JPH074229Y2 - 包装容器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、主として野菜の予冷および出荷用の保冷容器
に関するものである。

［従来の技術とその問題点］ 一般に、苺、にんじん、レタス、ホウレンソウ、ブロッ
コリー等の生野菜や果物類の遠方への出荷、輸送に際し
ては、これらの野菜類を断熱性のある出荷箱等の容器に
収納した状態で真空冷却や差圧冷却により予冷すること
が行なわれている。前記の真空冷却による野菜類の予冷
は、野菜の種類によっても異なるが、例えばブロッコリ
ーの場合、冷却室内の雰囲気を760mmHgの常圧の状態か
ら８〜10分程度の時間をかけて徐々に減圧し、最終的に
は10mmHg位まで減圧真空化するとともに、野菜の温度を
４〜５℃にする。この冷却後、２〜３分もしくはそれ以
下のごく短時間の間に常圧にまで戻す。

上記の野菜類の予冷および出荷用の容器としては、保冷
のための断熱性を有することと同時に、前記の予冷の際
には、蓋をしたままでの容器内の減圧作用および常圧に
戻す昇圧作用に対応できることが必要である。

本出願人は、この種の野菜類の予冷および出荷用の包装
容器として、蓋等の容器上部の所要領域に通気孔を設
け、該通気孔の部分の外側に弾性体よりなる閉塞シート
を取着して、この閉塞シートの弾性変形作用により前記
通気孔を開閉可能にする弁機能を持たせ、真空冷却によ
る予冷の際には開口できるとともに、予冷後は閉塞状態
に保持できるようにしたものを提案している（実開昭61
−132273号、実開昭62−80893号）。

また、前記の場合において、冷却予冷後の常圧に戻す
際、前記閉塞シートが通気孔を閉塞した状態のままであ
ると、容器内への空気流入が殆どなく、短時間の急な昇
圧作用に対応できず、容器内外の圧力差によって発泡体
製の容器側壁が変形する等の問題が生じることになる。
そこで、前記昇圧作用に対応できるように、外方および
内方に弾性変形可能で、かつこの変形によって開口し得
るスリットを有する閉塞シートを、通気孔部分の外側に
取着したものも提案している（実願昭62−63733号）。

［考案が解決しようとする課題］ ところが、先の提案の場合、減圧時および昇圧時に弾性
変形して弁機能を果す閉塞シートが、容器を構成する合
成樹脂発泡体とは異種の比較的柔軟な弾性シート等より
なるものである。そのため、この閉塞シートを、蓋等と
は別に成形し加工しなければならない上、これを容器上
部の蓋等に対して接着手段等により取付けなければなら
ず、その作業が手数がかかり面倒なものとなっている。

しかも、前記閉塞シートが比較的柔軟なシートであるた
めに、常圧時においても隙間が生じ易くて気密性に乏し
く、また輸送時の断熱保冷性も悪くなる。

本考案は、上記に鑑み、閉蓋状態のままで真空冷却等に
より予冷できるようにした野菜類の予冷および出荷用の
包装容器として、予冷の際の冷却室内の減圧作用および
冷却後の常圧に戻す昇圧作用に問題なく対応でき、しか
も弁機能を果す蓋板の製作および取付けが容易で、常圧
時の気密性および断熱保冷性に優れるとともに、保形性
も良好な容器を提供するものである。

［問題点を解決するための手段］ 本考案は、合成樹脂発泡体よりなる容器本体と蓋体とか
らなる包装容器であって、上記の課題を解決するため
に、下記の構成を採用することとした。

すなわち、本考案は、容器上部における所要領域が円形
に凹設されるとともに、該凹設部外周の周方向等角度間
隔位置に同心円弧状の切欠による複数の拡張部を有して
いる。前記凹設部外周の裏面側には、前記各拡張部の周
方向一端より連続して、拡張部と同程度もしくはそれ以
下の広がり角を持ちかつ拡張部よりやや径大の同心円弧
状をなす凹欠部がそれぞれ設けられるとともに、該凹欠
部の表側残余部が凹設部底面との間に間隔を保有する係
合縁として形成されている。また前記凹設部の底壁に
は、前記各凹欠部の内方に連続して、周方向に所要の広
がり角を持つ略扇形の開口がそれぞれ設けられるととも
に、この開口と開口との間の残余部分にそれぞれ切欠孔
が設けられている。さらに、前記凹設部には、適度に弾
性変形可能な合成樹脂発泡体により別に形成された円板
状の蓋板が嵌設されている。この蓋板は、外周における
前記拡張部との対応位置にそれぞれ円弧状をなしかつ蓋
板の回転により前記凹欠部による係合縁の下に嵌入し係
合する凸縁を有している。

［作用］ 上記の構成を有する本考案の保冷容器にあっては、円板
状の蓋板を容器上部の凹設部に対し外周に有する凸縁を
凹設部外周の拡張部に嵌め込むようにして嵌合し、さら
にこの蓋板を回転させて、前記凸縁をこの拡張部に続く
裏面側の凹欠部による係合縁の下に嵌入し係合せしめる
だけで、蓋板を凹設部に嵌着することができる。しかも
この嵌設状態では、凹設部の底面に蓋板裏面が対接接し
て開口および切欠開孔が蓋板によって閉塞されるととも
に、蓋板外周が拡張部以外の個所で凹設部内周面に接し
た状態に保持され、これにより気密性が保たれる。

そして、容器本体内に野菜等を収納して蓋体を被着した
状態で、例えば真空冷却による予冷を行なうと、冷却室
内が減圧され低圧になるのに伴い、蓋板に内圧が作用す
る。この際、凹設部底壁の開口に相当する蓋板の部分
は、その外周に有する凸縁が裏面側の凹欠部による係合
縁に係合しているために、上方へ変位することはない
が、凹設部外周の拡張部に相当する蓋板の部分は、素材
の持つ弾性力に抗して僅かに上方に反るように撓曲変形
することとなり、その結果、凹設部の底面と蓋板との間
に隙間が生じる。また拡張部の個所では蓋板外周面と拡
張部内側面との間に空隙が存するため、底壁に有する切
欠孔から前記隙間および空隙を通って容器内部の空気が
排出され、容器内も減圧され低圧真空化する。容器内が
冷却室と同圧になった状態では、前記蓋板が素材の持つ
弾性力によって、蓋板裏面が凹設部底面に接した状態に
復帰する。

そして冷却後の昇圧作用の際、短時間の急な昇圧作用に
より真空状態の容器内部と外部とで圧力差が生じて、蓋
板には外圧つまり容器内への吸引力が作用するが、この
際、開口に相当する蓋板の部分では、外周の凸縁が裏面
側凹欠部に嵌合していて下方に変位可能な状態になって
いるために、この部分が下方に反るように撓曲変位し、
この変位量が係合縁の厚み以上になると、係合縁と蓋板
との間に隙間が生じ、外部の空気が容器内に流入する。
それゆえ、容器内外の圧力差がそれほれど大きくなら
ず、容器の撓み変形が防止される。また常圧に近くなる
と、容器内外の圧力差が小さくなるのに伴って、蓋板が
通常の閉塞状態に復帰し、密閉状態に保持される。

［実施例］ 次に本考案の実施例を図面に基いて説明する。

図において、（１）は合成樹脂発泡体よりなる平面略方
形等の角形をなす容器本体であって、（２）は前記と同
素材よりなり容器本体（１）に対し被嵌自在な蓋体であ
る。容器本体（１）に対する蓋体（２）の嵌合構造とし
て、図の場合は、容器本体（１）の側壁上端の内面側に
上方への突縁（1a）が設けられるとともに、蓋体（２）
の周縁部に前記突縁（1a）が嵌合する溝（2a）が設けら
れている。

上記の蓋体（２）の上壁部（３）の略中央部等の所要領
域が円形に凹設されており、（４）はその凹設部であ
る。この凹設部（４）の外周には、周方向等角度間隔位
置の複数個所、例えば図のように180°相対向位置の２
個所に所要の広がり角（α）をなす同心円弧状の切欠に
よる拡張部（５）（５）が設けられている。この拡張部
（５）（５）間には拡張部以上の間隔を保有する。

また、前記凹設部（４）外周の裏面側には、前記各拡張
部（５）（５）の周方向一端から連続して、拡張部
（５）（５）の広がり角（α）と同程度もしくはそれ以
下の広がり角（β）を持ちかつ拡張部（５）（５）より
若干径大の同心円弧状をなす分環形の凹欠部（６）
（６）が、それぞれ表面側に凹設部（４）の深さの約1/
2程度を残すように設けられ、この凹欠部（６）（６）
の表側残余部が、後述する蓋板の凸縁との係合縁（７）
（７）として形成され、凹設部（４）底面との間に所要
の間隔を有している。したがって、拡張部（５）（５）
と凹欠部（６）（６）とは前記間隔によって連続してい
る。（6a）はその連続部を示す。

また前記の凹設部（４）の底壁（4a）には、前記凹欠部
（６）（６）の内方に連続して、所要の広がり角（θ）
を持つ略扇形の開口（８）（８）がそれぞれ底壁中央
（4b）を残すように設けられている。図の場合、前記各
拡張部（５）（５）の周方向一端から前記凹欠部（６）
（６）の広がり角（β）よりやや小さい広がり角（θ）
に形成されている。

前記開口（８）と開口（８）との間の底壁（4a）の部分
には、それぞれ通気用の切欠孔（９）（９）が設けられ
ている。この切欠孔（９）（９）として、それぞれ小径
の孔を複数個ずつ設けておくこともできる。

（10）は前記の凹設部（10）に嵌設される円板状の蓋板
であり、蓋体（２）等と同様の適度に弾性変形可能な合
成樹脂発泡体より成形されている。この蓋板（10）は、
その外周における前記拡張部（５）（５）との対応位置
に、それぞれ拡張部（５）（５）とほぼ同じ広がり角を
なす凸縁（11）（11）が蓋板（10）の略1/2程度の厚み
に形成され、この凸縁（11）（11）が拡張部（５）
（５）から裏面側の凹欠部（６）（６）に周方向に嵌入
し係合縁（７）（７）の下に係合するようになってい
る。

すなわち蓋板（10）は、前記凸縁（11）（11）を拡張部
（５）（５）に嵌め合せるようにして凹設部（４）に嵌
合するととともに、これを周方向に回転させて、前記凸
縁（11）（11）を前記凹欠部（６）（６）に嵌入するこ
とにより、簡単に装着できる。

特に前記凹欠部（６）（６）の広がり角（β）を、拡張
部（５）（５）の広がり角（α）つまり凸縁（11）（1
1）の広がり角より若干小さくしてあると、凸縁（11）
（11）の端面が凹欠部（６）（６）の端面に当接する位
置まで蓋板（10）を嵌入した状態において、第１図のよ
うに凸縁（11）（11）の周方向一端（11a）が拡張部
（５）（５）にはみ出し状態になり、これによりこの部
分での気密性を良好に確保でき、実施上特に好ましい。

（12）は蓋板（10）の回転操作のためのツマミ部であ
り、円形等の他の形状であってもよい。

また、上記凹設部（４）の直径、拡張部（５）の半径や
広がり角、裏面側の凹欠部（６）の半径や広がり角、開
口（８）の広がり角および蓋板（10）の厚み等は、蓋板
の弾性変形を許容できかつ保形性を保てる範囲で適宜設
定できる。例えば、拡張部（５）の広がり角（α）は70
〜80°、凹欠部（６）の広がり角（β）は65〜75°、開
口の広がり角（θ）は65〜75°とする。

上記容器本体（１）と蓋体（２）および蓋板（10）の構
成素材である合成樹脂発泡体としては、ポリスチレン樹
脂およびスチレンを主体とする共重合体等のスチレン系
樹脂発泡体、ポリオレフィン系樹脂発泡体、ポリ塩化ビ
ニル樹脂発泡体その他の適度に腰があってかつ適度に弾
性を有する合成樹脂発泡体を用いることができる。特に
前記発泡体の表面に非発泡の補強表皮層を設けておくこ
ともできる。

またその成形においては、蓋体（２）における凹設部
（４）とその拡張部（５）は表面側へ、また裏面側の凹
欠部（６）は裏面側へ、さらに開口（８）および切欠孔
（９）については表裏いずれかに型抜きできるために成
形上のアンダーカット部分を全く有さず、型成形により
容易に製作できる。また別体の蓋板（10）についても同
様に容易に成形できる。

上記のように構成された包装容器（Ａ）にあっては、蓋
板（10）を容器上部の蓋体（２）の凹設部（４）に対し
嵌合して、さらにこの蓋板（10）外周の突縁（11）を裏
面側の凹欠部（６）による係合縁（７）の下に係合させ
ておいて使用する。この状態では、凹設部（４）の底壁
（4a）に蓋板（10）下面が接して開口（８）および切欠
孔（９）が蓋板（10）によって閉塞された状態に保持さ
れ、しかも蓋板（10）の外周面が拡張部（５）以外の個
所の内周に接して閉塞状態に保持され、これにより気密
性が保たれる。

そして、容器本体（１）内にホウレンソウ等の野菜
（ｂ）を収納して蓋体（２）を被着した状態で、例えば
真空冷却による予冷を行なうもので、蓋体（２）の上面
と容器本体（１）の底面とに互いに対応する凸起（3a）
と（1b）とを設けておくと、第７図のように段積みして
予冷を行なえる。

例えば真空冷却による予冷の際、冷却室内が減圧され低
圧化するのに伴い、蓋板（10）に内圧が作用する結果、
凹欠部（６）による係合縁（７）に係合する部分では上
方へ変位できないが、拡張部（５）に相当する部分は素
材の持つ弾性力に抗して僅かに上方に撓曲変形すること
となり（第２図鎖線）、凹設部（４）の底壁（4a）と蓋
板（10）との間に隙間が生じる。また拡張部（５）の個
所では蓋板（10）の外周と拡張部（５）側面との間に空
隙が存している。そのため、切欠孔（９）から流出する
空気は、蓋板（10）と凹設部（４）の底壁面（4a）との
間から外部に排出され、その結果、容器内も減圧され低
圧真空化する。

その後、容器内が冷却室内と略同圧になるにつれて蓋板
（10）が素材の持つ弾性力によって平板状になって、切
欠孔（９）を閉塞した状態に復帰する。こうして減圧真
空化した状態で所定の冷却温度に保ち、収納された野菜
（Ｂ）の種類に応じて一定の時間おいて冷却を行なう。

そしてこの冷却後、冷却室内が常圧に戻すべく昇圧せし
められる。この昇圧の際、短時間の急な昇圧作用により
真空状態の容器内部と外部とで圧力差が生じて、蓋板
（10）には外圧が作用し吸引されるが、この際、蓋板
（10）の開口（８）に相当する部分では、外周の凸縁
（11）が裏面側の凹欠部（６）に嵌合して下方に変位可
能な状態になっているために、この部分が吸引力によっ
て下方に撓曲変位し、この変位量が係合縁（７）の厚み
以上になると、該係合縁（７）と蓋板（10）との間に隙
間が生じ（第３図鎖線）、しかも凹欠部（６）の側面と
凸縁（11）との間にも空隙を存するため、外部の空気が
容器内に流入する。

したがって、容器内外の圧力差がそれほれど大きくなら
ず、容器に過度の撓み変形を生じさせることがない。ま
た常圧に近くなると、容器内外の圧力差が小さくなるの
に伴い、蓋板（10）が通常の閉塞状態に復帰し、内部の
野菜を保冷状態に保持できる。

なお、上記の実施例では、凹設部（４）の拡張部（５）
と裏面側の凹欠部（６）および開口（８）を周方向等角
度間隔位置の２個所に設けた場合を示したが、このほ
か、拡張部（５）（５）間に拡張部以上の間隔を保持す
れば、周方向等角度間隔位置の３個所以上の個所に設け
て上記と同様に実施できる。また前記の凹設部を容器内
面側に設けて蓋板を内面側から装着するようにした場合
にも同様に実施できる。

また、上記した蓋板（10）の弾性変形による通気構造を
容器上部の側壁に設けて実施することも可能である。

［考案の効果］ 上記したように本考案の保冷容器によれば、容器上部の
凹設部に嵌合し装着した蓋板が、その弾性変形作用によ
り弁機能を果すので、予冷に際して小口部を開口させる
等の操作を必要とせず、閉蓋状態のままで真空冷却等の
減圧真空化および常圧に戻す昇圧作用に対応でき、予冷
作業が行ない易く、容器自体に圧力差によって割れや破
損を生じるおそれがない。

特に、蓋板は容器自体と同材質により成形されてなるも
のであるから、蓋板等の容器の成形と同様に成形により
製作でき、２次加工を必要とせず、またこの蓋板が嵌設
される凹設部側の各構成も全くアンダーカット部分を有
さず、型成形により容易に製造でき、均一製品を得るこ
とができる。

また蓋板は単なる嵌合操作によって容易に装着でき、し
かもその装着状態においては、蓋板の外周に有する凸縁
が凹設部外周の係合縁に係合して抜脱のおそれなく確実
に保持され、所定の閉塞状態に良好に保持でき、気密性
も良好で断熱保冷効果に優れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の１実施例を示す平面図、第２図および
第３図は前図II−II線およびIII−III線の拡大断面図、
第４図は分離した状態の斜視図、第５図は凹設部裏面を
示す蓋体の斜視図、第６図蓋体の平面図、第７図は予冷
状態の断面図である。 （１）……容器本体、（２）……蓋体、（３）……上壁
部、（４）……凹設部、（５）……拡張部、（６）……
凹欠部、（７）……係合縁、（８）……開口、（９）…
…切欠孔、（10）……蓋板、（11）……凸縁。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】合成樹脂発泡体よりなる容器本体と蓋体と
   からなる包装容器であって、 容器上部における所要領域が円形に凹設されるととも
   に、該凹設部外周の周方向等角度間隔位置に同心円弧状
   の切欠による複数の拡張部を有し、 前記凹設部外周の裏面側には、前記各拡張部の周方向一
   端より連続して、拡張部と同程度もしくはそれ以下の広
   がり角を持ちかつ拡張部よりやや径大の同心円弧状をな
   す凹欠部がそれぞれ設けられるとともに、該凹欠部の表
   側残余部が凹設部底面との間に間隔を保有する係合縁と
   して形成され、 また前記凹設部の底壁には、前記各凹欠部の内方に連続
   して、周方向に所要の広がり角を持つ開口がそれぞれ設
   けられるとともに、この開口と開口との間の残余部分に
   それぞれ切欠孔が設けられ、 さらに、前記凹設部には、適度に弾性変形可能な合成樹
   脂発泡体により別に形成された円板状の蓋板が嵌設され
   ており、この蓋板は、外周における前記拡張部との対応
   位置にそれぞれ円弧状をなしかつ蓋板の回転により前記
   凹欠部による係合縁の下に嵌入し係合する凸縁を有して
   なることを特徴とする包装容器。