JPH0752600Y2 - 差圧測定装置の封入機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、封入機構を改善して、封入工程を簡略化し得
る差圧測定装置の封入機構に関するものである。

〈従来の技術〉 第４図は従来より一般に使用されている従来例の構成説
明図である。

図において、 １は金属よりなるブロック状の本体である。11は本体１
に設けられた内部室である。

２は内部室11を二つの測定室12,13に分け移動電極とし
て機能する測定ダイアフラムである。

31,32は測定ダイアフラムに対向して前記内部室11の壁
にそれぞれ設けられた第１の電極と第２の電極である。

４はリング状のハウジングで、本体１等が挿入固定され
ている。

51,52は本体１の両外側面に設けられ本体１とシール室5
3,54を構成するシールダイアフラムである。

シールダイアフラム51,52は、シールリング55,56と共に
本体１に溶接されている。

14,15はシール室53,54と測定室12,13とを連通する連通
孔である。

61,62は封入液101,102を夫々封入する封入孔である。

101,102は測定室12,13と連通孔14,15とシール室53,54と
で構成される２個の室にそれぞれ充填された非圧縮性の
封入液体である。この場合は、シリコンオイルが用いら
れている。

以上の構成において、本体１の図の左右から、測定圧力
P₁，P₂が加わると、測定ダイアフラム２は測定圧力P₁−
P₂の差圧によって変位する。測定ダイアフラム２の変位
によって、第１の電極31あるいは第２の電極32と測定ダ
イアフラム２との静電容量が差動的に変化し、差圧に対
応した電気信号出力が得られる。

〈考案が解決しようとする課題〉 しかしながら、この様な装置においては、封入液101と1
02との封入封止は別々に行なわれ、封入封止工程は２回
必要となる。

本考案は、この問題点を、解決するものである。

本考案の目的は、封入機構を改善して、封入工程を簡略
化し得る差圧測定装置の封入機構を提供するにある。

〈課題を解決するための手段〉 この目的を達成するために、本考案は、ブロック状の本
体を有する２封入液形の差圧測定装置の封入機構におい
て 前記本体に設けられた捩子穴と該捩子穴の先端に設けら
れた柱状の分岐室とを備える封止孔と、前記分岐室の先
端に一端が接続され前記２封入液の一方に連通する第１
封入孔と、前記分岐室の途中に一端が接続され前記２封
入液の他方に連通する第２封入孔と、前記封止孔に挿入
された柱状の封止体本体と該封止体本体の先端に設けら
れ前記第１封入孔の一端を封止するテーパー部と前記封
止体本体の後端に設けられた凹部により形成され前記捩
子穴と前記分岐室との接続部を封止する薄肉部とを備え
る封止体と、前記凹部に挿入され前記薄肉部を押しひろ
げる球体と、前記封入孔の捩子穴に捩子合わされ前記球
体を前記薄肉部に押圧する封止捩子とを具備したことを
特徴とする差圧測定装置の封入機構を構成したものであ
る。

〈作用〉 以上の構成において、本体１の左右から、測定圧力が加
わると、測定ダイアフラムは測定圧力の差圧によって変
位する。測定ダイアフラムの変位によって、第１の電極
あるいは第２の電極と測定ダイアフラムとの静電容量が
差動的に変化し、差圧に対応した電気信号出力が得られ
る。

而して、封入液は封止孔より注入することにより、同時
に行うことができ、１回でよい。

封入液の封止は、封止孔に封止体と球体とを挿入し、封
止捩子を封止孔に捩子合わす事により封止出来る。

以下、実施例に基づき詳細に説明する。

〈実施例〉 第１図は本考案の一実施例の要部構成説明図、第２図は
第１図の要部構成説明図、第３図は第２図の組立説明図
である。

図において、第４図と同一記号は同一機能を表わす。

以下、第４図と相違部分のみ説明する。

71は本体１に設けられた捩子穴711と捩子穴の先端に設
けられた柱状の分岐室712とを備える封止孔である。

71は分岐室712の先端に一端が接続され封入液101に連通
する第１封入孔である。

73は分岐室712の途中に一端が接続され封入液102に連通
する第２封入孔である。

74は、封止体本体741、テーパー部742、凹部743、と薄
肉部744とを備える封止体である。

封止体本体741は封止孔71に挿入され柱状をなす。

テーパー部742は封止体本体741の先端に設けられ第１封
入孔72の一端を封止する。

薄肉部744は、封止体本体741の後端に設けられた凹部74
3により形成され捩子穴711と分岐室712との接続部を封
止する。

75は、凹部に挿入され前記薄肉部を押しひろげる球体で
ある。

76は、封入孔の捩子穴711に捩子合わされ球体75を薄肉
部744に押圧する封止捩子である。

以上の構成において、第１図の、本体１の左右から、測
定圧力P₁，P₂が加わると、測定ダイアフラム２は測定圧
力P₁−P₂の差圧によって変位する。測定ダイアフラム２
の変位によって、第１の電極31あるいは第２の電極32と
測定ダイアフラム２との静電容量が差動的に変化し、差
圧に対応した電気信号出力が得られる。

而して、封入液101,102は封止孔71より注入することに
より、同時に行うことができ、１回でよい。

封入液101,102の封止は、封止孔71に封止体74と球体75
とを挿入し、封止捩子76を封止孔71に捩子合わす事によ
り、同時に封止出来る。

この結果、 （１）封止孔71を１個にする事により、部品点数を減ら
すことができ、安価にする事が出来る。

（２）第１、第２封入孔72,73を同時に封止する事が出
来るので、封止工程を簡略化出来る。

〈考案の効果〉 以上説明したように、本考案は、ブロック状の本体を有
する２封入液形の差圧測定装置の封入機構において、 前記本体に設けられた捩子穴と該捩子穴の先端に設けら
れた柱状の分岐室とを備える封止孔と、前記分岐室の先
端に一端が接続され前記２封入液の一方に連通する第１
封入孔と、前記分岐室の途中に一端が接続され前記２封
入液の他方に連通する第２封入孔と、前記封止孔に挿入
された柱状の封止体本体と該封止体本体の先端に設けら
れ前記第１封入孔の一端を封止するテーパー部と前記封
止本体本体の後端に設けられた凹部により形成され前記
捩子穴と前記分岐室との接続部を封止する薄肉部とを備
える封止体と、前記凹部に挿入され前記薄肉部を押しひ
ろげる球体と、前記封入孔の捩子穴に捩子合わされ前記
球体を前記薄肉部に押圧する封止捩子とを具備したこと
を特徴とする差圧測定装置の封入機構を構成した。

この結果、 （１）封止孔を１個にする事により、部品点数を減らす
ことができ、安価にする事が出来る。

（２）第１、第２封入孔を同時に封止する事が出来るの
で、封止工程を簡略化出来る。

従って、本考案によれば、封入機構を改善して、封入工
程を簡略化し得る差圧測定装置の封入機構を実現するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の要部構成説明図、第２図は
第１図の要部構成説明図、第３図は第２図の組立説明
図、第４図は従来より一般に使用されている従来例の構
成説明図である。 １…本体、101,102,…封入液、11…内部室、12,13…測
定室、14,15…連通孔、２…測定ダイアフラム、31…第
１の電極、31…第２の電極、４…ハウジング、51,52…
シールダイアフラム、53,54…シール室、55,56…シール
リング、71…封止孔、711…捩子穴、712…分岐室、72…
第１封入孔、73…第１封入孔、74…封止体、741…封止
本体、742…テーパー部、743…凹部、744…薄肉部、75
…球体、76…封止捩子。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ブロック状の本体を有する２封入液形の差
   圧測定装置の封入機構において、 前記本体に設けられた捩子穴と 該捩子穴の先端に設けられた柱状の分岐室と を備える封止孔と、 前記分岐室の先端に一端が接続され前記２封入液の一方
   に連通する第１封入孔と、 前記分岐室の途中に一端が接続され前記２封入液の他方
   に連通する第２封入孔と、 前記封止孔に挿入された柱状の封止体本体と 該封止体本体の先端に設けられ前記第１封入孔の一端を
   封止するテーパー部と 前記封止体本体の後端に設けられた凹部により形成され
   前記捩子穴と前記分岐室との接続部を封止する薄肉部と を備える封止体と、 前記凹部に挿入され前記薄肉部を押しひろげる球体と、 前記封入孔の捩子穴に捩子合わされ前記球体を前記薄肉
   部に押圧する封止捩子と を具備したことを特徴とする差圧測定装置の封入機構。