JPS6048196B2 - 自動糸切りミシン - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は糸切り機構を備えた自動糸切りミシンに関す
るものてある。

従来技術 従来のこの種の自動糸切りミシンにおいては、縫製動作
の終了時に天秤機構の天秤体の上昇に同期して、針が下
方位置から上方位置に向かう間に発生される糸切り信号
に基づいて糸切り機構が作動され、加工布に連なる上下
糸等の所要の糸が捕えられて繰り出された後に切断され
るようになつている。

ところが、この従来のミシンにおいては、縫製に使用さ
れる加工布の種類や厚さ、糸の種類や太さ、前記糸切り
機構の作動速度等により、糸切り機構による糸切断後に
針側に残る上糸の長さに大きなばらつきが生じ、この上
糸残り長さが短い場合には、次の縫製開始時に針から上
糸が抜けて縫製作業の続行が不可能になり、又上糸残り
長さが長い場合には、次の縫製に際し加圧布の下面に連
なる糸端残り量が大きくなつて、加工品の品質低下を招
来し、時にはその加工布に連なる糸端を手作業にて切断
除去する必要もあつた。

発明の目的 この発明は前記のような従来のミシンにおける欠陥を解
消するためになされたものであつて、その目的は糸調子
圧力を少なくとも糸切り機構の作動時において解放して
、その解放状態での糸切り動作直前に糸切り機構による
必要糸量をあらかじめ繰り出し、その繰り出された糸量
よりも少ない糸量を次の縫製開始時における天秤機構の
最初の糸供給動作開始から数針以内の間に針側より引上
けるようにすることにより、縫目の縫始めの部分に残る
糸量を最適にし得、その縫始め部分の糸抜けを防止し、
しかも、縫始め部分の外観を良好なものとし得る自動糸
切りミシンを提供することにある。

実施例 以下、この発明の一実施例を図面に従つて説明すると、
ミシンのフレーム１はアーム２とベッド（図示しない）
とより構成され、そのアーム２内には主軸（図示しない
）が回転可能に支承されている。

アーム２の頭部には下端に針３（第４図にて図示）を有
する針棒４か上下動可能に支承されるとともに５、下端
に押え足（図示しない）を有する押え棒５が昇降可能に
支承されている。第４図に示すように前記ベッド内には
周知の全回転式糸一輪捕捉器６が設けられ、剣先６ａを
有する外釜６ｂと中釜止め７にて回転が拘束された中釜
６ｃとより構成されていて、ボビン（図示しない）を内
装するボビンケース８を装着した状態で、前記主軸の回
転に連動してその主軸に対し２倍の速度て．回転され、
針３との協働により加工布に対し本縫縫目を形成するよ
うになつている。第４図に示すように前記糸輪捕捉器”
６の一側近傍において、ベッド内には糸切り機構の固定
刃９が配設されている。

その固定刃９と対応するよう・に糸輪捕捉器６の他側近
傍には糸切り機構の可動刃１０が回動可能に配設され、
その先端には糸さばき部１０ａ１糸捕捉用凹部１０ｂ及
び刃部１０ｃが形成されている。そして、縫製動作の終
了時に前記針３が下方位置から土方位置に向かう間に発
生される糸切り信号に基づいてこの可動刃１０が第４図
の時計方向に回動され、上糸Ｔ１の糸輪が前記外釜６ｂ
の剣先６ａから外れて取り上げられるタイミングをとら
え、加工布に連なる上糸Ｔ１及び下糸Ｔ２を同時に捕捉
して繰り出した後に、前記固定刃９との協働により切断
するようになつている。この場合の糸繰り出し量は、糸
切断後の次の縫製開始時に糸抜けを生じない最小必要）
糸量Ｌに余裕糸量１を加えた量となつている。前記アー
ム２内には主軸の回転にともなつて作動される天秤機構
が設けられ、第１図〜第３図に示すようにその天秤体１
１が上糸供給源（図示しない）から複数個の糸案内体１
２を介して前記針３に導かれる上糸Ｔ１の経路上に突出
して、その糸孔１１ａに上糸Ｔ１を挿通し得るようにな
つている。そして、この天秤体１１の下降にともなつて
前記糸輪捕捉器６に対する上糸Ｔ１の供給が行われ、天
秤体１１の上昇にともなつて糸輪捕捉器６に捕捉された
上糸Ｔ１の取り上げが行われるようになつている。前記
天秤体１１よりも上糸供給源側の上糸経路上に位置する
ように、アーム２の前面には主糸調子器１３が設けられ
ている。

そこで、この主糸調子器１３の構成を詳細に説明すると
、第５図に示すようにアーム２の前壁には固定ねじ１４
により筒状の糸調子台１５が貫通固定され、第５，７図
に示すようにその前端近傍の外周には透孔１５ａが形成
されている。前記糸調子台１５には固定ねじ１６により
糸調子軸１７が貫通固定され、その前端にはねじ部１７
ａが形成されるとともに、ほぼ中央部の外周には掛止溝
１７ｂが形成されている。前記糸調子軸１７の前端には
一対の糸調子皿１８が回転自在に挿嵌支承され、この糸
調子皿１８間に上糸Ｔ１を通すようになつている。

糸調子皿１８の前方において糸調子軸１７には糸調子ば
ね１９が挿嵌され、糸調子軸１７先端のねじ部１７ａに
螺合された調節ダイヤル２０の調節操作に基づき、両糸
調子皿１８間の上糸Ｔ１に対し所定の糸調子圧力を付与
するようになつている。一方、前記主糸調子器１３より
も上糸供給源側の上糸経路上に位置するように、アーム
２の上面には副糸調子器２１が設けられている。

この副糸調子器２１は第１図に示すように、一対の糸調
子皿２２と、糸調子ばね（図示しない）を内装した収容
体２３と、糸調子圧力を調節するための調節ダイヤル２
４とよりなり、前記糸調子皿２２間において上糸Ｔ１に
対し所定の糸調子圧力を付与するようになつている。又
、第５，７図に示すように前記主糸調子器１３の糸調子
台１５内において、糸調子軸１７のほぼ中央部には糸取
りばね２５が巻装され、その一端部が糸調子軸１７の掛
止溝１７ｂに掛止固定されるとともに、他端部が糸調子
台１５の透孔１５ａを通して外方に突出され、その他端
部には前記主糸調子器１３の糸調子皿１８よりも針３側
の上糸経路上において上糸Ｔ１を引掛けるための糸掛け
部２５ａが折曲形成されている。

そして、この糸取りぱね２５の糸掛け部２５ａは自体の
ばね力により常には第７図に実線で示す第１の位置に向
かつて付勢され、前記天秤機構と関連して、その天秤体
１１の下降による糸輪捕捉器６への上糸供給作動時には
、前記糸掛け部２５ａが第１の位置に移動されて上糸Ｔ
１の弛みを吸収し、天秤体１１の上昇による糸輪捕捉器
６からの上糸取上げ作動終期には、前記糸掛け部２５ａ
が第７図に鎖線で示す第２の位置に移動されて上糸供給
源からの上糸Ｔ１の繰り出しを許容するようになつてい
る。第５，８図に示すように、前記主糸調子器１３の糸
調子皿１８と糸取りばね２５との間において糸調子軸１
７上にはロック板２６が回動可能に支承され、その先端
には係合ピン２６ａが突設されるとともに、基端外周に
は糸取りはね２５に相対する係合片２６ｂが折曲形成さ
れている。

そして、第１図に実線て、又第７図に２点鎖線で示すよ
うに、ロック板２６が一方の位置に回動配置されたとき
には、係合片２６ｂが糸取りばね２５から離間してその
糸取りはね２５の第１の位置と第２の位置との間の移動
が許容され、又、第２図及び第７図に実線で示すように
、ロック板２６が他方の位置に回動配置されたときには
、係合片２６ｂが糸取りばね２５の糸掛け部２５ａの近
傍に係合してその糸取りばね２５が第１の位置に移動不
能に保持される。第１〜３図に示すように、ミシンアー
ム２の前面にはブラケット２７を介して第１のソレノイ
ド２８が取付けられ、そのアーマチャ２８ａは消磁時に
突出し、励磁時に引込まれる。

第１のソレノイド２８の近傍において、アーム２の前面
には段付きねじ２９により糸引き上げ兼用の糸繰り出し
レバー３０が支持され、その一腕部３０ａは連結リンク
３１を介して前記アーマチャ２８ａに連結されている。
又、この糸繰り出しレバー３０はスプリング３２により
第１図の時計方向に回動付勢されている。そして、第１
図に示すように、第１のソレノイド２８が消磁されてい
るときには、前記スプリング３２の付勢力により糸繰り
出しレバー３０がストッパ３３に規制される位置まて回
動され、又、第２図に示すように、第１のソレノイド２
８が励磁されたときには、糸繰り出しレバー３０が反時
計方向へ回動されて略水平な状態になる。糸繰り出しレ
バー３０の他腕部３０ｂの先端には前記主糸調子器１３
と副糸調子器２１との間に位置する第１の補助糸調子器
３４が設けられている。第６図に示すように、その第１
の補助糸調子器３４は、糸調子軸３５と、その糸調子軸
３５に嵌挿された一対の糸調子皿３６と、糸調子ばね３
７と、糸調子圧力を調節するための調節ダイヤル３８と
よりなり、両調子皿３６間において上糸Ｔ１を挾持する
。そして、前記第１のソレノイド２８が励磁されて糸繰
り出しレバー３０が第１図の位置から第２図の位置まて
回動されることにより、前記第１の補助糸調子器３７に
挾持されている上糸Ｔ１が上糸供給源から繰り出される
。この繰り出し量は、前記糸切り機構の可動刃１０によ
る上糸Ｔ１の補捉繰り出し量Ｌ＋ｌとほぼ等しくなつて
いる。そして、第１のソレノイド２８、第２の補助糸調
子器３４を有する糸繰り出しレバー３０等により糸繰り
出し手段が構成されている。ミシンアーム２の上部には
解放板３９が固定されており、前記糸繰り出しレバー３
０が第１図の位置に配置されたときには、この解放板３
９の先端挾入部３９ａが前記第１の補助糸調子器３４の
両調子皿３６間に挾入して、糸挾持圧力が解放さ・れる
。前記第１のソレノイド２８の下方において、ミシンア
ーム２の前面にはブラケット４０を介して第２のソレノ
イド４１が固定され、そのアーマチャ４１ａは消磁時に
突出し、励磁時に引込まれる。

この第２のソレノイド４１、前記糸繰り出しレバー３０
等により上糸引き上げ手段が構成されている。第２のソ
レノイド２８の近傍には段付きねじ４２によりロックレ
バー４３が回動可能に支持され、その一腕部４３ａと前
記アーマチャ４１ａとの間には連結リンク４４が介在さ
れている。ロックレバー４３の一腕部４３ａには前記糸
繰り出しレバー３０の一腕部３０ａを掛止可能な掛止部
４３ｂと、その糸繰り出しレバー３０の一腕部３０ａが
係合可能なりム面４３ｃとが形成されるとともに、他腕
部４３ｄにはねじよりなるストッパ４５が設けられてい
る。ロックレバー４３はスプリング４６により第１図の
反時計方向へ回動付勢されている。そして、第１図に示
すように、第２のソレノイド４１が消磁されているとき
には、ロックレバー４３がスプリング４６の付勢力によ
り、ミシンアーム２上のストッパ４７と係合する位置に
回動配置され、第３図に示すように、第２のソレノイド
４１が励磁されたときには、ロックレバー４３が第１図
の位置から時計方向へ所定量回動される。さらに、ロッ
クレバー４３がストッパ４７にて位置規制されている状
態で、前記第１のソレノイド２８の励磁にともない糸繰
り出しレバー３０が反時計方向へ回動されたとき、その
糸繰り出しレバー３０がロックレバー４３のカム面４３
ｃに係合して、そのロックレバー４３を押退けた後に掛
止部４３ｂに掛止される。前記主糸調子器１３の近傍に
おいて、ミシンアーム２の前面には段付きねじ４８によ
り糸調子圧力解放手段としての第１の解放レバー４９が
回動．可能に支持され、その先端には挾入部４９ａが形
成されるとともに、中間部には前記ロック板２６上の係
合ピン２６ａに係合する二叉部４９ｂが形成されている
。又、第１の解放レバー４９の基端には係止片４９ｃが
折曲形成され、その係合片４９ｃと相対するようにねじ
よりなるストッパ４９ｄが取付けられている。解放レバ
ー４９はスプリング５０により第１図の反時計方向へ回
動付勢されている。前記係合片４９ｃとストッパ４９ｄ
との間に位置するように、前記段付きねじ４８にはく連
結レバー５１が回動可能に支持されている。前記糸繰り
出しレバー３０の一腕部３０ａには連結リンク５２がそ
の一端にて枢着され、その中間部に前記連結レバー５１
の端部が枢着されている。そして、第１図に示すように
、前記第１のソレノイド２８が消磁されて糸繰り出しレ
バー３０が上糸解放位置（ストッパ３３にて規制される
位置）に配置されたときには、連結リンク５２を介して
連結レバー５１がストッパ４９ｄに係合し、これにより
第１の解放レバー４９が一方の位置に配置されてその先
端挟入部４９ａが主糸調子器１３から離間し、又、第２
図に示すように、第１のソレノイド２８が励磁されて糸
繰り出しレバー３０がノ糸繰り出し位置（ほぼ水平な位
置）に配置されたときには、連結レバー５１が係合片４
９ｃに係合して第１の解放レバー４９が第１図の位置か
ら反時計方向へ回動されて、先端挟入部４９ａが主糸調
子器１３の糸調子皿１８間に挾入され、その主・糸調子
器１３による糸調子圧力が解放される。又、第３図に示
すように、第２のソレノイド４１が励磁されたロックレ
バー４３がストッパ４７から離れる位置に回動されたと
きには、そのロックレバー４３のストッパ４５に前記連
結レバー５１が係合可能となり、その係合時には、スプ
リング５０の付勢力及び連結レバー５１とストッパ４９
ｄとの係合により、第１の解放レバー４９の挾入部４９
ａか主糸調子器１３の糸調子皿１８間に挾入した状態に
保持されるとともに、連結リンク５２を介して糸繰り出
しレバー３０が前記糸解放位置と糸繰り出し位置との間
の中間位置に配置される。この中間位置は、糸繰り出し
レバー３０が前記余裕糸量１のほぼ半分の糸量を引き上
げるために上糸供給源へ戻つたところである。さらに、
第１の解放レバー４９が第１図の位置に配置されたとき
には、前記二叉部４９ｂと係合ピン２６ａとの係合を介
して前記ロック板２６が一方の位置に配置されてそのロ
ック板２６の係合片２６ｂが前記糸取りばね２５から離
間し、又、第１の解放レバー４９が第２図の位置に回動
されたときにはロック板２６が他方の位置に回動配置さ
れて係合片２６ｂが糸取りばね２５に係合する。

前記天秤体１１と針３との間の上糸経路上において、ミ
シンアーム２の前面には第２の補助糸調子器５３が設け
られ、上糸Ｔ１に対し糸調子圧力すなわち抵抗を付与す
る。

この第２の補助糸調子器５３の構成は前記第１の補助糸
調子器３４と同様てあり、糸調子軸５４、一対の糸調子
皿５５、糸調子ばね（図示しない）及び調節ダイヤル５
６により構成されている。そして、前記各糸調子器１３
，３４，５３の糸調子圧力は、主糸調子器１３、第１の
補助糸調子器３４、第２の補助糸調子器５３の順で弱く
なるように設定されている。第２の補助糸調子器５３の
近傍には段付きねじ５７により第２の解放レバー５８が
回動可能に支持されている。この第２の解放レバー５８
、第２の補助糸調子器５３等により抵抗付与手段が構成
されている。第２の解放レバー５８の一腕部５８ａには
凹部５８ｂと、その凹部５８ｂの上下両側に位置する上
部及び下部挾入部５８ｃ，５８ｄとが形成されている。
第２の解放レバー５８の他腕部５８ｅには前記連結リン
ク５２の他端部が連結されており、第１図及び第３図に
示すように、糸繰り出しレバー３０が解放位置及び糸繰
り出し位置にあるときには、それぞれ第２の解放レバー
５８の上部及び下部挾入部５８ｃ，５８ｄが第２の補助
糸調子器５３の両糸調子皿５５間に挾入して糸調子圧力
を解放し、又、第２図に示すように、糸繰り出しレバー
３０が中間位置にあるときには凹部５８ｂが両糸調子皿
５５に相対して糸調子圧力付与を許容する。茨に、この
ように構成されたミシンの作用を第９図のフローチャー
トに従つて説明する。

さて、第１図は操作ペダル（図示しない）が前踏み込み
操作されて、縫製運転が行われている状態を示すものて
ある。

この状態においては、第１及び第２のソレノイド２８，
４１が消磁され、糸繰り出しレバー３０がストッパ３３
にて規制され．る解放位置に配置されるとともに、咄ン
クレバー４３がストッパ４７にて規制される位置に配置
されている。従つて、第１の補助糸調子器３４の両糸調
子皿３６間に解放板３９の挟入部３９ａか挾入してその
第１の補助糸調子器３４による糸挾持．圧力が解放され
ている。又、連結リンク５２を介して連結レバー５１が
時計方向へ回動され、その連結レバー５１と第１の解放
レバー４９のストッパ４９ｄとの係合を介してその第１
の解放レバー４９が時計方向へ回動・されている。

これにより、第１の解放レバー４９の挾入部４９ａが主
糸調子器１３から離間するとともに、その第１の解放レ
バー４９の二叉部４９ｂととロック板２６の係合ピン２
６ａとの係合を介してロック板２６が反時計方向へ回動
され、ロック板２６の係合片２６ｂが糸取りばね２５か
ら離間している。従つて、主糸調子器１３が糸調子圧力
付与状態にあるとともに、糸取りばね２５は第７図に実
線で示す第１の位置と鎖線で示す第２の位置との間で移
動できる状態にある。さらに、前記連結リンク５２を介
して第２の解放レバー５８が時計方向へ回動されて、下
部挟入部５８ｄが第２の補助糸調子器５３の両糸調子皿
５５間に挾ノ入し、その第２の補助糸調子器５３の糸調
子圧力が解放されている。この状態で主軸（図示しない
）の回転にともない針３及び天秤体１１が上下動される
とともに、糸輪捕捉器６か回転されると、針３と糸輪捕
捉器６との協働により本縫縫目が形成され、この縫目形
成時における天秤体１１の下降にともない、前記糸取り
ばね２５の糸掛け部２５ａが自体のはね力により第２の
位置から第１の位置に移動されて上糸Ｔ１の弛みが吸収
され、その後の天秤体１１″の上昇にともない、糸取り
ばね２５の糸掛け部２５ａが自体のばね力に抗して第１
の位置から第２の位置に移動されて糸じめが行われると
ともに、加工布の送り量に相当する１ピッチ分の不足上
糸量が第１の補助糸調子器３４の作用を受けることなく
上糸供給源から繰り出される。

そのため、加圧布に対しては糸じまりの良好な縫目が形
成される。そして、加工布に対する縫製動作の終了時に
、操作ペダルの前踏み込み操作が解放されると、第９図
に示すように主軸が回転角１８０度の時点で停止されて
、針３が下方位置に停止される。

その後、前記操作ペダルが後踏み込み操作されると、主
軸が低速にて回転されて針３が下方位置から上方位置に
向かいゆつくりと上昇され、前記主軸の回転角が２３０
度に達した時、針位置検出装置等により糸切り信号が発
生される。従つて、その糸切り信号に基づき第４図に示
す糸切り機構の可動刃１０が時計方向に回動され、加工
布に連なる上糸Ｔ１及び下糸Ｔ２が同時に捕捉されて、
前記糸量Ｌ＋Ｉだけ繰り出された後に切断される。一方
、糸切り信号が出力されると、第２図に示すように第１
のソレノイド２８が励磁されてアーマチャ２８ａが引込
まれる。

このため糸繰り出しレバー３０が第１図の位置から反時
計方向へ回動されて、ロックレバー４３のカム面４３ｃ
に係合し、そのロックレバー４３をスプリング４６の付
勢力に抗して押退けた後に掛止部４３ｂに掛止され、第
２図の状態でロックされる。このように糸繰り出しレバ
ー３０が反時計方向へ回動されると、第１の補助糸調子
器３４が解放板３９の先端挾入部３９ａから離れ、その
第１の補助糸調子器３４に上糸Ｔ１が挾持される。そし
て、その後の糸繰り出しレバー３０の回動にともなつて
上糸Ｔ１が前記糸量Ｌ＋ｌだけ上糸供給源側から引き出
される。又、糸繰り出しレバー３０の回動により、連結
リンク５２等を介して第１、第２の解放レバー４９，５
８が第１図の状態から反時計方向へ回動され、第１の解
放レバー４９の挾入部４９ａが主糸調子器１３の両糸調
子皿１８間に、第２の解放レバー５８の上部挟入部５８
ｃが第２の補助糸調子器５３の両糸調子皿５５間にそれ
ぞれ挾入する。

従つて、主糸調子器１３の糸調子圧力が解放されるとと
もに、第２の補助糸調子器５３も糸調子圧力解放状態に
維持され、前記第１の補助糸調子器３４より針３側の上
糸Ｔ１はその第１の補助糸調子器３４にて引出された分
だけたるんで、容易に糸繰り出される状態となる。その
ため前述した糸切に機構による糸の繰り出し及び切断動
作はこの状態において円滑に行われる。さらに、前記第
１の解放レバー４９の回動にともない、ロック板２６が
第１図の状態から時計方向へ回動されて、そのロック板
２６の係合片２６ｂが糸取りばね２５の糸掛け部２５ａ
の近傍に係合し、その糸掛け部２５ａが第１の位置に保
持されて、その作用が無効化される。

そして、前記糸切り機構による上下糸Ｔｌ，Ｔ２の切断
が終了し、第９図に示すように主軸が回転角６０度を若
干越えた時点でその回転が停止され、針３が上死点を越
えて若干下降した上方位置にて停止されるとともに、天
秤体１１が上死点にて停止される。

又、このミシンの停止時において前記糸切り信号も消去
され、それに基づいて糸切り機構の作動が停止される。
この状態で、操作ペダルの前踏み込み操作により次の縫
製動作が開始されると、主軸の回転にともない針３が上
方停止位置から下降されるとともに、天秤体１１が上死
点から下降され、前記のように針３と糸輪捕捉器６との
協働により加工布に対する本縫縫目の形成が開始される
。

そして、針３が第１針目の下死点を通つて上昇するとと
もに、天秤体１１が下死点に達すると、その検出信号が
出力されて第２のソレノイド４１が励磁される。

そのため、ロックレバー４３が第２図の位置から第３図
の位置へ回動されて、その掛止部４３ａと糸繰り出しレ
バー３０との掛止が外れるとともに、ストッパ４５が連
結レバー５１の回動範囲内に位置する。そして、ロック
レバー４３が糸繰り出しレバー３０から外れると、糸繰
り出しレバー３０はスプリング３２の付勢力により第２
図の糸繰り出し位置から第１図の糸解放位置まで回動さ
れるようにするが、その糸繰り出しレバー３０と連結リ
ンク５２を介して連結された連結レバー５１が前記スト
ッパ４５に係係合するため、糸繰り出しレバー３０は第
３図に示す中間位置て停止され、上糸Ｔ１は前記余裕糸
量１のほぼ半分だけ針３側から引き上げられる。又、第
１の解放レバー４９はそのストッパ４９ｄにおいて前記
連結レバー５１に係合し、主糸調子器１３に対する挾入
状態に保持される。

従つて、主糸調子器１３の糸調子圧力解放状態が保持さ
れるとともに、ロック板２６により糸取りばね２５のロ
ック状態が保持される。さらに、第２の解放レバー５８
が中間位置に回動配置されて、その凹部５８ｂか第２の
補助糸調子器５３に相対する。従つて、第２の補助糸調
子器５３は天秤体１１と針３との間て上糸Ｔ１に糸調子
圧力すなわち抵抗を付与する。この状態で天秤体１１が
下死点から上死点に向かつて上昇され、前記余裕糸量１
の残りのほぼ半分の糸分の糸量が針３側から引き上げら
れる。

従つて、加工布の縫始めの部分には糸抜けを起きさない
最小長さＬ分の糸量のみが残留し、糸抜けを防止し得る
とともに、外観を損うこともない。又、このとき、糸取
りばね２５がロック板２６等により第７図に示すように
第１の位置に移動不能に保持されているため、縫目が完
全に形成されて゛いない縫始め時に、天秤体１１の昇降
にともなつて糸取りばね２５が移動されることはなく、
その天秤体１１の上昇により糸輪捕捉器６から上糸Ｔ１
の糸輪が確実に取り上げられて糸じめが行われ、糸じま
りの良い美麗な縫目が形成される。この糸取りばね２５
のロックに基づく作用については、同一出願人による特
願昭５５−５１５０５号及び特願昭５５−５１５０９号
において述されているので、詳しくはこれを参照された
い。又、この状態では、前記のように第２の補助糸調子
器５３により上糸Ｔ１に抵抗が付与されているのて、天
秤体１１の上昇に基づいて上糸Ｔ１が自身の慣性により
所要量以上引き上げられることはなく、糸抜け発生のお
それはない。

このように、第１針目の縫目が形成されて、天秤体１１
が上死点に達すると、第２のソレノイド４１が消磁され
て、ロックレバー４３がストッパ４７に規制される位置
まて回動され、そのロックレバー４３上のストッパ４５
が連結レバー５１から離れる。

このため、スプリング３０の付勢力により糸繰り出しレ
バー３０が解放位置まで復帰し、連結リング５２及び連
結レバー５１を介して第１の解放レバー４９が主糸調子
器１３から離間する位置に復帰し、又、第２の解放レバ
ー５８が下部挾入部５８ｄにて第２の補助糸調子器５３
の両糸調子皿５５間に挾入する位置に復帰する。従つて
、第１及ひ第２の補助糸調子器３４，５３が糸挾持圧力
解放状態になるとともに、主糸調子器１３が糸調子圧力
付与状態になり、又、前記第１の解放レバー４９の回動
によりロック板２６が回動されて糸糸取りばね２５に対
するロックが解除される。以上のように、このミシンに
おいては、縫目の縫始め部分に残る糸量を最適にし得る
。

なお、前記実施例では上糸Ｔ１の引き上げを縫製開始時
の第１針目に行うようにしたが、第２〜第５針目程度の
数針以内に引き上けれはよく、このうにしても目的を達
成てきる。

何針目まてに効果を発生するかという点については布の
厚さ及び送りピッチ等によるものであり、布が薄く送り
ピッチが小なるほど上糸にかかる抵抗が小なるため縫製
開始時点より遅れたタイミングであつても充分に糸の引
き抜きが可能である。発明の効果 以上実施例にて例示したように、この発明は糸調子圧力
を少なくとも糸切り機構の作動時において解放して、そ
の解放状態での糸切り動作直前に糸切り機構による必要
糸量をあらかじめ繰り出し、その繰り出された糸量より
も少ない糸量を次の縫製開始時における天秤機構の最初
の糸供給動作開始から数針以内の間に針側より引き上げ
るように構成したので、縫目の縫始めの部分に残る糸量
を最適にし得て、その縫始め部分の糸抜けを防止し、し
かも縫始め部分の外観を良好なものとし得る優れた効果
を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第９図はこの発明の一実施例を示すものであつ
て、第１図〜第３図はそれぞれ縫製時、糸切り時、縫製
開始時におけるミシンアームの正面図、第４図は糸輪捕
捉器及ひ糸切り機構を示す斜視図、第５図は主糸調子器
を示す断面図、第６図は第１の補助糸調子器を示す断面
図、第７図は糸取りはねの作動を示す断面図、第８図は
主糸調子器の糸調子圧力解放状態を示す一部正面図、第
９図はこのミシンの作動を示すフローチャート図である
。 ミシンアーム・・・・・・２、針・・・・・・３、糸輪
捕捉器・・・１・・・６、可動刃・・・・・・１０、天
秤体・・・・・・１１、主糸調子器・・・・・・１３、
第１のソレノイド・・・・・２８、糸繰り出しレバー・
・・・・・３０、第２のソレノイド・・・・・・４１、
第１の解放レバー・・・・・・４９。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ミシンのアーム２に上下動可能に支承された針３と
   、その針３との協働により縫目を形成するために、ミシ
   ンのベッドに設けられた糸輪捕捉器６と、その糸輪捕捉
   器６に近接して設けられ、縫製終了時において次の縫製
   開始時に必要な糸量を繰り出した後にその糸を切断する
   ための糸切り機構１０等と、前記糸輪捕捉器６により捕
   捉された糸輪を取り上げるために、前記アーム２に設け
   けられた天秤機構１１等と、その天秤機構１１等よりも
   上糸供給源側の上糸経路上に位置するように、前記アー
   ム２に取付けられた糸調子器１３と、その糸調子器１３
   による糸調子圧力を少なくとも前記糸切り機構１０等の
   作動時において解放するための糸調子圧力解放手段４９
   等と、前記上糸経路上に位置するようにアーム２上に設
   けられ、前記糸調子圧力解放手段４９等による糸調子圧
   力解放状態で糸切り機構１０等の動作直前に作動され、
   その糸切り機構１０等による前記必要糸量を予め繰り出
   すための糸繰り出し手段２８、３０等と、その糸繰り出
   し手段２８、３０等により繰り出された糸量よりも少な
   い糸量を、次の縫製開始時における天秤機構１１等の最
   初の糸供給作動開始から数針以内の間に針３側より引き
   上げるための上糸引き上げ手段３０、４１等とを設けた
   ことを特徴とする自動糸切りミシン。