JPH0753399B2 - 射出成形機における製品突出し装置 - Google Patents
射出成形機における製品突出し装置Info
- Publication number
- JPH0753399B2 JPH0753399B2 JP3142155A JP14215591A JPH0753399B2 JP H0753399 B2 JPH0753399 B2 JP H0753399B2 JP 3142155 A JP3142155 A JP 3142155A JP 14215591 A JP14215591 A JP 14215591A JP H0753399 B2 JPH0753399 B2 JP H0753399B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piston
- product
- protruding
- chamber
- cylinder chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 8
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 23
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 22
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 11
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成形製品を金型から離
脱させる、射出成形機における製品の突出し装置に関す
る。
脱させる、射出成形機における製品の突出し装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】射出成形機においては、１本以上の突出
しピンを金型に軸方向に移動自在に設け、該突出しピン
をシリンダ等の突出し駆動装置で軸方向に動かして製品
を押すことにより、金型から製品を離脱させている。こ
の従来の製品突出し装置は、径（製品押圧面）の大きい
突出しピンを使用すると、該突出しピンの突出し駆動装
置及び金型全体が大型になることから、できるだけ細く
て製品押圧面の小さい突出しピンを使用している。
しピンを金型に軸方向に移動自在に設け、該突出しピン
をシリンダ等の突出し駆動装置で軸方向に動かして製品
を押すことにより、金型から製品を離脱させている。こ
の従来の製品突出し装置は、径（製品押圧面）の大きい
突出しピンを使用すると、該突出しピンの突出し駆動装
置及び金型全体が大型になることから、できるだけ細く
て製品押圧面の小さい突出しピンを使用している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、突出しピン
の製品押圧面が小さいと、製品に加わる面圧が大きくな
るため、例えば歯車のように外形形状が複雑で突出し方
向と平行な面の金型との接触面積が大きく、金型に対す
る摩擦力が大となる製品の場合、製品が十分に硬化しな
いうちにこれを突出しピンで突き出そうとすると、製品
が変形したり破損したりする不都合がある。製品が十分
に硬化し終わってから突き出すようにすれば上記の支障
は緩和されるが、成形サイクル時間が長くかかり、作業
能率が低下する。
の製品押圧面が小さいと、製品に加わる面圧が大きくな
るため、例えば歯車のように外形形状が複雑で突出し方
向と平行な面の金型との接触面積が大きく、金型に対す
る摩擦力が大となる製品の場合、製品が十分に硬化しな
いうちにこれを突出しピンで突き出そうとすると、製品
が変形したり破損したりする不都合がある。製品が十分
に硬化し終わってから突き出すようにすれば上記の支障
は緩和されるが、成形サイクル時間が長くかかり、作業
能率が低下する。
【０００４】本発明は、短い成形サイクル時間で、製品
を変形させたり破損したりすることなく、金型から離脱
させることができる、構造が簡単で実施しやすい射出成
形機における製品突出し装置を提供することを目的とす
る。
を変形させたり破損したりすることなく、金型から離脱
させることができる、構造が簡単で実施しやすい射出成
形機における製品突出し装置を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、中空室を有し金型に移動自在に設けら
れた製品押圧面の大きい突出し部材と、上記金型を取り
付けた移動盤に形成された第１シリンダ室と、上記突出
し部材を前端で押す中空の第１ピストンロッドを備え上
記第１シリンダ室に挿入された中空の第１ピストンと、
製品押圧面の小さい１本以上の突出しピンを前面に備え
るとともに上記突出しピンの軸方向を上記突出し部材の
移動方向に一致させてそれらの軸方向に移動自在に突出
し部材の中空室内に挿入され、上記中空室の後側の内壁
により後方への動きを規制されて突出し部材の製品押圧
面に対して突出しピンの製品押圧面を所定の状態に保つ
突出し板と、上記第１ピストンの第１ピストンロッドの
後端部に設けられた第２シ リンダ室と、中空の上記第１
ピストンロッドと第１ピストンとに嵌挿され上記突出し
板を前端で押す第２ピストンロッドを備え、上記第２シ
リンダ室に挿入された第２ピストンと、上記第１シリン
ダ室を油圧ポンプに接続した配管に設けられ上記第１ピ
ストンの作動を制御する第１電磁切換弁と、上記第２シ
リンダ室を油圧ポンプに接続した配管に設けられ上記第
２ピストンの作動を制御する第２電磁切換弁とを具備し
た構成とした。
めに、本発明は、中空室を有し金型に移動自在に設けら
れた製品押圧面の大きい突出し部材と、上記金型を取り
付けた移動盤に形成された第１シリンダ室と、上記突出
し部材を前端で押す中空の第１ピストンロッドを備え上
記第１シリンダ室に挿入された中空の第１ピストンと、
製品押圧面の小さい１本以上の突出しピンを前面に備え
るとともに上記突出しピンの軸方向を上記突出し部材の
移動方向に一致させてそれらの軸方向に移動自在に突出
し部材の中空室内に挿入され、上記中空室の後側の内壁
により後方への動きを規制されて突出し部材の製品押圧
面に対して突出しピンの製品押圧面を所定の状態に保つ
突出し板と、上記第１ピストンの第１ピストンロッドの
後端部に設けられた第２シ リンダ室と、中空の上記第１
ピストンロッドと第１ピストンとに嵌挿され上記突出し
板を前端で押す第２ピストンロッドを備え、上記第２シ
リンダ室に挿入された第２ピストンと、上記第１シリン
ダ室を油圧ポンプに接続した配管に設けられ上記第１ピ
ストンの作動を制御する第１電磁切換弁と、上記第２シ
リンダ室を油圧ポンプに接続した配管に設けられ上記第
２ピストンの作動を制御する第２電磁切換弁とを具備し
た構成とした。
【０００６】
【作用】最初の予備突出しは、二つの電磁切換弁を同時
に切り換えて第１ピストンと第２ピストンを前進作動さ
せることにより、突出し部材と突出しピンとを金型に対
し一緒に動かして製品を広く大きい製品押圧面で押すの
で、製品が金型に付着して摩擦力を大きくしていても変
形したり破損したりすることはない。予備突出しに続い
て、第２電磁切換弁の切換えで突出しピンを突出し部材
に対し第２ピストンで動かして本突出しを行い、製品を
金型から離脱させる。この際は、予備突出しによって金
型と製品間の摩擦力が減じており、また時間の経過で製
品の硬化が進行するため、突出しピンの製品押圧面が小
さくても製品の変形や破損が防止される。
に切り換えて第１ピストンと第２ピストンを前進作動さ
せることにより、突出し部材と突出しピンとを金型に対
し一緒に動かして製品を広く大きい製品押圧面で押すの
で、製品が金型に付着して摩擦力を大きくしていても変
形したり破損したりすることはない。予備突出しに続い
て、第２電磁切換弁の切換えで突出しピンを突出し部材
に対し第２ピストンで動かして本突出しを行い、製品を
金型から離脱させる。この際は、予備突出しによって金
型と製品間の摩擦力が減じており、また時間の経過で製
品の硬化が進行するため、突出しピンの製品押圧面が小
さくても製品の変形や破損が防止される。
【０００７】突出し部材の径は大きいが、予備突出しの
ストロークは小さいので、第１シリンダ室等と金型全体
の大型化を防止することができる。
ストロークは小さいので、第１シリンダ室等と金型全体
の大型化を防止することができる。
【０００８】
【実施例】図１は、射出圧縮成形機に適用した本発明の
一実施例を示すもので、図中符号１は固定盤である。固
定盤１にはタイロッド２が取り付けられており、移動盤
３を摺動自在に支持している。固定盤１と移動盤３には
金型４，５が取り付けられている。金型５は圧縮コア
（突出し部材）６を有する。移動盤３にはシリンダ室３
ａが形成されており、該シリンダ室３ａにはピストンロ
ッド７を備えたピストン８が挿入されている。シリンダ
室３ａとピストン８等は圧縮コア６を動かすシリンダ装
置９を構成する。ピストンロッド７はその前端（図１で
右側の端部）を圧縮コア６にボルト等（図示せず）によ
って結合されている。シリンダ装置９は、そのシリンダ
室３ａを油圧ポンプ（図示せず）に配管で接続され、該
配管に設けられた電磁切換弁１０によって作動を制御さ
れる。
一実施例を示すもので、図中符号１は固定盤である。固
定盤１にはタイロッド２が取り付けられており、移動盤
３を摺動自在に支持している。固定盤１と移動盤３には
金型４，５が取り付けられている。金型５は圧縮コア
（突出し部材）６を有する。移動盤３にはシリンダ室３
ａが形成されており、該シリンダ室３ａにはピストンロ
ッド７を備えたピストン８が挿入されている。シリンダ
室３ａとピストン８等は圧縮コア６を動かすシリンダ装
置９を構成する。ピストンロッド７はその前端（図１で
右側の端部）を圧縮コア６にボルト等（図示せず）によ
って結合されている。シリンダ装置９は、そのシリンダ
室３ａを油圧ポンプ（図示せず）に配管で接続され、該
配管に設けられた電磁切換弁１０によって作動を制御さ
れる。
【０００９】また符号１１は射出装置であり、ノズル１
２から溶融樹脂をスプル４ａを通じて金型４，５のキャ
ビティに射出する。キャビティに射出された樹脂は、シ
リンダ装置９による圧縮コア６の作用で最終的に圧縮さ
れ、そのまま硬化して製品となる。上記の射出圧縮成形
機の基本構造は周知のものである。
２から溶融樹脂をスプル４ａを通じて金型４，５のキャ
ビティに射出する。キャビティに射出された樹脂は、シ
リンダ装置９による圧縮コア６の作用で最終的に圧縮さ
れ、そのまま硬化して製品となる。上記の射出圧縮成形
機の基本構造は周知のものである。
【００１０】圧縮コア６には中空室６ａが形成されてお
り、該中空室６ａには、複数の突出しピン１４を植設し
た突出し板１５が挿入されている。各突出しピン１４
は、その軸方向を圧縮コア６の移動方向に一致させ、軸
方向に突出し板１５と一緒に移動自在に圧縮コア６に嵌
挿されている。突出し板１５が、その後面（図１で左側
の面）を中空室６ａの後側の内壁に当接させて後方への
動きを止められた状態で、突出しピン１４の製品押圧面
が圧縮コア６の製品押圧面に図のように一致する構成と
なっている。
り、該中空室６ａには、複数の突出しピン１４を植設し
た突出し板１５が挿入されている。各突出しピン１４
は、その軸方向を圧縮コア６の移動方向に一致させ、軸
方向に突出し板１５と一緒に移動自在に圧縮コア６に嵌
挿されている。突出し板１５が、その後面（図１で左側
の面）を中空室６ａの後側の内壁に当接させて後方への
動きを止められた状態で、突出しピン１４の製品押圧面
が圧縮コア６の製品押圧面に図のように一致する構成と
なっている。
【００１１】ピストンロッド７とピストン８は中空に形
成され、ピストンロッド７の後端部（図で左側の端部）
にシリンダ室７ａが設けられている。シリンダ室７ａに
はピストンロッド１６を備えたピストン１７が挿入され
ている。ピストンロッド１６は他のピストンロッド７と
ピストン８とに嵌挿され、その前端を突出し板１５の凸
部１５ａに結合されている。シリンダ室７ａとピストン
ロッド１６等は突出しピン１４を動かすシリンダ装置１
８を構成し、また二つのシリンダ装置９，１８は突出し
駆動装置を構成している。シリンダ装置１８は、そのシ
リンダ室７ａを油圧ポンプに配管で接続されており、該
配管に設けられた電磁切換弁１９により作動を制御され
る。
成され、ピストンロッド７の後端部（図で左側の端部）
にシリンダ室７ａが設けられている。シリンダ室７ａに
はピストンロッド１６を備えたピストン１７が挿入され
ている。ピストンロッド１６は他のピストンロッド７と
ピストン８とに嵌挿され、その前端を突出し板１５の凸
部１５ａに結合されている。シリンダ室７ａとピストン
ロッド１６等は突出しピン１４を動かすシリンダ装置１
８を構成し、また二つのシリンダ装置９，１８は突出し
駆動装置を構成している。シリンダ装置１８は、そのシ
リンダ室７ａを油圧ポンプに配管で接続されており、該
配管に設けられた電磁切換弁１９により作動を制御され
る。
【００１２】上記シリンダ装置９には圧縮コア６の位置
を検出するパルスエンコーダ（図示せず）が、また他の
シリンダ装置１８には突出しピン１４の位置を検出する
パルスエンコーダ（図示せず）がそれぞれ付設されてお
り、各位置はディスプレイに表示される。また、各シリ
ンダ装置９，１８の前進限位置と後退限位置等はキーボ
ード（図示せず）の操作により設定され、ディスプレイ
に表示される構成とされている。
を検出するパルスエンコーダ（図示せず）が、また他の
シリンダ装置１８には突出しピン１４の位置を検出する
パルスエンコーダ（図示せず）がそれぞれ付設されてお
り、各位置はディスプレイに表示される。また、各シリ
ンダ装置９，１８の前進限位置と後退限位置等はキーボ
ード（図示せず）の操作により設定され、ディスプレイ
に表示される構成とされている。
【００１３】次に、上記のように構成された射出成形機
における製品突出し方法を図２のフローチャートにした
がって説明する。成形サイクルが開始されると、まず型
閉めが行われ、型閉め完了によりノズル１２が前進す
る。ノズル１２の前進が完了すると射出が開始され、射
出開始と同時または充填完了時よりシリンダ装置９が作
動して圧縮コア６を所定の位置まで圧縮前進させる。こ
の際、突出しピン１４は圧縮コア６の力を突出し板１５
に受けて圧縮コア６と一緒に前進する。
における製品突出し方法を図２のフローチャートにした
がって説明する。成形サイクルが開始されると、まず型
閉めが行われ、型閉め完了によりノズル１２が前進す
る。ノズル１２の前進が完了すると射出が開始され、射
出開始と同時または充填完了時よりシリンダ装置９が作
動して圧縮コア６を所定の位置まで圧縮前進させる。こ
の際、突出しピン１４は圧縮コア６の力を突出し板１５
に受けて圧縮コア６と一緒に前進する。
【００１４】射出タイマに定められた時間が経過して射
出が完了すると、冷却工程となり、射出装置１１におい
ては樹脂が計量され、またノズル１２が後退する。冷却
タイマに定められた時間が経過すると、圧縮コア６が後
退又は停止し、射出圧縮行程を終了する。その後型開き
が行われる。
出が完了すると、冷却工程となり、射出装置１１におい
ては樹脂が計量され、またノズル１２が後退する。冷却
タイマに定められた時間が経過すると、圧縮コア６が後
退又は停止し、射出圧縮行程を終了する。その後型開き
が行われる。
【００１５】型開き完了後、再びシリンダ装置９が作動
し、圧縮コア６を前進限まで前進させて製品の予備突出
しを行う。この際、突出しピン１４は圧縮コア６と一緒
に金型５に対して移動する。そして、圧縮前進タイマに
設定された時間が経つと、今度はシリンダ装置１８が作
動し、突出しピン１４を設定された前進位置まで圧縮コ
ア６に対して動かして製品の本突出しを行い、製品を金
型５から離脱させる。最後にシリンダ装置１８により突
出しピン１４が後退限まで後退し、またシリンダ装置９
で圧縮コア６が後退限まで戻り１回の成形サイクルを終
了する。
し、圧縮コア６を前進限まで前進させて製品の予備突出
しを行う。この際、突出しピン１４は圧縮コア６と一緒
に金型５に対して移動する。そして、圧縮前進タイマに
設定された時間が経つと、今度はシリンダ装置１８が作
動し、突出しピン１４を設定された前進位置まで圧縮コ
ア６に対して動かして製品の本突出しを行い、製品を金
型５から離脱させる。最後にシリンダ装置１８により突
出しピン１４が後退限まで後退し、またシリンダ装置９
で圧縮コア６が後退限まで戻り１回の成形サイクルを終
了する。
【００１６】符号２０はばねであり、突出し板１５を戻
り方向に付勢している。このばね２０で突出しピン１４
を戻り移動させることもでき、そのようにした場合はシ
リンダ室７ａのロッド側ポートを省くことが出来る。
り方向に付勢している。このばね２０で突出しピン１４
を戻り移動させることもでき、そのようにした場合はシ
リンダ室７ａのロッド側ポートを省くことが出来る。
【００１７】図１のシリンダ室３ａは移動盤３に直接形
成されているが、シリンダ室を形成した部材を移動盤３
に取り付けて実施することもできる。また、本発明は圧
縮コア６を備えた射出圧縮成形機だけでなく、圧縮コア
６を持たない一般の射出成形機にも実施することができ
る。この場合、図１の例で言えば、圧縮コア６は樹脂を
圧縮することなく、突出し部材として働いて製品の予備
突出しのみを行う。
成されているが、シリンダ室を形成した部材を移動盤３
に取り付けて実施することもできる。また、本発明は圧
縮コア６を備えた射出圧縮成形機だけでなく、圧縮コア
６を持たない一般の射出成形機にも実施することができ
る。この場合、図１の例で言えば、圧縮コア６は樹脂を
圧縮することなく、突出し部材として働いて製品の予備
突出しのみを行う。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、中空室
を有し金型に移動自在に設けられた製品押圧面の大きい
突出し部材と、上記金型を取り付けた移動盤に形成され
た第１シリンダ室と、上記突出し部材を前端で押す中空
の第１ピストンロッドを備え上記第１シリンダ室に挿入
された中空の第１ピストンと、製品押圧面の小さい１本
以上の突出しピンを前面に備えるとともに上記突出しピ
ンの軸方向を上記突出し部材の移動方向に一致させてそ
れらの軸方向に移動自在に突出し部材の中空室内に挿入
され、上記中空室の後側の内壁により後方への動きを規
制されて突出し部材の製品押圧面に対して突出しピンの
製品押圧面を所定の状態に保つ突出し板と、上記第１ピ
ストンの第１ピストンロッドの後端部に設けられた第２
シリンダ室と、中空の上記第１ピストンロッドと第１ピ
ストンとに嵌挿され上記突出し板を前端で押す第２ピス
トンロッドを備え、上記第２シリンダ室に挿入された第
２ピストンと、上記第１シリンダ室を油圧ポンプに接続
した配管に設けられ上記第１ピストンの作動を制御する
第１電磁切換弁と、上記第２シリンダ室を油圧ポンプに
接続した配管に設けられ上記第２ピストンの作動を制御
する第２電磁切換弁とを具備した構成とされているの
で、次の効果がある。
を有し金型に移動自在に設けられた製品押圧面の大きい
突出し部材と、上記金型を取り付けた移動盤に形成され
た第１シリンダ室と、上記突出し部材を前端で押す中空
の第１ピストンロッドを備え上記第１シリンダ室に挿入
された中空の第１ピストンと、製品押圧面の小さい１本
以上の突出しピンを前面に備えるとともに上記突出しピ
ンの軸方向を上記突出し部材の移動方向に一致させてそ
れらの軸方向に移動自在に突出し部材の中空室内に挿入
され、上記中空室の後側の内壁により後方への動きを規
制されて突出し部材の製品押圧面に対して突出しピンの
製品押圧面を所定の状態に保つ突出し板と、上記第１ピ
ストンの第１ピストンロッドの後端部に設けられた第２
シリンダ室と、中空の上記第１ピストンロッドと第１ピ
ストンとに嵌挿され上記突出し板を前端で押す第２ピス
トンロッドを備え、上記第２シリンダ室に挿入された第
２ピストンと、上記第１シリンダ室を油圧ポンプに接続
した配管に設けられ上記第１ピストンの作動を制御する
第１電磁切換弁と、上記第２シリンダ室を油圧ポンプに
接続した配管に設けられ上記第２ピストンの作動を制御
する第２電磁切換弁とを具備した構成とされているの
で、次の効果がある。
【００１９】（１） 製品突出し時の面圧過大による製
品の変形及び破損を防止することができる。
品の変形及び破損を防止することができる。
【００２０】（２） 突出し時、製品強度が小さくても
破損等が起きないため、製品硬化を完全にするのに要し
ていた長い冷却時間は不要となり、成形サイクル時間の
短縮化が図れる。 （３） 金型キャビティに樹脂を過充填ぎみに射出して
硬化による製品の収縮を打ち消そうとする場合、過充填
によって摩擦力が増大し、製品の取出しに支障が出やす
いが、本発明によれば、製品を傷つけることなく円滑に
取り出すことができる。
破損等が起きないため、製品硬化を完全にするのに要し
ていた長い冷却時間は不要となり、成形サイクル時間の
短縮化が図れる。 （３） 金型キャビティに樹脂を過充填ぎみに射出して
硬化による製品の収縮を打ち消そうとする場合、過充填
によって摩擦力が増大し、製品の取出しに支障が出やす
いが、本発明によれば、製品を傷つけることなく円滑に
取り出すことができる。
【００２１】（４） 製品押圧面の大きい突出し部材を
動かすシリンダ装置は、強い力を必要とする反面、スト
ロークが短くてよいのに対して、製品押圧面の小さい突
出しピンを動かすシリンダ装置は強い力を必要としない
が、通常長いストロークが必要で、互いに相反する機能
を求められる。しかし、本発明では、突出し部材を動か
す大径のシリンダ装置に突出しピンを動かす小径のシリ
ンダ装置が同心的に組み込まれ、小径シリンダ装置は、
大径シリンダ装置によって予備突出しした後、その位置
において単独で作動して本突出しを行う構成となってい
るので、上記の要求機能が合理的かつ充分に満たされる
ようになり、移動盤や金型の肉厚を大きくする必要はな
く、金型装置全体の大型化を防止することができる。
動かすシリンダ装置は、強い力を必要とする反面、スト
ロークが短くてよいのに対して、製品押圧面の小さい突
出しピンを動かすシリンダ装置は強い力を必要としない
が、通常長いストロークが必要で、互いに相反する機能
を求められる。しかし、本発明では、突出し部材を動か
す大径のシリンダ装置に突出しピンを動かす小径のシリ
ンダ装置が同心的に組み込まれ、小径シリンダ装置は、
大径シリンダ装置によって予備突出しした後、その位置
において単独で作動して本突出しを行う構成となってい
るので、上記の要求機能が合理的かつ充分に満たされる
ようになり、移動盤や金型の肉厚を大きくする必要はな
く、金型装置全体の大型化を防止することができる。
【００２２】（５） 突出し部材を動かすシリンダ装置
のピストンとピストンロッドとを中空にする関係からそ
のシリンダ装置の構造が多少複雑になるが、突出しピン
用のシリンダ装置を設けるために、移動盤にはどのよう
な加工も必要としないので、移動盤の強度等を損なうお
それがなく、総合的には構造が簡単になる。また、本突
出しのタイミングを任意に設定でき、メンテナンスが容
易であるほか、構造が簡単で実施し易い長所もある。
のピストンとピストンロッドとを中空にする関係からそ
のシリンダ装置の構造が多少複雑になるが、突出しピン
用のシリンダ装置を設けるために、移動盤にはどのよう
な加工も必要としないので、移動盤の強度等を損なうお
それがなく、総合的には構造が簡単になる。また、本突
出しのタイミングを任意に設定でき、メンテナンスが容
易であるほか、構造が簡単で実施し易い長所もある。
【図１】 射出圧縮成形機に適用した本発明の射出成形
機における製品突出し装置の断面図である。
機における製品突出し装置の断面図である。
【図２】 図１の製品突出し装置のフローチャートであ
る。
る。
４，５ 金型 ６ 圧縮コア（突出し部材） ９，１８ シリンダ装置（突出し駆動装置） １４ 突出しピン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭59−79324（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−189118（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−104624（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭60−23969（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭62−21613（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭62−17219（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (1)
- 【請求項１】 中空室（６ａ）を有し金型（５）に移動
自在に設けられた製品押圧面の大きい突出し部材（６）
と、上記金型（５）を取り付けた移動盤（３）に形成さ
れた第１シリンダ室（３ａ）と、上記突出し部材（６）
を前端で押す中空の第１ピストンロッド（７）を備え上
記第１シリンダ室（３ａ）に挿入された中空の第１ピス
トン（８）と、製品押圧面の小さい１本以上の突出しピ
ン（１４）を前面に備えるとともに上記突出しピン（１
４）の軸方向を上記突出し部材（６）の移動方向に一致
させてそれらの軸方向に移動自在に突出し部材（６）の
中空室（６ａ）内に挿入され、上記中空室（６ａ）の後
側の内壁により後方への動きを規制されて突出し部材
（６）の製品押圧面に対して突出しピン（１４）の製品
押圧面を所定の状態に保つ突出し板（１５）と、上記第
１ピストン（８）の第１ピストンロッド（７）の後端部
に設けられた第２シリンダ室（７ａ）と、中空の上記第
１ピストンロッド（７）と第１ピストン（８）とに嵌挿
され上記突出し板（１５）を前端で押す第２ピストンロ
ッド（１６）を備え、上記第２シリンダ室（７ａ）に挿
入された第２ピストン（１７）と、上記第１シリンダ室
（３ａ）を油圧ポンプに接続した配管に設けられ上記第
１ピストン（８）の作動を制御する第１電磁切換弁（１
０）と、上記第２シリンダ室（７ａ）を油圧ポンプに接
続した配管に設けられ上記第２ピストン（１７）の作動
を制御する第２電磁切換弁（１９）とを具備したことを
特徴とする射出成形機における製品突出し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3142155A JPH0753399B2 (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | 射出成形機における製品突出し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3142155A JPH0753399B2 (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | 射出成形機における製品突出し装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06254916A JPH06254916A (ja) | 1994-09-13 |
| JPH0753399B2 true JPH0753399B2 (ja) | 1995-06-07 |
Family
ID=15308644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3142155A Expired - Fee Related JPH0753399B2 (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | 射出成形機における製品突出し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0753399B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111016083B (zh) * | 2019-12-27 | 2020-08-18 | 南通托马斯机械科技有限公司 | 一种生产带孔零部件的注塑冲压模具 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS572205A (en) * | 1980-06-09 | 1982-01-07 | Paamakemu Asia:Kk | Industrial germicide |
| JPS57176276A (en) * | 1981-02-23 | 1982-10-29 | Showa Kakou Kk | Resist style and discharge style composition |
| JPS6023969A (ja) * | 1983-07-19 | 1985-02-06 | Toshiba Corp | 非水溶媒電池の製造方法 |
| JPS6177571A (ja) * | 1984-09-25 | 1986-04-21 | Mazda Motor Corp | 車両の４輪操舵装置 |
| JPS6217219U (ja) * | 1985-03-30 | 1987-02-02 | ||
| JPS6221613A (ja) * | 1985-07-16 | 1987-01-30 | Sharp Corp | 弾性環状体の整列・供給装置 |
-
1991
- 1991-06-13 JP JP3142155A patent/JPH0753399B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06254916A (ja) | 1994-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7722792B2 (en) | Injection mold and partial compression molding method | |
| EP0596271B1 (en) | Locally pressurized type injection molding machine | |
| US7004224B2 (en) | Diecasting machine | |
| JPH07214610A (ja) | 射出成形機のエジェクター装置 | |
| JP4883642B2 (ja) | ハーフナットを有する型締装置の制御方法 | |
| EP1194253B1 (en) | Method of controlling the movements of the squeeze plates of a string moulding apparatus and string moulding apparatus | |
| CN101992531A (zh) | 合模装置及合模装置的动作方法 | |
| JPH0753399B2 (ja) | 射出成形機における製品突出し装置 | |
| JPH10296810A (ja) | 射出成形機等の複合型締装置 | |
| JP2642993B2 (ja) | プラスチック成形品の成形方法 | |
| JPH03193428A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH05123847A (ja) | ダイカストマシンの二次加圧方法 | |
| JPH0584786A (ja) | 中空成形用金型装置 | |
| JPH11198192A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP2515745Y2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP3262215B2 (ja) | 直圧式型締装置の型締方法 | |
| CN113618035A (zh) | 一种卧式压铸机的局部挤压装置及其挤压和顶出方法 | |
| JPH03138062A (ja) | 加圧鋳造装置 | |
| JP2008221656A (ja) | 樹脂成形品の製造方法及び樹脂成形装置 | |
| JP2535520Y2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPS5942941A (ja) | 射出成形機突出制御方法 | |
| JP2750614B2 (ja) | 射出成形機の型締制御方法 | |
| JP2795173B2 (ja) | 射出成形機のノズル装置 | |
| JP3240381B2 (ja) | 型締装置 | |
| JPH09109198A (ja) | 射出成形金型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19951121 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090607 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100607 Year of fee payment: 15 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |