジ接合構造70は、第１図図示の樹脂ライニン
グ管のフランジ接合構造10の樹脂板28および鍔付筒体30
の一部を変形した第２番目の例である。すなわち、樹脂
板72のゴムパッキン26に面した側の内周の一部が縮径し
た縮径部74が形成される。この縮径部74はその内径がゴ
ムパッキン26の内径よりやや大きくなるように形成され
る。また、樹脂製の鍔付筒体76の鍔部78には、ゴムパッ
キン26および樹脂板72の縮径部74によって形成された段
差に対応して２段に拡径した拡径部80が形成される。そ
して、鍔付筒体76は、その接液面側表面が樹脂板72の接
液面側表面と面一になるように形成される。

このような樹脂ライニング管のフランジ接合構造70は樹
脂ライニング管のフランジ接合構造10と同様の作用およ
び効果を示す。

なお、鍔付筒体76とフランジ本体22との接触面は、樹脂
ライニング管のフランジ接合構造50と同様の理由により
必ずしも接着される必要はない。

第４図を参照して、その他の実施例の樹脂ライニング管
のフランジ接合構造90は、第１図図示の樹脂ライニング
管のフランジ接合構造10における樹脂板28および鍔付筒
体30を一体化させた一例を示すものである。すなわち、
樹脂ライニング管のフランジ接合構造90における樹脂製
の鍔付筒体92では、第１図図示の鍔部34の拡径部38に当
たる部分がゴムパッキン26の外周と面一となるまで拡径
して形成される。この拡径部94が第１図図示の樹脂板28
と同様の役割を果たす。

このような樹脂ライニング管のフランジ接合構造90は樹
脂ライニング管のフランジ接合構造10と同様の作用およ
び効果を示す。

なお、鍔付筒体92とゴムパッキン26との接触面は接着さ
れるが、鍔付筒体92とフランジ本体22との接触面は必ず
しも接着されなくてもよい。その理由の１つは、鍔付筒
体92とゴムパッキン26との接着面積が大きいということ
である。そして、２つ目の理由は、樹脂ライニング管の
フランジ接合構造50同様鍔付筒体92とフランジ本体22と
の接触面に入り込んだ水が死水となることである。

第５図を参照して、さらにその他の実施例の樹脂ライニ
ング管のフランジ接合構造100は、フランジ本体102の肉
厚に対して径の大きい接続部材（図示せず）を接続する
場合の対策を示したものである。フランジ本体102には
ねじ孔104が形成される。そしてフランジ本体102の接液
面側表面にはドーナツ形状のゴムパッキン106が接着さ
れる。さらに、ゴムパッキン106に重ねて、その内径が
ゴムパッキン106よりやや大きいドーナツ形状の樹脂板1
08が接着される。そして、ねじ孔104に鍔付筒体110が接
液面側から挿入される。鍔付筒体110には、フランジ本
体102に挿入したときに外表面へ露出する筒状部112が形
成される。そして、筒状部112に連通してねじ孔104に螺
合する雄ねじが外表面に形成されたねじ部114が形成さ
れる。さらに、ねじ部114の接液面側端部からフランジ
本体102の接液面側表面に沿うように鍔部116が形成され
る。鍔部116には、ゴムパッキン106内周と樹脂板108内
周との間に生じた段差に対応して拡径した拡径部118が
形成される。そして、フランジ本体102の外表面にはね
じ孔104と同軸上に鉄製のソケット120が溶接される。ソ
ケット120の内表面には、少なくともフランジ本体102の
肉厚より大きい範囲で雌ねじ122が形成される。そし
て、ソケット120の内表面と筒状部112との間にはシール
材124が全周にわたって塗布される。

このような樹脂ライニング管のフランジ接合構造100に
よりば、フランジ本体102の肉厚に対して径が大きく、
フランジ本体102に直接には接続することができない接
続部材（図示せず）を防蝕機能を保ちながら接続するこ
とができる。

第６図を参照して、これは樹脂ライニング管のフランジ
接合構造10において、その内表面に雌ねじが形成されて
いるねじ孔24に対して雌ねじの形成された接続部材（図
示せず）を接続する場合の手段を示すものである。この
場合、ねじ孔24には、樹脂ライニングニップル126が接
続される。樹脂ライニングニップル126は鉄製のニップ
ル本体128の内表面および端部表面にフライニング樹脂1
30が接着されたものである。樹脂ライニングニップル12
6の内径は鍔付筒体30の筒状部32の外径とほぼ等しい。
そして、樹脂ライニングニップル126のねじ孔24に接続
された部分の端部と鍔付筒体30との間に生じる隙間はシ
ール材36によってシールされる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す断面図である。 第２図はこの考案の他の実施例を示す断面図である。 第３図はこの考案のさらに他の実施例を示す断面図であ
る。 第４図はこの考案のその他の実施例を示す断面図であ
る。 第５図はこの考案のさらにその他の実施例を示す断面図
である。 第６図は第１図図示の樹脂ライニング管のフランジ接合
構造において雌ねじが形成された接続部材を接続する場
合の一例を示した断面図である。 第７図は従来技術を示す断面図である。 図において、10,50,70,90,100は樹脂ライニング管のフ
ランジ接合構造、12はフランジ付樹脂ライニング管、20
はフランジ、22,102はフランジ本体、24,104はねじ孔、
26,40,106はゴムパッキン、28,52,72,108は樹脂板、30,
56,76,92,110は鍔付筒体、32,112は筒状部、34,58,78,1
16は鍔部、36,124はシール材、38,60,80,94,118は拡径
部、42はボルト、44はナット、54,74は縮径部、114はね
じ部、120はソケット、126は樹脂ライニングニップルを
示す。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】フランジ付樹脂ライニング管に接続され
   る、かつその略中央部に孔を有する鉄製フランジ、 前記フランジの接液側面に第１のゴムパッキンを介して
   配置される、かつ前記フランジ付樹脂ライニング管との
   間が第２のゴムパッキンで密封される樹脂板、および 前記孔に挿入される鍔付樹脂製筒体を備える、樹脂ライ
   ニング管のフランジ接合構造。
2. 【請求項２】前記樹脂板と前記鍔付樹脂製筒体とが一体
   に形成された、請求項１記載の樹脂ライニング管のフラ
   ンジ接合構造。