JPH0753044Y2 - 交互に反転する螺旋状溝を有する光ファイバ担持用スペーサ - Google Patents
交互に反転する螺旋状溝を有する光ファイバ担持用スペーサInfo
- Publication number
- JPH0753044Y2 JPH0753044Y2 JP1988071160U JP7116088U JPH0753044Y2 JP H0753044 Y2 JPH0753044 Y2 JP H0753044Y2 JP 1988071160 U JP1988071160 U JP 1988071160U JP 7116088 U JP7116088 U JP 7116088U JP H0753044 Y2 JPH0753044 Y2 JP H0753044Y2
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- Japan
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- spacer
- groove
- optical fiber
- coating layer
- outer periphery
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Description
【考案の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 本考案は、中央に抗張力線を配し、熱可塑性樹脂によっ
て外周に複数の光ファイバ収納用の溝を設け、且つこの
溝を交互に反転する螺旋状に形成した光ファイバ担持用
スペーサに関する。
て外周に複数の光ファイバ収納用の溝を設け、且つこの
溝を交互に反転する螺旋状に形成した光ファイバ担持用
スペーサに関する。
《従来技術とその問題点》 光ファイバは圧壊などを防止するため、外周に複数の溝
を有するスペーサに収納して、ケーブル化されている。
を有するスペーサに収納して、ケーブル化されている。
従来において、この種のスペーサとしては、外周に一方
向の螺旋状溝を有するものが多用されている。
向の螺旋状溝を有するものが多用されている。
しかし、一方向螺旋のスペーサを使用して光ファイバケ
ーブルを製造する場合、スペーサ溝に光ファイバを挿入
するために、大がかりな回転装置を要し、又生産速度も
余り上げることができないなどの問題があった。
ーブルを製造する場合、スペーサ溝に光ファイバを挿入
するために、大がかりな回転装置を要し、又生産速度も
余り上げることができないなどの問題があった。
これらの問題点が解決できるスペーサとして、溝の方向
が一回転以下で交互に反転する交互反転溝を有するスペ
ーサが提案されている。
が一回転以下で交互に反転する交互反転溝を有するスペ
ーサが提案されている。
このスペーサを使用すれば、前述のように光ファイバを
挿入するための装置を要せず、かつ挿入速度も向上でき
るので設備費と生産コストの低減を企ることができると
ともに、このスペーサを使用した光ファイバケーブル
は、敷設時あるいは敷設後にケーブルの途中より光ファ
イバを分岐して取出すことができる利点を有している。
挿入するための装置を要せず、かつ挿入速度も向上でき
るので設備費と生産コストの低減を企ることができると
ともに、このスペーサを使用した光ファイバケーブル
は、敷設時あるいは敷設後にケーブルの途中より光ファ
イバを分岐して取出すことができる利点を有している。
第３図はこの種のスペーサの代表的なものを示してお
り、スペーサは中央に配置された抗張力線１と、その外
周に設けられた本体被覆層２とを備え、本体被覆層２の
外周には、略Ｕ字形の螺旋溝３とリブ４とが交互に設け
られており、螺旋溝３は長手方向に沿って延び、且つ、
所定の回転角度で交互に反転するように形成されてい
る。
り、スペーサは中央に配置された抗張力線１と、その外
周に設けられた本体被覆層２とを備え、本体被覆層２の
外周には、略Ｕ字形の螺旋溝３とリブ４とが交互に設け
られており、螺旋溝３は長手方向に沿って延び、且つ、
所定の回転角度で交互に反転するように形成されてい
る。
この種のスペーサの製造方法としては、抗張力線１の外
周に、溶融状の熱可塑性樹脂を得ようとするスペーサの
断面形状に対応したダイから押出して被覆するに際し、
ダイ自身を回転するか、あるいは抗張力線１又は製品を
交互に回転する方法が公知である。
周に、溶融状の熱可塑性樹脂を得ようとするスペーサの
断面形状に対応したダイから押出して被覆するに際し、
ダイ自身を回転するか、あるいは抗張力線１又は製品を
交互に回転する方法が公知である。
しかし、従来公知のこれらの方法で、スペーサを製造し
たのでは、スペーサの螺旋方向が反転する部分において
溶融状樹脂の粘弾性や冷却固化時のひずみ等によって螺
旋溝３を画成するリブ４の部分が傾斜して、例えば、第
４図に示すような形状となって、溝３に光ファイバ心線
あるいはテープを確実に収容することが困難であった。
たのでは、スペーサの螺旋方向が反転する部分において
溶融状樹脂の粘弾性や冷却固化時のひずみ等によって螺
旋溝３を画成するリブ４の部分が傾斜して、例えば、第
４図に示すような形状となって、溝３に光ファイバ心線
あるいはテープを確実に収容することが困難であった。
このような傾斜による溝部空間の変形，減少を補うた
め、第５図に示すように、リブの幅を小さくして溝の断
面形状を逆台形にすると、第６図に示すようにボビンに
巻取るに際して隣接するスペーサの溝部へリブが入り込
んで巻層が不均一となって整列状の巻取りが困難となる
とともに、使用時に取出しにくくなる。
め、第５図に示すように、リブの幅を小さくして溝の断
面形状を逆台形にすると、第６図に示すようにボビンに
巻取るに際して隣接するスペーサの溝部へリブが入り込
んで巻層が不均一となって整列状の巻取りが困難となる
とともに、使用時に取出しにくくなる。
そこで、本考案者らは、上述の問題点が解決できる交互
反転状溝を有する光ファイバ担持用スペーサを鋭意検討
して本考案の完成に至ったものであって、その目的とす
るところは、上述した如き問題が解決できるスペーサを
提供することにある。
反転状溝を有する光ファイバ担持用スペーサを鋭意検討
して本考案の完成に至ったものであって、その目的とす
るところは、上述した如き問題が解決できるスペーサを
提供することにある。
《課題を解決するための手段》 抗張力線とその外周を囲繞する熱可塑性樹脂からなる一
次被覆層と、この一次被覆層の外周に設けられた熱可塑
性樹脂製の本体被覆層とを備え、前記本体被覆層の外周
に長手方向に延び、且つ、交互に反転する螺旋状溝を設
けた光ファイバ担持用スペーサにおいて、該螺旋状溝の
底部は、その断面が前記一次被覆層と同心の略円弧状、
もしくは略直線状に形成されているとともに、前記螺旋
状溝を画成するリブの上端部幅を溝開口部幅よりも広幅
にし、且つ、該螺旋状溝の側壁を凹状に立上げ形成した
ことを特徴とする。
次被覆層と、この一次被覆層の外周に設けられた熱可塑
性樹脂製の本体被覆層とを備え、前記本体被覆層の外周
に長手方向に延び、且つ、交互に反転する螺旋状溝を設
けた光ファイバ担持用スペーサにおいて、該螺旋状溝の
底部は、その断面が前記一次被覆層と同心の略円弧状、
もしくは略直線状に形成されているとともに、前記螺旋
状溝を画成するリブの上端部幅を溝開口部幅よりも広幅
にし、且つ、該螺旋状溝の側壁を凹状に立上げ形成した
ことを特徴とする。
本考案に使用できる抗張力線は鋼線，銅線その他の金属
線，長繊維状の補強繊維を含む強化プラスチック線状物
の単線あるいは撚線等であって、これらの外周には熱可
塑性樹脂による一次被覆層を有し、該熱可塑性樹脂は抗
張力線外周と接着が可能であって、かつその外周に本体
被覆する熱可塑性樹脂と相溶性を有するものを選択して
使用される。
線，長繊維状の補強繊維を含む強化プラスチック線状物
の単線あるいは撚線等であって、これらの外周には熱可
塑性樹脂による一次被覆層を有し、該熱可塑性樹脂は抗
張力線外周と接着が可能であって、かつその外周に本体
被覆する熱可塑性樹脂と相溶性を有するものを選択して
使用される。
なお、ここでいう接着は化学的接着に限定されるもので
なくアンカー効果的接着であってもよい。
なくアンカー効果的接着であってもよい。
従って撚線を用いる場合は必ずしも接着性樹脂を使用し
なくともよい。
なくともよい。
一次被覆層の外径と螺旋状溝の底部の見なし外径とをな
るべく近似させるとともに、溝底部は、その断面が一次
被覆層と同心の略円弧状、もしくは略直線状に形成し、
溝底部からのリブの起ち上りをなるべく急激に立上げ形
成して円弧面もしくはフラット面をできるだけ長くする
ことが好ましい。
るべく近似させるとともに、溝底部は、その断面が一次
被覆層と同心の略円弧状、もしくは略直線状に形成し、
溝底部からのリブの起ち上りをなるべく急激に立上げ形
成して円弧面もしくはフラット面をできるだけ長くする
ことが好ましい。
また、螺旋状溝を画成するリブの上端部幅が溝開口部幅
よりも広幅とし、螺旋状溝の側壁を凹状に形成して溝空
間を可及的に広くすることが、光ファイバの収容能力の
点から好ましい。
よりも広幅とし、螺旋状溝の側壁を凹状に形成して溝空
間を可及的に広くすることが、光ファイバの収容能力の
点から好ましい。
《作用》 本考案のスペーサは溝底部は、その断面が一次被覆層と
同心の略円弧状、もしくは略直線状として、一次被覆層
とスペーサ本体被覆層の溝底部との間の肉厚の薄い部分
を可及的に長くしているので、一次被覆抗張力線をクロ
スヘッドダイに挿通し、これに溶融状スペーサ本体用の
樹脂が押出されて、一次被覆層の外周を被覆した後、溝
底部がまず冷却固化し、リブを立設するための両基部が
冷却固定された後にリブ部が冷却固化するので、溝底部
側の本体樹脂がリブ部の未固化状部を引き込むなどの作
用がなくなり、リブ部が傾斜する度合が改善される。
同心の略円弧状、もしくは略直線状として、一次被覆層
とスペーサ本体被覆層の溝底部との間の肉厚の薄い部分
を可及的に長くしているので、一次被覆抗張力線をクロ
スヘッドダイに挿通し、これに溶融状スペーサ本体用の
樹脂が押出されて、一次被覆層の外周を被覆した後、溝
底部がまず冷却固化し、リブを立設するための両基部が
冷却固定された後にリブ部が冷却固化するので、溝底部
側の本体樹脂がリブ部の未固化状部を引き込むなどの作
用がなくなり、リブ部が傾斜する度合が改善される。
また、螺旋状溝を画成するリブの上端部幅が溝開口部幅
よりも広幅になっているので、ボビンに巻取る際にリブ
が溝部に入り込むことが防止される。
よりも広幅になっているので、ボビンに巻取る際にリブ
が溝部に入り込むことが防止される。
さらに、螺旋状溝の側壁が凹状に立上げ形成されている
ので、リブ部が傾斜する度合が改善され、もって光ファ
イバの収納を容易にするといった作用効果と、ボビンへ
の巻取時にリブが溝内に落ち込むことを防止するといっ
た作用効果とを両立させることができる。
ので、リブ部が傾斜する度合が改善され、もって光ファ
イバの収納を容易にするといった作用効果と、ボビンへ
の巻取時にリブが溝内に落ち込むことを防止するといっ
た作用効果とを両立させることができる。
《実施例》 以下本考案につき実施例により説明する。
実施例1. 外径1.0の単鋼線を７本撚り合せた鋼撚線10をアセトン
槽に通して脱脂した後、これを80℃に予熱して一次被覆
用のクロスヘッドダイに挿通して高密度ポリエチレン
（MI＝0.1）で外径6.15mmに被覆し、引続いてこれを加
熱された整形用ダイスに通して外径を6.0±2/100mmに整
形した。
槽に通して脱脂した後、これを80℃に予熱して一次被覆
用のクロスヘッドダイに挿通して高密度ポリエチレン
（MI＝0.1）で外径6.15mmに被覆し、引続いてこれを加
熱された整形用ダイスに通して外径を6.0±2/100mmに整
形した。
しかる後この整形された一次被覆抗張力線12をスペーサ
本体被覆用のダイに通して製品形状に対応した形状のダ
イスを回転しながら第１図に示すような断面形状であっ
て、外周に６ケの溝13を有し、溝底部14の見なし外径が
6.25mm、リブ部15の外径が11.5mm、リブ15の上端部16の
幅が3.0mm、溝開口部17の幅が2.8mm、溝13底部の円弧部
の長さが1.8mmであって溝側壁18が約4Rで凹状に形成さ
れ、螺旋の向きが右向き（以下Ｓと示す）、左向き
（Ｚ）に交互に回転角360°で反転し、反転ピッチが250
mm、繰返しピッチが500mmのスペーサを得た。
本体被覆用のダイに通して製品形状に対応した形状のダ
イスを回転しながら第１図に示すような断面形状であっ
て、外周に６ケの溝13を有し、溝底部14の見なし外径が
6.25mm、リブ部15の外径が11.5mm、リブ15の上端部16の
幅が3.0mm、溝開口部17の幅が2.8mm、溝13底部の円弧部
の長さが1.8mmであって溝側壁18が約4Rで凹状に形成さ
れ、螺旋の向きが右向き（以下Ｓと示す）、左向き
（Ｚ）に交互に回転角360°で反転し、反転ピッチが250
mm、繰返しピッチが500mmのスペーサを得た。
得られたスペーサは、従来のものと比較してリブ15の傾
斜が極めて少なく良形状のものであるとともに、ドラム
捲取時のトラブルの発生も皆無であった。
斜が極めて少なく良形状のものであるとともに、ドラム
捲取時のトラブルの発生も皆無であった。
なお本実施例では、一次被覆の外径D0と溝底部の見なし
外径D1との比D0/D1＝6.0/6.25＝0.96であるが、この比
が0.90＜D0/D1＜１の範囲では同様の効果が得られるこ
とが確認された。
外径D1との比D0/D1＝6.0/6.25＝0.96であるが、この比
が0.90＜D0/D1＜１の範囲では同様の効果が得られるこ
とが確認された。
実施例2. 実施例１と同一の整形した一次被覆抗張力線12にスペー
サ本体被覆し、実施例１と比較して溝底部14がフラット
面で、このフラット面の見なし外径が6.25mmのスペーサ
を得た。このスペーサにおいてもＳ−Ｚ反転部でのリブ
15の傾斜は従来品に比べて少なく満足できる形状であっ
た。
サ本体被覆し、実施例１と比較して溝底部14がフラット
面で、このフラット面の見なし外径が6.25mmのスペーサ
を得た。このスペーサにおいてもＳ−Ｚ反転部でのリブ
15の傾斜は従来品に比べて少なく満足できる形状であっ
た。
比較例1. 上記実施例と同一の整形された一次被覆抗張力線を用い
て第３図に示すようなＵ字溝３の底部径が6.25mm、Ｕ字
溝３の幅が2.4mm、リブ４の外径が11.5mmのＵ字溝スペ
ーサを目標として実施例と同様にスペーサを製造したと
ころ、反転部は第４図のような断面形状となって、実用
に供し得ないものであった。
て第３図に示すようなＵ字溝３の底部径が6.25mm、Ｕ字
溝３の幅が2.4mm、リブ４の外径が11.5mmのＵ字溝スペ
ーサを目標として実施例と同様にスペーサを製造したと
ころ、反転部は第４図のような断面形状となって、実用
に供し得ないものであった。
《効果》 本考案の交互に反転する螺旋状溝を有する光ファイバ担
持用スペーサは、従来問題となっていた反転部でのリブ
の傾斜が極めて少ないので、光ファイバ心線等をスペー
サの全長に亘って確実に保護担持できるとともに、スペ
ーサの製造工程での該スペーサの巻取上のトラブルも回
避される極めて有用なスペーサである。
持用スペーサは、従来問題となっていた反転部でのリブ
の傾斜が極めて少ないので、光ファイバ心線等をスペー
サの全長に亘って確実に保護担持できるとともに、スペ
ーサの製造工程での該スペーサの巻取上のトラブルも回
避される極めて有用なスペーサである。
第１図、第２図はそれぞれ本考案の実施例によるスペー
サの断面形状を示す図、第３図は従来のＵ字状スペーサ
の断面図、第４図は同従来のスペーサの不具合を説明す
るための断面図、第５図は従来のスペーサの他の例を示
す断面図、第６図は同スペーサの不具合を示す説明図で
ある。 10……抗張力線、12……一次被覆抗張力線 14……溝底部、15……リブ上端部 16……溝開口部、17……溝側壁
サの断面形状を示す図、第３図は従来のＵ字状スペーサ
の断面図、第４図は同従来のスペーサの不具合を説明す
るための断面図、第５図は従来のスペーサの他の例を示
す断面図、第６図は同スペーサの不具合を示す説明図で
ある。 10……抗張力線、12……一次被覆抗張力線 14……溝底部、15……リブ上端部 16……溝開口部、17……溝側壁
Claims (1)
- 【請求項１】抗張力線とその外周を囲繞する熱可塑性樹
脂からなる一次被覆層と、この一次被覆層の外周に設け
られた熱可塑性樹脂製の本体被覆層とを備え、前記本体
被覆層の外周に長手方向に延び、且つ、交互に反転する
螺旋状溝を設けた光ファイバ担持用スペーサにおいて、 該螺旋状溝の底部は、その断面が前記一次被覆層と同心
の略円弧状、もしくは略直線状に形成されているととも
に、 前記螺旋状溝を画成するリブの上端部幅を溝開口部幅よ
りも広幅にし、且つ、該螺旋状溝の側壁を凹状に立上げ
形成したことを特徴とする交互に反転する螺旋状溝を有
する光ファイバ担持用スペーサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988071160U JPH0753044Y2 (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | 交互に反転する螺旋状溝を有する光ファイバ担持用スペーサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988071160U JPH0753044Y2 (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | 交互に反転する螺旋状溝を有する光ファイバ担持用スペーサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01176806U JPH01176806U (ja) | 1989-12-18 |
| JPH0753044Y2 true JPH0753044Y2 (ja) | 1995-12-06 |
Family
ID=31296371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988071160U Expired - Lifetime JPH0753044Y2 (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | 交互に反転する螺旋状溝を有する光ファイバ担持用スペーサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0753044Y2 (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5723503U (ja) * | 1980-07-09 | 1982-02-06 | ||
| CA1185468A (en) * | 1981-10-06 | 1985-04-16 | Northern Telecom Limited | Optical cables |
| JPS58108404U (ja) * | 1982-01-16 | 1983-07-23 | 日本電信電話株式会社 | スペ−サ型光フアイバケ−ブル |
| JPS62204214A (ja) * | 1986-03-04 | 1987-09-08 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 多心光フアイバケ−ブル |
| JPS6318311A (ja) * | 1986-07-10 | 1988-01-26 | Ube Nitto Kasei Kk | 光フアイバ担持用スペ−サの製造方法 |
-
1988
- 1988-05-31 JP JP1988071160U patent/JPH0753044Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01176806U (ja) | 1989-12-18 |
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