JPH0747809Y2 - コネクタの結線構造 - Google Patents
コネクタの結線構造Info
- Publication number
- JPH0747809Y2 JPH0747809Y2 JP1990062178U JP6217890U JPH0747809Y2 JP H0747809 Y2 JPH0747809 Y2 JP H0747809Y2 JP 1990062178 U JP1990062178 U JP 1990062178U JP 6217890 U JP6217890 U JP 6217890U JP H0747809 Y2 JPH0747809 Y2 JP H0747809Y2
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- Japan
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- wire
- shielded
- crimping
- core wire
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- Expired - Lifetime
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- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 本考案は各電子制御機器等に用いられるシールド電線用
のコネクタの結線構造に関するものである。
のコネクタの結線構造に関するものである。
《従来の技術》 従来のこの種のコネクタは第８図に示すようにシールド
電線ａの先端部の外部被覆ｇを剥ぎ、シールドｂと信号
線ｃとに分離し、このシールドｂを一本の線にしてコネ
クタ本体ｄの接触端子ｅに結線し、また、信号機ｃをコ
ネクタ本体ｄの接触端子ｆに圧接などの結線方法で結線
して構成されていた。
電線ａの先端部の外部被覆ｇを剥ぎ、シールドｂと信号
線ｃとに分離し、このシールドｂを一本の線にしてコネ
クタ本体ｄの接触端子ｅに結線し、また、信号機ｃをコ
ネクタ本体ｄの接触端子ｆに圧接などの結線方法で結線
して構成されていた。
《考案が解決しようとする課題》 しかしながら、上記の従来例では、シールドｂを一本の
線にしてコネクタ本体ｄの接触端子ｅに結線し、また、
信号線ｃをコネクタ本体ｄの接触端子ｆに圧接などの結
線方法で結線するように、シールドｂと信号線ｃとの接
触端子ｅ、ｆへの結線を別々に行う必要があり、結線作
業の連続化、自動化が難しいものになっていた。また、
信号線ｃはシールドが解かれているためにシールド効果
は無きに等しいものであった。
線にしてコネクタ本体ｄの接触端子ｅに結線し、また、
信号線ｃをコネクタ本体ｄの接触端子ｆに圧接などの結
線方法で結線するように、シールドｂと信号線ｃとの接
触端子ｅ、ｆへの結線を別々に行う必要があり、結線作
業の連続化、自動化が難しいものになっていた。また、
信号線ｃはシールドが解かれているためにシールド効果
は無きに等しいものであった。
本考案は、上記の事情に鑑みて成されたものであって、
その目的とするところは、結線作業の連続化、自動化が
容易になり、また、シールド効果を向上させることがで
きるコネクタの結線構造を提供することにある。
その目的とするところは、結線作業の連続化、自動化が
容易になり、また、シールド効果を向上させることがで
きるコネクタの結線構造を提供することにある。
《課題を解決するための手段》 上記の目的を達成するために本考案は、シールド外筒部
材にコンタクト保持部とシールド電線のシールド線を保
持圧着するシールド線圧着部とシールド電線のシースを
圧着するシース圧着部とを設け、芯線コンタクトにシー
ルド電線の芯線を接続する芯線接続部とシールド電線の
芯線被覆を圧着する芯線被覆圧着部とを設け、シールド
外筒部材のコンタクト保持部内に絶縁体を介して芯線コ
ンタクトを収容保持し、シールド電線のシールド線を導
電性樹脂でモールドし、シールド電線のシースをシース
圧着部に位置させ、導電性樹脂でモールドしたシールド
線をシールド線圧着部に位置させ、芯線コンタクトの芯
線接続部にシールド電線の芯線を位置させると共に、芯
線コンタクトの被覆圧着部に芯線被覆を位置させてそれ
ぞれを接続した構成にしてある。
材にコンタクト保持部とシールド電線のシールド線を保
持圧着するシールド線圧着部とシールド電線のシースを
圧着するシース圧着部とを設け、芯線コンタクトにシー
ルド電線の芯線を接続する芯線接続部とシールド電線の
芯線被覆を圧着する芯線被覆圧着部とを設け、シールド
外筒部材のコンタクト保持部内に絶縁体を介して芯線コ
ンタクトを収容保持し、シールド電線のシールド線を導
電性樹脂でモールドし、シールド電線のシースをシース
圧着部に位置させ、導電性樹脂でモールドしたシールド
線をシールド線圧着部に位置させ、芯線コンタクトの芯
線接続部にシールド電線の芯線を位置させると共に、芯
線コンタクトの被覆圧着部に芯線被覆を位置させてそれ
ぞれを接続した構成にしてある。
《作用》 かかる構成によると、シールド線は導電性樹脂によって
固められ、しかも、この導電性樹脂の外形は圧着部の形
状に形成することができて圧着性が良好になり、しか
も、シールド電線のシースをシース圧着部に位置させ、
導電性樹脂でモールドしたシールド線をシールド線圧着
部に位置させ、芯線のコンタクトの芯線接続部にシール
ド電線の芯線を位置させると共に、芯線コンタクトの被
覆圧着部に芯線被覆を位置させてそれぞれを一度に接続
することが可能になる。このために、多数のコネクタの
結線作業が可能になり、自動化が可能になる。また、シ
ールド電線のシールド線は導伝性樹脂とシールド外筒部
材のシールド線圧着部とで二重に遮蔽され、シールド効
果が良好になる。
固められ、しかも、この導電性樹脂の外形は圧着部の形
状に形成することができて圧着性が良好になり、しか
も、シールド電線のシースをシース圧着部に位置させ、
導電性樹脂でモールドしたシールド線をシールド線圧着
部に位置させ、芯線のコンタクトの芯線接続部にシール
ド電線の芯線を位置させると共に、芯線コンタクトの被
覆圧着部に芯線被覆を位置させてそれぞれを一度に接続
することが可能になる。このために、多数のコネクタの
結線作業が可能になり、自動化が可能になる。また、シ
ールド電線のシールド線は導伝性樹脂とシールド外筒部
材のシールド線圧着部とで二重に遮蔽され、シールド効
果が良好になる。
《実施例》 以下本考案を第１図乃至第７図に基づいて説明する。
第１図はコネクタの結合前の斜視図、第２図は電気接触
端子の分解斜視図、第３図は芯線コンタクトの斜視図、
第４図はシールド電線のシールド線の導電性樹脂をモー
ルドした状態を示す斜視図、第５図は同断面図、第６図
は電気接触子にシールド電線を圧着する状態を示す説明
図である。
端子の分解斜視図、第３図は芯線コンタクトの斜視図、
第４図はシールド電線のシールド線の導電性樹脂をモー
ルドした状態を示す斜視図、第５図は同断面図、第６図
は電気接触子にシールド電線を圧着する状態を示す説明
図である。
コネクタＡは雌側コネクタＢと雄側コネクタＣとを備え
ており、雌側コネクタＢはハウジングＤ内に電気接触端
子１を設けて成る。
ており、雌側コネクタＢはハウジングＤ内に電気接触端
子１を設けて成る。
この電気接触端子１はシールド外筒部材３と絶縁体４と
２本の芯線（信号線）コンタクト５とより成る。
２本の芯線（信号線）コンタクト５とより成る。
シールド外筒部材３は、三つの領域に区分され、筒状の
コンタクト保持部７とシールド線圧着部６とシース圧着
部８とから成り、コンタクト保持部７の周部の後部には
後述する圧着片の起立方向に向かう治具挿入口10a,10b
が形成してある。そして、シールド線圧着部６は、Ｕ字
状に起立した圧着片9,9を備え、シース圧着部８は、Ｕ
字状に起立した圧着片11、11を備えている。
コンタクト保持部７とシールド線圧着部６とシース圧着
部８とから成り、コンタクト保持部７の周部の後部には
後述する圧着片の起立方向に向かう治具挿入口10a,10b
が形成してある。そして、シールド線圧着部６は、Ｕ字
状に起立した圧着片9,9を備え、シース圧着部８は、Ｕ
字状に起立した圧着片11、11を備えている。
前記芯線コンタクト５はコンタクト本体14と芯線圧着部
15と芯線被覆圧着部16から成っている。コンタクト本体
14はピン状であり、芯線圧着部15はＵ字状に起立した圧
着片17、17を備えており、また、芯線被覆圧着部16はＵ
字状に起立した圧着片18、18を備えている。
15と芯線被覆圧着部16から成っている。コンタクト本体
14はピン状であり、芯線圧着部15はＵ字状に起立した圧
着片17、17を備えており、また、芯線被覆圧着部16はＵ
字状に起立した圧着片18、18を備えている。
そして、シールド外筒部材３のコンタクト保持部６内に
絶縁体４を介して互いに平行に２本の信号線コンタクト
５が収容保持されており、信号線コンタクト５の芯線圧
着部15および芯線被覆圧着部16はコンタクト保持部６に
設けた治具挿入口10a、10a内に位置している。
絶縁体４を介して互いに平行に２本の信号線コンタクト
５が収容保持されており、信号線コンタクト５の芯線圧
着部15および芯線被覆圧着部16はコンタクト保持部６に
設けた治具挿入口10a、10a内に位置している。
電気接触端子１にシールド電線２を接続するには、ま
ず、シールド電線２の先端部を第２図に示すように加工
して、シース21からシールド線22を露出させ、このシー
ルド線22から芯線被覆23を露出させ、さらに、芯線被覆
23から芯線24を露出させる。
ず、シールド電線２の先端部を第２図に示すように加工
して、シース21からシールド線22を露出させ、このシー
ルド線22から芯線被覆23を露出させ、さらに、芯線被覆
23から芯線24を露出させる。
次に、シールド電線２の電気接触端子１への結線を説明
する。
する。
まず、シールド電線２の先端部のシールド線22を第４図
及び第５図に示すように導電性樹脂30でモールドする。
このために、シールド線22は導電性樹脂30によって固め
られ、しかも、この導電性樹脂30の外形は円形に成され
圧着性が良好になる。そして、芯線コンタクト５の芯線
圧着部17、17間にシールド電線２の芯線24を、芯線被覆
圧着部16の圧着片18、18間に芯線被覆23を、シールド外
筒部材３のシールド線圧着部６内に、導電性樹脂30でモ
ールドされたシールド線22を、シース圧着部８の圧着片
11、11間にシース21をそれぞれ挿入し、第６図に示すよ
うに芯線コンタクト用の圧着治具であるアンビル24a、2
4bとクランパー25a、25bを用い、さらに、シールド線お
よびシース専用の圧着治具であるアンビル26a、26bとク
ランパー27a、27bとを用いて、芯線24を圧着片17、17
で、芯線被覆23を圧着片18、18で、導電性樹脂30でモー
ルドされたシールド線22をシールド線圧着部31の圧着片
33で、シース21をシース圧着部32の圧着片34でそれぞれ
一度に圧着する。すなわち、圧着治具であるアンビル24
aを治具挿入口10aから挿入するとともにクランパー25a
を治具挿入口10bに挿入して芯線圧着部15の圧着片17、1
7を加圧し、圧着片17、17で芯線24を圧着し、さらに、
圧着治具であるアンビル24bとクランパー25bとを用いて
芯線被覆圧着部16の圧着片18、18で芯線被覆23を圧着す
る。これと同時に、圧着治具であるアンビル26a、26bと
クランパー27a、27bとを用いてシールド線圧着部６の圧
着片９、９で導電性樹脂30でモールドされたシールド線
22を、シース圧着部８の圧着片11、11でシース21をそれ
ぞれ圧着することにより電気接触端子１にシールド電線
２が接続される。
及び第５図に示すように導電性樹脂30でモールドする。
このために、シールド線22は導電性樹脂30によって固め
られ、しかも、この導電性樹脂30の外形は円形に成され
圧着性が良好になる。そして、芯線コンタクト５の芯線
圧着部17、17間にシールド電線２の芯線24を、芯線被覆
圧着部16の圧着片18、18間に芯線被覆23を、シールド外
筒部材３のシールド線圧着部６内に、導電性樹脂30でモ
ールドされたシールド線22を、シース圧着部８の圧着片
11、11間にシース21をそれぞれ挿入し、第６図に示すよ
うに芯線コンタクト用の圧着治具であるアンビル24a、2
4bとクランパー25a、25bを用い、さらに、シールド線お
よびシース専用の圧着治具であるアンビル26a、26bとク
ランパー27a、27bとを用いて、芯線24を圧着片17、17
で、芯線被覆23を圧着片18、18で、導電性樹脂30でモー
ルドされたシールド線22をシールド線圧着部31の圧着片
33で、シース21をシース圧着部32の圧着片34でそれぞれ
一度に圧着する。すなわち、圧着治具であるアンビル24
aを治具挿入口10aから挿入するとともにクランパー25a
を治具挿入口10bに挿入して芯線圧着部15の圧着片17、1
7を加圧し、圧着片17、17で芯線24を圧着し、さらに、
圧着治具であるアンビル24bとクランパー25bとを用いて
芯線被覆圧着部16の圧着片18、18で芯線被覆23を圧着す
る。これと同時に、圧着治具であるアンビル26a、26bと
クランパー27a、27bとを用いてシールド線圧着部６の圧
着片９、９で導電性樹脂30でモールドされたシールド線
22を、シース圧着部８の圧着片11、11でシース21をそれ
ぞれ圧着することにより電気接触端子１にシールド電線
２が接続される。
本実施例においては、シールド電線２のシールド線22は
導電性樹脂30とシールド外筒部材１のシールド線圧着部
６とで二重に遮蔽され、シールド効果が良好になる。
導電性樹脂30とシールド外筒部材１のシールド線圧着部
６とで二重に遮蔽され、シールド効果が良好になる。
なお、芯線コンタクト５の芯線接続部を芯線圧接部にし
てもよい。この場合、クランパー25aが不要になり、シ
ールド線２の芯線24は芯線被覆23に被覆されたままであ
る。
てもよい。この場合、クランパー25aが不要になり、シ
ールド線２の芯線24は芯線被覆23に被覆されたままであ
る。
《考案の効果》 以上説明したように、本考案は、シールド外筒部材にコ
ンタクト保持部とシールド電線のシールド線を保持圧着
するシールド線圧着部とシールド電線のシースを圧着す
るシース圧着部とを設け、芯線コンタクトにシールド電
線の芯線を接続する芯線接続部とシールド電線の芯線被
覆を圧着する芯線被覆圧着部とを設け、シールド外筒部
材のコンタクト保持部内に絶縁体を介して芯線コンタク
トを収容保持し、シールド電線のシールド線を導電性樹
脂でモールドし、シールド電線のシースをシース圧着部
に位置させ、導電性樹脂でモールドしたシールド線をシ
ールド線圧着部に位置させ、芯線コンタクトの芯線接続
部にシールド電線の芯線を位置させると共に、芯線コン
タクトの被覆圧着部に芯線被覆を位置させてそれぞれを
接続したから、シールド線は導電性樹脂によって固めら
れ、しかも、この導電性樹脂の外形は圧着部の形状に形
成することができて圧着性が良好になり、しかも、シー
ルド電線のシースをシース圧着部に位置させ、導電性樹
脂でモールドしたシールド線をシールド線圧着部に位置
させ、芯線コンタクトの芯線接続部にシールド電線の芯
線を位置させると共に、芯線コンタクトの被覆圧着部に
芯線被覆を位置させてそれぞれを一度に接続することが
可能になる。このために、多数のコネクタの結線作業が
可能になり、自動化が可能になる。また、シールド電線
のシールド線は導電性樹脂とシールド外筒部材のシール
ド線圧着部とで二重に遮蔽され、シールド効果が良好に
なる。
ンタクト保持部とシールド電線のシールド線を保持圧着
するシールド線圧着部とシールド電線のシースを圧着す
るシース圧着部とを設け、芯線コンタクトにシールド電
線の芯線を接続する芯線接続部とシールド電線の芯線被
覆を圧着する芯線被覆圧着部とを設け、シールド外筒部
材のコンタクト保持部内に絶縁体を介して芯線コンタク
トを収容保持し、シールド電線のシールド線を導電性樹
脂でモールドし、シールド電線のシースをシース圧着部
に位置させ、導電性樹脂でモールドしたシールド線をシ
ールド線圧着部に位置させ、芯線コンタクトの芯線接続
部にシールド電線の芯線を位置させると共に、芯線コン
タクトの被覆圧着部に芯線被覆を位置させてそれぞれを
接続したから、シールド線は導電性樹脂によって固めら
れ、しかも、この導電性樹脂の外形は圧着部の形状に形
成することができて圧着性が良好になり、しかも、シー
ルド電線のシースをシース圧着部に位置させ、導電性樹
脂でモールドしたシールド線をシールド線圧着部に位置
させ、芯線コンタクトの芯線接続部にシールド電線の芯
線を位置させると共に、芯線コンタクトの被覆圧着部に
芯線被覆を位置させてそれぞれを一度に接続することが
可能になる。このために、多数のコネクタの結線作業が
可能になり、自動化が可能になる。また、シールド電線
のシールド線は導電性樹脂とシールド外筒部材のシール
ド線圧着部とで二重に遮蔽され、シールド効果が良好に
なる。
第１図はコネクタの結合前の斜視図、第２図は電気接触
端子の分解斜視図、第３図は芯線コンタクトの斜視図、
第４図はシールド電線のシールド線の導電性樹脂をモー
ルドした状態を示す斜視図、第５図は同断面図、第６図
は電気接触子にシールド電線を圧着する状態を示す説明
図、第７図は電気接触子にシールド電線を圧着した状態
を示す斜視図、第８図は従来のコネクタの結線構造の斜
視図である。 １……電気接触端子、２……シールド電線、３……シー
ルド外筒部材、４……絶縁体、５……芯線コンタクト、
７……シールド圧着部、８……シールド線装着部、14…
…シース圧着部、15……芯線圧着部（芯線接続部）、16
……芯線被覆圧着部、21……シース、23……芯線被覆、
24……芯線、30……導電性樹脂。
端子の分解斜視図、第３図は芯線コンタクトの斜視図、
第４図はシールド電線のシールド線の導電性樹脂をモー
ルドした状態を示す斜視図、第５図は同断面図、第６図
は電気接触子にシールド電線を圧着する状態を示す説明
図、第７図は電気接触子にシールド電線を圧着した状態
を示す斜視図、第８図は従来のコネクタの結線構造の斜
視図である。 １……電気接触端子、２……シールド電線、３……シー
ルド外筒部材、４……絶縁体、５……芯線コンタクト、
７……シールド圧着部、８……シールド線装着部、14…
…シース圧着部、15……芯線圧着部（芯線接続部）、16
……芯線被覆圧着部、21……シース、23……芯線被覆、
24……芯線、30……導電性樹脂。
Claims (1)
- 【請求項１】シールド外筒部材にコンタクト保持部とシ
ールド電線のシールド線を保持圧着するシールド線圧着
部とシールド電線のシースを圧着するシース圧着部とを
設け、芯線コンタクトにシールド電線の芯線を接続する
芯線接続部とシールド電線の芯線被覆を圧着する芯線被
覆圧着部とを設け、シールド外筒部材のコンタクト保持
部内に絶縁体を介して芯線コンタクトを収容保持し、シ
ールド電線のシールド線を導電性樹脂でモールドし、シ
ールド電線のシースをシース圧着部に位置させ、導電性
樹脂でモールドしたシールド線をシールド線圧着部に位
置させ、芯線コンタクトの芯線接続部にシールド電線の
芯線を位置させると共に、芯線コンタクトの被覆圧着部
に芯線被覆を位置させてそれぞれを接続したことを特徴
とするコネクタの結線構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990062178U JPH0747809Y2 (ja) | 1990-06-14 | 1990-06-14 | コネクタの結線構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990062178U JPH0747809Y2 (ja) | 1990-06-14 | 1990-06-14 | コネクタの結線構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0421058U JPH0421058U (ja) | 1992-02-21 |
| JPH0747809Y2 true JPH0747809Y2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=31591090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990062178U Expired - Lifetime JPH0747809Y2 (ja) | 1990-06-14 | 1990-06-14 | コネクタの結線構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0747809Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2899933B2 (ja) * | 1993-03-24 | 1999-06-02 | 日本航空電子工業株式会社 | ケーブル接続コンタクト及びその製造方法、ケーブル接続コンタクトを用いたコネクタ装置 |
-
1990
- 1990-06-14 JP JP1990062178U patent/JPH0747809Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0421058U (ja) | 1992-02-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |