JPH0742628B2 - リング精紡機の篠継機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明はリング精紡機のスピンドル列に沿って間欠移
動し、各スピンドル位置において紡出中の小玉ボビンの
粗糸を予め準備した満ボビンの粗糸に篠継ぎするように
したリング精紡機の篠継機に関するものである。

従来の技術 従来、この種の篠継機としては特開昭62-53425号公報に
示されているようにクリールの前列の篠巻ボビンが小玉
ボビンになったときに機台の一端側から他端側に向けて
間欠移動し、複数の小玉ボビンの粗糸を予め準備した満
ボビンの粗糸に篠継ぎしていくものや、特開昭63-57478
号公報に示されているようにクリール前後２列の篠巻ボ
ビンの１つおきのものが小玉ボビンになったときに機台
の一端側から他端側に向けて間欠移動し、前後２個の粗
糸を予め予備レールに準備した満ボビンの粗糸に篠継ぎ
していくものが知られている。上記篠継機による篠継作
業はその作業中に管糸が満玉になるのを防ぐ為に管糸が
５分玉又は６分玉程度になる前に開始し、管糸が満玉に
なる前に総ての作業を終了するように管理している。上
記篠継機による篠継ぎはドラフト部に引き込まれている
粗糸端に満ボビンの粗糸端を重ねて継ぐ追継方法にて行
っており、この方法では篠継ぎ部分が粗糸の重なりによ
って太くなるのでその篠継ぎ部分の紡出糸が太くなり、
その結果篠継ぎ部分の紡出糸のバルーニングが異常に大
きくなり、紡出糸がリング精紡機のスネルワイヤーに取
付けられているスラブキャッチャーに糸が引っ掛かり、
糸切れを発生することになる。その為、従来は上記篠継
時の糸切れを防ぐ為に、リング精紡機のスピンドルの回
転数を低下させて紡出糸のバルーニングが大きくならな
いようにしたり、紡出糸がスラブキャッチャーに引っ掛
かりにくくする為に篠継機が篠継ぎ作業するタイミング
を管糸の巻玉が５分玉程度に大きくなってアンチノード
リングがスネルワイヤーに或程度近づいた時点で行うよ
うに工夫しているのが実情である。

発明が解決しようとする課題 上記のように篠継機によって篠継ぎする際、篠継ぎ部分
の糸切れを防ぐ為にスピンドルの回転数を低下させるこ
とは、リング精紡機の生産性が低下する大きな問題点が
あり、また管糸の巻玉が大きくなってから篠継ぎ作業を
開始するようにすることは、篠継ぎを開始してから管糸
が満玉になる迄の時間が短くなり、その結果リング精紡
機のスピンドル数が多いと篠継ぎを完了する前に管糸が
満玉になることになるので最近の900錘以上のロング精
紡機には対応できない問題点がある。そこで、本発明の
課題は上記問題点を解決し、篠継ぎの際の篠継ぎ部分の
糸切れをリング精紡機のスピンドルの回転数を低くする
ことなく防止でき、しかもロングのリング精紡機にも充
分に対応し得る精紡機の篠継機を提供することにある。

課題を解決するための手段 本発明は上記課題を解決する為に、リング精紡機の篠継
機において、作動位置において紡出糸のバルーニングが
大きくなってもその紡出糸をスラブキャッチャーの下側
に導くように案内可能な糸案内部材と、その糸案内部材
を粗糸の篠継ぎ部分が紡出される間待機位置から作動位
置に移動可能な移動装置を備えて成ることを特徴として
いる。

作用 篠継機が各スピンドル位置において篠継作業を行うと
き、粗糸の篠継ぎ部分が紡出されて管糸に巻取られる間
糸案内部材が移動位置によって待機位置から作動位置に
移動される。粗糸の篠継ぎ部分が紡出されるとバルーニ
ングが大きくなるが、紡出糸は糸案内部材によってリン
グ精紡機のスラブキャッチャーに引っ掛からないように
案内されるので、紡出糸がスラブキャッチャーの下側に
導くように管糸に巻取られ、紡出糸のバルーニングが大
きくなっても糸切れの発生を防止できる。

実施例 第６図は一般的なリング精紡機１と、そのリング精紡機
１での篠継ぎ、篠交換を行う篠継機２を示している。先
ず、リング精紡機１において、３は機台、４はスピンド
ルレール、５はスピンドルで、管糸（ボビン）６が挿着
されている。また７はリングレール、８はツセパレー
タ、９はアンチノードリング、10はドラフト部、11はト
ランペット、12はラペットアングルである。このラペト
アングル12には第３図〜第５図に示すように周知のラペ
ット13が取着され、そのラペット13にスネルワイヤー15
が止着されている。上記ラペトアングル12はリングレー
ル７の昇降範囲が上昇するに伴って即ち管糸６の巻玉が
大きくなるに伴って上昇し、アンチノードリング９とス
ネルワイヤー15との間隔を所定大きさ以上に維持するよ
うにしてある。また上記スネルワイヤー15には周知のス
ラブキャッチャー16が一体に設けられ、風綿等の混入に
よるスラブの発生によって紡出糸のバルーニングが大き
くなったときに、その紡出糸をスラブキャッチャー16に
引っ掛けて強制的に切断し、バルーニングの大きくなっ
た紡出糸が隣の紡出糸と干渉して共切れするのを防ぐよ
うにしてある。また、18はクレールを示し、これにおい
て、19はクリールピラー、21はクリールピラー19に固着
された支持腕、22は支持腕21に止着された吊下杆、23は
吊下杆22に止着された前側レール、24はクリールピラー
19に止着された後側レールである。これら前、後レール
23,24には多数の前、後列ボビンハンガー25,26が夫々着
脱自在に支承され、前列ボビンハンガー25には小玉ボビ
ン27が吊下され、後列ボビンハンガー26には中玉ボビン
28が吊下されている。29は前、後レール23,24上に移動
自在に載置されている篠入換機で、特公昭60-14848号公
報に示されているように前、後列ボビンハンガー25,26
を一対ずつ入換え得るようにしてある。30は支持腕21の
先端に止着された予備レールで、ボビンキャリッジ31が
移動自在に支持されている。このボビンキャリッジ31は
多数の予備ボビンハンガー32を備え、それらの予備ボビ
ンハンガー32に満ボビン33が吊下されている。これらの
満ボビン33は前列ボビンハンガー25と対向するように位
置決めされている。

次に上記篠継機２において、35は本体、36は本体35の下
部に設けられた車輪、37は本体35の機台側の正面に設け
られたガイドローラで、スピンドルレール４に止着した
ガイドレール38に嵌合されている。39は本体35に装設さ
れている篠継装置、40は同じく篠交換装置を示すが、こ
れらの装置39,40については特開昭62-53426号公報に詳
述されているので、次に概要のみ説明する。篠継装置39
において、41は予備ボビンハンガー32に吊下されている
６個の満ボビン33を同時に回転自在に支持する為の支持
ヘッドで、後述の篠交換装置40の一方の交換ヘッドを兼
用している。この支持ヘッド41は上下、前後動可能な支
持バー42とその支持バー42の上面に満ボビンに対応させ
て回転可能に設けた６個のペッグ43を備えている。44は
満ボビン33の外周から粗糸端を吸引して引出す為の口出
機構で、上下揺動可能な吸引管46と吸引管46に満ボビン
33と対応するように止着されている６本の吸引ノズル47
とを備えている。48は口出しされた満ボビン33の粗糸端
を受取った後その粗糸端を小玉ボビン27から引出された
トランペット11に導入されている粗糸27eに篠継ぎする
為の篠継機構で、回動かつ前後動可能に支持されている
篠継バー49と、その篠継バー49に設けられている６個の
篠継ヘッド50を備えている。その篠継ヘッド50は先端部
に満ボビン33の粗糸端を把持するレバー（図示省略）と
小玉ボビン27の粗糸27aを把持して切断する為のレバー
（図示省略）を備えている。51は篠継ぎした或いは篠継
ぎする満ボビン33の粗糸33aをロービングガイド20に引
っ掛ける為の篠掛けバーで、上下、前後、左右方向へ移
動可能にしてある。

次に、上記篠交換装置40において、52,53は一対の交換
ヘッドで、一方の交換ヘッド52は上記支持ヘッド41によ
って構成され、他方の交換ヘッド53はその支持ヘッド41
と略同様に構成されている。

更に、上記篠継機２において、54は上記本体35に新たに
装設した糸案内装置で、粗糸継ぎ部分が紡出されて管糸
６に巻取られる間、紡出糸のバルーニングが大きくなっ
てもその紡出糸がスラブキャッチャー16に引っ掛からな
いように紡出糸を案内するように構成してある。この糸
案内装置54は第１図〜第５図に示すように構成されてい
る。この糸案内装置54において、55は糸案内部材として
例示する樹脂性の糸案内指で、第４図、第５図に示す作
動位置ではスラブキャッチャー16の先端部上に載って従
動され、紡出糸のバルーニングが大きくなってもその紡
出糸をスラブキャッチャー16の先端部より下側へ円滑に
案内して紡出糸がスラブキャッチャー16に引っ掛からな
いように形成してある。56は上記糸案内指55を粗糸の篠
継ぎ部分が紡出されて管糸６に巻取られる間第３図に実
線で示す待機位置から第３図に仮想線で示す作動位置に
移動可能な移動装置である。この移動装置56において、
57は第１図第２図に示すように本体35の枠材35eに固着
されている一対の軸受、58は軸受57によって回動自在に
支承されている支持杆、59は支持杆58に止着されている
支持アームで、上記吸引ノズル47と対応するように６個
設けてある。60は第３図〜第５図に示すように支持アー
ム59の先端にシリンダ本体60aを止着されているエアシ
リンダで、ピストンロッド60bをばね60cによって戻す単
動形のものを示してあるが、複動シリンダで構成しても
良い、上記ピストンロッド60bに上記糸案内指55が止着
されている。61はシリンダ本体58aに止着されている配
管継手、61Aは配管継手61に連結されているエア給排管
で、一端部は図示しないエア供給限に切換弁を介して連
結されている。また、62は第１図、第２図に示すように
支持杆58の一端部に止着されているレバー、63はレバー
62を揺動させる為の複動形のエアシリンダで、シリンダ
本体63aの端部は本体35に止着されたブラケット64に、
ピストンロッド63bの先端部はレバー62に夫々ピン連結
されている。このエアシリンダ63はピストンロッド63b
が突出側へ移動されると糸案内指55を第３図に実線で示
す下向き状態の待機位置に移動させ、ピストンロッド63
bを没入側へ移動させると糸案内指59を第３図に仮想線
で示す斜上向き状態の待機位置に移動させ、またピスト
ンロッド63bを自由状態にすると糸案内指59の自重落下
を許容するようにしてある。上記エアシリンダ60,63は
篠継ぎ完了に先立って作動して糸案内指55をスラブキャ
ッチャー16上に載せ、篠継ぎ部分が紡出完了した後に逆
に作動して糸案内指55を元に戻すように篠継作業に関連
して作動するようにしてある。

次に、上記篠継機２の作動について説明する。先ず前列
ボビンハンガー25に吊下されているボビンが小ボビン27
になると、管糸６の巻量が５〜６分玉程度（この巻量は
スピンドル５の数即ちそのリング精紡機で篠継作業に要
する時間の長短で変わる）より前にあることを確認した
後、篠継機２がスピンドル５列に沿って機台３の一端側
から他端側へ向けて移動され、最初の篠継作業位置即ち
篠継ヘッド50が篠継ぎすべき小玉ボビン27の粗糸27aと
対向する位置で位置決め停止される。次に、篠継装置39
の支持ヘッド41が第６図の矢印のように上下動して満ボ
ビン33を予備ボビンハンガー32からペッグ43上に取外
し、また口出しノズル47が矢印のように上昇されてその
吸引口がペッグ43上の満ボビン33の外周面付近でかつ満
ボビン33の粗糸端の高さに位置され、吸引口に吸引力を
作用させる。その状態で満ボビン33が巻戻し側へ回転さ
れ、満ボビン33の粗糸端が吸引ノズル47に吸引保持され
る。その後吸引ノズル47が元位置に下降して満ボビン33
の粗糸を引き下げ、その粗糸端を篠継ヘッド50の先端部
に導く。次に、篠継ヘッド50が上記粗糸を把持した後上
方へ揺動して吸引ノズル47との間の粗糸を筆先状に切断
し、その後篠継ヘッド50が前進してその粗糸を上記トラ
ンペット11へ導入されている粗糸27aに重合させ、同時
に上記粗糸の把持を解決すると共に粗糸27aを把持して
その粗糸27aを切断する。その結果、満ボビン33の粗糸
の切断端は小玉ボビン27の粗糸の切断端と重なった状態
でトランペット11からドラフト部10に誘導されて篠継ぎ
され、その後篠継ヘッド50が元に戻される。その後篠掛
けレバー51が矢印のように上下動されて篠継ぎされた満
ボビン33の粗糸を上方へ持上げて口ービングガイド20に
引っ掛け、また上記支持へッド43が上昇して満ボビン33
を上方へ待避させる。その状態で篠交換装置40の交換ヘ
ッドが移動して小玉ボビン27を前列ボビンハンガー25か
ら取外した後元に戻り、その後上記支持ヘッド43（交換
ヘッド52）が移動して満ボビン33を前列ボビンハンガー
25に挿着し、また交換ヘッド53が移動して小玉ボビン27
を予備ボビンハンガー32に挿着し、その後両交換ヘッド
52,53が元に戻る。

一方、上記満ボビン33の粗糸が小玉ボビン27の粗糸27a
に粗糸継ざされる前に、糸案内装置54のエアシリンダ63
のピストンロッド63bが突出し、支持杆58を回転させて
各エアシリンダ60と糸案内指55を持上位置に上昇させ、
その状態でエアシリンダ60のピストンロッド60bが突出
し、糸案内指59を対応するスラブキャッチャー16の上方
に位置させ、然る後エアシリンダ63のピストンロッド63
bを自由状態して糸案内指55を第５図に示すようにスラ
ブキャッチャー16の先端部に落下させて作動位置に作動
させる。従って、糸案内指55はスラブキャッチャー16上
に載った状態でそのスラブキャッチャー16と共に一体的
に上昇される。上記のように糸案内指55がスラブキャッ
チャー16上に載せられた状態で、上記篠継作業によって
篠継ざされた粗糸の篠継ぎ部分がドラフト部10から紡出
された。粗糸の篠継ぎ部分は２本の粗糸の重合によって
５〜7cm程度の長さに戻って太くなっているので、篠継
ぎ部分の紡出糸は例えば30倍程度のドラフトのとき1.5m
〜2.1m程度の長さに亘って太くなり、その部分の紡出糸
のバルーニングが大きくなる。このように紡出糸のバル
ーニングが大きくなと、第５図から明らかなように紡出
糸はスラブキャッチャー16の先端に引っ掛かろうとす
る。ところが本実施例では上記のようにスラブキャッチ
ャー16上に糸案内指55が載っているので、紡出糸のバル
ーニングが大きくなっても紡出糸がその都度第５図に示
すように糸案内指55の下面によってスラブキャッチャー
16の下側へ案内され、紡出糸がスラブキャッチャー16に
引っ掛かることがなくなり、紡出糸のスラブキャッチャ
ー16による切断が粗糸される。上記粗糸の篠継ぎ部分が
管糸６に巻取られる時間は長くても６〜８秒程度（スピ
ンドル５の回転数が速くなると短くなる）であり、少な
くともこの時間だけ糸案内指55をスラブキャッチャー16
上に載せておく。上記粗糸の篠継ぎ部分が管糸６に完全
に巻取られた後（上記時間経過後）上記エアシリンダ63
のピストンロッド63bが再び没入して糸案内指55をスラ
ブキャッチャー16上から持上げ、その後エアシリンダ60
のピストンロッド60bが投入した後エアシリンダ63のピ
ストンロッド63bが突出して糸案内指55を下向きの待機
位置に復帰させる。上記した一連の作業を終了した後、
篠継機２が再びスピンドル５に沿って移動し、次の篠継
ぎ作業位置に停止して上記一連の作業を繰り返し、以後
上記作動を繰り返すことによりリング精紡機の篠継ぎ、
篠交換を完了する。

第７図〜第９図は糸案内装置の異なる実施例を示してい
る。図面に示す糸案内装置54eの移動装置56eにおいて、
70は本体35eの枠材35be,35ce間に架設した前後方向のガ
イドロッドで、複数配設され、これらのガイドロッド70
に可動枠71が移動自在に支持されている。上記可動枠71
の端部は図示しないエアシリンダによって前後揺動され
る揺動レバー72にピンと長孔を介して連結され、所定量
前後動されるようにしてある。73,74は一対の支持杆
で、枠材35ce,35deによって回動自在かつ軸方向摺動自
在に支承され、後端部は夫々上記可動枠71に回動自在に
連結されている。支持杆73,74は篠継ぎするスピンドル5
eに対応して複数対又は一対設けられ、夫々スネルワイ
ヤー15eの僅か下方位置の両側に向けて前後動可能に位
置されている。支持杆73,74の前端部には夫々略半円弧
状のリング要素75,76の中間部が固着され、これらのリ
ング要素75,76が互いに向き合うように横向きに回動さ
れると両リング要素75,76が完全リング状に連結されて
糸案内部材として例示する糸案内リング55eを構成する
ようにしてある。糸案内リング55eの内径の大きさは、
第８図、第９図に示す状態で、紡出糸のバルーニングが
大きくなっても、その紡出糸をスラブキャッチャー16e
の下方で旋回するように案内する大きさに設定されてい
る。78,79は枠材35ce,35de間において支持杆73,74に滑
りキーを介して一体回動するように嵌合させた回動筒
で、夫々レバー80,81が固着されている。夫々のレバー8
0,81は図示しないエアシリンダによって往復動される作
動バー82,83にピンと長孔を介して連結され、作動バー8
2,83によって互いに逆方向へ90度回動されてリング要素
75,76を第９図に仮想線で示す上向き状態と実線で示す
横向き状態に回動させ得るようにしてある。

上記構成のものにあっては、待機状態においては、可動
枠71が後退端に位置され、リング要素75,76は上向き状
態で本体35e内に収納されている。そして管糸6eの巻量
が６分玉程度以下であることを確認して篠継作業を開始
し、その各篠継ぎの際には、粗糸の篠継ぎ部分が紡出さ
れる前に先ず可動枠71を前進させてリング要素75,76を
スネルワイヤー15eの下方の両側に移動させ、その後一
方の作動バー82が移動し、一方の支持杆73を略90度回動
させてリング要素75を横向きにし、その後他方の作動バ
ー83が移動し、他方の支持杆74を略90度回動させてリン
グ要素76を横向きにし、その結果両リング要素75,76が
作動位置に移動され、両者の両端部が互いに重合して糸
案内リング55eを構成する。その状態で粗糸の篠継ぎ部
分が紡出されて紡出糸のバルーニングが大きくなるが、
その紡出糸がスネルワイヤー15eの僅か下方において糸
案内リング55eによって案内され、スラブキャッチャー1
6eよりも下方で旋回される。従って、粗糸の篠継ぎ部分
がスラブキャッチャー16eに引っ掛かって糸切れするこ
とがなくなる。上記糸案内リング55eのリング要素75,76
は篠継ぎ部分の紡出が完了後上記の逆の動作によって元
の待機位置に戻される。

なお上記実施例と同一若しくは均等構成部分については
対応する部分の符号と同じ符号にアルファベットのｅを
付して重複説明を省略する。

本願にあっては、種々の形式の篠継機に実施でき、例え
ば本願出願人が先に出願した特願昭62-175943号明細書
及び図面に示されているようにクリールの一端から他端
に向けて１つおきの前後一対の小玉ボビンの粗糸を篠継
ぎするものにも同様に実施でき、また篠交換を行なった
後に篠継ぎするものにも実施できる。

発明の効果 以上のように本発明にあっては、篠継ぎ部分が紡出され
て管糸に巻取られる間、紡出糸のバルーニングが大きく
なってもその紡出糸を案内部材によってリング精紡機の
スラブキャッチャーの下側に導くように案内するので、
篠継ぎ部分がスラブキャッチャーに引っ掛かって糸切れ
するのを防止でき、篠継ぎ作業を確実に効率良く実施で
きる。また篠継ぎの際にリング精紡機のスピンドルの回
転数を低下させる必要がなくなり、リング精紡機の生産
性を維持でき、しかも篠継ぎ作業を管糸の巻玉が小さい
ときでも行うことができ、ロングの精紡機での篠継ぎ作
業にも充分に対応できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本願の実施例を示すもので、第１図は主要部を断
面として示す側面図、第２図は第１図の篠継機をリング
精紡機側から見た正面図、第３図は主要部の側面図、第
４図は第３図の作動状態を示す平面図、第５図は作動状
態を示す第３図のＶ−Ｖ線位置での断面図、第６図は精
紡機と篠継機の概要を示す説明図、第７図は本願の異な
る実施例を示す側面図、第８図は第７図の平面図、第９
図は第８図のIX-IX線断面図である。 １……リング精紡機、２……篠継機、５……スピンド
ル、27……小玉ボビン、33……満ボビン、６……管糸、
16……スラブキャッチャー、55……糸案内部材、56……
移動装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】スラブキャッチャーを備えたリング精紡機
   のスピンドルに沿って間欠移動し、各スピンドル位置に
   おいて紡出中の小玉ボビンの粗糸を予め準備した満ボビ
   ンの粗糸に篠継ぎするようにしたリング精紡機の篠継機
   において、作動位置において紡出糸のバルーニングが大
   きくなってもその紡出糸をスラブキャッチャーの下側に
   導くように案内可能な糸案内部材と、その糸案内部材を
   粗糸の篠継ぎ部分が紡出される間待機位置から作動位置
   に移動可能な移動装置を備えて成ることを特徴とするリ
   ング精紡機の篠継機。