JPH0741987A - 樹脂製品の部分めっき方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】電気めっき溶液の汚染を極力防止すること及び
めっきの不必要な部分に電気めっき層が形成されること
を確実に防止することを可能とする。 【構成】断面略Ｖ字状の条溝１１の底部１１ａを除くグ
リル本体２表面の全部分には無電解めっき層１５が形成
される。次に、グリル本体２を電解剥離に供する。この
電解剥離により、めっきの不必要な部分の無電解めっき
層１５は全て溶解する。また、電気めっき工程におい
て、最初に、めっきを必要とする部分の無電解めっき層
１５の表面にストライクニッケルめっき層が形成され
る。その後、銅めっき工程等の各めっき工程を経ること
により、電気めっき層１６が形成される。ストライクニ
ッケルめっき工程以降においては、めっきの不必要な部
分の無電解めっき層１５が露出していることがないの
で、各種めっき溶液中に溶解することはない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂製の基材の表面の
うち、めっきを必要とする部分にのみめっき層が形成さ
れた樹脂製品の部分めっき方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の技術として、本件出願人
による特願平５−８３６０３号において提案されたもの
がある。この技術では、例えば図１５に示すように、先
ず金型成形により、段差部５１に断面略Ｖ字状の条溝５
２が環状に形成されたグリル本体５３を成形し、そのグ
リル本体５３に無電解めっきを施す。このとき、条溝５
２の底部５２ａにおいては、隙間間隔が狭いため、めっ
きが施されず、これらを除く全部分には無電解めっき層
５４が形成される。次に、無電解めっき層５４が形成さ
れたグリル本体５３を電気めっきに供する。この電気め
っき工程は、詳しくはストライクニッケルめっき工程、
銅めっき工程、ニッケルめっき工程及びクロムめっき工
程等の多段工程からなる。そして、これら一連の電気め
っき工程においては、めっきを必要としない部分に形成
された無電解めっき層５４は、各工程の電気めっき液に
よって徐々に溶解されてゆく。一方、めっきを必要とす
る部分においては通電により無電解めっき層５４の表面
にストライクニッケルめっき層、銅めっき層、ニッケル
めっき層及びクロムめっき層よりなる電気めっき層５５
が順次形成される。このように無電解めっき層５４及び
電気めっき層５５よりなるめっき層５６の形成された部
分を、電鋳マスク５７により被覆して露出部分に向けて
塗装を施し、塗膜層５８を形成する。

【０００３】従って、上記の工程を経ることにより、必
要な部分にのみめっき層５６が形成され、そうでない部
分にはグリル本体５３上に直接塗膜層５８が形成された
フロントグリルが得られる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術においては、上記の一連の電気めっき工程におい
て、めっきを必要としない部分に形成された無電解めっ
き層５４は、各工程の電気めっき液によって徐々に溶解
されてゆくようになっていた。このため、各電気めっき
工程の全てのめっき液が無電解めっき層５４を構成して
いた金属イオンにより汚染されてしまっていた。その結
果、汚染されためっき溶液を頻繁に取り替える必要性が
生じ、コストの上昇を招いていた。

【０００５】また、電気めっき工程において、例えば銅
めっき層等が厚く形成された段階で、めっきを必要とし
ない箇所に未だ無電解めっき層５４が残存しているよう
な場合には、せっかく条溝５２により無電解めっき層５
４を分断したにもかかわらず、該銅めっき層と、条溝５
２を隔てた無電解めっき層５４とが連結されてしまうお
それがあった。かかる場合には、残存した無電解めっき
層５４上に電気めっき層５５が形成されてしまい、結果
として所望の部分めっき製品を得ることができなかっ
た。

【０００６】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は、樹脂基材の表面のう
ち、めっきを必要とする部分にのみめっき層が形成され
た樹脂製品の部分めっき方法において、電気めっき溶液
の汚染を極力防止することが可能で、かつ、めっきの不
必要な部分に電気めっきが形成されることを確実に防止
することの可能な樹脂製品の部分めっき方法を提供する
ことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、樹脂製の基材の表面のうち、めっきを必
要とする部分にのみめっき層の形成された樹脂製品の部
分めっき方法であって、前記基材の表面のうち、めっき
を必要とする部分とめっきを必要としない部分との境界
線部分に、断面略Ｖ字状の条溝を環状又は環状の一部を
なすように形成する条溝形成工程と、前記基材表面の前
記条溝の底部以外の部分に無電解めっき層を形成する無
電解めっき工程と、前記無電解めっき工程を経た前記基
材に形成された前記無電解めっき層のうち、めっきの必
要な部分を電気的に導通させて、前記無電解めっき層上
のめっきの必要な部分に複数の金属めっきよりなる電気
めっき層を形成する電気めっき工程とを備え、かつ、前
記電気めっき工程における、最初の金属めっきを施す際
又はその前後段階に、めっきを必要としない部分の無電
解めっき層を電解剥離することをその要旨としている。

【０００８】ここで、最初の金属めっきを施す際という
のは、最初の電気めっきを施すのと同時にという場合
と、最初の電気めっきを施した直後にという場合の両方
を含む意である。

【０００９】

【作用】上記の構成によれば、条溝形成工程において、
基材の表面のうち、めっきを必要とする部分とめっきを
必要としない部分との境界線部分に、断面略Ｖ字状の条
溝が環状又は環状の一部をなすように形成される。次
に、無電解めっき工程において、基材表面には無電解め
っき層が形成される。この際、条溝の底部には、めっき
溶液が到達しないため、無電解めっき層が形成されな
い。従って、基材表面の条溝の底部以外の部分に無電解
めっき層が形成される。また、電気めっき工程において
は、基材に形成された無電解めっき層のうち、めっきの
必要な部分が電気的に導通されて、無電解めっき層上の
めっきの必要な部分に複数の金属めっきよりなる電気め
っき層が形成される。

【００１０】さて、本発明によれば、電気めっき工程に
おける、最初の金属めっきを施す際又はその前後段階に
おいて、めっきを必要としない部分の無電解めっき層が
電解剥離される。このため、それより後の電気めっき工
程における金属めっき溶液中に無電解めっき層が溶解さ
れることがない。また、それより後の電気めっき工程に
おいて、めっきを必要としない部分に無電解めっき層が
露出していることはないので、めっきを必要としない部
分の無電解めっき層上に電気めっき層が形成されること
もない。

【００１１】

【実施例】以下、本発明を樹脂製品としての車両用のフ
ロントグリル１に具体化した一実施例を図１〜１４に基
づいて説明する。

【００１２】車両の前面には、図２に示すようなフロン
トグリル１が装着されるようになっている。図２，３，
７に示すように、このフロントグリル１は、ＡＢＳ樹脂
製の基材としてのフロントグリル本体（以下、グリル本
体という）２を備えているとともに、その意匠面の一
部、すなわち前面の一部に形成されためっき層３（図３
では網目状に示した部分）と、同めっき層３以外（裏側
の一部を除く）の箇所に塗布形成された塗膜層４とを有
している。より詳細に説明すると、フロントグリル１
は、正面略矩形状の枠５、該枠５内において横方向に延
びる複数の副仕切り板６、枠５内において縦方向に延び
る複数の連結板７、中央部においてマークプレート（図
示せず）を取付けるための取付プレート８及び前記枠５
から取付プレート８に向かって延びる主仕切り板９を有
している。そして、前記枠５の主として正面側部分及び
主仕切り板９の正面側部分には、前記めっき層３が形成
されている。また、副仕切り板６、取付プレート８及び
連結板７の主として正面側部分には、前記塗膜層４が形
成されている。

【００１３】図４は主仕切り板９の一部（図３のα部
分）を拡大して示す正面図であり、図５は図４のＡ−Ａ
線断面図である。これらの図及び図７に示すように、グ
リル本体２の正面側部分において、前記めっき層３と塗
膜層４との境界部分には、枠５及び主仕切り板９から上
下方向に突出する正面側段差部１０が環状に形成されて
いる。そして、この正面側段差部１０には、断面略Ｖ字
状の条溝１１が環状（閉曲線状）に形成されている（図
３参照）。また、図６は枠５の裏面側の一部（図３のβ
部分）を拡大して示す裏面図である。同図に示すよう
に、グリル本体２の裏面側部分において、前記めっき層
３とめっき層３が形成されていない部分との境界部分に
は、断面略Ｖ字状の条溝１３が環状に形成されている
（図３参照）。さらに、グリル本体２の裏面側部分に
は、同裏面方向（車両後部方向）へ突出する電極用突起
１４が突出形成されている（図３参照）。

【００１４】図７に示すように、前記めっき層３は無電
解めっき層１５と、電気めっき層１６とからなってい
る。本実施例において、無電解めっき層１５はニッケル
により、厚さ「０．３〜０．４μｍ」程度に形成されて
いる。また、電気めっき層１６は、銅、ニッケル及びク
ロム等の金属により厚さ「２０〜５０μｍ」程度に形成
され、多層構造をなしている。より詳しくは、電気めっ
き層１６は、その下層から、ストライクニッケルめっき
層、銅めっき層、半光沢ニッケルめっき層、光沢ニッケ
ルめっき層及びクロムめっき層（いずれも図示せず）の
順よりなる各種金属めっきにより形成されている。

【００１５】また、前記両条溝１１，１３は、それぞれ
幅Ｗが「０．５ｍｍ」、深さＤが「０．５ｍｍ」に形成
されている。但し、幅Ｗは、特に限定されるものではな
いが、加工上の制限から「０．２ｍｍ」以上が好まし
く、意匠性の向上を図る意味で「１．０ｍｍ」以下が好
ましい。また、深さＤについても、特に限定されるもの
ではないが、同じく加工上の制限から「０．２ｍｍ」以
上が好ましく、グリル本体２の強度上の制約から「０．
６ｍｍ」以下が好ましい。また、幅Ｗに対する深さＤの
比（Ｄ／Ｗ）も、特に限定されるものではないが、
「１．０」以上が好ましい。

【００１６】次に、上記のグリル本体２を成形するため
の金型２１について説明する。図９に示すように、金型
２１は、固定型２２及び可動型２３を備えている。そし
て、これら両型２２，２３によってグリル本体２を成形
するためのキャビティ２４が形成されている。但し、可
動型２３（又は固定型２２）には、前記条溝１１，１３
を形成するための突起２６等が一体的に形成されてい
る。

【００１７】さらに、上記電気めっき層１６を構成する
各金属めっきを形成する際の各種めっき溶液について説
明する。まず、電気めっき層１６の最下層をなすストラ
イクニッケルめっき層を形成する際のめっき溶液は、硫
酸ニッケル２５０ｇ／Ｌ、塩化ニッケル３０ｇ／Ｌ及び
硼酸３０ｇ／Ｌを含有している。

【００１８】また、銅めっき層を形成する際のめっき溶
液は、硫酸銅２００ｇ／Ｌ、硫酸５０ｇ／Ｌ、塩酸０．
０１ｇ／Ｌ及び微量の光沢剤を含有している。さらに、
半光沢ニッケルめっき層を形成する際のめっき溶液は、
硫酸ニッケル２８０ｇ／Ｌ、塩化ニッケル４５ｇ／Ｌ、
硼酸４０ｇ／Ｌ及び微量の光沢剤を含有している。併せ
て、光沢ニッケルめっき層を形成する際のめっき溶液
は、硫酸ニッケル２４０ｇ／Ｌ、塩化ニッケル４５ｇ／
Ｌ、硼酸３０ｇ／Ｌ並びに微量の光沢剤及び添加剤を含
有している。加えて、クロムめっき層を形成する際のめ
っき溶液は、無水クロム酸２５０ｇ／Ｌ、ケイフッ化ナ
トリウム１０ｇ／Ｌ、硫酸１ｇ／Ｌを含有している。

【００１９】前記グリル本体２を、上記各めっき溶液の
間を移動させるに際しては、図８に示すような装置が使
用される。すなわち、同装置においては、各めっき溶液
間を跨ぐ一対のキャリヤ３１，３２が図の矢印方向へ移
動可能に張架されている。これらのキャリヤ３１，３２
は電源電極（図示せず）にそれぞれ接続されており、各
キャリヤ３１，３２には電流がそれぞれ流れるようにな
っているとともに、その電流の交互のオン・オフ切換が
可能となっている。また、各キャリヤ３１，３２には、
それぞれ導電性素材よりなるハンガー３３，３４が吊り
下げられている。そして、めっきが施される際におい
て、一方のハンガー３３は前記グリル本体２のめっきの
不必要な部分に、他方のハンガー３４はめっきの必要な
部分にそれぞれ引っ掛けられ、接触するようになってい
る。

【００２０】また、本実施例では、ストライクニッケル
めっき層を形成する前段階において、めっきの不必要な
部分の無電解めっき層１５を電気分解するための溶液が
準備されている。この溶液は、塩化ナトリウム５０ｇ／
Ｌ、塩化ニッケル・６水和物（ＮｉＣｌ₂ ・６Ｈ₂ Ｏ）
３００ｇ／Ｌ及び硼酸２５ｇ／Ｌを含有している。

【００２１】次に、上記のフロントグリル１を製造する
に際しての作用及びその効果について説明する。まず、
公知の金型成形法により、前記キャビティ２４内に溶融
されたＡＢＳ樹脂を射出し、充填する（図９参照）。樹
脂が冷却され、固化したならば、両型２２，２３を開
き、グリル本体２を取り出す。このとき、両型２２，２
３は、型開き方向と平行に、すなわち突起２６等が抜け
る方向に開かれる。このため、突起２６等によって型開
きが阻害されることはなく、グリル本体２を容易に取り
出すことができる。このようにして、所定の箇所に条溝
１１，１３がそれぞれ環状に形成されたグリル本体２が
得られる。

【００２２】続いて、グリル本体２を無電解めっき溶液
中に浸漬し、無電解めっきを施す。このとき、グリル本
体２は前述した装置のハンガー３３，３４に引っ掛けら
れ、キャリヤー３１，３２の移動に伴って移動され、ま
ず最初に無電解めっき溶液中に浸漬される。ここで、図
１０に示すように、両条溝１１，１３の底部１１ａ，１
３ａにおいては、隙間の間隔が狭いため、めっき溶液が
到達しない（但し、図７及び図１０〜１３においては、
説明の便宜上、正面側の条溝１１のみについて記すが、
裏面側の条溝１３についても同様のことがいえる）。従
って、これら底部１１ａ，１３ａには、めっきが施され
ない。換言すれば、グリル本体２表面の底部１１ａ，１
３ａを除くすべての部分には、無電解めっき層１５が形
成される。

【００２３】次に、図１に示すように、無電解めっき層
１５の形成されたグリル本体２を、電解剥離用の溶液中
に浸漬させる。このとき、一方のキャリヤ３１には、電
源電極からの電流が流れ、その電流がハンガー３３を介
してグリル本体２表面の無電解めっき層１５のうちの不
必要な部分に流れる。そして、めっきの不必要な部分に
形成されていた無電解めっき層１５は、その電流によっ
て電解剥離され、溶液中に溶解する。また、他方のキャ
リヤ３４には、電源電極からの電流が遮断される。この
ため、前記条溝１１，１３を境界としてめっきの必要な
部分に形成されていた無電解めっき層１５は、電解剥離
されることなくそのまま維持される。このため、上記の
電解剥離に供することにより、図１１に示すように、グ
リル本体２表面のめっきの必要な部分にのみ無電解めっ
き層１５が形成されることとなる。

【００２４】続いて、上記のようにめっきの必要な部分
にのみ無電解めっき層１５の形成されたグリル本体２
を、ストライクニッケルめっき工程、銅めっき工程、半
光沢ニッケルめっき工程、光沢ニッケルめっき工程及び
クロムめっき工程よりなる電気めっき工程に供する。す
なわち、前記キャリヤ３１，３２を移動させることによ
り、グリル本体２を、上記各工程用の複数種類の電気め
っき溶液に浸漬するとともに、めっきを必要とする部分
（枠５の主として正面側部分及び主仕切り板９の正面側
部分）を電気的に導通させる。つまり、前記電解剥離と
は異なる他方のキャリヤ３２に逆符号の電流が流れ、一
方のキャリヤ３１の電流が遮断される。このため、電源
電極からの電流がキャリヤ３２及びハンガー３４を介し
て前記グリル本体２の裏面側部分に突出形成された前記
電極用突起１４の部分に流れることとなる。

【００２５】ここで、まず、ストライクニッケルめっき
工程において、無電解めっき層１５の形成されたグリル
本体２をストライクニッケルめっき層を形成するための
上記めっき溶液中に所定時間だけ浸漬させるとともに、
めっきを必要とする部分を電気的に導通させる。する
と、めっきを必要としない部分には無電解めっき層１５
が存在していないため、何らのめっきも形成されない。
一方、めっきを必要とする部分においては、無電解めっ
き層１５の表面に、ストライクニッケルめっき層が比較
的薄く形成される。

【００２６】続いて、銅めっき工程、半光沢ニッケルめ
っき工程、光沢ニッケルめっき工程及びクロムめっき工
程において、上記と同様の操作を行う（図１参照）。こ
のとき、めっきを必要としない部分の無電解めっき層１
５は、既に上記電解剥離用の溶液中に溶解されており、
これらの時点では存在していない。このため、ストライ
クニッケルめっき工程以降の各種電気めっき工程におい
ては、各めっき溶液中に無電解めっき層１５が溶解され
ることがない。その結果、各めっき溶液が汚染されるの
を未然に防止することができる。

【００２７】また、めっきの不必要な部分に無電解めっ
き層１５が露出されていることがないので、当然めっき
を必要としない部分の無電解めっき層１５上に電気めっ
き層１６が形成されることもない。そのため、めっきを
必要としない部分にめっき層３が形成されてしまった
り、条溝１１，１３間が短絡してしまったりするのを未
然に防止することができる。

【００２８】そして、図１２に示すように、上記各種工
程よりなる電気めっき工程を経ることにより、前述した
多層構造をなす電気めっき層１６が形成される（図の下
側）。このようにして、めっきを必要とする部分におい
てのみ無電解めっき層１５及び電気めっき層１６（めっ
き層３）の形成されたグリル本体２が形成される。

【００２９】その後、図１３に示すように、めっき層３
の形成された部分を、電鋳マスク２７により被覆する。
すなわち、この電鋳マスク２７は、厚さ「数ｍｍ」の金
属製の板であって、フロントグリル１の形状に則した形
状をなしている。また、電鋳マスク２７には塗膜層４を
形成するのに必要な部分だけ開口した開口部２８が適宜
形成されている。この電鋳マスク２７の被覆により、開
口部２８からは塗膜層４を形成するのに必要な部分が露
出する。

【００３０】そして、図１４に示すように、その外の露
出部分に向けて、スプレー塗装を施す。この塗装によ
り、塗膜の必要な箇所には塗膜層４が形成される。一
方、電鋳マスク２７により覆われた箇所には、塗膜層４
が形成されることはない。

【００３１】そして、塗膜層４が形成された後、図７に
示すように、電鋳マスク２７の被覆を解除することによ
り、上記のフロントグリル１が得られる。つまり、前記
枠５の主として正面側部分及び主仕切り板９の正面側部
分にめっき層３を有し、副仕切り板６、取付プレート８
及び連結板７の主として正面側部分に塗膜層４を有する
フロントグリル１が得られるのである。

【００３２】以上説明したように、本実施例によれば、
上記の無電解めっき層１５を形成するに際し、条溝１
１，１３の底部１１ａ，１３ａには、無電解めっき層１
５が形成されない。そして、電気めっき層１６を形成す
るに際しては、めっきの必要な部分のみが電気的に導通
されることとなる。そのため、めっきを必要とする部分
においては、無電解めっき層１５の表面に、多層構造を
なす電気めっき層１６を形成することができる。

【００３３】さて、本実施例によれば、電気めっき工程
における、最初の工程たるストライクニッケルめっき工
程の前段階において、めっきを必要としない部分の無電
解めっき層１５が電解剥離される。このため、それ以降
の電気めっき工程におけるめっき溶液中に無電解めっき
層１５が溶解されることがない。また、それ以降の電気
めっき工程において、めっきを必要としない部分に無電
解めっき層１５が露出していることはないので、めっき
を必要としない部分の無電解めっき層１５上に電気めっ
き層１６が形成されることもない。従って、本実施例に
よれば、ストライクニッケルめっき工程以降の各種工程
におけるめっき溶液中に無電解めっき層１５が溶解され
ることがないのである。そのため、各めっき溶液が汚染
されるのを未然に防止することができる。その結果、汚
染のために各めっき溶液を取替えたりする必要がなくな
り、もってコストの低減を図ることができる。

【００３４】また、めっきを必要としない部分にめっき
層３が形成されてしまったり、条溝１１，１３間が短絡
してしまったりするのを未然に防止することができる。
さらに、本実施例では、必要な部分にのみめっき層３を
形成することができる。そのため、塗膜層４を形成する
に際し、プライマー層を介することなく、直接グリル本
体２上に塗膜層４を形成することが可能となる。その結
果、プライマー層を形成する工程が不要となるため、作
業工数の低減及びコストの低減を図ることができる。ま
た、グリル本体２全面に電気めっき層１６を形成する必
要がないので、その分のコストの低減をも図ることがで
きる。

【００３５】併せて、フロントグリル１においては、そ
の塗膜層４がグリル本体２上に直接形成されている。そ
のため、該部分にはめっき層３及びプライマー層が介在
されていない分だけ、その膜厚が薄く形成される。その
結果、塗膜層４部分の薄肉化を図ることができ、ひいて
は外観品質を向上させることができる。さらに、塗膜層
４及びグリル本体２は共に樹脂材料よりなるので、塗膜
層４をグリル本体２に対して強固に接合させることがで
きる。従って、フロントグリル１の塗膜層４部分におけ
る耐久性能の向上を図ることができる。

【００３６】加えて、本実施例では、前記正面側の条溝
１１が、塗膜層４とめっき層３との境界部となる。この
ため、境界部の見切り部分が、ジグザグ状ではなく鮮明
に形成される。その結果、見切り線をくっきりと明瞭な
ものとすることができ、ひいては外観品質のさらなる向
上を図ることができる。

【００３７】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で構成の一部
を適宜に変更して次のように実施することもできる。 （１）前記実施例では、電気めっき工程の最初のめっき
工程であるストライクニッケルめっき工程の前段階に電
解剥離を行う場合に具体化したが、ストライクニッケル
めっき工程と同時に電解剥離を行う場合に、或いは、同
工程の直後に電解剥離を行う場合に具体化してもよい。
これらの場合には、ストライクニッケルめっき工程にお
けるめっき溶液は汚染されるが、それ以外は前述の実施
例とほぼ同等の効果を奏する。また、ストライクニッケ
ルめっき工程と銅めっき工程との間に電解剥離を行って
もよい。

【００３８】（２）前記実施例では、電気めっき工程を
ストライクニッケルめっき工程をはじめとした５つの工
程より構成し、複数の金属めっきよりなる電気めっき層
１６を形成するようにしたが、上記電気めっき工程は複
数の工程よりなっていれば、その順序、工程数、めっき
の種類等は特に制限されるものではない。従って、例え
ば、ストライクニッケルめっき工程を省略したり、めっ
き工程の順序を入れ換えたり、或いは別のめっき工程を
導入したりすることも可能である。

【００３９】（３）前記実施例では、本発明を車両用の
フロントグリル１に具体化したが、その外にも、車両用
のドアミラーブラケット用アウタカバー、バックパネ
ル、ルーバ、ピラーガーニッシュ、クォータベント、マ
ークプレート等に具体化してもよい。また、上記の樹脂
製品に限定されず、部分的にめっき層を有するその他の
樹脂製品に本発明を具体化してもよい。

【００４０】（４）前記実施例では、基材を構成する樹
脂素材をＡＢＳ樹脂により構成するようにしたが、その
外にも例えばポリプロピレン、ポリフェニレンオキサイ
ド、ポリアミド、ポリスルフォン、ポリエステル等の各
種樹脂素材を用いてもよい。

【００４１】（５）前記実施例では、無電解めっき層１
５をニッケルにより形成したが、その外にも銅等により
形成してもよい。 （６）前記実施例では、金型２１により、条溝１１，１
３を形成するようにしたが、各条溝を、ＮＣカッター、
超音波カッター等により、後加工により形成してもよ
い。

【００４２】（７）前記実施例で述べた各めっき溶液の
組成は上記のものに何ら限定されるものではない。

【００４３】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
樹脂基材の表面のうち、めっきを必要とする部分にのみ
めっき層が形成された樹脂製品の部分めっき方法におい
て、電気めっき溶液の汚染を極力防止することができ、
しかも、めっきの不必要な部分に電気めっきが形成され
ることを確実に防止することができるという優れた効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した一実施例において、無電解
めっき工程及び電気めっき工程の各工程の順序を示す工
程図である。

【図２】一実施例におけるフロントグリルを示す正面図
である。

【図３】一実施例において、フロントグリルのめっきが
施された部分を示す図であって、フロントグリルを正面
及び裏面に展開した模式図である。

【図４】一実施例において、フロントグリルの主仕切り
板の一部を拡大して示す正面図である。

【図５】一実施例における図４のＡ−Ａ線断面図であ
る。

【図６】一実施例において、フロントグリルの枠の一部
を拡大して示す裏面図である。

【図７】一実施例において、図５の要部を拡大して示す
断面図である。

【図８】一実施例において各種めっき工程で用いられる
キャリヤ等を示す斜視図である。

【図９】一実施例において、グリル本体を成形するため
の金型の一部を拡大して示す断面図である。

【図１０】一実施例において、グリル本体に無電解めっ
きを施した状態を示す部分断面図である。

【図１１】一実施例において、電解剥離によりめっきの
不必要な部分の無電解めっきを溶解した状態を示すグリ
ル本体の部分断面図である。

【図１２】一実施例において、無電解めっき層の形成さ
れたグリル本体に電気めっきを施した状態を示す部分断
面図である。

【図１３】一実施例において、グリル本体のめっき層の
形成された部分に電鋳マスクを被覆した状態を示す部分
断面図である。

【図１４】一実施例において、グリル本体のめっき層の
形成されていない部分に塗膜層を形成した状態を示す部
分断面図である。

【図１５】従来技術におけるフロントグリルの条溝付近
を示す要部断面図である。

【符号の説明】

１…樹脂製品としてのフロントグリル、２…基材として
のグリル本体、３…めっき層、１１，１３…条溝、１１
ａ，１３ａ…底部、１５…無電解めっき層、１６…電気
めっき層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂製の基材（２）の表面のうち、めっ
   きを必要とする部分にのみめっき層（３）の形成された
   樹脂製品の部分めっき方法であって、 前記基材（２）の表面のうち、めっきを必要とする部分
   とめっきを必要としない部分との境界線部分に、断面略
   Ｖ字状の条溝（１１，１３）を環状又は環状の一部をな
   すように形成する条溝形成工程と、 前記基材（２）表面の前記条溝（１１，１３）の底部
   （１１ａ，１３ａ）以外の部分に無電解めっき層（１
   ５）を形成する無電解めっき工程と、 前記無電解めっき工程を経た前記基材（２）に形成され
   た前記無電解めっき層（１５）のうち、めっきの必要な
   部分を電気的に導通させて、前記無電解めっき層（１
   ５）上のめっきの必要な部分に複数の金属めっきよりな
   る電気めっき層（１６）を形成する電気めっき工程とを
   備え、かつ、前記電気めっき工程における、最初の金属
   めっきを施す際又はその前後段階に、めっきを必要とし
   ない部分の無電解めっき層（１５）を電解剥離すること
   を特徴とする樹脂製品の部分めっき方法。