JPH0747405A - 圧延方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 粗圧延工程で得られる粗圧延板の厚みを薄く
することができ、したがって、仕上げ圧延の段数を削減
することができる圧延方法及びその装置を提供する。 【構成】 本願発明の圧延方法は、被圧延材料を所定の
温度に保ちつつ該被圧延材料にリバース圧延を施し、得
られた粗圧延板に仕上げ圧延を施すことを特徴とする。
また、圧延装置は、被圧延材料を搬送するパスライン２
と、パスライン２に設けられ被圧延材料にリバース圧延
を施す粗圧延機４と、粗圧延機の下流側のパスライン２
に設けられ得られた粗圧延板に仕上げ圧延を施す仕上圧
延機２４と、粗圧延機４の上流側及び下流側のパスライ
ン２各々に設けられリバース圧延中の粗圧延板を巻回し
て収納する収納部５と、収納部５に設けられ収納される
粗圧延板を保温する保温手段２３とを具備してなること
を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被圧延材料に粗圧延及
び仕上げ圧延を順次施す圧延方法及びその装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、鉄板を圧延する圧延装置として
は、図３に示すような圧延装置が知られている。図にお
いて、１は鉄を溶融する溶融炉、２は溶融炉１のスリッ
ト１ａから落下させた被圧延材料であるスラブを搬送す
るパスライン、３はパスライン２に設けられスラブを所
定の長さの板状に切断する切断機、４はパスライン２に
設けられスラブに圧延を繰り返し施し（リバース圧延と
いう）粗圧延板とする粗圧延機、５は粗圧延機４の下流
側のパスライン２上側に設けられ粗圧延板を巻回して収
納するコイルボックス（収納部）、６はコイルボックス
５の下流側のパスライン２に設けられ粗圧延板に仕上げ
圧延を施し薄板とする仕上圧延機、７はガイドローラ、
８は薄板を巻取る巻取りロールである。

【０００３】粗圧延機４は、パスライン２の両側に設け
られスラブをガイドする一対の縦ロール１１と、該スラ
ブに圧延を施す一対のワークロール１２，１２と、これ
らワークロール１２，１２を補強するバックアップロー
ル１３，１３とを備えたものである。また、仕上圧延機
６は、パスライン２に沿って５機の仕上ミル１４，１
４，…が配置され、これらにより粗圧延板に５段の仕上
げ圧延を施すもので、各仕上ミル１４は、粗圧延板に圧
延を施す一対のワークロール１５，１５と、これらワー
クロール１５，１５を補強するバックアップロール１
６，１６とから構成されている。

【０００４】次に、この圧延装置を用いてスラブを圧延
する方法について説明する。溶融炉１において溶融され
た溶融鉄ｍは、スリット１ａから落下する間に放熱し冷
却されてスラブとなり、パスライン２上を搬送される。
このスラブは、切断機３により所定の長さの板状に切断
され、粗圧延機４により圧延がリバースされ（この場合
では５回）、厚みが２０〜３０ｍｍの粗圧延板となる。
この場合、スラブは圧延が施される度にパスライン２の
長さ方向に沿って延びるので、粗圧延中に一定の長さ以
上に延びた下流側の端部はコイルボックス５内に巻回さ
れて一時的に収納される。こうして得られた粗圧延板
は、コイルボックス５から巻出した後に仕上圧延機６に
より仕上げ圧延が施され、厚みが１．６〜２ｍｍの薄板
とされ、巻取りロール８に巻取られる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の圧延
装置では、コイルボックス５は粗圧延板を単に巻取るだ
けであるから、該粗圧延板を薄くすると所定の温度以下
に冷えてしまい、後の圧延が良好に行なわれなくなる。
したがって、該粗圧延板を所定の温度以上に保つために
は、厚みは２０〜３０ｍｍが限度である。したがって、
例えば、厚みが１．６〜２ｍｍの薄板を得るためには、
仕上圧延工程の段数を５段以上としなければならず、パ
スライン２上に仕上ミル１４を５機以上も設置しなけれ
ばならないという問題点があった。仕上ミル１４の設置
数が多いとパスライン２の長さも当然長くなり、縦長の
広いスペースが必要になる。したがって、省スペースの
上からも、粗圧延機４で該粗圧延板を薄くする必要に迫
られていた。

【０００６】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
のであって、粗圧延工程で得られる粗圧延板の厚みを薄
くすることができ、したがって、仕上げ圧延の段数を削
減することができる圧延方法及びその装置を提供するこ
とにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は次の様な圧延方法及びその装置を採用し
た。すなわち、請求項１記載の圧延方法は、被圧延材料
を所定の温度に保ちつつ該被圧延材料にリバース圧延を
施し、得られた粗圧延板に仕上げ圧延を施すことを特徴
としている。

【０００８】また、請求項２記載の圧延装置は、被圧延
材料を搬送するパスラインと、該パスラインに設けられ
該被圧延材料にリバース圧延を施す粗圧延機と、該粗圧
延機の下流側のパスラインに設けられ得られた粗圧延板
に仕上げ圧延を施す仕上圧延機と、前記粗圧延機の上流
側及び下流側のパスライン各々に設けられ、リバース圧
延中の粗圧延板を巻回して収納する収納部と、該収納部
に設けられ収納される粗圧延板を保温する保温手段とを
具備してなることを特徴としている。

【０００９】また、請求項３記載の圧延装置は、被圧延
材料を搬送するパスラインと、該パスラインに設けられ
該被圧延材料にリバース圧延を施す粗圧延機と、該粗圧
延機の下流側のパスラインに設けられ得られた粗圧延板
に仕上げ圧延を施す仕上圧延機と、前記粗圧延機の上流
側のパスラインに設けられ、リバース圧延中の粗圧延板
を保温する第１の保温手段と、前記粗圧延機の下流側の
パスラインに設けられ、リバース圧延中の粗圧延板を巻
回して収納する収納部と、該収納部に設けられ収納され
る粗圧延板を保温する第２の保温手段とを具備してなる
ことを特徴としている。

【００１０】

【作用】本発明の請求項１記載の圧延方法では、被圧延
材料を所定の温度に保ちつつ該被圧延材料にリバース圧
延を施すことにより、粗圧延板の厚みをより薄くするこ
とが可能になる。

【００１１】また、請求項２記載の圧延装置では、前記
粗圧延機の上流側及び下流側のパスライン各々に、リバ
ース圧延中の粗圧延板を巻回して収納する収納部を設
け、該収納部に、収納される粗圧延板を保温する保温手
段を設けたことにより、薄い粗圧延板を作成することが
可能になる。したがって、仕上圧延機の段数を削減する
ことが可能になり、パスラインの長さが短縮され、ライ
ンコストが低下する。

【００１２】また、請求項３記載の圧延装置では、前記
粗圧延機の上流側のパスラインにリバース圧延中の粗圧
延板を保温する第１の保温手段を設け、前記粗圧延機の
下流側のパスラインに、リバース圧延中の粗圧延板を巻
回して収納する収納部と、該収納部に設けられ収納され
る粗圧延板を保温する第２の保温手段とを設けたことに
より、薄い粗圧延板を作成することが可能になる。した
がって、仕上圧延機の段数を削減することが可能にな
り、パスラインの長さが短縮され、ラインコストが低下
する。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の圧延方法及びその装置の各実
施例について説明する。 （実施例１）図１は、本発明の実施例１の圧延装置を示
す概略構成図であり、図において、２１，２２は粗圧延
機４の上流側及び下流側のパスライン２下側に設けら
れ、仕上圧延中の圧延板を巻回して収納する保熱付コイ
ルボックスであり、コイルボックス（収納部）５と、該
コイルボックス５の周囲を囲むように設けられ収納され
る粗圧延板を保温する保温壁（保温手段）２３とから構
成され、保温壁２３には所定の温度に保つためのヒータ
ー（図示せず）が設けられている。また、仕上圧延機２
４は、パスライン２に沿って２機の仕上ミル１４，１４
が配置されたもので、これら仕上ミル１４，１４により
粗圧延板に２段の仕上げ圧延が施される。

【００１４】次に、この圧延装置を用いてスラブ（被圧
延材料）を圧延する方法について説明する。パスライン
２上を搬送され、所定の長さの板状に切断された厚み２
５０〜１１０ｍｍのスラブは、粗圧延機４によりリバー
ス圧延が施され、厚みが２０ｍｍの粗圧延板となる。こ
の粗圧延板は、保熱付コイルボックス２２により巻回さ
れ所定の温度で保温された状態で該保熱付コイルボック
ス２２内に一旦収納される。その後、この粗圧延板は保
熱付コイルボックス２２から巻出され再度粗圧延機４に
よりリバース圧延が施され、保熱付コイルボックス２１
により巻回され所定の温度で保温された状態で該保熱付
コイルボックス２１内に一旦収納される。その後、この
粗圧延板は保熱付コイルボックス２１から巻出され再度
粗圧延機４によりリバース圧延が施され、厚みが５ｍｍ
の粗圧延板となる。この粗圧延板は仕上圧延機２４によ
り仕上げ圧延が施され、厚み１．５〜２ｍｍの薄板とな
り、巻取りロール８に巻取られる。

【００１５】以上説明したように、本実施例の圧延方法
によれば、スラブを所定の温度に保ちつつ該スラブにリ
バース圧延を施すので、粗圧延板の厚みをより薄くする
ことができる。したがって、仕上げ圧延工程の段数を削
減することができる。

【００１６】また、本実施例の圧延装置によれば、粗圧
延機４の上流側及び下流側のパスライン２下側に保熱付
コイルボックス２１，２２を設けたので、薄い粗圧延板
を作成することができる。したがって、仕上圧延機の段
数を削減することができ、パスラインの長さを短縮する
ことができ、ラインコストを低下させることができる。

【００１７】なお、粗圧延機４によりリバース圧延され
た粗圧延板を、パスライン２と平行な別のラインに取り
出す構成とすることにより、プレート材とコイル材両方
を製造するライン構成とすることもできる。この場合、
仕上圧延機２４は用いなくともよい。

【００１８】（実施例２）図２は、本発明の実施例２の
圧延装置を示す概略構成図である。この圧延装置は、実
施例１の圧延装置において、保熱付コイルボックス２１
をトンネル炉等からなる加熱炉（第１の保温手段）３１
に替え、パスライン２を周囲から保温するようにしたも
のであり、保熱付コイルボックス２２（第２の保温手
段）等、上記以外の構成要素については上記実施例１の
圧延装置と全く同一である。

【００１９】この圧延装置では、保熱付コイルボックス
２１の替わりに加熱炉３１を設けたことにより、粗圧延
機４によるリバース圧延において粗圧延板を巻取らずに
長いまま所定の温度に保温する。したがって、粗圧延板
の厚みをより薄くすることが可能になる。

【００２０】本実施例の圧延装置によれば、保熱付コイ
ルボックス２１の替わりに加熱炉３１を設けたので、リ
バース圧延において粗圧延板を巻取らずに長いまま所定
の温度に保温することができ、したがって、粗圧延板の
厚みをより薄くすることができる。したがって、仕上圧
延機の段数を削減することができ、パスラインの長さを
短縮することができ、ラインコストを低下させることが
できる。

【００２１】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明の請求項１記
載の圧延方法によれば、被圧延材料を所定の温度に保ち
つつ該被圧延材料にリバース圧延を施し、得られた粗圧
延板に仕上げ圧延を施すので、粗圧延板の厚みをより薄
くすることができる。したがって、仕上げ圧延工程の段
数を削減することができる。

【００２２】また、請求項２記載の圧延装置によれば、
被圧延材料を搬送するパスラインと、該パスラインに設
けられ該被圧延材料にリバース圧延を施す粗圧延機と、
該粗圧延機の下流側のパスラインに設けられ得られた粗
圧延板に仕上げ圧延を施す仕上圧延機と、前記粗圧延機
の上流側及び下流側のパスライン各々に設けられ、リバ
ース圧延中の粗圧延板を巻回して収納する収納部と、該
収納部に設けられ収納される粗圧延板を保温する保温手
段とを具備したので、より薄い粗圧延板を作成すること
ができる。したがって、仕上圧延機の段数を削減するこ
とができ、パスラインの長さを短縮することができ、ラ
インコストを低下させることができる。

【００２３】また、請求項３記載の圧延装置によれば、
被圧延材料を搬送するパスラインと、該パスラインに設
けられ該被圧延材料にリバース圧延を施す粗圧延機と、
該粗圧延機の下流側のパスラインに設けられ得られた粗
圧延板に仕上げ圧延を施す仕上圧延機と、前記粗圧延機
の上流側のパスラインに設けられ、リバース圧延中の粗
圧延板を保温する第１の保温手段と、前記粗圧延機の下
流側のパスラインに設けられ、リバース圧延中の粗圧延
板を巻回して収納する収納部と、該収納部に設けられ収
納される粗圧延板を保温する第２の保温手段とを具備し
たので、より薄い粗圧延板を作成することができる。し
たがって、仕上圧延機の段数を削減することができ、パ
スラインの長さを短縮することができ、ラインコストを
低下させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１の圧延装置を示す概略構成図
である。

【図２】本発明の実施例２の圧延装置を示す概略構成図
である。

【図３】従来の圧延装置を示す概略構成図である。

【符号の説明】

２ パスライン ４ 粗圧延機 ５ コイルボックス（収納部） ６ 仕上圧延機 ２１ 保熱付コイルボックス ２２ 保熱付コイルボックス ２３ 保温壁（保温手段） ２４ 仕上圧延機 ３１ 加熱炉（第１の保温手段）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被圧延材料を所定の温度に保ちつつ該被
   圧延材料にリバース圧延を施し、得られた粗圧延板に仕
   上げ圧延を施すことを特徴とする圧延方法。
2. 【請求項２】 被圧延材料を搬送するパスラインと、該
   パスラインに設けられ該被圧延材料にリバース圧延を施
   す粗圧延機と、該粗圧延機の下流側のパスラインに設け
   られ得られた粗圧延板に仕上げ圧延を施す仕上圧延機
   と、前記粗圧延機の上流側及び下流側のパスライン各々
   に設けられ、リバース圧延中の粗圧延板を巻回して収納
   する収納部と、該収納部に設けられ収納される粗圧延板
   を保温する保温手段とを具備してなることを特徴とする
   圧延装置。
3. 【請求項３】 被圧延材料を搬送するパスラインと、該
   パスラインに設けられ該被圧延材料にリバース圧延を施
   す粗圧延機と、該粗圧延機の下流側のパスラインに設け
   られ得られた粗圧延板に仕上げ圧延を施す仕上圧延機
   と、前記粗圧延機の上流側のパスラインに設けられ、リ
   バース圧延中の粗圧延板を保温する第１の保温手段と、
   前記粗圧延機の下流側のパスラインに設けられ、リバー
   ス圧延中の粗圧延板を巻回して収納する収納部と、該収
   納部に設けられ収納される粗圧延板を保温する第２の保
   温手段とを具備してなることを特徴とする圧延装置。