JPH0743655U - ツ−ス盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、油圧ショベルのア-ム先端に取り
付けられているバケットの爪に装着するツ−ス盤に関す
る考案である。 【構成】 コ状板材の平坦部に複数の爪挿入孔を形成
し、前記平坦部の両端に左起立部及び右起立部を形成す
ると共に、前記左右起立部の各々にバケットに取り付け
るためのボルトナットを設けたことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、油圧ショベルのアーム先端に取り付けられてい
るバケットの爪に装着するツース盤に関する考案である。

【０００２】

【従来の技術】従来、油圧ショベルのアームの先端に取り付けられているバケッ
トの爪に装着されているツース盤は、図７に示すように、バケットの爪を挿入す
るための爪挿入孔１５及び図８に示すようにバケットの先端に形成されている爪
に取り付け固定するためのピン挿入孔１６・１６ａが形成されたツース盤であっ
た。 このように形成されたツース盤１４を図８に示すように、油圧ショベルのアーム
先端に取り付けられているバケット８のを爪挿入孔１５に挿入させた後、前記ツ
ース盤１４に形成されているピン挿入孔１６・１６ａ及びバケット８に形成され
ているピン挿通孔（図示せず）にピン１６ｂを挿通し、ピン１６ｂの両端を折り
曲げてツース盤１４がバケット８の爪から脱落しないようにしていた。 同様に、バケットの先端の各爪全てにツース盤１４を装着すると、図８に示すよ
うに各爪に各ツース盤１４・１４・１４・１４が、連続的になり、あたかも１枚
の板がバケット８の爪に装着されているように見える。

【０００３】このようにバケット８の各爪に各ツース盤１４・１４・１４・１４
・１４が装着されたバケットにより整地作業・法面作業・アスファルト剥離作業
及び屈削作業を行なうと、図６に示すような屈削作業では、掘り下げられた穴底
面を平坦に屈削することができる。

【０００４】このようにして、バケット８の先端に形成されている各爪に装着さ
れたツース盤は、各爪にピンの両端を折り曲げることにより各爪に各ツース盤１
４・１４・１４・１４・１４を装着していたために長時間使用しているとピンが
折れツース盤が脱落したり、爪挿入孔１５内に土が入り、バケットの各爪を挿入
してもピンを挿入することが不可能となることがあり、余儀なく作業を中断しな
ければならない場合が生じた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】上述した様なピンでバケット先端に形成されて
いる各爪に各ツース盤１４を装着する方法では、長時間の法面作業・屈削作業等
により細いピンが折れ曲がり、各ツース盤１４・１４・１４・・・が脱落すると
共に、各爪に装着しなければならないために全ての爪に装着するのに長時間掛か
り作業能率が悪かったとの欠点があった。また、爪をツース盤１４・１４・１４
・１４・・・に形成されている爪挿入孔１５に挿入しているために使用中に土及
びコンクリートの衝撃により爪と挿入孔１５に緩みが生じ、平坦で目的に沿った
正確な穴又は穴底面を形成することが不可能である欠点があった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本考案は、コ状板材の平坦部に複数の爪挿入部を
形成し、前記平坦部の両端に左起立部及び右起立部を形成すると共に、前記左右
起立部の各々にバケットに取り付けるためのボルトナットを設けたことを特徴と
するツース盤の構成とした。

【０００７】

【実施例】次に、本考案について図面を参照して説明する。 図１は本考案のツース盤の正面図、符号１は本考案のツース盤であり、本ツース
盤１は両端に起立部２ｂ・２ｃを備えたコ状板材２とボルトナット６・７と爪挿
入部３・３ａ・３ｂ・３ｃから構成されている。 コ状板材２は平坦部２ａと平坦部２ａと一体に形成されるとともに平坦部２ａの
両端に略直角に左起立部２ｂ及び右起立部２ｃが形成されている。そして、前記
左起立部２ｂ及び右起立部２ｃには、図５に示すようにバケツト８の爪９・９ａ
・９ｂ・９ｃ・９ｄに装着するために、ボルトナット２ｂ・２ｃが各々設けられ
ている。左起立部２ｂ及び右起立部２ｃに設けられているボルトナット２ｂ・２
ｃのボルト６ａ・７ｂには、バケット８に装着して使用中にボルトナット２ｂ・
２ｃが脱外し、本ツース盤１が脱落するのを防止するための脱落防止のピン６ｂ
・７ｂが取り付けられている。この脱落防止用のピン６ｂ．７ｂは、ボルトナッ
ト２ｂ・２ｃのボルト６ａ・７ｂに着脱可能に取り付けられている。

【０００８】図２は、本考案であるツース盤１の平面図であって、コ状板材２の
平坦部２ａに設けられている複数の爪挿入部３．３ａ・３ｂ・３ｃ内には、図５
に示すようにバケット８の先端部の爪９・９ａ・９ｂ・９ｃ・９ｄを挿通するた
めの爪挿通孔４・４ａ・４ｂ・４ｃが形成されている。この爪挿通孔４・４ａ・
４ｂ・４ｃにバケットの爪９・９ａ・９ｂ・９ｃ・９ｄを挿通させると、爪の先
端が爪挿入部３・３ａ・３ｂ・３ｃから突出する状態となる。

【０００９】図３は本考案のツース盤の底面図であって、爪挿通孔４・４ａ・４
ｂ・４ｃはバケット８の爪が挿通可能な大きさの孔であると共に、バケット８の
爪は爪先は細く爪根が太く形成されている場合が一般的であるので、本ツース盤
１の爪挿通孔爪４・４ａ・４ｂ・４ｃもバケットの爪が挿通孔にフィットするよ
うに、爪の形状に形成することが好ましい。 また、図１に示した爪挿入部３・３ａ・３ｂ・３ｃは、バケット８に設けられて
いる爪９を挿入した場合に爪の先端部が爪挿入部３・３ａ・３ｂ・３ｃから突出
する構成であるが、爪挿入部３・３ａ・３ｂ・３ｃに爪が完全に包み込まれる構
成の爪挿入部３・３ａ・３ｂ・３ｃに形成してもよい。 本図では、爪挿入部３が４箇所に設けられているが、爪挿入部３のバケットの種
類に従って増加又は減少させてもよい。 図４は、本考案であるツース盤１の裏面図である。

【００１０】図５は、本考案であるツース盤１をバケット８に設けられた爪９・
９ａ・９ｂ・９ｃ・９ｄに装着した状態を示した図である。図に示すように、本
考案であるツース盤１をバケット８に設けられている爪９・９ａ・９ｂ・９ｃ・
９ｄを爪挿入部内に形成されている爪挿通孔４・４ａ・４ｂ・４ｃに挿通させた
後に、左右起立部２ｂ・２ｃのボルト６ａ・７ａをバケット８に形成されている
貫通孔（図示せず）に挿通し、ナット６ｃ・７ｃを螺合させてボルトナット６・
７を締め付けてツース盤１をバケットに装着する。

【００１１】図６は、本考案のツース盤１をバケット８に装着し、屈削作業によ
り屈削したた状態を示した図で、屈削ショベルの操縦席からアーム１１の先端に
取り付けられているバケット８を操縦しながら穴を掘っても穴底１３を平坦にす
ることができる。

【００１２】

【考案の効果】以上説明したように、本考案のツース盤では以下の効果がある。 第１に、バケットの先端の爪に本考案であるツース盤は、従来のツース盤に比
し、容易に装着することができると共に、脱着もまた容易である。 第２に、本考案であるツース盤では、バケットの爪を爪挿入部内に形成されてい
る爪挿通孔に挿通すると共に、左右起立部のボルトナットにより両端でもバケッ
トに締め付け装着するために長時間屈削作業等に使用しても緩んだり脱落するこ
とがない。 第３に、本ツース盤は、部品点数が少なく、低廉に製造することが可能である。 第４に、屈削作業において目的に沿って穴底面を迅速かつ容易に平坦に形成する
ことができる。 第５に、各爪挿通孔に土が入ってもバケットの爪を挿入不可能となることがなく
なるとの効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案によるツ−ス盤の正面図。

【図２】本考案によるツ−ス盤の平面図。

【図３】本考案によるツ−ス盤の底面図。

【図４】本考案によるツ−ス盤の裏面図。

【図５】本考案によるツ−ス盤をバケットの爪に装着し
た状態の斜視図。

【図６】本考案によるツ−ス盤をバケットの爪に装着し
て穴を堀った状態の断面図。

【図７】従来のツ−ス盤。

【図８】従来のツ−ス盤をバケットの爪に取り付けた状
態を示した斜視図。

【符号の説明】

１ ツ−ス盤 ２ コ状板材 ２ａ 平坦部 ２ｂ 左起立部 ２ｃ 右起立部 ３ 爪挿入部 ３ａ 爪挿入部 ３ｂ 爪挿入部 ３ｃ 爪挿入部 ４ 爪挿入孔 ４ａ 爪挿入孔 ４ｂ 爪挿入孔 ４ｃ 爪挿入孔 ５ 空間部 ６ ボルトナット ６ａ ボルト ６ｂ ピン ６ｃ ナット ７ ボルトナット ７ａ ボルト ７ｂ ピン ７ｃ ナット ８ バケット ９ 爪 ９ 爪 ９ａ 爪 ９ｂ 爪 ９ｃ 爪 ９ｄ 爪 １０ 操縦席 １１ ア−ム １２ 穴 １３ 穴底 １４ ツ−ス盤 １５ 爪挿入孔 １６ ピン挿入孔 １６ａピン挿入孔

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 コ状板材の平坦部に複数の爪挿入孔を形
   成し、前記平坦部の両端に一体に左起立部及び右起立部
   を形成すると共に、前記左右起立部の各々にバケットに
   取り付けるためのボルトナットを設けたことを特徴とす
   るツース盤。