JPH0753827Y2 - 電縫管製造設備におけるビードリムーバ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、電縫管製造設備において、先行板材と後行
板材の横継ぎ時にできた溶接ビード余盛部の端部を除去
する回転カッターの移動回転機構に特徴があるビードリ
ムーバに関するものである。

〔従来の技術〕

電縫管製造設備では、先ず、エントリ工程において帯板
コイルと帯板コイルの端部どうしをフラッシュバット溶
接により横継ぎしてエンドレスの板材とした後、板材を
フォーミング工程のブレークダウンミル、クラスターサ
イドロール、フィンパスミルにより漸次曲げて管状に形
成し、次いで、溶接工程においてオープンシーム管のシ
ーム部を溶接するライン構成としており、板材の上下両
面にある溶接ビード余盛部を手入れなしにミルラインに
通した場合、ブレークダウンミルにおいて過負荷により
ミル損傷が起こり、また、溶接工程においてコンタクト
チップ、内面・外面ビード取り用のバイトが損傷するか
ら、エントリ工程において、横継ぎ溶接部を板材全幅に
渡る充分に長い円筒カッターにより上下から挟み、その
回転により溶接ビード余盛部を切削除去していた。

しかしながら、板材全幅に渡る充分に長い円筒カッター
によるため、製管サイズに対応して板材の幅が広くなる
に従い余盛部の完全な切削除去ができなくなるから、円
筒カッターによる切削除去後、等にグラインダーを用い
て人手で修正しており、修正に時間がかかり、設備の操
業率の低下を来すと共に、前述のようなライントラブル
を引き起こさないように完全に修正できる保証はなかっ
た。

かかる不都合を解消するために、フォーミング工程で成
形されたオープンシーム管におけるシーム部の両側の溶
接ビード余盛部（高々50〜100mm）が除去されていれ
ば、溶接工程で溶接機のコンタクトチップと、その後段
に配置された内面・外面ビード取り用のバイトとは損傷
しないこと、及びブレークダウンミルでは板材幅方向中
央部に残存する余盛部に対してはロールの退避によって
ミルの損傷を回避できることに着眼して、この考案者
は、一対のスタンドを板材パスラインを挾んで板材幅方
向に相互に接近又は離隔可能に対向配置し、これらスタ
ンドの対向側面にその上下に一対の回転カッターを設
け、これら回転カッターによって先行板材と後行板材を
溶接した横継ぎ溶接ビード余盛部の板材幅方向端部のみ
を切削除去するビードリムーバを開発し、既に出願をし
ている（特願昭63-332115号出願）。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかしながら、各スタンドに、回転カッターを軸支した
上下一対のチョックを上下動可能に取り付け、これらチ
ョックの昇降同期機構として下チョックに上チョックの
側方位置まで延在するアームを付設し、このアームと上
チョックの対向部に並行ラックを設け、これら並行ラッ
ク間にスタンドに回転可能に取り付けたピニオンを噛み
合わせ配置すると共に、前記上チョックを一台の圧下シ
リンダにより支持し、この圧下シリンダにより上下のチ
ョックをそのカッター支持中心間距離中央位置を挾んで
同量だけ接近叉は離間可能に設けていたため、板材パス
ライン（板材の下面）上の板材の板厚が一定の場合には
良いが、板厚が変わると板材の上下の切込み量にバラツ
キが生じるから、板厚が変わる度に上下のチョック位置
を調整する必要がある。また、スタンドにチョック摺動
面があるため、切粉の処理がしにくくメンテナンスが容
易でない。更に、各チョック毎に、回転カッターを回転
させる油圧モータを設けていたため、設備費がかかる等
の不都合があった。

〔考案の目的〕

この考案は前記課題を解決するためになしたもので、上
下一対の回転カッターを一台のモータにより駆動できる
ようにすると共に、板厚に対応して上下のカッター切込
み量を容易に調整できるようにすることを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

この考案の電縫管製造設備におけるビードリムーバは、
図面に示すように、板材パスラインＬを挾んで板材幅方
向に対向する一対のスタンド１を配設し、これらスタン
ド１の対向側面にその上下に一対の回転カッター10A、1
0Bを設けたビードリムーバにおいて、前記スタンド１
に、板材パスラインＬを挾んでその上下に一対の支持レ
バー7A、7Bを互いに独立して上下方向に回転可能に取り
付け、これら支持レバー7A、7Bには夫々回転作動アクチ
ュエータ4A、4Bが連設されており、夫々の支持レバー7
A、7B先端部に前記回転カッター10A、10Bを回転可能に
取り付け、かつ、夫々の支持レバー7A、7B基端部の枢着
軸3A、3Bに互いに噛み合うギア12A、12Bを回転可能に取
り付け、各支持レバー7A、7Bに、対応するギア12A、12B
と回転カッター10A、10Bを連動させる連動機構11A、12A
（11B、12B）を設けると共に、前記ギア12A（12B）の内
の一方のギアに駆動装置13を接続したことを特徴として
おり、かかる構成によって前記目的を達成するものであ
る。

〔作用〕

回転作動アクチュエータ4A、4Bを伸長（又は引込み）作
動させると、支持レバー7A、7Bは互いに独立して板材パ
スラインＬに接近（又は離間）する方向に回転され、支
持レバー7A、7B先端部に取り付けた回転カッター10A、1
0Bは板材Ｍに対して接近（又は離間）する。

また、駆動装置13を作動すると、ギア12A、12Bが回転さ
れてピニオン11A、11Bが連動して回転され、回転カッタ
ー10A、10Bも回転される。

〔実施例〕

以下、この考案の実施例を図面を参照して説明する。

図中１はスタンドで、支持架台２上に板材パスラインＬ
を挾んで両側に配設されており、両スタンド１、１は板
材Ｍの幅の変化に対応できるように板材幅方向に同期し
て接近又は離間可能となっている。

3A、3Bはスタンド１に回転可能に設けられ、かつ、板材
パスラインＬを挟んでその上下に設けられた支持軸であ
る。

4A、4Bは回転作動アクチュエータ（実施例では油圧シリ
ンダ）で、軸５とブラケット６を介しスタンド１にトラ
ニオン支持されて前記支持軸3A、3Bを挟み板材パス方向
の前後に夫々１本ずつ配設されている。

7A、7Bは支持レバーで、夫々の基端部が支持軸3A、3Bに
装着されて板材パスラインＬレベルを挾み対向して配設
されており、回転作動アクチュエータ4A、4Bにより互い
に独立して上下方向に回転可能となっている。

支持レバー7A、7Bの先端部には、板材パスラインＬと直
角方向に沿った軸受部8A、8Bが一体的に設けられ、これ
ら軸受部8A、8Bには軸9A、9Bが回転可能に取り付けられ
ている。

10A、10Bは回転カッターで、板材パスラインＬ上を移送
される板材Ｍの上下面に臨ませて軸9A、9Bの一端部に装
着されており、板材Ｍの上面と下面の横継ぎ溶接ビード
余盛部の両端部を80〜100mm程度同時に切削除去可能と
なっている。

11A、11Bはピニオンで、前記の軸9A、9Bの他端部に装着
されている。

12A、12Bは互いに噛み合うようにされたギアで、支持レ
バー7A、7Bの夫々の枢着軸（支持軸3A、3B）の一端部に
回転可能に取り付けられて前記ピニオン11A、11Bと夫々
噛み合っている。これらギア12A、12Bの内の一方のギア
（実施例では下ギア12B）には、スタンド１に設置した
駆動装置13（実施例では油圧モータ）がカップリング14
を介して接続されている。

尚、この実施例では、上部支持レバー7Aに支持軸3Aを挟
みその反対側に延在する連結アーム15を連設し、かつ、
下部支持レバー7Bにその先端側に延在する連結アーム16
を連設し、これら連結アーム15、16を介して支持レバー
7A、7Bを夫々回転作動アクチュエータ4A、4Bに連結した
例について説明したが、これに何ら限定されず、例えば
逆に上部支持レバー7Aの遊端に連結アーム15を連設し、
下部支持レバー7Bに、支持軸3Bを挟みその反対側に延在
する連結アーム16を連設しても良い。また、回転作動ア
クチュエータ4A、4Bは連結アーム15、16の設け方に対応
したものであれば実施例のように竪形でなくても良い。

また、この実施例では、回転カッター10A、10Bを、これ
と同軸かつ一体に設けたピニオン11A、11Bを介して、支
持レバー7A、7Bの枢着軸（支持軸3A、3B）に回転可能に
取り付けたギア12A、12Bと連動して回転させる例につい
て説明したが、その連動機構は実施例のようにギア機構
でなく、例えばスプロケット及びチェーンの組合わせで
あっても良いことは言うまでもない。

以上の構成において、駆動装置13を作動させると、ギア
12A、12Bは互いに反対方向に連動して回転され、これら
のギア12A、12Bに夫々噛み合ったピニオン11A、11Bも連
動して回転されるから、スタンド１に設置した一台の駆
動装置13により２個の回転カッター10A、10Bを回転可能
である。

また回転作動アクチュエータ4A、4Bを伸長（又は引込
み）作動させると、支持レバー7A、7Bは互いに独立して
板材パスラインＬに接近（又は離間）する方向に回転さ
れるから、回転カッター10A、10Bは支持レバー7A、7Bの
回転中心（支持軸3A、3B）を中心として上下に回転して
板材Ｍの上面と下面の横継ぎ溶接ビード余盛部の端部に
対し接近（又は離間）し、夫々独立して所定の切込み量
を得ることが可能となる。

〔考案の効果〕

以上の通り、この考案は、スタンドに設けた上下一対の
支持レバーの先端部に回転カッターを取り付け、回転作
動アクチュエータにより支持レバーを互いに独立して回
転させることによって夫々の切込み量を容易に得られる
ようにすると共に、前記支持レバーの枢着軸に夫々互い
に噛み合う上下一対のギアを回転可能に取り付け、対応
するギアと回転カッターとの間に連動機構を設け、ギア
及び連動機構を介して一台の駆動装置により回転カッタ
ーを回転させ得るから、板厚の変化に対応して上下の切
込み量を容易に調整することができると共に、回転カッ
ターを回転させるのに一台の駆動装置で済み、設備費の
低減が図れる。また、従来のようにスタンドに切粉が入
るようなチョック摺動面がないためメンテナンスが容易
となる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す正面図、第２図は第
１図のＡ〜線に沿う側断面図、第３図は平面図である。 １……スタンド、２……支持架台、3A、3B……支持軸
（支持レバーの枢着軸）、4A、4B……回転作動アクチュ
エータ、５……軸、６……ブラケット、7A、7B……支持
レバー、8A、8B……軸受部、9A、9B……軸、10A、10B…
…回転カッター、11A、11B……ピニオン、12A、12B……
ギア、13……駆動装置、14……カップリング、Ｌ……板
材パスライン．

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】板材パスラインを挾んで板材幅方向に対向
   する一対のスタンドを配設し、これらスタンドの対向側
   面にその上下に一対の回転カッターを設けたビードリム
   ーバにおいて、前記スタンドに、板材パスラインを挾ん
   でその上下に一対の支持レバーを互いに独立して上下方
   向に回転可能に取り付け、これら支持レバーには夫々回
   転作動アクチュエータが連設されており、夫々の支持レ
   バー先端部に前記回転カッターを回転可能に取り付け、
   かつ、夫々の支持レバー基端部の枢着軸に互いに噛み合
   うギアを回転可能に取り付け、各支持レバーに、対応す
   るギアと回転カッターを連動させる連動機構を設けると
   共に、前記ギアの内の一方のギアに駆動装置を接続した
   ことを特徴とする電縫管製造設備におけるビードリムー
   バ。