JPH0748685Y2 - 粗糸ボビン搬送装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は粗紡機位置と精紡機位置との間で粗糸ボビンを
搬送する粗糸ボビンの搬送装置に関するものである。

従来の技術 従来の搬送装置にあっては、粗紡機位置と精紡機位置を
結ぶ案内レールに、粗糸ボビンを吊下可能な多数のボビ
ンハンガーを有するボビンキャリッジを走行自在に支持
させ、そのボビンキャリッジを移送装置によって走行さ
せてボビンキャリッジのボビンハンガーに吊下した粗糸
ボビンを搬送するようにしてある。

考案が解決しようとする課題 従来の搬送装置にあっては、ボビンキャリッジのボビン
ハンガーに粗糸ボビンを吊下し、ボビンキャリッジを精
紡機位置に移送して粗糸ボビンを精紡機のスピンドル列
と対応する位置に自動搬送するようにしてあるので、粗
糸ボビンの粗糸が強い風気流や振動等によって垂れ下が
った場合でも、ボビンキャリッジが走行して粗糸ボビン
の搬送を続け、垂れ下がっている粗糸の重さに搬送に伴
なう振動等が作用して粗糸が大量に落下して工場内に飛
散し、スライバーに混入したり飛散綿となって工場環境
を悪化させる問題点を生じ、また精紡機内のスピンドル
列と対応する位置で粗糸落下を起こすと糸切れを誘発し
て生産性を著しく阻害する大きな問題点があった。本考
案の課題は上記問題点を解決することにある。

課題を解決するための手段 本考案は上記課題を解決するために、粗紡機位置と精紡
機位置を結ぶ案内レールに、粗糸ボビンを吊下可能な多
数のボビンハンガーを有するボビンキャリッジを走行自
在に支持させ、そのボビンキャリッジを搬送装置によっ
て走行させるようにしてある粗糸ボビン搬送装置におい
て、粗紡機位置から精紡機のスピンドル列に対応する位
置に至る迄の間の粗糸ボビンの搬送路の途中付近に、粗
糸ボビンから垂下する粗糸を検出可能な検出装置を配設
し、その検出装置の検出信号により移送装置の作動を停
止するようにした制御装置を設けて成ることを特徴とし
ている。

作用 粗紡機位置で粗糸ボビンをボビンキャリッジのボビンハ
ンガーに吊下した後、ボビンキャリッジを移送装置によ
って走行させて精紡機位置へ移送する。その時、何らか
の原因によって粗糸ボビンの粗糸が粗糸ボビン外周から
下方へ垂れ下がると、その粗糸ボビンが精紡機のスピン
ドル列と対応する位置に至るまでの途中位置で、検出装
置がその粗糸ボビンの垂れ下がっている粗糸を検出し、
その検出信号によって移送装置の作動を停止してボビン
キャリッジの走行を停止させ、これにより粗糸の垂れ下
がっている粗糸ボビンが精紡機のスピンドル列と対応す
る位置に搬送されるのを未然に防止できる。

実施例 第１図及び第２図において、先ず精紡機１の概要を説明
すると、３はローラービーム、５はドラフトパート、７
はアウトエンドボックス、10は精紡ボビン、12はスピン
ドルレール、20はクリール、21、22はクリール20に取付
けた前、後列ボビンハンガー、14はその前、後列ボビン
ハンガー21、22に吊下された粗糸ボビン６の入替えを行
う篠入替機である。クリール20の夫々の前端には精紡機
１の長手方向に亘って案内レールを構成する予備レール
24が取付けられ、この予備レール24は図示しない粗紡機
の機台上方に連なる案内レールを構成するメインレール
から分岐されており、周知のボビンキャリッジ26を走行
自在に案内するようにしてある。ボビンキャリッジ26は
例えば特開昭63-101284号公報に記載されているように
第３図に示すように下側に所要数のボビンハンガー27を
備えたキャリッジバー26aを複数本連結して構成され、
各キャリッジバー26aの上側に一対ずつ設けた水平な支
持ローラ28が図示しないメインレールや予備レール24の
支持面24a上に、又垂直な案内ローラ29が案内面24bに案
内される。32はボビンキャリッジ26の長さより短いピッ
チ間隔でレールに多数配設される周知の移送装置で、特
開昭63-101284号公報に示されているように一対の送り
ローラ34をばね37によりキャリッジバー26aに圧接さ
せ、片方の送りローラ34を駆動モータＭにより正逆回転
させ得るように構成されている。精紡機１の入口におけ
る予備レール24の上面にはボビンキャリッジ26のボビン
ハンガー27に吊下される満粗糸ボビン6a（又は残糸ボビ
ン）の下方まで延びている一対のブラケット40が固着さ
れ、夫々のブラケット40の下部には満粗糸ボビン6aより
垂れ下がる篠Ｓを検出する検出装置として例示する投、
受光器41、42が対向して固着されている。この投、受光
器41、42はボビンキャリッジ26に吊下されるボビンの下
端と、アウトエンドボックス７の上端との間の高さ位置
に設けられ、又精紡機１のドラフトパート５よりも手前
側に設けられる。そしてこの投、受光器41、42間の光が
篠Ｓによって遮断されると、その信号がコントロールボ
ックス45（第２図）へ伝達され、コントロールボックス
45はその信号入力によって精紡機１の入口側の移送装置
32の駆動モータＭへ停止信号を発するように構成されて
いる。

本考案は以上のように構成されているので、ボビンキャ
リッジ26によって予備レール24へ搬送されてくる満粗糸
ボビン6aに篠Ｓの垂れ下がりがあると、投、受光器41、
42によって検出され、コントロールボックス45から停止
信号が発せられて移送装置32の駆動モータＭが停止さ
れ、ボビンキャリッジ26の走行が停止され、又適宜の図
示しない表示灯や警報ブザーが作動されて作業者に報知
する。そして人手によって満粗糸ボビン6aから垂れ下が
る篠Ｓを完全に巻付けて垂れ下がりを無くするという処
置が施される。なお、予備レール24位置に移動されたボ
ビンキャリッジ26はボビンハンガー27に吊下されている
満粗糸ボビン6aをクリール20の前列ボビンハンガー21に
吊下されている残糸ボビンと交換した後、粗紡機へ向か
って搬出されるが、このとき投、受光器41、42によって
残糸ボビンから篠が垂れ下がっているときには、その篠
を投、受光器41、42によって検出してボビンキャリッジ
26の走行を停止すると共に警報手段によって作業者に報
知し、残糸ボビンの篠の垂れ下がりを無くする処置をす
る。又本実施例では検出装置を精紡機１の入口付近に設
けたが、粗紡機位置と精紡機位置間の案内レール途中の
任意な場所に設けても良い。又投、受光器41、42の取付
用のブラケット40はアウトエンドボックス27に設けても
良く、又本実施例では篠の垂れ下がりを検出する検出装
置として、透過形の光電スイッチを用いたが、反射形の
光電スイッチを用いても良く、又接触フィーラー式の検
出器であっても良い。又、本願にあっては、移送装置と
してボビンキャリッジ26を索引するバッテリーカーを用
いても良く、その場合検出装置からバッテリーカーへ信
号を伝達してバッテリーカーを停止するようにすれば良
い。

考案の効果 以上のように考案にあっては、粗糸ボビンを精紡機のス
ピンドル列と対応する位置に搬送するまでの間にその粗
糸ボビンの粗糸が垂れ下がっているか否かを検出し、粗
糸が垂れ下がっているときには移送装置の作動を停止し
てボビンキャリッジの搬送を止めるようにしたので、精
紡機のスピンドル列と対応する位置に粗糸の垂れている
粗糸ボビンが搬送されるのを防止でき、その結果精紡機
位置において粗糸ボビンの粗糸が垂れて糸切れを起こす
事故を無くすることができ、生産性の向上を図ることが
できると共に、垂れた篠が飛散して工場環境を悪化させ
ることを防止できる。また、粗糸垂れによる事故を極め
て簡易な構成で防止でき、既設工場でも安価に実施でき
る効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本願の実施例を示すもので、第１図は精紡機部分
の縦断面図、第２図は粗糸ボビン搬送装置の移送装置と
検出装置部分を示す平面図、第３図は第２図のIII-III
線拡大断面図である。 １……精紡機、６、6a……粗糸ボビン、24……予備レー
ル（案内レール）、26……ボビンキャリッジ、27……ボ
ビンハンガー、32……移送装置、41……投光器、42……
受光器（検出装置）、45……コントロールボックス（制
御装置）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】粗紡機位置と精紡機位置を結ぶ案内レール
   に、 粗糸ボビンを吊下可能な多数のボビンハンガーを有する
   ボビンキャリッジを走行自在に支持させ、そのボビンキ
   ャリッジを搬送装置によって走行させるようにしてある
   粗糸ボビン搬送装置において、粗紡機位置から精紡機の
   スピンドル列に対応する位置に至る迄の間の粗糸ボビン
   の搬送路の途中付近に、粗糸ボビンから垂下する粗糸を
   検出可能な検出装置を配設し、その検出装置の検出信号
   により移送装置の作動を停止するようにした制御装置を
   設けて成ることを特徴とする粗糸ボビンの搬送装置。