JPH0744801A - ドラム組立体とドラム組立体の組立方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】小型化を図れ、しかも部品点数を減らして組み
立て作業性を改善し、コストを低減することができるド
ラム組立体とドラム組立体の組立方法を提供すること。 【構成】回転側ドラム１０と、固定側ドラム１２と、上
記回転側ドラム１０と上記固定側ドラム１２に関連して
配置されて信号の受渡しをするためのロータリトランス
１８を有するドラム組立体において、上記ロータリトラ
ンス１８の巻線Ｗが、回転側ドラム１０に配置された配
線用基板２４に直接接続されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はＶＴＲやＤＡＴ等に用い
られるドラム組立体とドラム組立体の組立方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のドラム組立体は、図８と図９に示
すような構造となっている。図８と図９において、ロー
タリトランスのロータコア１の内側には複数の巻線２が
巻き付けられている。ロータコア１の上面には、中継端
子５が接着されている。この中継端子５のピン６には、
巻線２がはんだ付けされている。

【０００３】ロータコア１は、フランジ３に対して接着
されているとともに、プリント配線板４は、このフラン
ジ３の上面に取り付けられている。プリント配線板４に
対して、中継端子５がはんだ付けされている。これによ
り、ロータコア１の各巻線２は、中継端子５を介してプ
リント配線板４の所定のパターンに電気的に接続されて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この種のド
ラム組立体では、すでに述べたように、巻線２をプリン
ト配線板４に対して中継端子５を介して電気的に接続し
ているために、中継端子５の厚さだけ、フランジ３の軸
方向の高さが高くなってしまい、ドラム組立体の小型化
ができないという問題があった。

【０００５】また、ロータコア１に対して中継端子５を
接着したり、あるいは中継端子５のピン６に巻線２を半
田付けしたり、ピン６を配線用基板４に半田付けをする
といった重複する作業が必要であり、コストが高くなっ
てしまうという問題があった。

【０００６】本発明は上記課題を解消するためになされ
たものであり、小型化を図れ、しかも部品点数を減らし
て組み立て作業性を改善し、コストを低減することがで
きるドラム組立体とドラム組立体の組立方法を提供する
ことを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明にあ
っては、回転側ドラムと、固定側ドラムと、上記回転側
ドラムと上記固定側ドラムに関連して配置されて信号の
受渡しをするためのロータリトランスを有するドラム組
立体において、上記ロータリトランスの巻線が、回転側
ドラムに配置された配線用基板に直接接続されたドラム
組立体により、達成される。

【０００８】また、本発明にあっては、好ましくは前記
回転側ドラムは、ドラム部材とフランジを有し、前記ロ
ータリトランスのロータコアが、このフランジに固定さ
れている。

【０００９】また、本発明にあっては、好ましくは前記
配線用基板は、上記回転側ドラムに接着されている。

【００１０】さらに、本発明にあっては、好ましくは前
記フランジには、前記ロータリトランスの巻線を通すた
めのガイド溝が設けられている。

【００１１】また、上記目的は、本発明にあっては、ド
ラムに対してロータリトランスを組立てるドラム組立体
の組立方法において、ドラムの穴に対してチューブを挿
入し、上記チューブにロータリトランスの巻線を入れ
て、上記チューブを抜くことにより、上記ロータリトラ
ンスの巻線を上記ドラムの穴に入れるドラム組立体の組
立方法により、達成される。

【００１２】本発明にあっては、好ましくは前記巻線
は、前記ドラムの配線用基板に直接接続される。また、
本発明にあっては、好ましくは前記巻線は、よじって前
記チューブに通す。

【００１３】

【作用】上記構成によれば、ドラムの穴に対してチュー
ブを挿入し、チューブにロータリトランスの巻線を入れ
て、チューブを抜くことにより、ロータリトランスの巻
線をドラムの穴に入れる。この際に、巻線は、ドラムの
配線用基板に直接接続される。好ましくは、よじった巻
線をこのチューブに通す。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基
づいて詳細に説明する。尚、以下に述べる実施例は、本
発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々
の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明
において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、こ
れらの態様に限られるものではない。

【００１５】図１は、本発明のドラム組立体の好ましい
実施例を示す軸方向の断面図である。図１において、こ
のドラム組立体は、回転側ドラム１０、固定側ドラム１
２、軸１４、モータ１６、そしてロータリトランス１８
を有している。

【００１６】まず、回転側ドラム１０について説明す
る。回転側ドラム１０は、回転ドラム部材２０とフラン
ジ２２およびプリント配線板２４を有している。このフ
ランジ２２は、回転ドラム部材１３に固定されている。
回転ドラム部材１３は複数のビデオヘッド２６を備えて
いる。また、プリント配線板２４は、フランジ２２の上
面に対して、好ましくは接着して取り付けられている。

【００１７】軸１４の上部は、フランジ２２に対して固
定されている。この軸１４は、軸受３０，３２を介して
固定側ドラム１２に対して回転可能に支持されている。

【００１８】固定側ドラム１２は、回転側ドラム１０に
対しても対向して配置されている。軸１４の下部は、油
圧リング３４を介して、モータ１６のロータ４０に対し
て固定されている。モータ１６を駆動することにより、
軸１４を介して、回転側ドラム１０を回転することがで
きるようになっている。

【００１９】回転側ドラム１０と固定側ドラム１２の間
には、ロータリトランス１８が配置されている。このロ
ータリトランス１８は、いわゆる円筒型のロータリトラ
ンスであり、ロータコア５０とステータコア５２から構
成されている。このロータコアとステータコアには、そ
れぞれ複数チャンネル用の複数の巻線Ｗが配置されてお
り、これらのロータコア５０とステータコア５２の間に
おいて、ヘッド２６で検出した信号のやりとりを非接触
で行うことができるようになっている。

【００２０】図２を参照する。図２は、図１で示したフ
ランジ２２とロータコア５０の関連を詳しく示してい
る。ロータコア５０の複数の巻線Ｗは、フランジ２２の
穴６４を通って、プリント配線板２４の所定の位置に対
して、はんだ６０を用いて直接接続されている。

【００２１】これらの複数の巻線Ｗを一度に対応するフ
ランジ２２の穴６４に通すのが難しい。したがって、本
発明の実施例においては、図３に示すようなガイド用の
チューブ体７０を用いて、ロータコア５０の複数の巻線
Ｗを、フランジ２２の穴６４を容易に通すことができる
ようになっている。

【００２２】そこで図３ないし図６を参照して、これら
の巻線Ｗを各穴６４に通して、ドラム組立体を組み立て
る方法について説明する。

【００２３】まず、図３を参照する。図３には、チュー
ブ体７０とフランジ２２を示している。チューブ体７０
は、２本のチューブ７４，７６を備えている。この２本
のチューブは、図４に示すようにフランジ２２の穴６
４，６４に対して挿入される。

【００２４】図４においては、ロータリトランス１８
を、図面の簡単化のために、長方形で示している。この
ロータリトランス１８からは２組の巻線Ｗが突出してい
る。この各巻線Ｗは、好ましくは予めツイストペアのよ
うによじっておく。

【００２５】そして、図４に示す矢印Ｘに沿って、この
ロータリトランス１８のよじった巻線Ｗを、２つのチュ
ーブ７４，７６に対して図５に示すように挿入する。

【００２６】次に、図６に示すように、チューブ７４，
７６を、矢印Ｘ方向に抜き取る。これにより、巻線Ｗ，
Ｗは、フランジ２２の穴６４，６４に挿入された状態で
フランジ２２から突出する。

【００２７】このような方法により、複数の巻線Ｗを曲
げることなく、複数の巻線Ｗを、各フランジ２２の各穴
６４に対して、同時にしかも容易に挿入することができ
る。

【００２８】この後は、図２に示すように、巻線Ｗ，Ｗ
をプリント配線板２４の所定の位置において、はんだ６
０を介して、直接接続すれば良い。

【００２９】次に図７を参照する。図７は、本発明のド
ラム組立体の別の実施例を示している。図７において、
フランジ１２２の内周面に、半円形の巻線Ｗを案内して
通すためのガイド溝１４０を設けている。このようなガ
イド溝１４０を設けることにより、上述した実施例にお
いてチューブを使用したのと同様に、複数の巻線Ｗを同
時に、容易に案内して通すことができる。

【００３０】また、本発明のドラム組立体の実施例にお
いては、従来のような中継端子の設定を必要としないの
で、ドラム組立体の軸方向に関するフランジ２２の軸方
向の高さもしくは長さを、この中継端子分小さくするこ
とができる。また、中継端子を減らす分、部品点数を減
らせる。しかも、従来のように中継端子に巻線を半田付
けをしたり、あるいは中継端子のピンを配線用基板に半
田付けをするといった２度の半田付け作業をしなくてす
み、組み立て作業性を改善できる。

【００３１】ところで本発明は、上記実施例に限定され
ない。たとえば図４で示したように巻線Ｗをよじること
により、大幅に組立作業を改善することができるが、巻
線をよじらなくても本発明は実施できる。また、図示の
実施例では、いわゆる２層型のドラム組立体を示してい
るが、本発明はこれに限らず、上ドラムと下ドラムと、
そして中ドラムを備えるドラム組立体に対しても適用す
ることができる。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
小型化を図れ、しかも部品点数が減り組み立て作業性が
改善されるので、コストを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のドラム組立体の好ましい実施例を示す
断面図。

【図２】図１のドラム組立体におけるフランジと、ロー
タリトランスのロータコアを含む部分の構造を示す図。

【図３】フランジの穴に対してチューブを挿入する状態
を示す図。

【図４】フランジの穴に対してチューブを挿入して、そ
してロータリトランスの巻線をチューブに対して挿入し
ようとしている状態を示す図。

【図５】チューブに対して巻線を挿入した状態を示す
図。

【図６】フランジの穴からチューブを抜き出した状態を
示す図。

【図７】本発明のドラム組立体の好ましい別の実施例を
示す平面図。

【図８】従来のドラム組立体におけるフランジとロータ
コアを示す断面図。

【図９】図８に示す従来のドラム組立体の平面図。

【符号の説明】

１０ 回転側ドラム １２ 固定側ドラム（下ドラム） １４ 軸 １６ モータ １８ ロータリトランス ２０ 回転ドラム部材 ２２ フランジ ２６ ヘッド ３０，３２ 軸受 ５０ ロータリトランスのロータコア ５２ ロータリトランスのステータコア ６４ 穴 ７０ チューブ体 ７４，７６ チューブ １４０ ガイド溝

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転側ドラムと、固定側ドラムと、上記
   回転側ドラムと上記固定側ドラムに関連して配置されて
   信号の受渡しをするためのロータリトランスを有するド
   ラム組立体において、 上記ロータリトランスの巻線が、回転側ドラムに配置さ
   れた配線用基板に直接接続されたことを特徴とする、ド
   ラム組立体。
2. 【請求項２】 前記回転側ドラムは、ドラム部材とフラ
   ンジを有し、前記ロータリトランスのロータコアが、こ
   のフランジに固定されている、請求項１に記載のドラム
   組立体。
3. 【請求項３】 前記配線用基板は、上記回転側ドラムに
   接着されている、請求項１に記載のドラム組立体。
4. 【請求項４】 前記フランジには、前記ロータリトラン
   スの巻線を通すためのガイド溝が設けられている、請求
   項２に記載のドラム組立体。
5. 【請求項５】 ドラムに対してロータリトランスを組立
   てるドラム組立体の組立方法において、 ドラムの穴に対してチューブを挿入し、 上記チューブにロータリトランスの巻線を入れて、 上記チューブを抜くことにより、上記ロータリトランス
   の巻線を上記ドラムの穴に入れることを特徴とする、ド
   ラム組立体の組立方法。
6. 【請求項６】 前記巻線は、前記ドラムの配線用基板に
   直接接続される、請求項５に記載のドラム組立体の組立
   方法。
7. 【請求項７】 前記巻線は、よじって前記チューブに通
   す、請求項５に記載のドラム組立体の組立方法。