JPS6023635B2 - ミシン - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明はミシンに関するものである。

従来技術 例えば、従来の自動糸切りミシンにおいては、縫製動作
の終了時に天秤機構の天秤体の上昇に同期して、針が下
方位置から上方位置に向かう間に発生される糸切り信号
に基づきて糸切り機構が作動され、加工布に連なる上下
糸等の所要の糸が捕えられて繰り出された後に切断され
るようになっている。

ところが、この従来のミシンにおいては、縫製に使用さ
れる加工布の種類や厚さ、糸の種類や太さ、前記糸切り
機構の作動速度等により、糸切り機構による糸切断後に
針側に残る上糸の長さに大きなばらつきが生じ、この上
糸残り長さが短い場合には、次の縫製開始時に針から上
糸が抜けて縫製作業の続行が不可能になり、又上糸残り
長さが長い場合には、次の縫製に際し加工布の下面に連
なる糸端残り量が大きくなって、加工品の品質低下を招
来し、時にはその加工布に連なる糸端を手作業にて切断
除去する必要もあった。

発明の目的 この発明は前記のような従来のミシンにおける欠陥を解
消するためになされたものであって、その目的は縫製開
始時における天秤機構の最初の糸供給作動開始から数針
以内の間に針側より上糸を引き上げるようにすることに
より、縫製動作の終了後に上糸の切断にさきだってその
上糸をあらかじめ長目‘こ引出しておけば、次の縫製開
始時の糸の引上げにより、縫目の経始めの部分に残る糸
量を最適にし得、この縫始め部分の糸抜けを防止し、し
かも、縫始め部分の外観を良好にし得、さらに、上糸引
き上げ手段の作動時にその上糸に抵抗を付与するための
抵抗付与手段を天秤機構と針との間の上糸経路上に設け
ることにより、上糸が急激に引き上げられても、上糸目
身の慣性による所要量以上の引き上げは禾然に防止され
るミシンを提供することにある。

実施例 以下、この発明の一実施例を図面に従って説明すると、
ミシンのフレーム１はアーム２とベッド（図示しない）
とより構成され、そのアーム２内には主軸（図示しない
）が回転可能に支承されている。

アーム２の頭部には下端に針３（第４図にて図示）を有
する針棒４が上下動可能に支承されるとともに、下端に
押え足（図示しない）を有する押え棒５が昇降可能に支
承されている。第４図に示すように前記ベッド内には周
知の全回転式糸論捕捉器６が設けられ、剣先６ａを有す
る外釜６ｂと中釜止め７にて回転が拘束された中釜６ｃ
とより構成されていて、ボビン（図示しない）を内装す
るボビンケース８を装着した状態で、前記主軸の回転に
運動してその主軸に対し２倍の速度で回転され、針３と
の協働により加工布に対し本縫縫目を形成するようにな
っている。第４図に示すように前記糸論捕捉器６の一側
近傍において、ベッド内には糸切り機構の固定刃９が配
置されている。

その固定刃９と対応するように糸論捕捉器６の池側近傍
には糸切り機構の可動刃１０が回動可能に配設され、そ
の先端には糸さばき部１０ａ、糸捕捉用凹部１０ｂ及び
刃部１０ｃが形成されている。そして、縫製動作の終了
時に前記針３が下方位層から上方位置に向かう間に発前
される糸切り信号に基づいてこの可動刃１０が第４図の
時計方向に回動され、上糸ＴＩの糸論が前記外釜６ｂの
剣先６ａから外れて取り上げられるタイミングをとらえ
、加工布に連なる上糸ＴＩ及び下糸Ｔ２を同時に捕捉し
て繰り出した後に、前記固定刃９との協働により切断す
るようになっている。この場合の糸繰り出し量は、糸切
断後の次の縫製開始時に糸抜けを生じない最小必要量Ｌ
‘こ余裕糸量１を加えた量となっている。前記アーム２
内には主軸の回転にともなって作動される天秤機構が設
けられ、第１図〜第３図に示すようにその天秤体１１が
上糸供給源（図示しない）から複数個の糸案内体１２を
介して前記針３に導かれる上糸ＴＩの経路上に突出して
、その糸孔１１ａに上糸ＴＩを挿通し得るようになって
いる。そして、この天秤体１１の下降にともなって前記
糸論捕捉器６に対する上糸ＴＩの供給が行われ、天秤体
１１の上昇にともなって糸論捕捉器６に捕捉された上糸
ＴＩの取り上げが行われるようになっている。前記天秤
体１１よりも上糸供給源側の上糸経路上に位置するよう
に、アーム２の前面には主糸調子器１３が設けられてい
る。

そこで、この主糸調子器１３の構成を詳細に説明すると
、第５図に示すようにアーム２の前壁には固定ねじ１４
により筒状の糸調子台１５が貫通固定され、第５，７図
に示すようにその前端近傍の外周には挿孔１５ａが形成
されている。前記糸調子台１５には固定ねじ１６により
糸調子軸１７が貫通固定され、その前端にはねじ部１７
ａが形成されるとともに、ほぼ中央部の外周には掛止溝
１７ｂが形成されている。前記糸調子軸１７の前端には
一対の糸調子皿１８が回動自在に挿鉄支承され、この糸
調子血１８間に上糸ＴＩを通すようになっている。

糸調子皿１８の前方において糸調子軸１７には糸調子ば
ね１９が挿駁され、糸調子軸１７先端のねじ部１７ａに
螺合された調節ダイヤル２０の調節操作に基づき、両糸
調子皿１８間の上糸ＴＩに対し所定の糸調子圧力を付与
するようになっている。一方、前記主糸調子器１３より
も上糸供給源側の上糸経路上に位置するように、アーム
２の上面には副糸調子器２１が設けられている。

この副糸調子器２１は第１図に示すように、一対の糸調
子皿２２と、糸調子ばね（図示しない）を内装した収容
体２３と、糸調子圧力を調節するための調節ダイヤル２
４とよりなり、前記糸調子皿２２間において上糸ＴＩに
対し所定の糸調子圧力を付与するようになっている。又
、第５，７図に示すように前記主糸調子器１３の糸調子
台１５内において、糸調子軸１７のほぼ中央部には糸取
りばね２５が者装され、その一端部が糸調子軸１７の掛
止溝１７ｂに雛止固定されるとともに、他端部が糸調子
台１５の透孔１５ａを通して外方に突出され、その他端
部には前記主糸調子器１３の糸調子血１８よりも針３側
の上糸経路上において上糸ＴＩを引掛けるための糸掛け
部２５ａが折曲形成されている。

そして、この糸取りばね２５の糸掛け部２５ａは自体の
ばね力により常には第７図に実線で示す第１の位置に向
かって付勢され、前記天秤機構と関連して、その天秤体
１１の下降による糸輪補促器６への上糸供給作動時には
、前記糸掛け部２５ａが第１の位置に移動されて上糸Ｔ
Ｉの弛みを吸収し、天秤体１１の上昇による糸論捕捉器
６からの上糸取上げ作動終期には、前記糸掛け部２５ａ
が第７図に鎖線で示す第２の位置に移動されて上糸供給
源からの上糸ＴＩの繰り出しを許容するようになってい
る。第５，８図に示すように、前記主糸調子器１３の糸
調子皿１８と糸取りばね２５との間において糸調子軸１
７上にはロック板２６が回動可能に支承され、その先端
には係合ピン２６ａが突設されるとともに、基端外周に
は糸取りばね２５に相対する係合片２６ｂが折曲形成さ
れている。

そして、第１図に実線で、又第７図に２点鎖線で示すよ
うに、ロック板２６が一方の位置に回動配置されたとき
には、係合片２６ｂが糸取りばね２５から離間してその
糸取り‘まね２５の第１の位置と第２の位置との間の移
動が許容され、又、第２図及び第７図に実線で示すよう
に、ロック板２６が他方の位置に回動配置されたときに
は、係合片２６ｂが糸取りばね２５の糸掛け部２５ａの
近傍に係合してその糸取り‘まね２５が第１の位置に移
動不能に保持される。第１図〜第３図に示すように、ミ
シンアーム２の前面にはプラケット２７を介して第１の
ソレ／ィド２８が取付けられ、そのアーマチャ２８ａは
消磁時に突出し、励磁時に引込まれる。

第１のソレノィド２８の近傍において、アーム２の前面
には段付きねじ２９により糸引き上げ兼用の糸繰り出し
レバー３０が支持され、その一腕部３０ａは連結リンク
３１を介して前記アーマチヤ２８ａに連結されている。
又、この糸繰り出しレバ−３０はスプリング３２により
第１図の時計方向に回動付勢されている。そして、第１
図に示すように、第１のソレノイド２８が消磁されてい
るときには、前記スプリング３２の付勢力により糸繰り
出しレバー３０がストッパ３３に規制される位置まで回
動され、又、第２図に示すように、第１のソレノイド２
８が励磁されたときには、糸繰り出しレバー３０が反時
計方向へ回動されて略水平な状態になる。糸繰り出しレ
バー３０の他腕部３０ｂの先端には前記主糸調子器１３
を副糸調子器２１との間に位置する第１の補助糸調子器
３４が設けられている。

第６図に示すように、その第１の補助糸調子器３４は、
糸調子軸３５と、その糸調子軸３５に橘俵された一対の
糸調子血３６と、糸調子ばね３７と、糸調子圧力を調節
するための調節ダイヤル３８とよりなり、両調子皿３６
間において上糸ＴＩを挟持する。そして、前記第１のソ
レノィド２８が励磁されて糸繰り出しレバー３０が第１
図の位置から第２図の位置まで回動されることにより、
前記第１の補助糸調子器３４に挟持されている上糸ＴＩ
が上糸供給源から繰り出される。この繰り出し量は、前
記糸切り機構の可動刃１川こよる上糸ＴＩの捕捉繰り出
し鼻Ｌ＋１とほぼ等しくなっている。そして、第１のソ
レノィド２８、第２の補助糸調子器３４を有する糸繰り
出しレバー３０等により糸繰り出し手段が構成されてい
る。ミシンアーム２の上部には解放板３９が固定されて
おり、前記糸繰り出しレバー３０が第１図の位置に配置
されたときには、この解放板３９の先端侠入部３９ａが
前記第１の補助糸調子器３４の両調子皿３６間に挟入し
て、糸挟持圧力が解放される。前記第１のソレノィド２
８の下方において、ミシンアーム２の前面にはブラケッ
ト４０を介して第２のソレノィド４１が固定され、その
アーマチャ４１ａは消滋時に突出し、励磁時に引込まれ
る。

この第２のソレノィド４１、前記糸繰り出しレバー３０
等により上糸引き上げ手段が構成されている。第２のソ
レノィド２８の近傍には段付きねじ４２によりロックレ
バー４３が回動可能に支持され、その一腕部４３ａと前
記アーマチャ４１ａとの間には連結リンク４４が介在さ
れている。ロックレバー４３の一腕部４３ａには前記糸
繰り出しレバ−３０の一腕部３０ａを掛止可能な掛止部
４３ｂと、その糸繰り出しレバー３０の一腕部３０ａが
係合可能なカム面４３ｃとが形成されるとともに、他腕
部４３ｄにはねじよりなるストツパ４５が設けられてい
る。ロックレバー４３はスプリング４６により第１図の
反時計方向へ回動不勢されている。そして、第１図に示
すように、第２のソレノィド４１が消滋されているとき
には、ロックレバー４３がスプリング４６の付勢力によ
り、ミシンアーム２上のストツパ４７と係合する位置に
回動配置され、第３図に示すように、第２のソレノイド
４１が励磁されたときには、ロックレバー４３が第１図
の位置から時計方向へ所定量回動される。さらに、ロッ
クレバー４３がストツパ４７にて位置規制されている状
態で、前記第１のソレノィド２８の励磁にともない糸繰
り出しレバー３０が反時計万向へ回動されたとき、その
糸繰り出しレバー３０がロックレバー４３のカム面４３
ｃに係合して、そのロックレバー４３を押退けた後に鶏
止部４３ｂに鶏止される前記主糸調子器１３の近傍にお
いて、ミシンアーム２の前面には段付きねじ４８により
糸調子圧力解放手段としての第１の解放レバー４９が回
敷可能に支持され、その先端には挟入部４９ａが形成さ
れるとともに、中間部には前記ロック板２６上の係合ピ
ン２６ａに係合する二叉部４９ｂが形成されている。

又、第１の解放レバー４９の基端には係合片４９ｃが折
曲形成され、その係合片４９ｃと相対するようにねじよ
りなるストツパ４６ｄが取付けられている。解放レバー
４９はスプリング５０により第１図の反時計方向へ回動
付勢されている。前記係合片４９ｃとストツバ４９ｄと
の間に位置するように、前記段付きねじ４８には連結レ
バー５１が回動可能に支持されている。前記糸繰り出し
レバー３０の一腕部３０ａには連結リンク５２がその一
端にて枢着され、その中間部に前記連結レバー５１の端
部が枢着されている。そして、第１図に示すように、前
記第１のソレノィド２８が消磁されて糸繰り出しレバー
３０が上糸解放位置（ストッパ３３にて規制される位置
）に配置されたときには、連結リンク５２を介して連結
レバー５１がストツパ４９ｄに係合し、これにより第１
の解放レバー４９が一方の位置に配置されてその先端挟
入部４９ａが主糸調子器１３から離間し、又、第２図に
示すように、第１のソレノイド２８が励磁されて糸繰り
出しレバ−３０が糸繰り出し位置（ほぼ水平な位魔）に
配置されたときには、連結レバー５１が係合片４９ｃに
係合して第１の解放レバー４９が第１図の位置から反時
計方向へ回動されて、先端挟入部４９ａが主糸調子器１
３の糸調子皿１８間に挟入され、その主糸調子器１３に
より糸調子圧力が解放される。又、第３図に示すように
、第２のソレノィド４１が励磁されてロックレバー４３
がストッパ４７から離れる位置に回動されたときには、
そのロックレバー４３のストッパ４５に前記連結レバー
５１が係合可能となり、その係合時には、スプリング５
０の付勢力及び連結レバー５１とストツパ４９ｄとの係
合により、第１の解放レバー４９の挟入部４９ａが主糸
調子器１３の糸調子皿１８間に侠入した状態に保持され
るとともに、連結リンク５２を介して糸繰り出しレバー
３０が前記糸解放位置と糸繰り出し位置との間の中間位
置に配置される。この中間位置は、糸繰り出しレバー３
０が前記余裕糸量１のほぼ半分の糸量を引き上げるため
に上糸供給源へ戻ったところである。さらに、第１の解
放レバー４９が第１図の位置に配置されたときには、前
記二叉部４９ｂと係合ピン２９ａとの係合を介して前記
ロック板２６が一方の位置に配置されてそのロック板２
６の係合片２６ｂが前記糸取りばね２５から離間し、又
、第１の解放レバー４９が第２図の位置に回動されたと
きにはロック板２６が他方の位置に回動配置されて係合
片２６ｂが糸取りばね２５に係合する。

前記天秤体１１と針３との間の上糸経路上において、ミ
シンアーム２の前面には第２の補助糸調子器５３が設け
られ、上糸ＴＩに対し糸調子圧力すなわち抵抗を付与す
る。

この第２の補助糸調子器５３の構成は前記第１の補助糸
調子器３４と同様であり、糸調子軸５４、一対の糸調子
皿５５、糸調子ばね（図示しない）及び調節ダイヤル５
６により構成されている。そして、前記各糸調子器１３
，３４，５３の糸調子圧力は、主糸調子器１３、第１の
補助糸調子器３４、第２の補助糸調子器５３の順で弱く
なるように設定されている。第２の補助糸調子器５３の
近傍には段付きねじ５７により第２の解放レバー５８が
回動可能に支持されている。この第２の解放レバー５８
、第２の補助糸調子器５３等により抵抗付与手段が構成
されている。第２の解放レバー５８の一腕部５８ａには
凹部５８ｂと、その凹部６８ｂの上下両側に位置する上
部及び下部挟入部５８ｃ，５８ｄとが形成されている。
第２の解放レバー５８の他腕部５８ｅには前記連結リン
ク５２の他端部が連結されており、第１図及び第３図に
示すように、糸繰り出しレバー３０が解放位置及び糸繰
り出し位置にあるときには、それぞれ第２の解放レバー
５８の上部及び下部挟入部５８ｃ，５８ｄが第２の補助
糸調子器５３の両糸調子皿５５間に挟入して糸調子圧力
を解放し、又、第２図に示すように、糸繰り出しレバー
３０が中間位置にあるときには凹部５８ｂが両糸調子血
５５に相対して糸調子圧力付与を許容する。次に、この
ように構成されたミシンの作用を第９図のフローチャー
トに従って説明する。

さて、第１図は操作ペダル（図示しない）が前踏み込み
操作されて、縫製運転が行われている状態を示すもので
ある。

この状態においては、第１及び第２のソレノィド２８，
４１が消滋され、糸繰り出しレバー３０がストツパ３３
にて規制される解放位置に配置されるとともに、ロック
レバー４３がストッパ４７にて規制される位置に配置さ
れている。従って、第１の補助糸調子器３４の両糸調子
血３６間に解放板３９の挟入部３９ａが挟入してその第
１の補助糸調子器３４による糸挟持圧力が解放されてい
る。又、連結リンク５２を介して連結レバー５１が時計
方向へ回動され、その連結レバー５１と第１の解放レバ
ー４９のストツパ４９ｄとの係合を介してその第１の解
放レバー４９が時計方向へ回動されている。

これにより、第１の解放レバー４９の挟入部４９ａが主
糸調子器１３から離間するとともに、その第１の解放レ
バー４９の二叉部４９ｂとロック板２６の係合ピン２６
ａとの係合を介してロック板２６が反時計方向へ回動さ
れ、ロック板２６の係合片２６ｂが糸取りばね２５から
離間している。従って、主糸調子器１３が糸調子圧力付
与状態にあるとともに、糸取りばね２５は第７図に実線
で示す第１の位置と鎖線で示す第２の位置との間で移動
できる状態にある。さらに、前記連結リンク５２を介し
て第２の解放レバー５８が時計方向へ回動されて、下部
荻入部５８ｄが第２の補助糸調子器５３の両糸調子皿５
５間に挟入し、その第２の補助糸調子器５３の糸調子圧
力が解放されている。この状態で主軸（図示しない）の
回転にともない針３及び天秤体１１が上下動されるとと
もに、糸論捕捉器６が回転されると、針３と糸論捕捉器
６との協働により本総縫目が形成され、この縫目形成時
における天秤体１ １の下降にともない、前記糸取りば
ね２５の糸掛け部２５ａが自体のばね力により第２の位
置から第１の位置に移動されて上糸ＴＩの弛みが吸収さ
れ、その後の天秤体１１の上昇にともない、糸取りぱね
２５の糸掛け部２５ａが自体のばね力に抗して第１の位
置から第２の位置に移動されて糸じめが行われるととも
に、加工布の送り量に相当する１ピッチ分の不足上糸量
が第１の補助糸調子器３４の作用を受けることなく上糸
供聯合源から繰り出される。

そのため、加工布に対しては糸じまりの良好な縫目が形
成される。そして、加工布に対する縫製動作の終了時に
、操作ペダルの前踏み込み操作が解放されると、第９図
に示すように主軸が回転角１８０度の時点で停止されて
、針３が下方位置に停止される。

その後、前記操作ペダルが後踏み込み操作されると、主
軸が低速にて回転されて針３が下方位置から上方位置に
向かいゆっくりと上昇され、前記主軸の回転角が２３０
度に達した時、針位置検出装置等により糸切り信号が発
生される。従って、その糸切り信号に基づき第４図に示
す糸切り機構の可動刃１０が時計方向に回動され、加工
布に連なる上糸ＴＩ及び上糸Ｔ２が同時に捕捉されて、
前記糸量Ｌ＋１だけ繰り出された後に切断される。一方
、糸切り信号が出力されると、第２図に示すように第１
のソレノィド２８が励磁されてアーマチヤ２８ａが引込
まれる。

このため糸繰り出しレバー３０が第１図の位置から反時
計方向へ回動されて、ロックレバー４３のカム面４３ｃ
に係合し、そのロックレバー４３をスプリング４６の付
勢力に抗して押退けた後に掛止部４３ｂに掛止され、第
２図の状態でロックされる。このように糸繰り出しレバ
ー３０が反時計方向へ回動されると、第１の補助糸調子
器３４が解放板３９の先端挟入部３９ａから離れ、その
第１の補助糸調子器３４に上糸ＴＩが挟持される。そし
て、その後の糸繰り出しレバー３０の回動にともなって
上糸ＴＩが前記糸量Ｌ十１だけ上糸供Ｖ給源側から引き
出される。又、糸繰り出しレバー３０の回動により、連
結リンク５２等を介して第１、第２の解放レバー４９，
５８が第１図の状態から反時計方向へ回動され、第１の
解放レバー４９の挟入部４９ａが主糸調子器１３の両糸
調子皿１８間に、第２の解放レバー５８の上部侠入部５
８ｃが第２の補助糸調子器５３の両糸調子皿５５間にそ
れぞれ球入する。

従って、主糸調子器１３の糸調子圧力が解放されるとと
もに、第２の補助糸調子器５３も糸調子圧力解放状態に
維持され、前記第１の補助糸調子器３４より針３側の上
糸ＴＩはその第１の補助糸調子器３４にて引出された分
だけたるんで、容易に繰り出される状態となる。そのた
め前述した糸切り機構による糸の繰り出し及び切断動作
はこの状態において円滑に行われる。さらに、前記第１
の解放レバー４９の回動にともない、ロック板２６が第
１図の状態から時計方向へ回動されて、そのロック板２
６の係合片２６ｂが糸取りばね２５の糸掛け部２５ａ近
傍に係合し、その糸掛け部２５ａが第１の位置に保持さ
れて、その作用が無効化される。

そして、前記糸切り機構による上下糸Ｔ１，Ｔ２の切断
が終了し、第９図に示すように主軸が回転角６０度を若
干越えた時点でその回転が停止され、針３が上死点を越
えて若干下降した上方位置にて停止されるとともに、天
秤体１１が上死点にて停止される。

又、このミシンの停止時において前記糸切り信号も消去
され、それに基づいて糸切り機構の作動が停止される。
この状態で、操作ペダルの前踏み込み操作により次の縫
製動作が開始されると、主軸の回転にともない針３が上
方停止位置から下降されるとともに、天秤体１１が上死
点から下降され、前記のように針３と糸論捕捉器６との
協働により加工布に対する本総縫目の形成が開始される
。

そして、針３が第１針目の下死点を通って上昇するとと
もに、天秤体１１が下死点に達すると、その検出信号が
出力されて第２のソレノィド４１が励磁される。

このため、ロックレバー４３が第２図の位置から第３図
の位置へ回動されて、その掛止部４３ａと糸繰り出しレ
バー３０との掛止が外れるとともに、ストッパ４５が連
結レバー５１の回動範囲内に位置する。そして、ロック
レバー４３が糸繰り出しレバー３０から外れると、糸繰
り出しレバー３０はスプリング３２の付勢力により第２
図の糸繰り出し位置から第１図の糸解放位置まで回動さ
れようとするが、その糸繰り出しレバー３０と連結リン
ク５２を介して連結された連結レバー５１が前記ストッ
パ４５に係合するため、糸繰り出しレバー３０１ま第３
図に示す中間位置で停止され、上糸ＴＩは前記余裕糸量
１のほぼ半分だけ針３側から引き上げられる。又、第１
の解放レバー４９はそのストツパ４９ｄにおいて前記連
結レバー５１に係合し、主糸調子器１３に対する挟入状
態に保持される。

従って、主糸調子器１３の糸調子圧力解放状態が保持さ
れるとともに、ロック板２６により糸取りばね２５のロ
ック状態が保持される。さらに、第２の解放レバー５８
が中間位置に回動配遺されて、その凹部５８ｂが第２の
補助糸調子器５３に相対する。従って、第２の補助糸調
子器５３は天秤体１１と針３との間で上糸ＴＩに糸調子
圧力すなわち抵抗を付与する。この状態で天秤体１１が
下死点から上死点に向かって上昇され、前記余裕糸量１
の残りのほぼ半分の糸量が針３側から引き上げられる。

従って、加工布の縫始めの部分には糸抜けを起きごなし
、最小長さＬ分の糸量のみが残留し、糸抜けを防止し得
るとともに、外観を損うこともない。又、このとき、糸
取りばね２５がロック板２６等により第７図に示すよう
に第１の位置に移動不能に保持されているため、縫目が
完全に形成されていない縫始め時に、天秤体１１の昇降
にともなって糸取りばね２５が移動されることはなく、
その天秤体１１の上昇により糸論捕捉器６から上糸ＴＩ
の糸論が確実に取り上げられて糸じめが行われ、糸じま
りの良い美麗な縫目が形成される。この糸取りばね２５
のロックに基づく作用については、同一出願人による特
鰯昭５５−５１５０５号及び特願昭５５−５１５０６号
において詳述されているので、詳しくはこれを参照され
たい。又、この状態では「前記のように第２の補助糸調
子器５３により上糸ＴＩに抵抗が付与されているので、
天秤体１１の上昇に基づいて上糸ＴＩが自身の慣性によ
り所要量以上引き上げられることはなく、糸抜け発生の
おそれはない。

このように、第１針目の縫目が形成されて、天秤体１１
が上死点に達すると、第２のソレノィド４１が消滋ごれ
て、ロックレバー４３がストツパ４７に規制される位置
まで回動され、そのロックレバー４３上のストツパ４５
が連結レバー５１から離れる。

このため、スプリング３２の付勢力により糸繰り出しレ
バー３０が解放位置まで復帰し、連結リンク５２及び連
結レバー５１を介して第１の解放レバー４９が王糸調子
器１３から離間する位置に復帰し、又、第２の解放レバ
ー５８が下部挟入部５８ｄにて第２の補助糸調子器５３
の両糸調子皿５５間に挟入する位置に復帰する。従って
、第１及び第２の補助糸調子器３４，５３が糸挟持圧力
解放状態になるとともに、主糸調子器１３が糸調子圧力
付与状態になり、又、前記第１の解放レバー４９の回動
によりロック板２６が回動されて糸取り‘まね２５に対
するロックが解除される。以上のように前記の実施例に
おいては、縫製開始時に、糸繰り出しレバー３０‘こよ
り上糸ＴＩが針側より所定量引き上げられる。

なお、前記の実施例では縫製開始時の第１針目において
上糸ＴＩを引き上げるようにしたが、２〜５針目の数針
以内で引き上げてもよく、その数針以内であれば目的は
充分達せられる。

何針目までに効果を発生するかという点については布の
厚さ及び送りピッチ等によるものであり、布が薄く送り
ピッチが４・さくなるほど上糸にかかる抵抗は小さくな
るため縫製開始時点より遅れたタイミングであっても充
分に糸の引き抜きが可能である。発明の効果以上実施例
にて例示したように、この発明は縫製開始時における天
秤機構の最初の糸供給動作開始から数針以内の間に針側
より上糸を引き上げるように構成したことにより、縫製
動作の終了後に上糸の切断にさきだってその上糸をあら
かじめ最目に引き出しておけば、次の縫製開始時の糸の
引き上げにより縫目の縫始めの部分に残る糸量を最適に
し得て、その縫始め部分の外観を良好にし得るとともに
、上糸引き上げ手段の作動時にその上糸に抵抗を付与す
るための抵抗付与手段を天秤機構と針との間の上糸経路
上に設けたことにより、上糸が急激に引き上げられても
、上糸目身の慣性による所要量以上の引き上げは未然に
防止されるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第９図はこの発明の第１実施例を示すものであ
って、第１図〜第３図はそれぞれ縫製時、糸切り時、縫
製開始時におけるミシンアームの正面図、第４図は糸輪
捕捉器及び糸切り機構を示す斜視図、第５図は主糸調子
器を示す断面図、第６図は第１の補助糸調子器を示す断
面図、第７図は糸取りばねの作動を示す断面図、第８図
は主糸調子器の糸調子圧力解放状態を示す一部正面図、
第９図にこのミシンの作動を示すフローチャート図であ
る。 ミシンアーム・・・・・・２、針・・・・・・３、天秤
体・・・・・・１１、糸繰り出しレバー・・・・・・３
０。 第６図 第７図 図 職 図 Ｎ 船 図 の 職 第４図 第５図 第８図 図 ○ 船

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ミシンのアーム２に上下動可能に支承された針３と
   、 その針３よりも上糸供給源側において前記アーム２
   に設けられた天秤機構１１等と、 前記針３よりも上糸
   供給源側においてアーム２上に設けられ、縫製開始時に
   おける天秤機構１１等の最初の糸供給作動開始から数針
   以内の間に針３側より上糸を引き上げるための上糸引き
   上げ手段３０，３４等と、 前記天秤機構１１等と前記
   針３との間の上糸経路上に設置され、前記上糸引き上げ
   手段３０，３４等の作動時にその上糸に抵抗を付与する
   ための抵抗付与手段５３，５８等とを設けたことを特徴
   とするミシン。