JPH0747766B2 - 連続熱処理用ハ−スロ−ル - Google Patents
連続熱処理用ハ−スロ−ルInfo
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- JPH0747766B2 JPH0747766B2 JP61209139A JP20913986A JPH0747766B2 JP H0747766 B2 JPH0747766 B2 JP H0747766B2 JP 61209139 A JP61209139 A JP 61209139A JP 20913986 A JP20913986 A JP 20913986A JP H0747766 B2 JPH0747766 B2 JP H0747766B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
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- C21D9/562—Details
- C21D9/563—Rolls; Drums; Roll arrangements
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、鋼板等の連続熱処理を行う際に、連続熱処
理炉内において鋼板の蛇行や押し疵不良等を生じないよ
うにした連続熱処理用ハースロールに関する。
理炉内において鋼板の蛇行や押し疵不良等を生じないよ
うにした連続熱処理用ハースロールに関する。
一般に、鋼板等を所定のラインスピードで通板して熱処
理を行う連続熱処理炉において、この炉内に設けられた
ハースロールにはその表面に対摩耗処理や鋼板の蛇行を
防ぐための手段等が施されている。
理を行う連続熱処理炉において、この炉内に設けられた
ハースロールにはその表面に対摩耗処理や鋼板の蛇行を
防ぐための手段等が施されている。
対摩耗処理としては、ハースロールの表面にタングステ
ンカーバイトやクロームカーバイト又はセラミック等を
溶射することによって耐摩耗性を付与することが行われ
ている。
ンカーバイトやクロームカーバイト又はセラミック等を
溶射することによって耐摩耗性を付与することが行われ
ている。
また、鋼板の蛇行を防ぐためには、ハースロールの外形
線にクラウンと称する傾斜部を付与することが行われて
いるが、さらにハースロールの表面を適当な粗度に形成
して、先ず鋼板のスリップを防ぐことが前提となる。
線にクラウンと称する傾斜部を付与することが行われて
いるが、さらにハースロールの表面を適当な粗度に形成
して、先ず鋼板のスリップを防ぐことが前提となる。
そこで、上記の問題に対処するために、従来はハースロ
ールの表面に前記耐摩耗性の高い材料を溶射した後、シ
ョットブラストを施してある程度の粗度を形成すること
により鋼板のスリップを防止していた。
ールの表面に前記耐摩耗性の高い材料を溶射した後、シ
ョットブラストを施してある程度の粗度を形成すること
により鋼板のスリップを防止していた。
しかしながら、従来のような鋼板のスリップを防止する
ためのハースロール表面の粗度を形成する方法にあって
は、該ロール表面に前記耐摩耗性の大きい材料を溶射し
た後の硬度の高い表面にショットブラストを施す方法で
あるために、ショットブラストによるロール表面粗度が
小さく、わずか数ケ月の操業によって鋼板のスリップな
いし蛇行が始まるといった問題点があった。
ためのハースロール表面の粗度を形成する方法にあって
は、該ロール表面に前記耐摩耗性の大きい材料を溶射し
た後の硬度の高い表面にショットブラストを施す方法で
あるために、ショットブラストによるロール表面粗度が
小さく、わずか数ケ月の操業によって鋼板のスリップな
いし蛇行が始まるといった問題点があった。
この発明は、このような従来の問題点にかんがみてなさ
れたものであって、ハースロール表面にショットブラス
ト等による粗面化を施した後に所定膜厚に耐摩耗材を溶
射することにより、上記問題点を解決することを目的と
している。
れたものであって、ハースロール表面にショットブラス
ト等による粗面化を施した後に所定膜厚に耐摩耗材を溶
射することにより、上記問題点を解決することを目的と
している。
この発明は、被処理材が，ラインスピード（mpm）に被
処理材板厚（mm）を乗じた値が100（mpm・mm）以上で処
理される連続熱処理炉のハースロールにおいて、表面粗
度Raを4.5μ乃至20μに形成した表面に膜厚が１μ以上
乃至100μ以下となるように耐摩耗材の溶射又はめっき
を施して表面粗度Raを4.5μ乃至20μにした連続熱処理
用ハースロールとしたものである。
処理材板厚（mm）を乗じた値が100（mpm・mm）以上で処
理される連続熱処理炉のハースロールにおいて、表面粗
度Raを4.5μ乃至20μに形成した表面に膜厚が１μ以上
乃至100μ以下となるように耐摩耗材の溶射又はめっき
を施して表面粗度Raを4.5μ乃至20μにした連続熱処理
用ハースロールとしたものである。
連続熱処理炉に設けられたハースロールは、被処理材の
通板速度に比例してハースロールの表面粗度を大きくし
ないと被処理材がハースロール表面上でスリップし、か
つ蛇行する不具合が生じる。
通板速度に比例してハースロールの表面粗度を大きくし
ないと被処理材がハースロール表面上でスリップし、か
つ蛇行する不具合が生じる。
そこで、被処理材がラインスピード（mpm）×被処理材
板厚（mm）≧100（mpm・mm）で処理される連続熱処理炉
のハースロールには、その表面を先ずショットブラスト
等の粗面化手段によて表面粗度Raを4.5μ乃至20μと
し、しかる後にその表面に膜厚が１μ〜100μの範囲内
となるように耐摩耗材の溶射又はめっきを施すことによ
って表面の粗度Raを4.5μ乃至20μに保つことができた
ので、被処理材のハースロールに対するスリップや蛇行
が起こらない。
板厚（mm）≧100（mpm・mm）で処理される連続熱処理炉
のハースロールには、その表面を先ずショットブラスト
等の粗面化手段によて表面粗度Raを4.5μ乃至20μと
し、しかる後にその表面に膜厚が１μ〜100μの範囲内
となるように耐摩耗材の溶射又はめっきを施すことによ
って表面の粗度Raを4.5μ乃至20μに保つことができた
ので、被処理材のハースロールに対するスリップや蛇行
が起こらない。
以下、この発明を図面に基づいて説明する。第１〜４図
は本発明の実施例の説明図である。
は本発明の実施例の説明図である。
第１図において、１は直径がＤであるハースロールであ
って、1aは加工前の表面を示す。この加工前の表面1aを
鋼球や超硬金属球等を用いてショットブラストを施し、
又はレーザ照射等を施すことによって粗面化し、そのRa
値（中心線平均粗さ）が4.5μ乃至20μとなるようにす
る（第１図（ａ）参照）。次に、この粗面化した表面
に、セラミックやタングステンカーバイト（WC），クロ
ムカーバイト（Cr3C2）等の耐摩耗材がその膜厚が１μ
以上100μ以下の範囲となるように溶射又はめっきを行
う。そして、上記耐摩耗材を溶射することによって耐摩
耗性の大きい被膜２を形成するとともに、ハースロール
表面1aの粗度Raが4.5μ乃至20μの範囲で形成される。
って、1aは加工前の表面を示す。この加工前の表面1aを
鋼球や超硬金属球等を用いてショットブラストを施し、
又はレーザ照射等を施すことによって粗面化し、そのRa
値（中心線平均粗さ）が4.5μ乃至20μとなるようにす
る（第１図（ａ）参照）。次に、この粗面化した表面
に、セラミックやタングステンカーバイト（WC），クロ
ムカーバイト（Cr3C2）等の耐摩耗材がその膜厚が１μ
以上100μ以下の範囲となるように溶射又はめっきを行
う。そして、上記耐摩耗材を溶射することによって耐摩
耗性の大きい被膜２を形成するとともに、ハースロール
表面1aの粗度Raが4.5μ乃至20μの範囲で形成される。
また、上記膜厚を例えば経済的理由から１μ以下とする
と、微小凹凸の凸部が早期に磨滅して地金が露出するた
めであり、上限を100μとしたのは、これ以上膜厚が大
きいと最終的に表面粗度Raが4.5〜20μの範囲に仕上ら
ないためである。
と、微小凹凸の凸部が早期に磨滅して地金が露出するた
めであり、上限を100μとしたのは、これ以上膜厚が大
きいと最終的に表面粗度Raが4.5〜20μの範囲に仕上ら
ないためである。
また、鋼板等がLSD値（ラインスピード×鋼板板厚）が1
00以上で処理される連続焼鈍炉等のハースロール表面の
粗度Raは、鋼板のスリップや蛇行を生じない条件とし
て、第２図に示すごとく、4.5μ以上に形成される必要
があるとともに、後述のピックアップを生じないために
20μ以下であることが必要とされるが、本発明はこの条
件に適応していることになる。
00以上で処理される連続焼鈍炉等のハースロール表面の
粗度Raは、鋼板のスリップや蛇行を生じない条件とし
て、第２図に示すごとく、4.5μ以上に形成される必要
があるとともに、後述のピックアップを生じないために
20μ以下であることが必要とされるが、本発明はこの条
件に適応していることになる。
また、表面粗度Raが20μを超えて大きくなると、還元性
雰囲気において操業される炉内でもその出入口から侵入
するO2が微量に存在して生じる酸化スケールの微小片が
ハースロール表面の微小凹凸部に付着し、鋼板にピック
アップと称される疵を生じることになる。
雰囲気において操業される炉内でもその出入口から侵入
するO2が微量に存在して生じる酸化スケールの微小片が
ハースロール表面の微小凹凸部に付着し、鋼板にピック
アップと称される疵を生じることになる。
次に、従来のように、ハースロール表面に先ず耐摩耗材
を溶射又はめっきした後に、表面粗度を形成するため
に、例えばセラミック片を混入してショットブラストを
行っても、表面が硬いために前記Ra値は３〜５μ程度し
か得られず、早期にスリップが生じるのを避けられなか
った。
を溶射又はめっきした後に、表面粗度を形成するため
に、例えばセラミック片を混入してショットブラストを
行っても、表面が硬いために前記Ra値は３〜５μ程度し
か得られず、早期にスリップが生じるのを避けられなか
った。
以上の関係を第３図に示す。縦軸は操業経過月数を、横
軸に粗度を示す。すなわち、ハースロール表面の粗度Ra
の最適範囲は斜線で示すように4.5μ乃至20μであるこ
とが知見されている。
軸に粗度を示す。すなわち、ハースロール表面の粗度Ra
の最適範囲は斜線で示すように4.5μ乃至20μであるこ
とが知見されている。
第４図はハースロール表面の対摩耗性を示す線図であっ
て、縦軸は摩耗率、横軸は操業経過月数をとったもので
ある。図から明らかなように、ハースロールにショット
ブラストのみを施した場合は約20ケ月の操業で粗度が約
80％低下し、もし粗度を20μに形成しても約10ケ月の操
業で粗度が第３図における最適範囲の下限になることを
示し、また溶射されたタングステンカーバイトやクロム
カーバイト等の粗度は長期にわたって10〜20％程度の低
下にとどまることを示している。
て、縦軸は摩耗率、横軸は操業経過月数をとったもので
ある。図から明らかなように、ハースロールにショット
ブラストのみを施した場合は約20ケ月の操業で粗度が約
80％低下し、もし粗度を20μに形成しても約10ケ月の操
業で粗度が第３図における最適範囲の下限になることを
示し、また溶射されたタングステンカーバイトやクロム
カーバイト等の粗度は長期にわたって10〜20％程度の低
下にとどまることを示している。
以上説明したように、本発明によればハースロール表面
を先ず表面必要粗度Raを4.5μ乃至20μに形成した後、
耐摩耗材をその膜厚が、１μ以上100μ以下となるよう
に溶射又はめっきを施すことによって表面粗度Raを4.5
〜20μとしたために、LSD≧100で操業される連続熱処理
炉のハースロールにおいて、鋼板等のスリップ，蛇行や
ピックアップを防止するとともに、ハースロールの寿命
を大幅に伸長できるという効果が得られる。
を先ず表面必要粗度Raを4.5μ乃至20μに形成した後、
耐摩耗材をその膜厚が、１μ以上100μ以下となるよう
に溶射又はめっきを施すことによって表面粗度Raを4.5
〜20μとしたために、LSD≧100で操業される連続熱処理
炉のハースロールにおいて、鋼板等のスリップ，蛇行や
ピックアップを防止するとともに、ハースロールの寿命
を大幅に伸長できるという効果が得られる。
第１図（ａ），（ｂ）は本発明に係る実施例の説明図、
第２図はラインスピードに対応するハースロール表面の
必要粗度を示す線図、第３図はハースロール表面の粗度
の最適範囲を示す線図、第４図はハースロールの摩耗率
と寿命の関係を示す線図である。 １……ハースロール、1a……ハースロール表面、２……
被膜。
第２図はラインスピードに対応するハースロール表面の
必要粗度を示す線図、第３図はハースロール表面の粗度
の最適範囲を示す線図、第４図はハースロールの摩耗率
と寿命の関係を示す線図である。 １……ハースロール、1a……ハースロール表面、２……
被膜。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安永 久雄 千葉県千葉市川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内 (72)発明者 笠井 聡 千葉県千葉市川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内 (56)参考文献 特開 昭61−253385（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】被処理材が，ラインスピード（mpm）に被
処理材の板厚（mm）を乗じた数値が100（mpm・mm）以上
で処理される連続熱処理炉のハースロールにおいて、表
面粗度Raを4.5μ乃至20μに形成した表面に膜厚が１μ
以上乃至100μ以下となるように耐摩耗材の溶射又はめ
っきを施して表面粗度Raを4.5μ乃至20μに形成したこ
とを特徴とする連続熱処理用ハースロール。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61209139A JPH0747766B2 (ja) | 1986-09-05 | 1986-09-05 | 連続熱処理用ハ−スロ−ル |
| DE8787112889T DE3767283D1 (de) | 1986-09-05 | 1987-09-03 | Vorrichtung zum kontinuierlichen gluehen von metallbaendern und herdrolle hierfuer. |
| ES87112889T ES2019913B3 (es) | 1986-09-05 | 1987-09-03 | Aparato para recocido continuo de banda metalica y los rodillos de la camara del mismo. |
| EP87112889A EP0266509B1 (en) | 1986-09-05 | 1987-09-03 | Apparatus for continuously annealing metal strip and hearth roll therefor |
| ZA876579A ZA876579B (en) | 1986-09-05 | 1987-09-03 | Method and apparatus for continuously annealing metal strip and hearth roll therefor |
| BR8704646A BR8704646A (pt) | 1986-09-05 | 1987-09-04 | Forno para tratamento termico,forno de recozimento e rolo de soleira para o mesmo |
| KR1019870009780A KR950006692B1 (ko) | 1986-09-05 | 1987-09-04 | 금속 스트립 열 처리로 |
| AU78110/87A AU600516B2 (en) | 1986-09-05 | 1987-09-07 | Method and apparatus for continuously annealing metal strip and hearth roll therefor |
| US07/358,477 US4909485A (en) | 1986-09-05 | 1989-05-30 | Apparatus for continuously annealing metal strip and hearth roll therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61209139A JPH0747766B2 (ja) | 1986-09-05 | 1986-09-05 | 連続熱処理用ハ−スロ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6365017A JPS6365017A (ja) | 1988-03-23 |
| JPH0747766B2 true JPH0747766B2 (ja) | 1995-05-24 |
Family
ID=16567944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61209139A Expired - Fee Related JPH0747766B2 (ja) | 1986-09-05 | 1986-09-05 | 連続熱処理用ハ−スロ−ル |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0747766B2 (ja) |
| ZA (1) | ZA876579B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007148414A1 (ja) * | 2006-06-21 | 2007-12-27 | Nippon Steel Corporation | 搬送ロールおよび連続焼鈍炉用ハースロール |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2448024A1 (en) | 2009-06-26 | 2012-05-02 | FUJIFILM Corporation | Light reflecting substrate and process for manufacture thereof |
| JP2012033853A (ja) | 2010-04-28 | 2012-02-16 | Fujifilm Corp | 絶縁性光反射基板 |
| US9573404B2 (en) | 2011-10-28 | 2017-02-21 | Fujifilm Corporation | Manufacturing method and manufacturing apparatus of support for planographic printing plate |
| WO2018092360A1 (ja) * | 2016-11-17 | 2018-05-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板の通板方法及び薄鋼板の製造設備 |
| CN111961834B (zh) * | 2016-11-17 | 2022-06-03 | 杰富意钢铁株式会社 | 钢板的通板方法、钢板的制造设备及钢板的制造方法 |
| JP6954204B2 (ja) * | 2018-03-28 | 2021-10-27 | 日本製鉄株式会社 | 搬送部材、その搬送部材の補修方法及びその搬送部材の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61253385A (ja) * | 1985-04-30 | 1986-11-11 | Kawasaki Steel Corp | 熱処理炉用ロ−ルの製造方法 |
-
1986
- 1986-09-05 JP JP61209139A patent/JPH0747766B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-09-03 ZA ZA876579A patent/ZA876579B/xx unknown
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007148414A1 (ja) * | 2006-06-21 | 2007-12-27 | Nippon Steel Corporation | 搬送ロールおよび連続焼鈍炉用ハースロール |
| JP2008001927A (ja) * | 2006-06-21 | 2008-01-10 | Nippon Steel Corp | 搬送ロールおよび連続焼鈍炉用ハースロール |
| US8328705B2 (en) | 2006-06-21 | 2012-12-11 | Nippon Steel Corporation | Conveying roll, and hearth roll in a continuous annealing furnace |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA876579B (en) | 1988-03-07 |
| JPS6365017A (ja) | 1988-03-23 |
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