JPH0746852Y2 - 弁 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、ケーシングにステムを回転自在に保持し、上
記ステムの回転操作により、ケーシング内の弁体を駆動
させて流路の開閉を行う弁に関する。

従来の技術 従来、この種の弁としては種々の構造のものが知られて
いる。例えば、第２図に一例を示すボールバルブにおい
ては、ケーシング本体30bとケーシング本体キャップ30c
とを組み合わせたケーシング30のケーシング本体30bの
ステム用貫通穴30a内にステム31をケーシング内側より
挿入して、上記ステム31をケーシング30に対して回転自
在となるように保持している。上記ステム31はその内端
部がケーシング内の弁体32に連結されるとともに、上記
ステム31の外端部をレバーなどに連結して、このレバー
を所定角度範囲内で回転させることにより、上記ステム
31を介して上記弁体32を駆動して流路を開閉させるよう
に構成している。尚、図中、37は弁座である。このボー
ルバルブにおいては、上記ステム31と上記ケーシング30
との間のパッキング部材33が燃焼その他の要因により消
失した場合、上記ステム31が上記ケーシング30から外側
に抜け出て、上記貫通穴30aから流体が噴出しないよう
にするとともに、上記ステム31がケーシング30に対して
抜け止め保持されても上記貫通穴30aより許容量以上の
流体が漏洩しないようにすることが、一般に、要求され
ている。このため、上記ボールバルブでは、上記ステム
31の内端部側に鍔部31aを備えるとともに、上記ケーシ
ング本体30bの貫通穴30aの内端部側に、傾斜底面を有し
かつ大径の凹部30dを形成して、上記ステム31の鍔部31a
を上記凹部30d内に挿入して両者の間に一定間隙を確保
させておき、パッキング部材33が消失したとき、流体の
圧力によりステム31がケーシング外側に軸方向沿いに移
動して、ステム31の鍔部31aの上端縁が上記凹部30dの傾
斜底面に接触して、ステム31のそれ以上のケーシング外
側方向への移動を阻止するとともに、上記貫挿穴30aか
らの流体の漏洩を許容量以下にするようにしている。

考案が解決しようとする課題 しかしながら、上記構造のものでは、上記ボールバルブ
を組み立てるとき、上記ステム31を上記ケーシング本体
30bの内側から挿入して、ステム31の鍔部31aが上記貫通
穴30aを貫通しないことにより上記ステム31の抜け止め
を行うようにしているため、特に、小形のボールバルブ
において長尺なステムをケーシング内側より上記貫通穴
に挿入する場合、その挿入作業が非常に困難であり、自
動組立作業ができないばかりか、ボールバルブの設計に
おいて大きな制限を課することにもなっていた。

従って、本考案の目的は、上記問題を解決することにあ
って、ステムをケーシングに対して容易に組み付けるこ
とができ、自動組立化も図ることができ、設計上の制限
も少ない弁を提供することにある。

課題を解決するための手段 上記目的を達成するために、本考案は、ステムをケーシ
ングの外側から挿入し、ステムのおねじ部を上記ケーシ
ングの貫通穴のめねじ部に螺合させたのち、その後、螺
合を解除させて、上記貫通穴内で上記おねじ部をめねじ
部よりもケーシング内側まで移動させ、パッキング部材
が火炎により消失したときには、上記おねじ部を有する
突出部が上記めねじ部を有する突出部に対して係止され
うるようにして、ステムの抜け止め保持が行えるように
構成した。すなわち、ケーシング内の弁体に連結される
ステムが回転自在に挿入される上記ケーシングの貫通穴
の内周面に突出部を形成し、この突出部にめねじ部を形
成するとともに、上記ステムの外周面に突出部を形成
し、この突出部の外周面に、上記ステムが上記ケーシン
グ外側より上記貫通穴内に挿入されるとき、上記めねじ
部に螺合可能なおねじ部を形成し、該おねじ部は、上記
めねじ部との螺合後にさらにねじ込まれて上記めねじ部
よりもケーシング内側に位置して、上記めねじ部により
係止されて上記貫通穴における上記ステムの軸方向の抜
け止めを行う一方、上記ステムの突出部よりもケーシン
グ外側に位置する外周面と上記貫通穴の内周面との間
に、リング部材とパッキング部材とを順に挿入し嵌合し
て配置し、かつ、上記リング部材と上記パッキング部材
とを押圧して、上記リング部材を上記ステムの突出部の
ケーシング外側の端面と上記貫通穴の突出部のケーシン
グ外側の端面とに当接させるとともに、上記リング部材
と上記パッキング部材との抜止め保持を行うパッキング
押え・抜止め保持部材を備えるように構成した。

考案の作用・効果 上記構成によれば、上記ケーシングの貫通穴のめねじ部
に対して上記ステムのおねじ部をケーシング外側から挿
入して螺合させ、螺合後、これを解除して、上記貫通穴
内で上記おねじ部を上記めねじ部よりもケーシング内側
に位置させ、上記おねじ部が上記めねじ部に係止可能と
して上記ステムが軸方向に対して抜け止めされうるよう
にした。従って、通常は、上記パッキング押え・抜止め
保持部材により押圧されている上記リング部材が上記ス
テムの突出部のケーシング外側の端面に当接して、ステ
ムが貫通穴内で軸方向ケーシング外側に移動するのを規
制する一方、火災によるパッキング部材の消失時、また
は、上記パッキング押え・抜止め保持部材をケーシング
に対して締め付け忘れたとき、上記ステムが上記貫通穴
内をその軸方向沿いに移動しても、上記ステムのおねじ
部が上記貫通穴のめねじ部に係止されるので、ステムが
貫通穴から飛び出すことが確実に防止される。よって、
組付時には、上記ステムを上記ケーシングの外側から挿
入して取り付けることができ、ケーシングに対する組付
作業が簡単なものとなり、自動組立化を図ることができ
る。すなわち、ステムが長尺なもので、ステムをケーシ
ングの外側からその貫通穴内に挿入することができ、ケ
ーシングの大きさには何等制限されず、ステムの取付作
業を行うことができ、その取付作業が非常に簡単なもの
となり、かつ、弁の設計においても制限を課することが
ない。また、上記おねじ部と上記めねじ部とが螺合し、
かつ、上記おねじ部が上記めねじ部に対して係止される
ようにすればよいので、ステム及びケーシングの貫通穴
の加工が非常に簡単なものとなる。また、上記構成にお
いては、ステム自体におねじ部を形成する一方、このお
ねじ部と螺合可能なめねじ部をケーシングに形成するだ
けでよく、特別な部品を必要とせず、ステムの抜け止め
構造が非常に簡単なものとなる。さらに、ステムをケー
シングに対して挿入するときには、おねじ部とめねじ部
とを螺合させる一方、最終的には両者の螺合が外れるま
でねじ込むことにより、ステムの抜け止めを図るので、
ケーシングに対するステムの抜け止め作業がケーシング
の貫通穴に対してステムを差し込むといった組み付け作
業と同時的にかつ簡単確実に行うことができる。

実施例 以下に、本考案にかかる実施例を第１図に基づいて詳細
に説明する。

本実施例にかかるボールバルブは、第１図に示すよう
に、ケーシング内の弁体12に連結されるステム３を上記
ケーシングの貫通穴1aに回転自在に挿入し、該貫通穴1a
の内周面のめねじ部1bに上記ステム３のおねじ部3bを螺
合させたのち、この螺合を解除して、上記貫通穴1a内で
上記おねじ部3bを上記めねじ部1bよりケーシング内側に
位置させ、上記おねじ部3bが上記めねじ部1bに対して係
止可能として、上記貫通穴1aの上記ステム３の軸方向沿
いの抜け止めを行うように大略構成する。

上記ケーシングは、ケーシング本体１にケーシング本体
キャップ（図示せず）を組み込んでなり、流入口と流出
口とを大略同一軸方向上に配置し、この軸方向と大略直
交する方向に上記ステム３を配置するものである。上記
ケーシング本体１の貫通穴1aは、その内周面のケーシン
グ本体内側の所定箇所に環状突出部を形成し、この突出
部の内周面に上記めねじ部1bを形成する。

一方、上記ステム３は、その本体部3cの内端部3aが、ボ
ールバルブ組立時にはケーシング内に位置して上記弁体
12に着脱可能に連結される一方、その外端部3dが上記ケ
ーシング本体１より外方に突出してレバーなどの図示し
ない操作部材に連結される。そして、上記レバーの回転
操作により上記ステム３を介して上記弁体12を回転させ
るようにする。このステム３の上記本体部3cの内端部側
には上記本体部3cより大径の鍔部3eが形成されるととも
に、この鍔部3eのケーシング本体内側の外周面にはおね
じ部3bを形成する。

一方、上記ケーシング本体１の貫通穴1a内で、該貫通穴
1aの内周面と上記ステム３の鍔部3eよりも外側の本体3c
の外周面との間には、リング部材としての円環状の金属
板17が嵌合される。この金属板17の上でかつ上記ステム
外周面と上記貫通穴内周面との間には、２個のパッキン
グ部材9,9が嵌合される。上記金属板17は、上記ステム
３の鍔部3eのケーシング外側の端面と上記貫通穴1aの突
出部のケーシング外側の端面とに当接するものである。

さらに、上記ステム３と貫通穴1aとの間には、上記パッ
キング部材9,9を押圧して抜止め保持する耐熱性のブッ
シュ10を嵌合する。上記ブッシュ10の内周面には、シー
ル部材としても機能する円環状ベアリング16を嵌合す
る。上記ブッシュ10の上端面は傾斜面となっており、耐
熱性のグランドフランジ11の下面傾斜面がこれに接触す
るように配置されて、グランドフランジ11とブッシュ10
との芯合わせを容易にする。このグランドフランジ11と
ブッシュ10とによりパッキング押え・抜止め保持部材を
構成する。上記グランドフランジ11は上記ケーシング本
体１のフランジ部1dに穴付きボルト（図示せず）により
着脱可能に固定される。上記ステム３は、上記グランド
フランジ11及び上記ブッシュ10に対して回転自在に嵌め
込まれており、ステム３の回転運動には何等影響を及ぼ
すことはない。上記グランドフランジ11の上には板状ス
トッパ（図示せず）が配置される。このストッパは、上
記ステム３の外端部3dに止め輪（図示せず）により抜け
止め保持され、かつ、ステム３と一体的に回転するよう
にして、ストッパが上記いずれかのボルトの頭部に当接
するまで、上記ステム３が回転できるようにしている。

なお、上記ケーシング本体１の貫通穴1aのケーシング内
側部分には切欠部1cを形成して、上記ステム３の鍔部3e
の内側部分が上記ケーシング本体１に接触しないように
している。

上記構成によれば、上記ケーシング本体１の貫通穴1aに
上記ステム３をケーシング外側より挿入し、上記ステム
３を上記ケーシング本体１に対して回転させ、上記ステ
ム３のおねじ部3bを上記貫通穴1aのめねじ部1bに螺合さ
せる。そして、上記おねじ部3bを上記めねじ部1bに対し
てねじ込み続けて、上記おねじ部3bを上記めねじ部1bよ
りもケーシング内側に位置させて螺合を解除させる。こ
の状態では、上記ステム３が貫通穴1aの軸方向外側に抜
け出そうしても、上記おねじ部3bが上記めねじ部1bに係
止されてこれを妨げることになる。この状態で、上記貫
通穴1a内に、上記金属板17とパッキング部材9,9と上記
ブッシュ10とを順に挿入し、さらに、上記グランドフラ
ンジ11を上記ブッシュ10に載せて、上記ボルトで上記ケ
ーシング本体１のフランジ部1dに締め付け、パッキング
部材9,9を押圧してパッキング効果を出すとともに該パ
ッキング部材9,9の抜け止め保持を行う。その後、上記
ストッパなどを取り付ける。そして、図示しないケーシ
ング本体キャップを上記ケーシング本体１に取り付けて
ケーシングを組み立て、ボールバルブを完成させる。こ
のボールバルブは、上記ステム３の外端部3dにレバーな
どを連結させ、このレバーを介して上記ステム３をケー
シングに対して回転させ、上記弁体12を回転させて、流
路の開閉を行う。上記組付状態において、上記金属板17
は、通常は、上記ステム３の鍔部3eのケーシング外側の
端面と上記貫通穴1aの突出部のケーシング外側の端面と
に当接して、上記おねじ部3bが上記パッキング部材９に
入り込んで上記貫通穴1a内をケーシング外側に不用意に
移動するのを規制するようにしている。これは、上記不
用意な移動に基づきおねじ部3bとめねじ部1bとが螺合し
てステム３の抜け止めが解除されるのを防止するためで
ある。

一方、上記ステム３をケーシングから取り外すときに
は、上記ボルトを緩めて、上記グランドフランジ11を取
り外したのち、上記ステム３を上記貫通穴1aの軸方向外
側に若干移動させて、上記ステム３を上記ケーシング本
体１に対して回転させて上記おねじ部3bを上記めねじ部
1bに螺合させる。そして、この螺合を解除したのち、上
記おねじ部3bが上記めねじ部1bよりケーシング外側に位
置するようになると、上記ステム３を上記ブッシュ10と
パッキング部材9,9と金属板17とともに上記貫通穴1aの
軸方向沿いにそのまま抜き出せばよい。

上記実施例によれば、上記ケーシング本体１の貫通穴1a
のめねじ部1bに対して上記ステム３のおねじ部3bをケー
シング外側から挿入して螺合させ、螺合後、これを解除
して、上記貫通穴1a内で上記おねじ部3bを上記めねじ部
1bよりもケーシング内側に位置させ、上記おねじ部3bが
上記めねじ部1bに係止可能として上記ステム３が軸方向
に対して抜け止めされるようにした。従って、通常の弁
使用時には、上記ブッシュ10とグランドフランジ11によ
り押圧されている上記金属板17が上記ステム３の突出部
のケーシング外側の端面に当接して、ステム３が貫通穴
内で軸方向ケーシング外側に移動するのを規制する。一
方、火災によるパッキング部材の消失時、または、グラ
ンドフランジ11をケーシング本体１のフランジ部1dに締
め忘れたとき、上記ステム３が上記貫通穴1a内をその軸
方向沿いに移動しても、上記ステム３のおねじ部3bが上
記貫通穴1aのめねじ部1bに係止されるので、ステム３が
貫通穴1aから飛び出すことが確実に防止される。よっ
て、組付時、上記ステム３を上記ケーシング本体１の外
側から挿入して取り付けることができ、ケーシングに対
する組付作業が簡単なものとなり、自動組立化を図るこ
とができる。すなわち、ステム３が長尺なものでも、ス
テム３をケーシングの外側からその貫通穴内に挿入する
ことができ、ケーシングの大きさには何等制限されず、
ステム３の取付作業を行うことができ、その取付作業が
非常に簡単なものとなり、かつ、弁の設計においても制
限を課することがない。また、上記おねじ部3bと上記め
ねじ部1bとが螺合し、かつ、上記おねじ部3bが上記めね
じ部1bに対して係止されるようにすればよいので、ステ
ム３及びケーシングの貫通穴の加工が非常に簡単なもの
となる。

なお、本考案は上記実施例に限定されるものではなく、
その他種々の態様で実施できる。例えば、上記実施例で
はボールバルブについて説明したが、これに限定される
ものではなく、その他種々の弁においても適用すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例にかかるボールバルブの要部
縦断面図、第２図は従来のボールバルブの要部縦断面図
である。 １……ケーシング本体、1a……貫通穴、1b……めねじ
部、1d……フランジ部、３……ステム、3a……内端部、
3b……おねじ部、3c……本体部、3d……外端部、3e……
鍔部、９……パッキング部材、10……ブッシュ、11……
グランドフランジ、12……弁体、17……金属板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ケーシング内の弁体（12）に連結されるス
   テム（３）が回転自在に挿入される上記ケーシングの貫
   通穴（1a）の内周面に突出部を形成し、この突出部にめ
   ねじ部（1b）を形成するとともに、 上記ステム（３）の外周面に突出部を形成し、この突出
   部の外周面に、上記ステム（３）が上記ケーシング外側
   より上記貫通穴（1a）内に挿入されるとき、上記めねじ
   部（1b）に螺合可能なおねじ部（3b）を形成し、該おね
   じ部（3b）は、上記めねじ部（1b）との螺合後にさらに
   ねじ込まれて上記めねじ部（1b）よりもケーシング内側
   に位置して、上記めねじ部（1b）により係止されて上記
   貫通穴（1a）における上記ステム（３）の軸方向の抜け
   止めを行う一方、 上記ステム（３）の突出部よりもケーシング外側に位置
   する外周面と上記貫通穴（1a）の内周面との間に、リン
   グ部材（17）とパッキング部材（９）とを順に挿入し嵌
   合して配置し、かつ、上記リング部材（17）と上記パッ
   キング部材（９）とを押圧して、上記リング部材（17）
   を上記ステム（３）の突出部のケーシング外側の端面と
   上記貫通穴（1a）の突出部のケーシング外側の端面とに
   当接させるとともに、上記リング部材（17）と上記パッ
   キング部材（９）との抜止め保持を行うパッキング押え
   ・抜止め保持部材（10,11）を備えるようにしたことを
   特徴とする弁。