JPH0752476A - 用紙搬送機構 - Google Patents
用紙搬送機構Info
- Publication number
- JPH0752476A JPH0752476A JP22055093A JP22055093A JPH0752476A JP H0752476 A JPH0752476 A JP H0752476A JP 22055093 A JP22055093 A JP 22055093A JP 22055093 A JP22055093 A JP 22055093A JP H0752476 A JPH0752476 A JP H0752476A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- sheet
- conveyance
- platen
- head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title description 8
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 claims description 6
- 239000003086 colorant Substances 0.000 abstract description 5
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009500 colour coating Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Handling Of Sheets (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンパクトな装置内の湾曲したルートでも、
用紙の搬送負荷が少く搬送精度が高く、色の塗り重ねの
ズレの少い用紙搬送機構を提供する。 【構成】 給紙ローラ２ｂから用紙８が、ペーパーガイ
ドの綾線６ａ上を通りサヘマルヘッド３とプラテン４の
間で印画された後、サーマルヘッド３が所定の位置まで
戻り、搬送手段５により用紙は逆送され、ペーパーガイ
ドの綾線６ａを支点とし自然なたわみを発生させること
により、搬送負荷を軽減し、供給ローラ２ａの位置で用
紙を戻すことにより精度の高い往復搬送による印画を行
う。
用紙の搬送負荷が少く搬送精度が高く、色の塗り重ねの
ズレの少い用紙搬送機構を提供する。 【構成】 給紙ローラ２ｂから用紙８が、ペーパーガイ
ドの綾線６ａ上を通りサヘマルヘッド３とプラテン４の
間で印画された後、サーマルヘッド３が所定の位置まで
戻り、搬送手段５により用紙は逆送され、ペーパーガイ
ドの綾線６ａを支点とし自然なたわみを発生させること
により、搬送負荷を軽減し、供給ローラ２ａの位置で用
紙を戻すことにより精度の高い往復搬送による印画を行
う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は用紙搬送機構に関し、特
にプリンタにおいて用紙を往復搬送する用紙搬送機構に
関するものである。
にプリンタにおいて用紙を往復搬送する用紙搬送機構に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の用紙搬送機構は、カラープリント
における熱転写プリンタ等において、複数の色を再現す
るために、重ねる色の数だけ印画紙を往復させ、サーマ
ルヘッドを用いて複数回印画させる方式が多い。装置の
コンパクト化が要求されている現在、印画紙のルートは
必然的に湾曲する。
における熱転写プリンタ等において、複数の色を再現す
るために、重ねる色の数だけ印画紙を往復させ、サーマ
ルヘッドを用いて複数回印画させる方式が多い。装置の
コンパクト化が要求されている現在、印画紙のルートは
必然的に湾曲する。
【０００３】この様なルートで印画紙を往復させるに
は、用紙の動きを規制する必要があり、従来は適当な間
隔を持ったガイドの隙間を通したり、ガイドを可動にし
て規制していたため、用紙の搬送負荷が増加し、搬送精
度が落ちるという問題があり、装置のコストの増加にも
つながっていた。
は、用紙の動きを規制する必要があり、従来は適当な間
隔を持ったガイドの隙間を通したり、ガイドを可動にし
て規制していたため、用紙の搬送負荷が増加し、搬送精
度が落ちるという問題があり、装置のコストの増加にも
つながっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、コン
パクトな装置内の湾曲したルートでも、用紙の搬送負荷
が少く搬送精度の低下による色の塗り重ねのズレが少い
用紙搬送機構を提供することである。
パクトな装置内の湾曲したルートでも、用紙の搬送負荷
が少く搬送精度の低下による色の塗り重ねのズレが少い
用紙搬送機構を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の用紙搬送機構
は、用紙を往復搬送する用紙搬送機構であって、用紙を
圧接自在な給紙ローラーと、用紙に印画するヘッドと、
前記ヘッドの印圧を受けるプラテンと、前記用紙を往復
自在に搬送する手段と、前記給紙ローラーとヘッドの中
間に位置し、前記用紙と平行で搬送方向と垂直な綾線を
有するペーパーガイドと、前記給紙ローラーを圧接しつ
つ駆動し、前記用紙を前記ペーパーガイドの綾線上に送
り出す手段と、印画後前記ヘッドとプラテンとを離間せ
しめ、また前記給紙ローラの圧接解除を行いつつ前記搬
送手段により前記用紙を前記ペーパーガイドに沿って送
り戻す手段とを有することを特徴とする。
は、用紙を往復搬送する用紙搬送機構であって、用紙を
圧接自在な給紙ローラーと、用紙に印画するヘッドと、
前記ヘッドの印圧を受けるプラテンと、前記用紙を往復
自在に搬送する手段と、前記給紙ローラーとヘッドの中
間に位置し、前記用紙と平行で搬送方向と垂直な綾線を
有するペーパーガイドと、前記給紙ローラーを圧接しつ
つ駆動し、前記用紙を前記ペーパーガイドの綾線上に送
り出す手段と、印画後前記ヘッドとプラテンとを離間せ
しめ、また前記給紙ローラの圧接解除を行いつつ前記搬
送手段により前記用紙を前記ペーパーガイドに沿って送
り戻す手段とを有することを特徴とする。
【０００６】
【実施例】以下に本発明の第１の実施例を図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【０００７】図１は、本発明の第１の実施例を示す概略
構成図である。用紙収容部１はカット用紙を収容するこ
とができるケースで装置から脱着することができる。こ
の用紙収容部１の上部所定の位置に上下に可動式の給紙
手段２がある。
構成図である。用紙収容部１はカット用紙を収容するこ
とができるケースで装置から脱着することができる。こ
の用紙収容部１の上部所定の位置に上下に可動式の給紙
手段２がある。
【０００８】サーマルヘッド３は可動式で、所定の位置
からプラテン４に押し付けて加圧する位置まで動く。プ
ラテン４は、軸受けで支持され自由に回転することがで
きる。
からプラテン４に押し付けて加圧する位置まで動く。プ
ラテン４は、軸受けで支持され自由に回転することがで
きる。
【０００９】用紙収容部１とサーマルヘッド３の間の所
定の位置に固定式のペーパーガイド６があり用紙の搬送
方向を決定する。
定の位置に固定式のペーパーガイド６があり用紙の搬送
方向を決定する。
【００１０】サーマルヘッド３にはヘッドカバー７が取
り付けられておりヘッドの保護と用紙のガイドをする。
搬送手段５は給紙手段２により送られる用紙を受け取
り、用紙の送り，戻し搬送を行う。
り付けられておりヘッドの保護と用紙のガイドをする。
搬送手段５は給紙手段２により送られる用紙を受け取
り、用紙の送り，戻し搬送を行う。
【００１１】次に図１に示す機構内の用紙の動作につい
て説明する。用紙収容部１に収容されている用紙８は、
給紙ローラ２ｂにより圧接されつつ用紙収容部１から送
り出されペーパーガイド６の給紙面６ｂにより綾線６ａ
方向に向きを変える。この綾線６ａは用紙面と平行でか
つ搬送方向と垂直になっている。
て説明する。用紙収容部１に収容されている用紙８は、
給紙ローラ２ｂにより圧接されつつ用紙収容部１から送
り出されペーパーガイド６の給紙面６ｂにより綾線６ａ
方向に向きを変える。この綾線６ａは用紙面と平行でか
つ搬送方向と垂直になっている。
【００１２】綾線６ａを通過した用紙８ａは、給紙ロー
ラ２ｂと綾線６ａを結ぶ曲線の延長線の方向に直線的に
送られ、ヘッドカバー面７ａとプラテン４の隙間にはい
る。この時サーマルヘッド３は、用紙８ａを搬送手段５
に送り込むためにプラテン４に対して所定の隙間を保つ
ように設計されている。
ラ２ｂと綾線６ａを結ぶ曲線の延長線の方向に直線的に
送られ、ヘッドカバー面７ａとプラテン４の隙間にはい
る。この時サーマルヘッド３は、用紙８ａを搬送手段５
に送り込むためにプラテン４に対して所定の隙間を保つ
ように設計されている。
【００１３】搬送手段５に挟まれた用紙８ａは、サーマ
ルヘッド３が押し付けられ搬送手段５により送られ印画
が行われる。
ルヘッド３が押し付けられ搬送手段５により送られ印画
が行われる。
【００１４】印画が終了すると、サーマルヘッド３は元
の位置まで戻され、印画された用紙８ｂは搬送手段５に
よって、今度は逆方向に搬送され、ヘッドカバー面７ａ
からペーパーガイド６の戻し面６ｃに受け渡され綾線６
ａ方向に向きを変える。
の位置まで戻され、印画された用紙８ｂは搬送手段５に
よって、今度は逆方向に搬送され、ヘッドカバー面７ａ
からペーパーガイド６の戻し面６ｃに受け渡され綾線６
ａ方向に向きを変える。
【００１５】綾線６ａを通過した用紙８ｂは、プラテン
４との接点と綾線６ａを結ぶ曲線の延長線の方向に直線
的に戻され、待機位置にある給紙ローラ２ａと用紙収容
部１の間に入る。
４との接点と綾線６ａを結ぶ曲線の延長線の方向に直線
的に戻され、待機位置にある給紙ローラ２ａと用紙収容
部１の間に入る。
【００１６】戻しが終了した用紙８ｂは、再び上記印画
動作を繰返し、最後の印画が終わるとキャプスタンロー
ラ５ａとピンチローラ５ｂによって外部へ排出される。
動作を繰返し、最後の印画が終わるとキャプスタンロー
ラ５ａとピンチローラ５ｂによって外部へ排出される。
【００１７】前述のようにペーパーガイド６の綾線６ａ
の位置は、用紙８を、給紙時にヘッドカバー面７ａとプ
ラテン４の隙間に導き、戻し時に給紙ローラ待機位置と
用紙収容部１の隙間に導くことができる範囲になければ
ならない。
の位置は、用紙８を、給紙時にヘッドカバー面７ａとプ
ラテン４の隙間に導き、戻し時に給紙ローラ待機位置と
用紙収容部１の隙間に導くことができる範囲になければ
ならない。
【００１８】この範囲は各ローラ及びサーマルヘッド，
用紙収容部の位置関係により変わることは言うまでもな
い。
用紙収容部の位置関係により変わることは言うまでもな
い。
【００１９】次に、本発明の第２の実施例を図面を参照
して説明する。
して説明する。
【００２０】図２は本発明の第２の実施例を示す概略構
成図で、インクリボンを用いた例である。
成図で、インクリボンを用いた例である。
【００２１】この場合図１の第１の実施例における用紙
８の搬送ルートがサーマルヘッド３とプラテン４の間で
若干変わるだけで、その他構成も含めて大きな違いはな
い。
８の搬送ルートがサーマルヘッド３とプラテン４の間で
若干変わるだけで、その他構成も含めて大きな違いはな
い。
【００２２】サーマルヘッド３の下部にリボン供給ロー
ルがあり、リボン１３はサーマルヘッドとプラテン間に
用紙８を挟むように位置させ、リボン送りローラ９とリ
ボン補助ローラ１０で用紙８の送り方向から遠ざけ、そ
の先にリボン巻き取りロール１１がある。
ルがあり、リボン１３はサーマルヘッドとプラテン間に
用紙８を挟むように位置させ、リボン送りローラ９とリ
ボン補助ローラ１０で用紙８の送り方向から遠ざけ、そ
の先にリボン巻き取りロール１１がある。
【００２３】リボン供給ロール１２には、一定の長さに
区切られた複数色のリボンが巻き取られており、リボン
巻取りロール１１により複数回印画されるごとに、異な
る色のリボンまで巻き取られ、複数の色の印画を実現す
ることが可能となる。
区切られた複数色のリボンが巻き取られており、リボン
巻取りロール１１により複数回印画されるごとに、異な
る色のリボンまで巻き取られ、複数の色の印画を実現す
ることが可能となる。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、用紙の通るルートを変
えるために、用紙が狭い隙間を通らないため、ガイドと
の接触面積も少い。また用紙が向きを変えるときに発生
する自然なたわみを防げないため、湾曲したルートでも
搬送負荷が小さく用紙を高精度で送るため色ズレがな
く、機構が簡単になることでコストも大幅に下がるとい
う効果がある。
えるために、用紙が狭い隙間を通らないため、ガイドと
の接触面積も少い。また用紙が向きを変えるときに発生
する自然なたわみを防げないため、湾曲したルートでも
搬送負荷が小さく用紙を高精度で送るため色ズレがな
く、機構が簡単になることでコストも大幅に下がるとい
う効果がある。
【図１】本発明の第１の実施例を示す概略構成図であ
る。
る。
【図２】本発明の第２の実施例を示す概略構成図であ
る。
る。
１ 用紙収容部 ２ 給紙手段 ２ａ 給紙ロール待機位置 ２ｂ 給紙ローラ圧接位置 ３ サーマルヘッド ４ プラテン ５ 搬送手段 ５ａ キャプスタンローラ ５ｂ ピンチローラ ６ ペーパーガイド ６ａ 綾線 ６ｂ 給紙面 ６ｃ 戻し面 ７ ヘッドカバー ７ａ ヘッドカバー面 ８ 用紙 ８ａ 用紙送りルート ８ｂ 用紙戻しルート ９ リボン送りローラ １０ リボン送り補助ローラ １１ リボン巻取りロール １２ リボン供給ロール １３ リボン
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年２月１８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、印画ヘ
ッドとプラテンとの間隙部において用紙を往復搬送する
用紙往復搬送手段と、用紙収容部と前記間隙部との間に
おいて前記用紙の搬送案内をなすペーパーガイドとを含
む用紙搬送機構であって、前記ペーパーガイドは、前記
用紙収容部から前記間隙部へ向かう搬送方向に用紙を案
内する送り面と、前記搬送方向とは反対方向に用紙を案
内する戻し面と、前記送り面と前記戻し面との境界線で
ある稜線とを含むことを特徴とする用紙搬送機構が得ら
れる。
ッドとプラテンとの間隙部において用紙を往復搬送する
用紙往復搬送手段と、用紙収容部と前記間隙部との間に
おいて前記用紙の搬送案内をなすペーパーガイドとを含
む用紙搬送機構であって、前記ペーパーガイドは、前記
用紙収容部から前記間隙部へ向かう搬送方向に用紙を案
内する送り面と、前記搬送方向とは反対方向に用紙を案
内する戻し面と、前記送り面と前記戻し面との境界線で
ある稜線とを含むことを特徴とする用紙搬送機構が得ら
れる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】綾線６ａを通過した用紙８ａは、給紙ロー
ラ２ｂの接点と綾線６ａを結ぶ曲線の延長線の方向に直
線的に送られ、ヘッドカバー面７ａとプラテン４の隙間
にはいる。この時サーマルヘッド３は、用紙８ａを搬送
手段５に送り込むためにプラテン４に対して所定の隙間
を保つように設計されている。
ラ２ｂの接点と綾線６ａを結ぶ曲線の延長線の方向に直
線的に送られ、ヘッドカバー面７ａとプラテン４の隙間
にはいる。この時サーマルヘッド３は、用紙８ａを搬送
手段５に送り込むためにプラテン４に対して所定の隙間
を保つように設計されている。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、用紙の通るルートを変
えるために、用紙が狭い隙間を通らないため、ガイドと
の接触面積も少い。また用紙が向きを変えるときに発生
する自然なたわみを妨げないため、湾曲したルートでも
搬送負荷が小さく用紙を高精度で送るため色ズレがな
く、機構が簡単になることでコストも大幅に下がるとい
う効果がある。
えるために、用紙が狭い隙間を通らないため、ガイドと
の接触面積も少い。また用紙が向きを変えるときに発生
する自然なたわみを妨げないため、湾曲したルートでも
搬送負荷が小さく用紙を高精度で送るため色ズレがな
く、機構が簡単になることでコストも大幅に下がるとい
う効果がある。
Claims (1)
- 【請求項１】 用紙を往復搬送する用紙搬送機構であっ
て、用紙を圧接自在な給紙ローラーと、用紙に印画する
ヘッドと、前記ヘッドの印圧を受けるプラテンと、前記
用紙を往復自在に搬送する手段と、前記給紙ローラーと
ヘッドの中間に位置し、前記用紙と平行で搬送方向と垂
直な綾線を有するペーパーガイドと、前記給紙ローラー
を圧接しつつ駆動し、前記用紙を前記ペーパーガイドの
綾線上に送り出す手段と、印画後前記ヘッドとプラテン
とを離間せしめ、また前記給紙ローラの圧接解除を行い
つつ前記搬送手段により前記用紙を前記ペーパーガイド
に沿って送り戻す手段とを有することを特徴とする用紙
搬送機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22055093A JPH0752476A (ja) | 1993-08-11 | 1993-08-11 | 用紙搬送機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22055093A JPH0752476A (ja) | 1993-08-11 | 1993-08-11 | 用紙搬送機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0752476A true JPH0752476A (ja) | 1995-02-28 |
Family
ID=16752752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22055093A Pending JPH0752476A (ja) | 1993-08-11 | 1993-08-11 | 用紙搬送機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0752476A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8624947B2 (en) | 2012-03-27 | 2014-01-07 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Printer |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0386567A (ja) * | 1989-08-30 | 1991-04-11 | Victor Co Of Japan Ltd | プリンタ装置 |
| JPH03197156A (ja) * | 1989-12-27 | 1991-08-28 | Toshiba Corp | カラープリント装置 |
-
1993
- 1993-08-11 JP JP22055093A patent/JPH0752476A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0386567A (ja) * | 1989-08-30 | 1991-04-11 | Victor Co Of Japan Ltd | プリンタ装置 |
| JPH03197156A (ja) * | 1989-12-27 | 1991-08-28 | Toshiba Corp | カラープリント装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8624947B2 (en) | 2012-03-27 | 2014-01-07 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Printer |
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