JPH0748868A - コンクリートブロックの連結工法及びコンクリートブロック緊締用具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】コンクリートブロック同士をＰＣ鋼棒等の緊張
材を用いて緊締連結するに際して、ＰＣ鋼棒に螺着する
ナットの操作を簡略化するとともに掘削孔を最小限のも
のにすることを可能とし、連結作業に係る工数の削減と
作業の迅速化を図る。 【構成】敷設済みのカルバートＡ₁ に敷設しようとする
カルバートＡ₂ をＰＣ鋼棒１１を用いて緊締するに際し
て、ＰＣ鋼棒１１の一端ねじ部１１ａをカルバートＡ₁
にナット１４を介して固定するとともに、ＰＣ鋼材１１
の他端ねじ部１１ｂをカルバートＡ₂ における緊張材挿
通孔５ａの開口端面４ａに突出させ、その突出端にスラ
ストベアリングとナットを一体化した止着具１４０を螺
合させる。そして、その止着具１４０のナットを、スラ
ストベアリングに支承させながら、トルクレンチ等を用
いて開口端面４ａ方向に締め付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ボックスカルバート等
のコンクリートブロックを連結する場合に好適に使用さ
れるコンクリートブロックの連結工法、及び、この連結
工法の実施に直接使用されるコンクリートブロック緊締
用具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ボックスカルバートを緊張材
たるＰＣ鋼棒により緊締結合して上下水道や共同溝等を
構成する工法が知られている。しかして、この連結工法
に使用されるボックスカルバートは、四隅部に内周に開
口する連結用ボックスを設けるとともに、それら各連結
用ボックスをＰＣ鋼材挿通孔を介して該ボックスカルバ
ートの両接合端に連通させている。そして、その工法
は、まず、既に敷設したボックスカルバートの接合端に
次に敷設しようとするボックスカルバートの一方の接合
端を突き合わせ、それらボックスカルバートの緊張材挿
通孔を合致させる。次に、各緊張材挿通孔に挿通させた
ＰＣ鋼棒の一端を既に敷設したボックスカルバートの連
結用ボックス内に固定するとともに他端を敷設しようと
するボックスカルバートの連結用ボックス内に突出さ
せ、その突出端部にナットを仮螺合させる。しかる後
に、敷設しようとするボックスカルバートの他方の接合
端に開放されている緊張材挿通孔から緊張棒を前記連結
用ボックス内まで挿入し、その挿入端とナットを仮螺合
させた前記ＰＣ鋼棒の突出端とをカップラを介して連結
する。そして、他方の接合端に添接配置した油圧ジャッ
キによって前記緊張棒を強力に牽引し、敷設しようとす
るボックスカルバートを敷設済のボックスカルバートに
押し付ける。その状態で、前記ＰＣ鋼棒に仮螺合させて
あるナットを本格的に締め込んで定着させ、その後、前
記カップラ、緊張棒、及び、油圧ジャッキを取り外す。
このような作業を繰り返すことによって、順次ボックス
カルバートを連結してゆく。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
工法においては、各ＰＣ鋼棒にナットを本定着するに際
し、緊張棒を挿入してカップラにより連結し、その緊張
棒を油圧ジャッキにより牽引するという作業が不可欠で
あり、それらを都度取り外す作業も必要になる。そのた
め、作業工数が多くならざるを得ず、工事をさらに迅速
化するために何等かの対策が望まれている。

【０００４】また、このような工法によれば、緊締棒を
装脱したり油圧ジャッキを配設するための空間を確保す
るために、掘削孔の最終部分に比較的大きな予掘が不可
欠となる。また、ＰＣ鋼棒を掘削孔と直交する配設して
用いる場合等においては、かかる予掘が掘削孔の全長に
亘ることになり、掘削孔の幅が不当に大きくなって掘削
作業や埋め戻し作業に手間と時間がかかるという問題も
ある。

【０００５】本発明は、このような課題を一挙に解消す
ることができるコンクリートブロックの連結工法、及
び、その工法に使用するコンクリートブロック緊締用具
を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる目的を
達成するために、次のような手段を講じたものである。
すなわち、本発明に係るコンクリートブロックの連結工
法は、一方のコンクリートブロックに他方のコンクリー
トブロックを緊張材を用いて緊締するに際して、緊張材
の一端側を一方のコンクリートブロックに固定するとと
もに、緊張材の他端に設けたねじ部を他方のコンクリー
トブロックにおける緊張材挿通孔の開口端面に突出さ
せ、その開口端面との間に摺動摩擦軽減部材を介在させ
た状態でその緊張材のねじ部にナットを螺合させ、その
ナットを前記開口端面方向に締め付けることによって他
方のコンクリートブロックを一方のコンクリートブロッ
クに緊締することを特徴とする。

【０００７】摺動摩擦軽減部材は、ナットと一体的に構
成されたものであってもよく、あるいは、ナットとは別
体のワッシャ状のものであってもよい。

【０００８】また、本発明にかかるコンクリート緊締用
具は、コンクリートブロックに挿通される緊張材と、こ
の緊張材の端部に螺着されるナットと、このナットのコ
ンクリートブロックに摺接すべき面に添設される摺動摩
擦軽減部材とを具備してなることを特徴とする

【０００９】

【作用】本発明によれば、緊張材のねじ部に螺合させた
ナットを締め込んでゆくと、この緊張材の一端側が一方
のコンクリートブロックに固定されていることから、他
方のコンクリートブロックが一方のコンクリートブロッ
ク方向に付勢され緊締連結される。その際、前記ナット
と他方のコンクリートブロックとの間には摺動摩擦軽減
部材が介設してあるため、ナットの回転操作に対する抵
抗を大幅に削減することができる。そのため、ナット操
作力の大部分を他方のコンクリートブロックを付勢する
力として有効に利用することが可能となり、格別なジャ
ッキを用いなくても、両コンクリートブロックを緊締し
て連結することが可能になる。すなわち、仮にナットと
緊張材挿通孔の開口端面との間に摺動摩擦軽減部材を介
設しない場合には、そのナットと開口端面との間に発生
する摺動摩擦によってナットの操作力が有効にコンクリ
ーブロックの緊締力に変換されないことになり、作業者
によるナットの回転操作が不能になったり、無理にナッ
トを締め込むことによってナットや開口端面が変形ある
いは破損するようなことが起こり易いが、本発明によれ
ば、このような不具合を防止または抑制することができ
る。

【００１０】しかして、本発明のコンクリートブロック
緊締用具を用いれば、従来通りのコンクリートブロック
を連結するに際しても、前述した連結工法を無理なく適
用することができるものである。なお、このコンクリー
トブロック緊締用具は、コンクリートブロック中にプレ
ストレスを導入するために使用することもできる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の一実施例を、図面を参照して
説明する。

【００１２】図１および図２は、本実施例の連結工法に
使用するコンクリートブロックたるプレキャスト・ボッ
クス・カルバート（以下、「カルバート」と略称する）
Ａを示している。カルバートＡは、連結用のもので、底
板１と、左右の側板２と、頂板３とを具備してなるボッ
クス形をなしており、内面四隅部に連結用凹陥部４を開
設している。連結用凹陥部４は、カルバートＡの隅肉部
分５の中間位置に金属製のボックス６を埋設することに
より形成したもので、この連結用凹陥部４の一端を図３
及び図８に示すようにボックス６に穿設した緊張材挿通
孔６ａおよびカルバートＡの肉厚内に形成した緊張材挿
通孔５ａを介してカルバートＡの一方の端面７に開口さ
せるとともに、前記連結用凹陥部４の他端をボックス６
に穿設した緊張材挿通孔６ａおよびカルバートＡの肉厚
内に形成した緊張材挿通孔５ａを介してカルバートＡの
他方の端面８に開口させている。これらの端面７、８に
は、漏れ止め用の軟質パッキン９を周回状に貼着すると
ともに、前記隅肉部分５に対応する部位に、前記各緊張
材挿通孔５ａに連通する挿通孔１０ａを有したジョイン
ト材１０を添設している。ジョイント材１０は、前記パ
ッキン９よりも変形し難い材質のもので、パッキン９よ
りも薄肉であり、主として隅肉部分５からのグラウトの
漏れを防ぐ役割を果たしている。

【００１３】また、本実施例では、カルバートＡ
（Ａ₁ 、Ａ₂ ）同士を、図３に示すような中間用のカル
バートＢを介して間接的に隣接させるようにしている。
このカルバートＢは、連結用凹陥部４およびそれを形成
するボックス６を有していない他は前記カルバートＡと
全く同様の構成からなるものである。

【００１４】さらに、図４は本実施例の連結工法に使用
する緊張材たるＰＣ鋼棒１１を示し、図５は同工法に使
用する止着具１４０を示している。ＰＣ鋼棒１１は、一
端側および他端側にそれぞれねじ部１１ａ、１１ｂを形
成してなるものである。止着具１４０は、中央に開口孔
１４１ａ₁ を有した底壁１４１ａとその底壁１４１ａの
周縁に立設した筒状の側壁１４１ｂとよりなるハウジン
グ１４１と、このハウジング１４１の側壁１４１ｂの内
周に収容され一対のリング板１４２ａ、１４２ｂの対向
凹所１４２ａ₁ 、１４２ｂ₁ に複数のボール１４２ｃを
転動自在に介在させてなる摺動摩擦軽減部材たるスラス
トベアリング１４２と、このスラストベアリング１４２
の上側のリング板１４２ａにフランジ１４３ａの下面を
当接させた状態で前記ハウジング１４１の内周に嵌装さ
れ該ハウジング１４１から突出したその角形ヘッド部１
４３ｂの内周に雌ねじ１４３ｂ₁ を形成されてなるナッ
ト１４３とからなっている。このナット１４３のフラン
ジ１４３ａ部分には前記ハウジング１４１の側壁１４１
ｂに形成した膨出部１４１ｂ₁ が係合させてあり、ハウ
ジング１４１からの抜け止めが図られている。そして、
該ナット１４３を、スラスト荷重を前記スラストベアリ
ング１４２に担持させた状態でハウジング１４１内に回
転可能で且つ軸心方向移動不能に支承している。しかし
て、本発明にかかるコンクリートブロック緊締用具は、
前記ＰＣ鋼棒１１と，前記ナット１４３と、前記スラス
トベアリング１４２とにより構成されている。

【００１５】次いで、かかるカルバートＡ₁ 、Ａ₂ 同士
を複数のカルバートＢを介して連結する工法を、図３か
ら図１０を用いて説明する。

【００１６】まず、図４に示すように、敷設済のカルバ
ートＡ₁ にこれから敷設しようとするカルバートＡ₂ を
中間にカルバートＢを介して隣接させ、敷設しようとす
るカルバートＡ₂ の他端面８側に開口するジョイント材
挿通孔１０ａからカルバートＡ₂ 、Ｂの各挿通孔５ａを
介して敷設済のカルバートＡ₁ の挿通孔５ａにＰＣ鋼棒
１１を挿入する。そして、そのＰＣ鋼棒１１の一端ねじ
部１１ａを敷設済のカルバートＡ₁ の連結用凹陥部４内
に位置させるとともに、他端ねじ部１１ｂを敷設しよう
とするカルバートＡ₂ の連結用凹陥部４内に位置させ
る。

【００１７】次いで、敷設しようとするカルバートＡ₂
の連結用凹陥部４内において、ＰＣ鋼棒１１の他端ねじ
部１１ｂに図４及び図８に示すようにアンカープレート
１２を遊嵌し、その上から止着具１４０のナット１４３
を螺合させる。また、これと相前後して、敷設済のカル
バートＡ₁ の連結用凹陥部４内において、ＰＣ鋼棒１１
の一端ねじ部１１ａに、図６及び図７に示すようにアン
カープレート１２とワッシャ１３を装着し、その上から
前記とは異なる一般的なナット１４を螺合させ定着す
る。

【００１８】以上のようにした後、図８に示すように前
記止着具１４０のナット１４３に図示しないトルクレン
チ等（他動力を用いたナットランナー等を含む）を係合
させ、そのトルクレンチ等を操作してナット１４３を締
め込んでいく。止着具１４０はナット１４３とスラスト
ベアリング１４２とをハウジング１４１により一体化し
たものであるため、ナット１４３を締め込むにつれて先
ず止着具１４０全体がアンカプレート１２に向かって螺
進し、止着具１４０のハウジング１４１の底壁下面がア
ンカプレート１２を介して連結用凹陥部４の一方の内方
端面４ａに当接する。この内方端面４ａは本発明で言う
ところのＰＣ鋼材挿通孔５ａの開口端面に相当してい
る。そして、さらにナット１４３を締め込んでいくと、
スラストベアリング１４２に支承された状態でナット１
４３が同一軸心位置を保って回転し、このときＰＣ鋼棒
１１の一端ねじ部１１ａが図７のようにナット１４、ワ
ッシャ１３及びアンカプレート１２を介して敷設済みカ
ルバートＡ₁ の連結用凹陥部４の他方の内方端面４ｂに
当接して係止されるので、ナット１４３が連結用凹陥部
４の内方端面４ａを足場にしてＰＣ鋼棒１１を図８に矢
印Ｘで示す方向に引き寄せ、その反力として、図９に矢
印Ｙで示すように、敷設しようとするカルバートＡ₂ を
中間カルバートＢを介して敷設済のカルバートＡ₁ 方向
に押し付ける。その際、カルバートＡ₁ 、Ｂ間、カルバ
ートＢ、Ｂ間、およびカルバートＢ、Ａ₂ 間は、ジョイ
ント材１０同士が当接するまで接近し、軟質パッキン９
が圧縮されてそれらの周回隙間を密着させる。このよう
にして、図３に示したカルバートＡ₁ 、Ｂ、Ａ₂ の連結
状態が得られる。連結が完了したら、アンカプレート１
２に設けたグラウト注入孔１２ａ（図８参照）を通して
ＰＣ鋼棒１１が挿入された挿通孔５ａ内にグラウトを注
入し、しかる後に連結用凹陥部４内にモルタル等を充填
しておくことが好ましい。

【００１９】そして、以上の操作を順次繰り返すことに
よって、複数のカルバートＡを中間カルバートＢを介し
て連結してゆく。

【００２０】しかして、このような連結工法において
は、止着具１４０のナット１４３を締着する際、ナット
１４３とカルバートＡ₂ の開口端面４ａとの間にスラス
トベアリング１４２が介在するため、ナット１４３の回
転操作に対する抵抗を大幅に削減することができる。そ
のため、ナット操作力の大部分をカルバートＡ₂ を付勢
する力として有効に利用することが可能となり、格別な
ジャッキを用いなくても、両カルバートＡ₁ 、Ａ₂ を中
間カルバートＢを介して確実に緊締して連結することが
可能になる。すなわち、前記ナット１４３を、仮にＰＣ
鋼棒１１の一端ねじ部１１ａに用いているナット１４と
同じようにスラストベアリング１４２の支承構造がない
状態で単独で用いた場合には、そのナット１４３と開口
端面４ａとの間に発生する摺動摩擦によってナット１４
３の操作力が有効にカルバートＡ₂の緊締力に変換され
ないことになり、作業者によるナット１４３の回転操作
が不能になったり、無理にナット１４３を締め込むこと
によりナット１４３や開口端面４ａが変形あるいは破損
するようなことが起こり易いが、本発明によれば、この
ような不具合を防止または抑制することができる。した
がって、本実施例の連結工法によると、従来に比べて作
業工数を確実に削減し、工事を格段に迅速化することが
できるという優れた効果が奏されるものとなる。また、
この連結工法によれば、緊締棒を装脱したり油圧ジャッ
キを配設するための空間を確保する必要がなくなるの
で、カルバートＡ₁ 、Ａ₂ が収容される掘削孔の最終部
分における掘削量を最小限に止めることが可能となり、
掘削作業や埋め戻し作業に手間と時間を節約することも
できる。

【００２１】なお、本発明は上述した実施例のみに限定
されるものではない。例えば、前記実施例では摺動摩擦
軽減部材たるスラストベアリング１４２とナット１４３
とを一体化した止着具１４０を用いたが、図１０に示す
ように摺動摩擦軽減部材としてワッシャ状に形成したス
ラストベアリング２４２を用い、そのスラストベアリン
グ２４２と通常のナットとを組み合わせて使用すること
もできる。このスラストベアリング２４２は、上側のリ
ング板２４２ａに設けたテーパ状凹所２４２ａ₁ と下側
のリング板２４２ｂに設けたテーパ状凹所２４２ｂ₁ と
の間に複数の截頭円錐形コロ２４２ｃを転動自在に配設
したものであり、上側のリング板２４２ａに掛かるスラ
スト荷重を回転抵抗を小さく保って支承できる点で前記
実施例と同様の効果を奏するものとなる。

【００２２】また、以上説明した実施例では、連結用凹
陥部４を有するカルバートＡ₁ 、Ａ₂ 間に中間カルバー
トＢを介在させているが、中間カルバートＢを介在させ
ずに直接カルバートＡ₁ 、Ａ₂ 同士を隣接させる場合に
も適用することができる。さらに、連結すべきコンクリ
ートブロックは、カルバートに限らず、本発明の趣旨を
逸脱しない範囲で種々変形が可能である。

【００２３】その上、ＰＣ鋼材はフレキシブルな金属製
ワイヤ等であってもよく、その他の構成も、本発明の趣
旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。

【００２４】なおまた、本発明に係るコンクリートブロ
ック緊締具は、コンクリートブロック同士を連結する場
合のみならず、コンクリートブロック内にプレストレス
を導入するために使用することもできる。

【００２５】

【発明の効果】本発明に係るコンクリートブロックの連
結工法は、以上説明したように、一方のコンクリートブ
ロックに他方のコンクリートブロックを緊張材を用いて
緊締するに際し、緊張材の一端側を一方のコンクリート
ブロックに固定するとともに、緊張材の他端に設けたね
じ部を他方のコンクリートブロックにおける緊張材挿通
孔の開口端面に突出させ、その開口端面との間に摺動摩
擦軽減部材を介在させた状態でその緊張材のねじ部にナ
ットを螺合させ、そのナットを前記開口端面方向に締め
付けることによって他方のコンクリートブロックを一方
のコンクリートブロックに緊締するものである。そのた
め、ナット締着時における回転操作に対する抵抗を摺動
摩擦軽減部材によって大幅に削減し、ナット操作力の大
部分を他方のコンクリートブロックを付勢する力として
有効に利用することが可能となり、格別なジャッキを用
いなくても、両コンクリートブロックを確実に緊締して
連結することが可能になる。そして、その結果、作業者
によるナットの回転操作を極めて容易にし、無理にナッ
トを締め込むことによるナットや開口端面の変形や破損
の問題も解消して、従来工法に比べて作業工数を確実に
削減し工事の迅速化を図ることが可能になる。しかも、
地中に埋設するコンクリートブロックに本発明の連結工
法を適用すれば、緊張棒の装脱や油圧ジャッキの配設等
のために掘削孔が不当に大きくなるという不具合の発生
を効果的に防止することが可能となり、地盤の掘削や埋
め戻しに要する手間や時間を削減することができるもの
である。

【００２６】また、本発明に係るコンクリートブロック
緊締用具を用いれば、従来通りのコンクリートブロック
を連結するに際しても、前述した連結工法を無理なく適
用することができるものであり、さらに、コンクリート
ブロック内にプレストレスを導入する場合でも、油圧ジ
ャッキの使用を無くすことができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に使用されるカルバートを示
す正面図。

【図２】同カルバートの斜視図。

【図３】同実施例におけるカルバートの連結状態を示す
一部破断した側面図。

【図４】同実施例におけるカルバートの連結手順を模式
的に示す全体図。

【図５】同実施例で用いた止着具を示す断面図。

【図６】同実施例におけるカルバートの連結手順を模式
的に示す全体図。

【図７】同実施例におけるカルバートの連結手順を模式
的に示す部分拡大図。

【図８】同実施例におけるカルバートの連結手順を模式
的に示す要部拡大図。

【図９】同実施例におけるカルバートの連結手順を模式
的に示す全体図。

【図１０】本発明の他の実施例を示す図５に対応した断
面図。

【符号の説明】

Ａ₁ …一方のコンクリートブロック（敷設済みのカルバ
ート） Ａ₂ …他方のコンクリートブロック（敷設しようとする
カルバート） ４…連結用凹陥部 ４ａ…開口端面（内方端面） ５ａ…緊張材挿通孔 １１…緊張材（ＰＣ鋼棒） １１ａ…一端ねじ部 １１ｂ…他端ねじ部 １４２…摺動摩擦軽減部材（スラストベアリング） １４３…ナット ２４２…摺動摩擦軽減部材（スラストベアリング）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一方のコンクリートブロックに他方のコン
   クリートブロックを緊張材を用いて緊締するようにした
   コンクリートブロックの連結工法であって、緊張材の一
   端側を一方のコンクリートブロックに固定するととも
   に、緊張材の他端に設けたねじ部を他方のコンクリート
   ブロックにおける緊張材挿通孔の開口端面に突出させ、
   その開口端面との間に摺動摩擦軽減部材を介在させた状
   態でその緊張材のねじ部にナットを螺合させ、そのナッ
   トを前記開口端面方向に締め付けることによって他方の
   コンクリートブロックを一方のコンクリートブロックに
   緊締することを特徴とするコンクリートブロックの連結
   工法。
2. 【請求項２】摺動摩擦軽減部材が、ナットと一体的に構
   成されていることを特徴とする請求項１記載のコンクリ
   ートブロックの連結工法。
3. 【請求項３】摺動摩擦軽減部材が、ナットとは別体のワ
   ッシャ状のものであることを特徴とする請求項１記載の
   コンクリートブロックの連結工法。
4. 【請求項４】コンクリートブロックに挿通される緊張材
   と、この緊張材の端部に螺着されるナットと、このナッ
   トのコンクリートブロックに摺接すべき面に添設される
   摺動摩擦軽減部材とを具備してなることを特徴とするコ
   ンクリートブロック緊締用具。