JPH0746152B2 - 原子炉格納容器壁の構造 - Google Patents
原子炉格納容器壁の構造Info
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- JPH0746152B2 JPH0746152B2 JP61136812A JP13681286A JPH0746152B2 JP H0746152 B2 JPH0746152 B2 JP H0746152B2 JP 61136812 A JP61136812 A JP 61136812A JP 13681286 A JP13681286 A JP 13681286A JP H0746152 B2 JPH0746152 B2 JP H0746152B2
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- formwork
- containment vessel
- steel plate
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Structure Of Emergency Protection For Nuclear Reactors (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、原子炉格納容器壁の構造に関するものであ
る。
る。
従来、原子炉格納容器（以下、収納容器と略称する）を
鉄筋コンクリート構造とすることがなされており、この
種の収納容器を構築するには、現場において堰板を支保
工で支持して仮設の型枠を組み上げるとともに、鉄筋を
組み立て、その後に型枠内にコンクリートの打設を行
い、コンクリート養生後に型枠を撤去するといった工法
を行うことが一般的である。
鉄筋コンクリート構造とすることがなされており、この
種の収納容器を構築するには、現場において堰板を支保
工で支持して仮設の型枠を組み上げるとともに、鉄筋を
組み立て、その後に型枠内にコンクリートの打設を行
い、コンクリート養生後に型枠を撤去するといった工法
を行うことが一般的である。
〔発明が解決しようとする問題点〕 ところが格納容器を構築するために行う前述の工法にお
いては、多量の鉄筋を現場で逐一組み立てる必要がある
上に、堰板と支保工を用いて仮設の型枠を組み上げ、更
に、養生後に型枠を撤去する必要があるために、作業量
の多い複雑な工事を現場において行わなくてはならない
問題があった。このため原子炉建屋の構築工事において
収納容器の構築工事が工程上のクリティカルパスとなっ
ているのである。
いては、多量の鉄筋を現場で逐一組み立てる必要がある
上に、堰板と支保工を用いて仮設の型枠を組み上げ、更
に、養生後に型枠を撤去する必要があるために、作業量
の多い複雑な工事を現場において行わなくてはならない
問題があった。このため原子炉建屋の構築工事において
収納容器の構築工事が工程上のクリティカルパスとなっ
ているのである。
ところで従来、一対の鋼板の間にコンクリートを打設し
て形成され、引張り力を鉄筋の代わりに鋼板に負担させ
る構成とした鋼板コンクリート壁が知られている。従っ
て、この種の鋼板コンクリート壁を適用した場合に、前
記鉄筋の組み立て作業の簡略化を図りうるのであるが、
構造強度を見込んで設計される鋼板を格納容器の内面側
に設けた場合、事故時の温度上昇によって鋼板にライナ
ースラスト力が作用する虞があり、このため内側の鋼板
の設計が困難になるとともにこの鋼板のスラスト力がコ
ンクリート躯体に作用し、亀裂を生じさせるといった悪
影響を及ぼすことが考えられるため実質的に適用不可能
となる問題がある。
て形成され、引張り力を鉄筋の代わりに鋼板に負担させ
る構成とした鋼板コンクリート壁が知られている。従っ
て、この種の鋼板コンクリート壁を適用した場合に、前
記鉄筋の組み立て作業の簡略化を図りうるのであるが、
構造強度を見込んで設計される鋼板を格納容器の内面側
に設けた場合、事故時の温度上昇によって鋼板にライナ
ースラスト力が作用する虞があり、このため内側の鋼板
の設計が困難になるとともにこの鋼板のスラスト力がコ
ンクリート躯体に作用し、亀裂を生じさせるといった悪
影響を及ぼすことが考えられるため実質的に適用不可能
となる問題がある。
本発明は、前記問題に鑑みてなされたもので、従来必要
としていた仮設型枠および鉄筋の組み立て作業を簡略化
でき、工期の大幅な短縮化並びに施工の省力化をなしえ
るとともに、ライナー工事を簡略化することができ、鋼
板コンクリート構造の適用を可能とする格納容器壁の構
造を提供することを目的とする。
としていた仮設型枠および鉄筋の組み立て作業を簡略化
でき、工期の大幅な短縮化並びに施工の省力化をなしえ
るとともに、ライナー工事を簡略化することができ、鋼
板コンクリート構造の適用を可能とする格納容器壁の構
造を提供することを目的とする。
本発明は、前記問題点を解決するために、ライナー材が
内張りされたプレキャストコンクリート製内型枠と、前
記内型枠の外方に離間して配置された鋼板を具備してな
る外型枠とを連結材で連結して型枠ユニットを構成し、
内型枠と外型枠の間にコンクリートを打設してなるもの
である。
内張りされたプレキャストコンクリート製内型枠と、前
記内型枠の外方に離間して配置された鋼板を具備してな
る外型枠とを連結材で連結して型枠ユニットを構成し、
内型枠と外型枠の間にコンクリートを打設してなるもの
である。
工場生産可能な内型枠と外型枠によってコンクリート打
設時の型枠を構成でき、型枠組み立て工事の簡略化をな
しうるとともに、引張り力を負担して鉄筋の代わりとな
る鋼製外型枠を備えているために、鉄筋組み立て作業を
簡略化できる。
設時の型枠を構成でき、型枠組み立て工事の簡略化をな
しうるとともに、引張り力を負担して鉄筋の代わりとな
る鋼製外型枠を備えているために、鉄筋組み立て作業を
簡略化できる。
第１図と第２図は本発明の一実施例を示し、第３図は原
子炉建屋１の内部に構築された格納容器Ａを示してい
る。
子炉建屋１の内部に構築された格納容器Ａを示してい
る。
第３図に示す原子炉建屋１は、その中央部に格納容器Ａ
を備えた構成であり、格納容器Ａの内部には原子炉本体
を格納した圧力容器３が設けられている。
を備えた構成であり、格納容器Ａの内部には原子炉本体
を格納した圧力容器３が設けられている。
前記格納容器Ａは、筒状をなし、その断面構造は第１図
に示すように、外周部の外型枠５と、その内側のコンク
リート壁部６と、その内側のプレキャストコンクリート
製内型枠７と、内型枠７に内張りされたライナー材８を
主体として構成されている。
に示すように、外周部の外型枠５と、その内側のコンク
リート壁部６と、その内側のプレキャストコンクリート
製内型枠７と、内型枠７に内張りされたライナー材８を
主体として構成されている。
前記外型枠５は、所定の曲率で湾曲された鋼板10とその
内面に所定ピッチで固定されたスタッドボルト11とから
構成されるとともに、その内側に形成されたコンクリー
ト壁部６の内周部にはひび割れ防止用の補強筋12が埋設
されている。前記内型枠７は、プレキャストコンクリー
ト部13と、その内面に内張りされた鋼板からなるライナ
ー材８と、ライナー材８の外周面に所定ピッチで固定さ
れてコンクリート部13に埋設されたスタッドボルト14
と、プレキャストコンクリート部13の外周部に埋設され
た補強筋15とからなっている。そして、前記鋼板10とプ
レキャストコンクリート部13は、第２図に示すように、
鋼板10とプレキャストコンクリート部13に固定されたタ
イバー等の連結部材16によって互いに平行に連結されて
いる。
内面に所定ピッチで固定されたスタッドボルト11とから
構成されるとともに、その内側に形成されたコンクリー
ト壁部６の内周部にはひび割れ防止用の補強筋12が埋設
されている。前記内型枠７は、プレキャストコンクリー
ト部13と、その内面に内張りされた鋼板からなるライナ
ー材８と、ライナー材８の外周面に所定ピッチで固定さ
れてコンクリート部13に埋設されたスタッドボルト14
と、プレキャストコンクリート部13の外周部に埋設され
た補強筋15とからなっている。そして、前記鋼板10とプ
レキャストコンクリート部13は、第２図に示すように、
鋼板10とプレキャストコンクリート部13に固定されたタ
イバー等の連結部材16によって互いに平行に連結されて
いる。
なお、前記格納容器Ａは、前記外型枠５と内型枠７を連
結部材16で結合してなる第２図に示すような型枠ユニッ
トＹを複数接合して構成された型枠に、コンクリートを
打設して構築されたものである。
結部材16で結合してなる第２図に示すような型枠ユニッ
トＹを複数接合して構成された型枠に、コンクリートを
打設して構築されたものである。
次に、前記構成の格納容器Ａを構築する方法について詳
細に説明する。
細に説明する。
前記構成の格納容器Ａを構築するには、外型枠５と内型
枠７とが連結部材16で結合されてなり、格納容器Ａをそ
の周方向に複数に分割した大きさの第２図に示す型枠ユ
ニットＹを複数、工場で製作する。
枠７とが連結部材16で結合されてなり、格納容器Ａをそ
の周方向に複数に分割した大きさの第２図に示す型枠ユ
ニットＹを複数、工場で製作する。
前述のように格納容器Ａを複数に分割した大きさの型枠
ユニットＹは、その大きさに合わせて海上輸送、また
は、陸上輸送等の輸送手段を適宜選択して現場に搬入さ
れる。
ユニットＹは、その大きさに合わせて海上輸送、また
は、陸上輸送等の輸送手段を適宜選択して現場に搬入さ
れる。
前記構成の複数の型枠ユニットｙを現場の所定位置に搬
入したならば、隣接する型枠ユニットＹの相互の鋼板10
どうしを各々接合し、隣接するプレキャストコンクリー
ト部13どうしを接合して格納容器建築用の型枠を構成す
る。
入したならば、隣接する型枠ユニットＹの相互の鋼板10
どうしを各々接合し、隣接するプレキャストコンクリー
ト部13どうしを接合して格納容器建築用の型枠を構成す
る。
次に、鋼板10とプレキャストコンクリート壁部13との間
の間隙にコンクリートの打設を行ってコンクリート壁部
６を形成する。このように工場生産されて現場に設置さ
れた出来合いの型枠ユニットＹに型枠の役目をさせるこ
とによって、従来、現場で構築する必要のあった支保工
や堰板からなる仮設型枠の構築作業を消滅して無支保工
化することができる。即ち、工場生産した型枠ユニット
Ｙを組み立てて格納容器Ａを構築するために、プレハブ
化、ユニット化の促進となり、現場での作業量を削減で
き、工期の短縮化が可能になる。また、型枠ユニットＹ
は工場生産するために品質管理も容易であり、品質を安
定化することができる。なお、型枠ユニットＹの据え付
けにあたっては、原子炉建屋１を構築する際に使用され
るクレーンを用いることができ、この使用によってクレ
ーンの利用効率も向上する。
の間隙にコンクリートの打設を行ってコンクリート壁部
６を形成する。このように工場生産されて現場に設置さ
れた出来合いの型枠ユニットＹに型枠の役目をさせるこ
とによって、従来、現場で構築する必要のあった支保工
や堰板からなる仮設型枠の構築作業を消滅して無支保工
化することができる。即ち、工場生産した型枠ユニット
Ｙを組み立てて格納容器Ａを構築するために、プレハブ
化、ユニット化の促進となり、現場での作業量を削減で
き、工期の短縮化が可能になる。また、型枠ユニットＹ
は工場生産するために品質管理も容易であり、品質を安
定化することができる。なお、型枠ユニットＹの据え付
けにあたっては、原子炉建屋１を構築する際に使用され
るクレーンを用いることができ、この使用によってクレ
ーンの利用効率も向上する。
前述の如く構築された格納容器Ａにあっては、スタッド
ボルト11…と連結部材16…とがコンクリート壁部６と鋼
板10との接合強度を向上させて鋼板10の座屈を防止す
る。また、格納容器Ａにあっては、前記引張り力を鋼板
10が負担する構成のために、従来構造において引張り力
を負担していた鉄筋の組み立て工事を省略することがで
きる。一方、ライナー材８は事故時の急激な温度上昇を
防止するものである。
ボルト11…と連結部材16…とがコンクリート壁部６と鋼
板10との接合強度を向上させて鋼板10の座屈を防止す
る。また、格納容器Ａにあっては、前記引張り力を鋼板
10が負担する構成のために、従来構造において引張り力
を負担していた鉄筋の組み立て工事を省略することがで
きる。一方、ライナー材８は事故時の急激な温度上昇を
防止するものである。
ところで、格納容器Ａにあっては、事故時に想定される
内部側の急激な温度上昇に対応できる構造を採用する必
要がある。この点前記構造の格納容器Ａにあっては、内
型枠７のプレキャストコンクリート部13が断熱作用を奏
する。更に、ライナー材８は、格納容器Ａの構造強度を
負担する構造材ではないために、事故時の急激な温度上
昇により作用するライナースラスト力に対応するように
設計することができる。従ってこのライナー材８はその
歪チェックを行うことによって設計が可能になる。
内部側の急激な温度上昇に対応できる構造を採用する必
要がある。この点前記構造の格納容器Ａにあっては、内
型枠７のプレキャストコンクリート部13が断熱作用を奏
する。更に、ライナー材８は、格納容器Ａの構造強度を
負担する構造材ではないために、事故時の急激な温度上
昇により作用するライナースラスト力に対応するように
設計することができる。従ってこのライナー材８はその
歪チェックを行うことによって設計が可能になる。
また、格納容器Ａの施工において、外周側に露出するの
は鋼板10であり、この鋼板10の外側の設備工事を格納容
器Ａに構築中に実施することができるために、両方の工
事を平行して進行させることができ、施工性も向上す
る。
は鋼板10であり、この鋼板10の外側の設備工事を格納容
器Ａに構築中に実施することができるために、両方の工
事を平行して進行させることができ、施工性も向上す
る。
以上説明したように本発明は、プレキャストコンクリー
ト製内型枠と、前記内型枠の外方に内型枠と離間して配
置された外型枠との間にコンクリートを打設してなるも
のであり、工場で製造した出来合いの内型枠と外型枠を
現場に搬入して型枠を組み立てることができるために、
プレハブ化をなしえるものであり、従来現場で行ってい
た堰板と支保工からなる仮設型枠の組み立て作業と撤去
作業を省略でき、工期の短縮、並びに、施工の省略化を
なしうる効果がある。また、前記内型枠と外型枠は工場
生産可能であり、品質管理も容易になるために、品質を
向上することができる。また、引張り力は従来の鉄筋に
代わって外型枠の鋼板が負担するために、本発明構造を
採用することにより構造用の鉄筋を省略して鉄筋の組み
立て作業を簡略化でき、現場での作業量を大幅に削減で
きる効果がある。更に、内型枠にはライナー材が内張り
されているために、現場でのライナー工事を簡素化でき
る効果がある。
ト製内型枠と、前記内型枠の外方に内型枠と離間して配
置された外型枠との間にコンクリートを打設してなるも
のであり、工場で製造した出来合いの内型枠と外型枠を
現場に搬入して型枠を組み立てることができるために、
プレハブ化をなしえるものであり、従来現場で行ってい
た堰板と支保工からなる仮設型枠の組み立て作業と撤去
作業を省略でき、工期の短縮、並びに、施工の省略化を
なしうる効果がある。また、前記内型枠と外型枠は工場
生産可能であり、品質管理も容易になるために、品質を
向上することができる。また、引張り力は従来の鉄筋に
代わって外型枠の鋼板が負担するために、本発明構造を
採用することにより構造用の鉄筋を省略して鉄筋の組み
立て作業を簡略化でき、現場での作業量を大幅に削減で
きる効果がある。更に、内型枠にはライナー材が内張り
されているために、現場でのライナー工事を簡素化でき
る効果がある。
第１図は、本発明の一実施例を示す断面図、第２図は型
枠ユニットの平面図、第３図は前記実施例の構造を格納
容器に適用して構築された原子炉建屋の構成図である。 Ａ……格納容器、１……原子炉建屋、５……外型枠、６
……コンクリート壁部、７……内型枠、８……ライナー
材、10……鋼板、11,14……スタッドボルト、12,15……
補強筋、13……プレキャストコンクリート部。
枠ユニットの平面図、第３図は前記実施例の構造を格納
容器に適用して構築された原子炉建屋の構成図である。 Ａ……格納容器、１……原子炉建屋、５……外型枠、６
……コンクリート壁部、７……内型枠、８……ライナー
材、10……鋼板、11,14……スタッドボルト、12,15……
補強筋、13……プレキャストコンクリート部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 勇 東京都中央区京橋２丁目16番１号 清水建 設株式会社内 (72)発明者 大沢 一彦 東京都中央区京橋２丁目16番１号 清水建 設株式会社内 (56)参考文献 特開 昭59−116090（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−170885（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−29797（ＪＰ，Ｕ)
Claims (4)
- 【請求項１】ライナー材が内張りされたプレキャストコ
ンクリート製内型枠と、前記内型枠の外方に内型枠と離
間して配置された鋼板を具備してなる外型枠とを連結部
材で連結して型枠ユニットを構成し、前記型枠ユニット
を複数接合して型枠を構成し、前記内型枠と外型枠との
間にコンクリートを打設し、内型枠と外型枠を一体化し
てなる原子炉格納容器壁の構造。 - 【請求項２】外型枠の内面にスタッドボルトを取り付け
てなることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の原
子炉格納容器壁の構造。 - 【請求項３】外型枠と内型枠との間に補強筋を設けたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の原子炉格納
容器壁の構造。 - 【請求項４】プレキャストコンクリート製内型枠に補強
筋を埋設してなることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の原子炉格納容器壁の構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61136812A JPH0746152B2 (ja) | 1986-06-12 | 1986-06-12 | 原子炉格納容器壁の構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61136812A JPH0746152B2 (ja) | 1986-06-12 | 1986-06-12 | 原子炉格納容器壁の構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62293188A JPS62293188A (ja) | 1987-12-19 |
| JPH0746152B2 true JPH0746152B2 (ja) | 1995-05-17 |
Family
ID=15184080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61136812A Expired - Fee Related JPH0746152B2 (ja) | 1986-06-12 | 1986-06-12 | 原子炉格納容器壁の構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0746152B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007232420A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Hitachi Ltd | 原子炉格納容器 |
| JP5358516B2 (ja) * | 2010-06-07 | 2013-12-04 | 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 | 原子炉格納容器の建設方法 |
-
1986
- 1986-06-12 JP JP61136812A patent/JPH0746152B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62293188A (ja) | 1987-12-19 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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