JPH0752159A - 樹脂複合物の回収再生方法 - Google Patents
樹脂複合物の回収再生方法Info
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- JPH0752159A JPH0752159A JP21790193A JP21790193A JPH0752159A JP H0752159 A JPH0752159 A JP H0752159A JP 21790193 A JP21790193 A JP 21790193A JP 21790193 A JP21790193 A JP 21790193A JP H0752159 A JPH0752159 A JP H0752159A
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- polyethylene
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- resin composite
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 回収した樹脂複合物から、成形性、機械的強
度、耐寒性等の物性に優れた再生樹脂組成物を得る方法
を提供する。 【構成】 （Ａ）ポリエチレン、ポリアミドおよびポリ
エステルを含む樹脂複合物９５〜５０重量部に、（Ｂ）
エポキシ基含有ポリオレフィン５〜５０重量部ならび
に、（Ａ）＋（Ｂ）９５〜１０重量部に対して（Ｃ）ポ
リエチレン５〜９０重量部を添加して溶融混練する。
度、耐寒性等の物性に優れた再生樹脂組成物を得る方法
を提供する。 【構成】 （Ａ）ポリエチレン、ポリアミドおよびポリ
エステルを含む樹脂複合物９５〜５０重量部に、（Ｂ）
エポキシ基含有ポリオレフィン５〜５０重量部ならび
に、（Ａ）＋（Ｂ）９５〜１０重量部に対して（Ｃ）ポ
リエチレン５〜９０重量部を添加して溶融混練する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリエチレン、ポリア
ミドおよびポリエステルを含む樹脂複合物を回収して再
生樹脂組成物を得る方法に関する。
ミドおよびポリエステルを含む樹脂複合物を回収して再
生樹脂組成物を得る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレン、ポリアミドおよびポリエ
ステルを含む樹脂複合物は、自動車の内装、外装部品や
家電部品等に幅広く使用されており、例えば多層シート
としてカーペットに使用されている。このような樹脂複
合物は使用後はゴミとして廃棄されるが、その量は膨大
なものである。そこで近年、このような樹脂複合物を回
収再生し、再生樹脂組成物として利用しようとする動き
が高まっている。再生の方法としては、ポリエチレンを
添加して希釈する方法が考えられるが、このような方法
では３成分の相溶性が悪いために、得られる再生樹脂組
成物の成形性、機械的強度、耐寒性等の物性が劣り、再
利用に供し得ない。
ステルを含む樹脂複合物は、自動車の内装、外装部品や
家電部品等に幅広く使用されており、例えば多層シート
としてカーペットに使用されている。このような樹脂複
合物は使用後はゴミとして廃棄されるが、その量は膨大
なものである。そこで近年、このような樹脂複合物を回
収再生し、再生樹脂組成物として利用しようとする動き
が高まっている。再生の方法としては、ポリエチレンを
添加して希釈する方法が考えられるが、このような方法
では３成分の相溶性が悪いために、得られる再生樹脂組
成物の成形性、機械的強度、耐寒性等の物性が劣り、再
利用に供し得ない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、上記
の樹脂複合物を回収再生して、成形性、機械的強度、耐
寒性等の物性に優れた再生樹脂組成物を得る方法を提供
することを目的とする。
の樹脂複合物を回収再生して、成形性、機械的強度、耐
寒性等の物性に優れた再生樹脂組成物を得る方法を提供
することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリエチレ
ン、ポリアミドおよびポリエステルを含む樹脂複合物か
ら再生樹脂組成物を得る方法において、（Ａ）ポリエチ
レン、ポリアミドおよびポリエステルを含む樹脂複合物
９５〜５０重量部、（Ｂ）エポキシ基含有ポリオレフィ
ン５〜５０重量部ならびに、（Ａ）および（Ｂ）の合計
９５〜１０重量部に対して（Ｃ）ポリエチレン５〜９０
重量部を溶融混練することを特徴とする方法を提供する
ものである。
ン、ポリアミドおよびポリエステルを含む樹脂複合物か
ら再生樹脂組成物を得る方法において、（Ａ）ポリエチ
レン、ポリアミドおよびポリエステルを含む樹脂複合物
９５〜５０重量部、（Ｂ）エポキシ基含有ポリオレフィ
ン５〜５０重量部ならびに、（Ａ）および（Ｂ）の合計
９５〜１０重量部に対して（Ｃ）ポリエチレン５〜９０
重量部を溶融混練することを特徴とする方法を提供する
ものである。
【０００５】本発明の方法において、回収再生すべき樹
脂複合物（Ａ）としては、ポリエチレン、ポリアミドお
よびポリエステルを含む樹脂複合物であればいずれも使
用できる。複合物には、例えば各成分の積層体（シート
状、棒状、球状等を含む）、各成分の糸が絡み合った繊
維構造物、１成分マトリックス中に他の成分が分散して
いる構造等も含む。その形状は特に限定されるものでは
ない。ポリエチレンとしては、例えば高密度ポリエチレ
ン(HDPE)、低密度ポリエチレン(LDPE)、線状低密度ポリ
エチレン(LLDPE) および超低密度ポリエチレン(VLDPE)
のいずれかを少なくとも１種含む重合体であって、これ
にブテン-1、ヘキセンなどが共重合されていてもよい。
また混合物であってもよい。ポリアミドとしては、ナイ
ロン-6、ナイロン-66 、ナイロン-612、ナイロン-12 、
ナイロン-46 、ナイロン-11 、芳香族ナイロンおよび非
晶質ナイロンが挙げられる。単独重合体でも共重合体で
もよく、またこれらの混合物であってもよい。ポリエス
テルとしては、ポリエチレンテレフタレート(PET) 、ポ
リブチレンテレフタレート(PBT) 等が挙げられ、またこ
れらの混合物であってもよい。樹脂組成物における上記
３成分の含有量は特に限定されず、任意の割合で配合さ
れることができる。例えばカーペットに使用される多層
シートの場合には、ポリエチレン、ポリアミドおよびポ
リエステルの重量比が約４：４：１である。
脂複合物（Ａ）としては、ポリエチレン、ポリアミドお
よびポリエステルを含む樹脂複合物であればいずれも使
用できる。複合物には、例えば各成分の積層体（シート
状、棒状、球状等を含む）、各成分の糸が絡み合った繊
維構造物、１成分マトリックス中に他の成分が分散して
いる構造等も含む。その形状は特に限定されるものでは
ない。ポリエチレンとしては、例えば高密度ポリエチレ
ン(HDPE)、低密度ポリエチレン(LDPE)、線状低密度ポリ
エチレン(LLDPE) および超低密度ポリエチレン(VLDPE)
のいずれかを少なくとも１種含む重合体であって、これ
にブテン-1、ヘキセンなどが共重合されていてもよい。
また混合物であってもよい。ポリアミドとしては、ナイ
ロン-6、ナイロン-66 、ナイロン-612、ナイロン-12 、
ナイロン-46 、ナイロン-11 、芳香族ナイロンおよび非
晶質ナイロンが挙げられる。単独重合体でも共重合体で
もよく、またこれらの混合物であってもよい。ポリエス
テルとしては、ポリエチレンテレフタレート(PET) 、ポ
リブチレンテレフタレート(PBT) 等が挙げられ、またこ
れらの混合物であってもよい。樹脂組成物における上記
３成分の含有量は特に限定されず、任意の割合で配合さ
れることができる。例えばカーペットに使用される多層
シートの場合には、ポリエチレン、ポリアミドおよびポ
リエステルの重量比が約４：４：１である。
【０００６】次に、成分（Ｂ）エポキシ基含有ポリオレ
フィンについて述べる。ここでエポキシ基含有ポリオレ
フィンとは、不飽和結合およびエポキシ基を共に含有す
る化合物（不飽和エポキシ化合物）とオレフィン（エチ
レン、プロピレン等）とのランダムもしくはブロック共
重合体、あるいはポリオレフィンに不飽和エポキシ化合
物がグラフト共重合されてなるものである。不飽和エポ
キシ化合物としては、例えばグリシジルメタクリレート
(GMA) 、グリシジルアクリレート(GA)、アリルグリシジ
ルエーテル、次式（化１）：
フィンについて述べる。ここでエポキシ基含有ポリオレ
フィンとは、不飽和結合およびエポキシ基を共に含有す
る化合物（不飽和エポキシ化合物）とオレフィン（エチ
レン、プロピレン等）とのランダムもしくはブロック共
重合体、あるいはポリオレフィンに不飽和エポキシ化合
物がグラフト共重合されてなるものである。不飽和エポ
キシ化合物としては、例えばグリシジルメタクリレート
(GMA) 、グリシジルアクリレート(GA)、アリルグリシジ
ルエーテル、次式（化１）：
【０００７】
【化１】 （式中、Ｒは水素原子または炭素数１〜６のアルキル基
であり、Ａｒはグリシジルオキシ置換基を少なくとも１
つ有し、他の置換基を有していてもよい炭素数６〜２０
の芳香族炭化水素基であり、ｎは１〜４の整数を表す）
で示されるグリシジル化合物等が挙げられる。上記式
（化１）において、Ｒは好ましくは水素原子またはＣＨ
3 であり、Ａｒは、好ましくはグリシジルオキシ置換基
を１または２つ有する、炭素数６〜１０の（アルキル置
換したまたはしていない）単核芳香族炭化水素基または
ビスフェノールＡ残基である。芳香族環についている他
の任意的な置換基としては、アルキル基たとえばメチル
基およびエチル基、およびハロゲン原子が挙げられる。
中でも特に、下記式（化２）で示されるグリシジル化合
物が好ましい。
であり、Ａｒはグリシジルオキシ置換基を少なくとも１
つ有し、他の置換基を有していてもよい炭素数６〜２０
の芳香族炭化水素基であり、ｎは１〜４の整数を表す）
で示されるグリシジル化合物等が挙げられる。上記式
（化１）において、Ｒは好ましくは水素原子またはＣＨ
3 であり、Ａｒは、好ましくはグリシジルオキシ置換基
を１または２つ有する、炭素数６〜１０の（アルキル置
換したまたはしていない）単核芳香族炭化水素基または
ビスフェノールＡ残基である。芳香族環についている他
の任意的な置換基としては、アルキル基たとえばメチル
基およびエチル基、およびハロゲン原子が挙げられる。
中でも特に、下記式（化２）で示されるグリシジル化合
物が好ましい。
【０００８】
【化２】 （式中、Ｒは水素原子または炭素数１〜６のアルキル
基、好ましくは水素原子またはメチル基である） このようなグリシジル化合物は、例えば特開昭６０−１
３０５８０号公報に示される方法により製造することが
できる。
基、好ましくは水素原子またはメチル基である） このようなグリシジル化合物は、例えば特開昭６０−１
３０５８０号公報に示される方法により製造することが
できる。
【０００９】また、上記式（化２）においてＲ＝Ｈの化
合物は、鐘淵化学工業株式会社から市販されている。
合物は、鐘淵化学工業株式会社から市販されている。
【００１０】次に、グラフト共重合体の場合に、ベース
となるポリオレフィンは、ポリエチレン、ポリプロピレ
ンおよびエチレン含有共重合体から選択される少なくと
も１種を含む重合体もしくは共重合体またはこれらの混
合物である。ポリエチレンとしては、HDPE、LDPE、LLDP
E およびVLDPE のいずれをも使用でき、またこれらを併
用してもよい。ポリプロピレンとしてはホモポリマー、
あるいは他の成分、例えばエチレン等とのランダム共重
合体、ブロック共重合体いずれを用いてもよく、これら
を併用してもよい。また、エチレン含有共重合体として
は、例えばエチレン‐プロピレンゴム（EPR)、エチレン
‐ブタジエンゴム(EBR) 、エチレン‐プロピレン‐ジエ
ン三元共重合体(EPDM)、エチレン‐エチルアクリレート
共重合体(EEA) 、エチレン‐酢酸ビニル共重合体(EVA)
等が使用でき、これらを併用することもできる。
となるポリオレフィンは、ポリエチレン、ポリプロピレ
ンおよびエチレン含有共重合体から選択される少なくと
も１種を含む重合体もしくは共重合体またはこれらの混
合物である。ポリエチレンとしては、HDPE、LDPE、LLDP
E およびVLDPE のいずれをも使用でき、またこれらを併
用してもよい。ポリプロピレンとしてはホモポリマー、
あるいは他の成分、例えばエチレン等とのランダム共重
合体、ブロック共重合体いずれを用いてもよく、これら
を併用してもよい。また、エチレン含有共重合体として
は、例えばエチレン‐プロピレンゴム（EPR)、エチレン
‐ブタジエンゴム(EBR) 、エチレン‐プロピレン‐ジエ
ン三元共重合体(EPDM)、エチレン‐エチルアクリレート
共重合体(EEA) 、エチレン‐酢酸ビニル共重合体(EVA)
等が使用でき、これらを併用することもできる。
【００１１】上記したポリオレフィンと不飽和エポキシ
化合物との反応は、溶液法または溶融混練法のいずれで
も行うことができ、好ましくは溶融混練法で行う。また
触媒として通常のラジカル重合用触媒（例えば過酸化ベ
ンゾイル等の有機過酸化物など）を用いることができ
る。この反応において、不飽和エポキシ化合物はポリオ
レフィンにグラフト重合する。一般に、用いた不飽和エ
ポキシ化合物の７０〜９５％、特に８０〜９０％が実際
にグラフトされる。ポリオレフィン１００重量部に対し
て０．１〜２５重量部の不飽和エポキシ化合物がグラフ
トされることが一般に好ましい。
化合物との反応は、溶液法または溶融混練法のいずれで
も行うことができ、好ましくは溶融混練法で行う。また
触媒として通常のラジカル重合用触媒（例えば過酸化ベ
ンゾイル等の有機過酸化物など）を用いることができ
る。この反応において、不飽和エポキシ化合物はポリオ
レフィンにグラフト重合する。一般に、用いた不飽和エ
ポキシ化合物の７０〜９５％、特に８０〜９０％が実際
にグラフトされる。ポリオレフィン１００重量部に対し
て０．１〜２５重量部の不飽和エポキシ化合物がグラフ
トされることが一般に好ましい。
【００１２】なお、上記式（化１）で示されるグリシジ
ル化合物とポリオレフィンとの反応の詳細については特
願平3-166231号の記載に従うことができる。
ル化合物とポリオレフィンとの反応の詳細については特
願平3-166231号の記載に従うことができる。
【００１３】オレフィンもしくはポリオレフィンに対す
る不飽和エポキシ化合物の配合量は、オレフィンもしく
はポリオレフィン１００重量部に対して、０．１〜３０
重量部、好ましくは０．３〜１０重量部である。不飽和
エポキシ化合物の配合量が０．１重量部未満では、共重
合反応が十分に達成されにくく、他方、３０重量部より
多いと得られる変性ポリオレフィンと成分（Ａ）との間
でゲル化が生じやすくなり、成形性が悪くなる傾向にあ
る。
る不飽和エポキシ化合物の配合量は、オレフィンもしく
はポリオレフィン１００重量部に対して、０．１〜３０
重量部、好ましくは０．３〜１０重量部である。不飽和
エポキシ化合物の配合量が０．１重量部未満では、共重
合反応が十分に達成されにくく、他方、３０重量部より
多いと得られる変性ポリオレフィンと成分（Ａ）との間
でゲル化が生じやすくなり、成形性が悪くなる傾向にあ
る。
【００１４】成分（Ｂ）として、上記したエポキシ基含
有ポリオレフィンを単独で使用してもよく、また２種以
上を併用することもできる。
有ポリオレフィンを単独で使用してもよく、また２種以
上を併用することもできる。
【００１５】成分（Ｂ）エポキシ基含有ポリオレフィン
は、成分（Ｂ）全体の８０重量％までの量で未変性のポ
リオレフィン（エポキシ基を含有しないポリオレフィ
ン、例えばEPR 、EBR 、EPDM、EEA 、EVA 等）を含むこ
とができる。
は、成分（Ｂ）全体の８０重量％までの量で未変性のポ
リオレフィン（エポキシ基を含有しないポリオレフィ
ン、例えばEPR 、EBR 、EPDM、EEA 、EVA 等）を含むこ
とができる。
【００１６】成分（Ｂ）は（Ａ）９５〜５０重量部に対
して、５〜５０重量部、好ましくは（Ａ）９０〜６０重
量部に対して１０〜４０重量部配合する。（Ｂ）の量が
上記の範囲より少ないと３成分の相溶化が良好でなくな
り、また多いとゲル化が生じるだけでなく、コストバラ
ンスが悪くなる。
して、５〜５０重量部、好ましくは（Ａ）９０〜６０重
量部に対して１０〜４０重量部配合する。（Ｂ）の量が
上記の範囲より少ないと３成分の相溶化が良好でなくな
り、また多いとゲル化が生じるだけでなく、コストバラ
ンスが悪くなる。
【００１７】成分（Ｃ）ポリエチレンは、上記した高密
度ポリエチレン(HDPE)、低密度ポリエチレン(LDPE)、線
状低密度ポリエチレン(LLDPE) および超低密度ポリエチ
レン(VLDPE) のいずれをも使用でき、これらを併用する
こともできる。
度ポリエチレン(HDPE)、低密度ポリエチレン(LDPE)、線
状低密度ポリエチレン(LLDPE) および超低密度ポリエチ
レン(VLDPE) のいずれをも使用でき、これらを併用する
こともできる。
【００１８】成分（Ｃ）は、（Ａ）および（Ｂ）の合計
９５〜１０重量部に対して、５〜９０重量部、好ましく
は（Ａ）＋（Ｂ）９５〜１５重量部に対して５〜８５重
量部配合する。（Ｃ）の量が少なすぎると再生ポリエチ
レンとして使用できず、また多すぎるとリサイクル効率
が低下する。
９５〜１０重量部に対して、５〜９０重量部、好ましく
は（Ａ）＋（Ｂ）９５〜１５重量部に対して５〜８５重
量部配合する。（Ｃ）の量が少なすぎると再生ポリエチ
レンとして使用できず、また多すぎるとリサイクル効率
が低下する。
【００１９】本発明の方法においては、上記した
（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）を溶融混練する。各成分を
添加する順序は特に限定されない。例えば、（Ａ）に
（Ｂ）を添加して溶融混練した後、（Ｃ）を添加して溶
融混練する、（Ｂ）と（Ｃ）の添加順序を逆にする、
（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）を同時に溶融混練する、
（Ｂ）および（Ｃ）を溶融混練しておいて、そこへ
（Ａ）を添加して、溶融混練する等いずれの方法をとる
こともできる。
（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）を溶融混練する。各成分を
添加する順序は特に限定されない。例えば、（Ａ）に
（Ｂ）を添加して溶融混練した後、（Ｃ）を添加して溶
融混練する、（Ｂ）と（Ｃ）の添加順序を逆にする、
（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）を同時に溶融混練する、
（Ｂ）および（Ｃ）を溶融混練しておいて、そこへ
（Ａ）を添加して、溶融混練する等いずれの方法をとる
こともできる。
【００２０】溶融混練は公知の方法、例えば一軸または
二軸押出機、バンバリーミキサー、混練ロール、ブラベ
ンダー、ニーダー、ヘンシェルミキサー、バッチ混練機
等を用いて行うことができる。溶融混練条件は特に限定
されないが、通常２００〜３００℃、好ましくは２２０
〜２６０℃で１〜６０分間、好ましくは１〜２０分間で
行う。
二軸押出機、バンバリーミキサー、混練ロール、ブラベ
ンダー、ニーダー、ヘンシェルミキサー、バッチ混練機
等を用いて行うことができる。溶融混練条件は特に限定
されないが、通常２００〜３００℃、好ましくは２２０
〜２６０℃で１〜６０分間、好ましくは１〜２０分間で
行う。
【００２１】また、上記の成分の他に、慣用の添加剤、
例えば顔料、染料、充填材、強化材、熱安定剤、光安定
剤、酸化防止剤、可塑剤、難燃剤、帯電防止剤、離型
剤、発泡剤、核剤等を添加してもよい。
例えば顔料、染料、充填材、強化材、熱安定剤、光安定
剤、酸化防止剤、可塑剤、難燃剤、帯電防止剤、離型
剤、発泡剤、核剤等を添加してもよい。
【００２２】かくして得られる再生樹脂組成物は、各成
分が良好に相溶化されているので、成形性、機械的特
性、耐寒性等に優れている。よって、自動車の内装、外
装部品や家電部品等の用途に好ましく利用できる。
分が良好に相溶化されているので、成形性、機械的特
性、耐寒性等に優れている。よって、自動車の内装、外
装部品や家電部品等の用途に好ましく利用できる。
【００２３】
【実施例】以下の実施例により本発明をさらに詳しく説
明する。
明する。
【００２４】なお、各実施例および比較例において用い
た原料は、以下の通りである。 （Ａ）樹脂複合物：ポリエチレン、ポリアミドおよびポ
リエステルを順次張り合わせて成る３層シート（各成分
の重量比４：４：１）のナイロンパイルカーペットを粉
砕して使用した。以下では、これをＨ−１と称する。 （Ｂ）エポキシ基含有ポリオレフィン：それぞれ以下の
ようにして製造した。 M-PO-1：線状低密度ポリエチレン(LLDPE) （G 5391；日
本ユニカー株式会社製、メルトフローレート(MFR) （19
0 ℃、2160ｇ荷重で測定）60.0ｇ／10分）１００重量部
に、次式（化３）：
た原料は、以下の通りである。 （Ａ）樹脂複合物：ポリエチレン、ポリアミドおよびポ
リエステルを順次張り合わせて成る３層シート（各成分
の重量比４：４：１）のナイロンパイルカーペットを粉
砕して使用した。以下では、これをＨ−１と称する。 （Ｂ）エポキシ基含有ポリオレフィン：それぞれ以下の
ようにして製造した。 M-PO-1：線状低密度ポリエチレン(LLDPE) （G 5391；日
本ユニカー株式会社製、メルトフローレート(MFR) （19
0 ℃、2160ｇ荷重で測定）60.0ｇ／10分）１００重量部
に、次式（化３）：
【００２５】
【化３】 で示されるグリシジル基含有不飽和化合物（鐘淵化学工
業株式会社製、以下ではこれをＡＸＥと略記する）２重
量部および過酸化物触媒としてパーヘキシン２５Ｂ（日
本油脂株式会社製）０．０３重量部を添加し、ヘンシェ
ルミキサーでドライブレンドした後、単軸押出機（直径
３０mm、L/D=25）を用いて２００℃、６０rpm の条件で
溶融混練することにより反応させた。得られたエポキシ
基含有ポリエチレンは、ＡＸＥグラフト率１．５重量
％、ＭＦＲ（190 ℃、2160ｇ荷重）５０．０ｇ／10分で
あった。 M-PO-2：低密度ポリエチレン(LDPE)（G 8360；日本ユニ
カー株式会社製、ＭＦＲ（190 ℃、2160ｇ荷重）65.0ｇ
／10分）１００重量部に、ＡＸＥ２重量部および過酸化
物触媒としてパーヘキシン２５Ｂ（日本油脂株式会社
製）０．０３重量部を添加し、ヘンシェルミキサーでド
ライブレンドした後、単軸押出機（直径３０mm、L/D=2
5）を用いて２００℃、６０rpm の条件で溶融混練する
ことにより反応させた。得られたエポキシ基含有ポリエ
チレンは、ＡＸＥグラフト率１．６重量％、ＭＦＲ（19
0 ℃、2160ｇ荷重） ５２．５ｇ／10分であった。 M-PO-3：エチレン‐プロピレンゴム(EPR) （P0180 ；三
井石油化学株式会社製、ＭＦＲ（230 ℃、2160ｇ荷重）
8.0 ｇ／10分）１００重量部に、ＡＸＥ２重量部および
過酸化物触媒としてパーヘキシン２５Ｂ（日本油脂株式
会社製）０．０３重量部を添加し、ヘンシェルミキサー
でドライブレンドした後、単軸押出機（直径３０mm、L/
D=25）を用いて２００℃、６０rpm の条件で溶融混練す
ることにより反応させた。得られたエポキシ基含有ポリ
オレフィンは、ＡＸＥグラフト率１．８重量％、ＭＦＲ
（230 ℃、2160ｇ荷重） ３．５ｇ／10分であった。 M-PO-4：エチレン‐ブタジエンゴム(EBR) （EBM2041P；
日本合成ゴム株式会社製、ＭＦＲ（230 ℃、2160ｇ荷
重）6.0 ｇ／10分）１００重量部に、ＡＸＥ２重量部お
よび過酸化物触媒としてパーヘキシン２５Ｂ（日本油脂
株式会社製）０．０３重量部を添加し、ヘンシェルミキ
サーでドライブレンドした後、単軸押出機（直径３０m
m、L/D=25）を用いて２００℃、６０rpm の条件で溶融
混練することにより反応させた。得られたエポキシ基含
有ポリオレフィンは、ＡＸＥグラフト率１．４重量％、
ＭＦＲ（230 ℃、2160ｇ荷重） ２．３ｇ／10分であっ
た。 M-PO-5：エチレン‐ブタジエンゴム(EBR) （EBM2041P；
日本合成ゴム株式会社製、ＭＦＲ（230 ℃、2160ｇ荷
重）6.0 ｇ／10分）１００重量部に、グリシジルメタク
リレート(GMA) ２重量部および過酸化物触媒としてパー
ヘキシン２５Ｂ（日本油脂株式会社製）０．０３重量部
を添加し、ヘンシェルミキサーでドライブレンドした
後、単軸押出機（直径３０mm、L/D=25）を用いて２００
℃、６０rpm の条件で溶融混練することにより反応させ
た。得られたエポキシ基含有ポリオレフィンは、ＧＭＡ
グラフト率１．３重量％、ＭＦＲ（230 ℃、2160ｇ荷
重） ３．１ｇ／10分であった。 M-PO-6：エチレン‐グリシジルメタクリレート（ＧＭ
Ａ）ランダム共重合体（BF-E；住友化学株式会社製、Ｍ
ＦＲ（190 ℃、2160ｇ荷重） 2.0ｇ／10分、ＧＭＡ含有
率１２重量％） （Ｂ）として併用した未変性のポリオレフィン： ＥＥＡ：エチレン‐エチルアクリレート共重合体、DPDJ
6169；日本ユニカー株式会社製、 ＥＢＲ：エチレン‐ブタジエンゴム、EBM2041P；日本合
成ゴム株式会社製、 ＥＰＲ：エチレン‐プロピレンゴム、P0180 ；三井石油
化学株式会社製、 （Ｃ）ポリエチレン： ＬＤＰＥ−１：低密度ポリエチレン、DNDV0405；日本ユ
ニカー株式会社製、ＭＦＲ（190 ℃、2160ｇ荷重）32.0
ｇ／10分、 ＬＤＰＥ−２：低密度ポリエチレン、NUC-8009；日本ユ
ニカー株式会社製、ＭＦＲ（190 ℃、2160ｇ荷重）9.0
ｇ／10分。実施例１〜17および比較例１〜８ 成分（Ａ）および（Ｂ）を表１および２に示した重量比
でドライブレンドした後、二軸押出機（直径３０mm）に
て、２８０℃、３００rpm の条件で溶融混練してペレッ
ト化した。これをマスターバッチ（以下では、Ｍ／Ｂと
称する）とした。
業株式会社製、以下ではこれをＡＸＥと略記する）２重
量部および過酸化物触媒としてパーヘキシン２５Ｂ（日
本油脂株式会社製）０．０３重量部を添加し、ヘンシェ
ルミキサーでドライブレンドした後、単軸押出機（直径
３０mm、L/D=25）を用いて２００℃、６０rpm の条件で
溶融混練することにより反応させた。得られたエポキシ
基含有ポリエチレンは、ＡＸＥグラフト率１．５重量
％、ＭＦＲ（190 ℃、2160ｇ荷重）５０．０ｇ／10分で
あった。 M-PO-2：低密度ポリエチレン(LDPE)（G 8360；日本ユニ
カー株式会社製、ＭＦＲ（190 ℃、2160ｇ荷重）65.0ｇ
／10分）１００重量部に、ＡＸＥ２重量部および過酸化
物触媒としてパーヘキシン２５Ｂ（日本油脂株式会社
製）０．０３重量部を添加し、ヘンシェルミキサーでド
ライブレンドした後、単軸押出機（直径３０mm、L/D=2
5）を用いて２００℃、６０rpm の条件で溶融混練する
ことにより反応させた。得られたエポキシ基含有ポリエ
チレンは、ＡＸＥグラフト率１．６重量％、ＭＦＲ（19
0 ℃、2160ｇ荷重） ５２．５ｇ／10分であった。 M-PO-3：エチレン‐プロピレンゴム(EPR) （P0180 ；三
井石油化学株式会社製、ＭＦＲ（230 ℃、2160ｇ荷重）
8.0 ｇ／10分）１００重量部に、ＡＸＥ２重量部および
過酸化物触媒としてパーヘキシン２５Ｂ（日本油脂株式
会社製）０．０３重量部を添加し、ヘンシェルミキサー
でドライブレンドした後、単軸押出機（直径３０mm、L/
D=25）を用いて２００℃、６０rpm の条件で溶融混練す
ることにより反応させた。得られたエポキシ基含有ポリ
オレフィンは、ＡＸＥグラフト率１．８重量％、ＭＦＲ
（230 ℃、2160ｇ荷重） ３．５ｇ／10分であった。 M-PO-4：エチレン‐ブタジエンゴム(EBR) （EBM2041P；
日本合成ゴム株式会社製、ＭＦＲ（230 ℃、2160ｇ荷
重）6.0 ｇ／10分）１００重量部に、ＡＸＥ２重量部お
よび過酸化物触媒としてパーヘキシン２５Ｂ（日本油脂
株式会社製）０．０３重量部を添加し、ヘンシェルミキ
サーでドライブレンドした後、単軸押出機（直径３０m
m、L/D=25）を用いて２００℃、６０rpm の条件で溶融
混練することにより反応させた。得られたエポキシ基含
有ポリオレフィンは、ＡＸＥグラフト率１．４重量％、
ＭＦＲ（230 ℃、2160ｇ荷重） ２．３ｇ／10分であっ
た。 M-PO-5：エチレン‐ブタジエンゴム(EBR) （EBM2041P；
日本合成ゴム株式会社製、ＭＦＲ（230 ℃、2160ｇ荷
重）6.0 ｇ／10分）１００重量部に、グリシジルメタク
リレート(GMA) ２重量部および過酸化物触媒としてパー
ヘキシン２５Ｂ（日本油脂株式会社製）０．０３重量部
を添加し、ヘンシェルミキサーでドライブレンドした
後、単軸押出機（直径３０mm、L/D=25）を用いて２００
℃、６０rpm の条件で溶融混練することにより反応させ
た。得られたエポキシ基含有ポリオレフィンは、ＧＭＡ
グラフト率１．３重量％、ＭＦＲ（230 ℃、2160ｇ荷
重） ３．１ｇ／10分であった。 M-PO-6：エチレン‐グリシジルメタクリレート（ＧＭ
Ａ）ランダム共重合体（BF-E；住友化学株式会社製、Ｍ
ＦＲ（190 ℃、2160ｇ荷重） 2.0ｇ／10分、ＧＭＡ含有
率１２重量％） （Ｂ）として併用した未変性のポリオレフィン： ＥＥＡ：エチレン‐エチルアクリレート共重合体、DPDJ
6169；日本ユニカー株式会社製、 ＥＢＲ：エチレン‐ブタジエンゴム、EBM2041P；日本合
成ゴム株式会社製、 ＥＰＲ：エチレン‐プロピレンゴム、P0180 ；三井石油
化学株式会社製、 （Ｃ）ポリエチレン： ＬＤＰＥ−１：低密度ポリエチレン、DNDV0405；日本ユ
ニカー株式会社製、ＭＦＲ（190 ℃、2160ｇ荷重）32.0
ｇ／10分、 ＬＤＰＥ−２：低密度ポリエチレン、NUC-8009；日本ユ
ニカー株式会社製、ＭＦＲ（190 ℃、2160ｇ荷重）9.0
ｇ／10分。実施例１〜17および比較例１〜８ 成分（Ａ）および（Ｂ）を表１および２に示した重量比
でドライブレンドした後、二軸押出機（直径３０mm）に
て、２８０℃、３００rpm の条件で溶融混練してペレッ
ト化した。これをマスターバッチ（以下では、Ｍ／Ｂと
称する）とした。
【００２６】次に、上記で製造したＭ／Ｂおよび成分
（Ｃ）を表１および２に示した重量比でドライブレンド
した後、単軸押出機（直径３０mm）にて、２４０℃、１
００rpm の条件で溶融混練してペレット化した。得られ
たペレットは、２４０℃にてプレス成形し、次の物性評
価試験に供した。結果を表１および２に示す。 (1) 表面剥離性 テストピース表面に、カミソリを用いて１mm×１mmのマ
ス目を１００個つけ、マス目にセロハンテープ（ニチバ
ン株式会社製）を付着させた後、はぎ取った。１００個
のマス目のうち、セロハンテープに付着せず、テストピ
ースに残ったマス目の数を数えた。数の大きい方が耐剥
離性に優れている。 (2) 低温折り曲げ性 −３０℃において、10×100 ×１mmのシートを折り曲げ
て、完全に折れたものを０点、部分的に破壊が起こった
ものを１点、まったく破壊が起こらなかったものを２点
とした。５本の試料について行い、計１０点満点として
評価した。 (3) 破断点伸度 ＡＳＴＭ Ｄ−６３８に準拠し、２３℃にて測定した。
（Ｃ）を表１および２に示した重量比でドライブレンド
した後、単軸押出機（直径３０mm）にて、２４０℃、１
００rpm の条件で溶融混練してペレット化した。得られ
たペレットは、２４０℃にてプレス成形し、次の物性評
価試験に供した。結果を表１および２に示す。 (1) 表面剥離性 テストピース表面に、カミソリを用いて１mm×１mmのマ
ス目を１００個つけ、マス目にセロハンテープ（ニチバ
ン株式会社製）を付着させた後、はぎ取った。１００個
のマス目のうち、セロハンテープに付着せず、テストピ
ースに残ったマス目の数を数えた。数の大きい方が耐剥
離性に優れている。 (2) 低温折り曲げ性 −３０℃において、10×100 ×１mmのシートを折り曲げ
て、完全に折れたものを０点、部分的に破壊が起こった
ものを１点、まったく破壊が起こらなかったものを２点
とした。５本の試料について行い、計１０点満点として
評価した。 (3) 破断点伸度 ＡＳＴＭ Ｄ−６３８に準拠し、２３℃にて測定した。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、回収した樹脂複合物か
ら、成形性、機械的強度、耐寒性等の物性に優れた再生
樹脂組成物を得る方法を提供することができる。
ら、成形性、機械的強度、耐寒性等の物性に優れた再生
樹脂組成物を得る方法を提供することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:26
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリエチレン、ポリアミドおよびポリエ
ステルを含む樹脂複合物から再生樹脂組成物を得る方法
において、（Ａ）ポリエチレン、ポリアミドおよびポリ
エステルを含む樹脂複合物９５〜５０重量部、（Ｂ）エ
ポキシ基含有ポリオレフィン５〜５０重量部ならびに、
（Ａ）および（Ｂ）の合計９５〜１０重量部に対して
（Ｃ）ポリエチレン５〜９０重量部を溶融混練すること
を特徴とする方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21790193A JPH0752159A (ja) | 1993-08-11 | 1993-08-11 | 樹脂複合物の回収再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21790193A JPH0752159A (ja) | 1993-08-11 | 1993-08-11 | 樹脂複合物の回収再生方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0752159A true JPH0752159A (ja) | 1995-02-28 |
Family
ID=16711536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21790193A Pending JPH0752159A (ja) | 1993-08-11 | 1993-08-11 | 樹脂複合物の回収再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0752159A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101895364B1 (ko) * | 2018-02-02 | 2018-09-07 | 주식회사 넥스코 | 충격강도 및 인장강도가 우수한 재생수지 조성물 및 그 제품 |
| JP2025018921A (ja) * | 2023-07-27 | 2025-02-06 | 岐阜プラスチック工業株式会社 | 再生材料含有コンテナ、及び再生材料含有コンテナの製造方法 |
-
1993
- 1993-08-11 JP JP21790193A patent/JPH0752159A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101895364B1 (ko) * | 2018-02-02 | 2018-09-07 | 주식회사 넥스코 | 충격강도 및 인장강도가 우수한 재생수지 조성물 및 그 제품 |
| JP2025018921A (ja) * | 2023-07-27 | 2025-02-06 | 岐阜プラスチック工業株式会社 | 再生材料含有コンテナ、及び再生材料含有コンテナの製造方法 |
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