JPH0753876Y2 - 寸法計測装置 - Google Patents
寸法計測装置Info
- Publication number
- JPH0753876Y2 JPH0753876Y2 JP10664989U JP10664989U JPH0753876Y2 JP H0753876 Y2 JPH0753876 Y2 JP H0753876Y2 JP 10664989 U JP10664989 U JP 10664989U JP 10664989 U JP10664989 U JP 10664989U JP H0753876 Y2 JPH0753876 Y2 JP H0753876Y2
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- processing
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- dimension
- machining
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Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、例えば旋盤等の工作機械に使用される寸法計
測装置に関する。
測装置に関する。
（従来の技術） 従来、例えば旋盤等の工作機械は、加工対象物である工
作物にバイト（刃物）を接触して、工作物を切削し、所
定の寸法に加工処理するように構成されている。このよ
うな加工処理の場合に、通常では加工図面には工作物の
基準寸法（目的とする加工寸法）と寸法公差が記入され
ており、この基準寸法及び寸法公差とに基づいて工作物
を加工処理することになる。
作物にバイト（刃物）を接触して、工作物を切削し、所
定の寸法に加工処理するように構成されている。このよ
うな加工処理の場合に、通常では加工図面には工作物の
基準寸法（目的とする加工寸法）と寸法公差が記入され
ており、この基準寸法及び寸法公差とに基づいて工作物
を加工処理することになる。
ここで、工作機械にリニアスケール装置等を含む計測装
置が取り付けられて、このリニアスケール装置により、
工作物と加工部（バイト）との相対位置を検出する方式
のものがある。このような方式では、リニアスケール装
置からの検出信号に基づい工作物の加工寸法を算出し、
この加工寸法値を表示器に表示することにより、作業者
が実際の加工寸法値が基準寸法及び寸法公差とに基づい
た許容範囲にあるか否かを判断することができる。
置が取り付けられて、このリニアスケール装置により、
工作物と加工部（バイト）との相対位置を検出する方式
のものがある。このような方式では、リニアスケール装
置からの検出信号に基づい工作物の加工寸法を算出し、
この加工寸法値を表示器に表示することにより、作業者
が実際の加工寸法値が基準寸法及び寸法公差とに基づい
た許容範囲にあるか否かを判断することができる。
（考案が解決しようとする課題） 例えば旋盤等の工作機械において、実際の加工寸法値を
表示することにより、その加工寸法値が基準寸法及び寸
法公差とに基づいた許容範囲にあるか否かを判断するこ
とができる。しかしながら、加工図面に記入された基準
寸法及び寸法公差とに基づいて、実際の加工寸法と許容
範囲との誤差を確認するには計算作業が必要であり、必
ずしも容易ではない。
表示することにより、その加工寸法値が基準寸法及び寸
法公差とに基づいた許容範囲にあるか否かを判断するこ
とができる。しかしながら、加工図面に記入された基準
寸法及び寸法公差とに基づいて、実際の加工寸法と許容
範囲との誤差を確認するには計算作業が必要であり、必
ずしも容易ではない。
本考案の目的は、工作物に対する加工処理の際に、実際
の加工寸法と許容範囲との誤差を容易に確認できるよう
にして、有効な寸法表示を実現することができる寸法計
測装置を提供することにある。
の加工寸法と許容範囲との誤差を容易に確認できるよう
にして、有効な寸法表示を実現することができる寸法計
測装置を提供することにある。
（課題を解決するための手段と作用） 本考案は、加工部と加工対象物との相対位置を検出する
位置検出手段を備えた例えば工作機械に使用される寸法
計測装置において、位置検出手段から出力される位置検
出信号に基づいて加工対象物の加工寸法値を算出し、こ
の加工寸法値から所定の桁処理により仮の基準寸法値を
算出し、この仮の基準寸法値と前記加工寸法値との誤差
である寸法公差関係値を算出する算出手段及び表示手段
により加工寸法値を表示するモードから仮の基準寸法値
及び寸法公差関係値を表示手段により表示するモードに
切換えるための切換え手段とを有する装置である。
位置検出手段を備えた例えば工作機械に使用される寸法
計測装置において、位置検出手段から出力される位置検
出信号に基づいて加工対象物の加工寸法値を算出し、こ
の加工寸法値から所定の桁処理により仮の基準寸法値を
算出し、この仮の基準寸法値と前記加工寸法値との誤差
である寸法公差関係値を算出する算出手段及び表示手段
により加工寸法値を表示するモードから仮の基準寸法値
及び寸法公差関係値を表示手段により表示するモードに
切換えるための切換え手段とを有する装置である。
また、本考案は、加工部と加工対象物との相対位置を検
出する位置検出手段を備えた例えば工作機械に使用され
る寸法計測装置において、加工対象物の加工処理におけ
る基準寸法値を入力するための入力手段、位置検出手段
から出力される位置検出信号に基づいて前記加工対象物
の加工寸法値を算出し、この加工寸法値と前記基準寸法
値との誤差を算出する算出手段及び表示手段により加工
寸法値を表示するモードから基準寸法値及び誤差を表示
手段により表示するモードに切換えるための切換え手段
とを有する装置である。
出する位置検出手段を備えた例えば工作機械に使用され
る寸法計測装置において、加工対象物の加工処理におけ
る基準寸法値を入力するための入力手段、位置検出手段
から出力される位置検出信号に基づいて前記加工対象物
の加工寸法値を算出し、この加工寸法値と前記基準寸法
値との誤差を算出する算出手段及び表示手段により加工
寸法値を表示するモードから基準寸法値及び誤差を表示
手段により表示するモードに切換えるための切換え手段
とを有する装置である。
このような構成により、実際の加工寸法値と共に、加工
寸法値と許容範囲との誤差を容易に確認することができ
る。したがって、工作物の加工処理を効率的かつ高精度
に行なうことが可能となる。
寸法値と許容範囲との誤差を容易に確認することができ
る。したがって、工作物の加工処理を効率的かつ高精度
に行なうことが可能となる。
（実施例） 以下図面を参照して本考案の実施例を説明する。
第１図は第１の実施例に係わる装置の構成を示すブロッ
ク図である。同実施例の工作機械10は例えば旋盤であ
り、バイトを有する加工部により工作物（加工対象物）
を切削し、工作物を所定の寸法に加工するための機械で
ある。工作機械10にはリニアスケール装置11が設けらて
いる。リニアスケール装置11は、磁気目盛が記録された
スケール及びその磁気目盛を読出すヘッドを備えてお
り、加工部と工作物の相対位置を検出して、検出信号を
CPU13に出力する。
ク図である。同実施例の工作機械10は例えば旋盤であ
り、バイトを有する加工部により工作物（加工対象物）
を切削し、工作物を所定の寸法に加工するための機械で
ある。工作機械10にはリニアスケール装置11が設けらて
いる。リニアスケール装置11は、磁気目盛が記録された
スケール及びその磁気目盛を読出すヘッドを備えてお
り、加工部と工作物の相対位置を検出して、検出信号を
CPU13に出力する。
CPU13はマイクロプロセッサであり、キーボード14及び
表示器15を有するディスプレイ装置12の動作制御を行な
う制御回路である。CPU13はリニアスケール装置11から
の検出信号に基づいて、工作物の実際の加工寸法を算出
し、表示器15に表示する制御を行なう。さらに、キーボ
ード14の切換えキー14aが操作されると、CPU13は実際の
加工寸法を表示するモードから公差表示モード処理に切
換える処理を行なう。キーボード14は切換えキー14a以
外に、各種機能キー及び数値キー等を有する。
表示器15を有するディスプレイ装置12の動作制御を行な
う制御回路である。CPU13はリニアスケール装置11から
の検出信号に基づいて、工作物の実際の加工寸法を算出
し、表示器15に表示する制御を行なう。さらに、キーボ
ード14の切換えキー14aが操作されると、CPU13は実際の
加工寸法を表示するモードから公差表示モード処理に切
換える処理を行なう。キーボード14は切換えキー14a以
外に、各種機能キー及び数値キー等を有する。
次に、同実施例の動作を説明する。
先ず、第２図に示すように、工作物20を加工処理（切削
加工）するための加工図面が用意されており、その加工
処理における基準寸法（例えば直径80mm）及び寸法公差
（例えば０〜−0.025mm）が記入されている。ここで、
加工寸法の許容範囲は、例えば80mmから79.975mmの範囲
となる。
加工）するための加工図面が用意されており、その加工
処理における基準寸法（例えば直径80mm）及び寸法公差
（例えば０〜−0.025mm）が記入されている。ここで、
加工寸法の許容範囲は、例えば80mmから79.975mmの範囲
となる。
第３図のステップS1に示すように、工作機械10の加工処
理が開始されると、バイトを有する加工部が駆動し、工
作物20に対する切削加工を実行する。加工部による加工
処理が実行されると、リニアスケール装置11から加工部
と工作物20との相対位置の検出信号がCPU13へ出力され
る（ステップS2）。CPU13はリニアスケール装置11から
の検出信号に基づいて、工作物20の実際の加工寸法を算
出する。さらに、CPU13は算出した加工寸法値を表示器1
5に表示する（ステップS3）。具体的には、例えば第４
図に示すように、工作物20の直径である実際の加工寸法
値（79.975mm）が、表示器15の表示画面に表示される。
これにより、作業者は、表示器15の表示画面により、現
在の加工寸法値を確認することができる。
理が開始されると、バイトを有する加工部が駆動し、工
作物20に対する切削加工を実行する。加工部による加工
処理が実行されると、リニアスケール装置11から加工部
と工作物20との相対位置の検出信号がCPU13へ出力され
る（ステップS2）。CPU13はリニアスケール装置11から
の検出信号に基づいて、工作物20の実際の加工寸法を算
出する。さらに、CPU13は算出した加工寸法値を表示器1
5に表示する（ステップS3）。具体的には、例えば第４
図に示すように、工作物20の直径である実際の加工寸法
値（79.975mm）が、表示器15の表示画面に表示される。
これにより、作業者は、表示器15の表示画面により、現
在の加工寸法値を確認することができる。
次に、キーボード14の切換えキー14aを操作すると、そ
のキー入力信号がCPU13に入力されて、CPU13は表示モー
ドの切換え処理に移行する。即ち、CPU13は実際の加工
寸法値から例えば四捨五入した値を算出し、これを仮の
基準寸法値として設定する（ステップS4,S5）。ここで
は、実際の加工寸法値（79.975mm）から「80mm」を仮の
基準寸法値として設定する。この場合、仮の基準寸法値
は四捨五入した値以外に、例えば実際の加工寸法値の小
数点以下を切り捨てた値（79mm）または切り上げした値
でもよい。さらに、CPU13は仮の基準寸法値と実際の加
工寸法値との誤差である寸法公差関係値を算出する（ス
テップS6）。具体的には、寸法公差関係値は例えば「−
0.025mm」である。CPU13は、算出した仮の基準寸法値及
び寸法公差関係値を、実際の加工寸法値の代わりに表示
器15に表示する公差表示モードに切換える処理を実行す
る（ステップS7）。これにより、第５図に示すように、
仮の基準寸法値（80mm）及び寸法公差関係値（−0.025m
m）が表示される。
のキー入力信号がCPU13に入力されて、CPU13は表示モー
ドの切換え処理に移行する。即ち、CPU13は実際の加工
寸法値から例えば四捨五入した値を算出し、これを仮の
基準寸法値として設定する（ステップS4,S5）。ここで
は、実際の加工寸法値（79.975mm）から「80mm」を仮の
基準寸法値として設定する。この場合、仮の基準寸法値
は四捨五入した値以外に、例えば実際の加工寸法値の小
数点以下を切り捨てた値（79mm）または切り上げした値
でもよい。さらに、CPU13は仮の基準寸法値と実際の加
工寸法値との誤差である寸法公差関係値を算出する（ス
テップS6）。具体的には、寸法公差関係値は例えば「−
0.025mm」である。CPU13は、算出した仮の基準寸法値及
び寸法公差関係値を、実際の加工寸法値の代わりに表示
器15に表示する公差表示モードに切換える処理を実行す
る（ステップS7）。これにより、第５図に示すように、
仮の基準寸法値（80mm）及び寸法公差関係値（−0.025m
m）が表示される。
このようにして、工作物20に対する加工処理の際に、実
際の加工寸法値を表示すると共に、切換えキー14aの操
作により、仮の基準寸法値（80mm）及び寸法公差関係値
（−0.025mm）を表示することができる。この場合、仮
の基準寸法値は本来の基準寸法値と同一であるが、実際
には基準寸法値と近似した値となる。作業者は、表示さ
れた仮の基準寸法値（80mm）及び寸法公差関係値（−0.
025mm）から、実際の加工寸法値が加工目標の許容範囲
に入るか否かを容易に判断することが可能となる。
際の加工寸法値を表示すると共に、切換えキー14aの操
作により、仮の基準寸法値（80mm）及び寸法公差関係値
（−0.025mm）を表示することができる。この場合、仮
の基準寸法値は本来の基準寸法値と同一であるが、実際
には基準寸法値と近似した値となる。作業者は、表示さ
れた仮の基準寸法値（80mm）及び寸法公差関係値（−0.
025mm）から、実際の加工寸法値が加工目標の許容範囲
に入るか否かを容易に判断することが可能となる。
なお、ディスプレイ装置12は、第６図に示すように、複
数の表示器15a,15bを有し、仮の基準寸法値（80mm）及
び寸法公差関係値（−0.025mm）を並列に表示するよう
にしてもよい。
数の表示器15a,15bを有し、仮の基準寸法値（80mm）及
び寸法公差関係値（−0.025mm）を並列に表示するよう
にしてもよい。
第７図は第２の実施例に係わる動作を説明するためのフ
ローチャートである。第２の実施例では、加工処理前
に、キーボード14から第２図に示す基準寸法値を入力す
ると、CPU13はその基準寸法値を記憶する（ステップS1
0,S11）。工作機械10の加工処理が開始されると（ステ
ップS12）、前記第１の実施例と同様に、CPU13はリニア
スケール装置11からの検出信号に基づいて、工作物20の
実際の加工寸法を算出し、表示器15に表示する（ステッ
プS13,S14）。
ローチャートである。第２の実施例では、加工処理前
に、キーボード14から第２図に示す基準寸法値を入力す
ると、CPU13はその基準寸法値を記憶する（ステップS1
0,S11）。工作機械10の加工処理が開始されると（ステ
ップS12）、前記第１の実施例と同様に、CPU13はリニア
スケール装置11からの検出信号に基づいて、工作物20の
実際の加工寸法を算出し、表示器15に表示する（ステッ
プS13,S14）。
次に、キーボード14の切換えキー14aを操作すると（ス
テップS15）、そのキー入力信号がCPU13に入力されて、
CPU13は表示モードの切換え処理に移行する。即ち、CPU
13は実際の加工寸法値（79.975mm）と基準寸法値（80m
m）との差（−0.025mm）を算出する（ステップS16）。
寸法公差関係値は例えば「−0.025mm」である。CPU13
は、算出した差及び基準寸法値を、実際の加工寸法値の
代わりに表示器15に表示する公差表示モードに切換える
処理を実行する（ステップS17）。
テップS15）、そのキー入力信号がCPU13に入力されて、
CPU13は表示モードの切換え処理に移行する。即ち、CPU
13は実際の加工寸法値（79.975mm）と基準寸法値（80m
m）との差（−0.025mm）を算出する（ステップS16）。
寸法公差関係値は例えば「−0.025mm」である。CPU13
は、算出した差及び基準寸法値を、実際の加工寸法値の
代わりに表示器15に表示する公差表示モードに切換える
処理を実行する（ステップS17）。
このようにして、工作物20に対する加工処理の際に、実
際の加工寸法値を表示すると共に、切換えキー14aの操
作により、予め設定される基準寸法値（80mm）及び実際
の加工寸法値との差（−0.025mm）を表示することがで
きる。作業者は、表示された基準寸法値（80mm）及び差
（−0.025mm）から、実際の加工寸法値が加工目標の許
容範囲に入るか否かを容易に判断することが可能とな
る。
際の加工寸法値を表示すると共に、切換えキー14aの操
作により、予め設定される基準寸法値（80mm）及び実際
の加工寸法値との差（−0.025mm）を表示することがで
きる。作業者は、表示された基準寸法値（80mm）及び差
（−0.025mm）から、実際の加工寸法値が加工目標の許
容範囲に入るか否かを容易に判断することが可能とな
る。
［考案の効果］ 以上詳述したように本考案によれば、工作機械による加
工処理の際に、実際の加工寸法値を表示すると共に、加
工寸法値と加工目標の許容範囲との誤差を容易に判断で
きる表示を行なうため、加工寸法値が加工目標の許容範
囲内にあるか否かを容易に確認することができる。
工処理の際に、実際の加工寸法値を表示すると共に、加
工寸法値と加工目標の許容範囲との誤差を容易に判断で
きる表示を行なうため、加工寸法値が加工目標の許容範
囲内にあるか否かを容易に確認することができる。
また、予め基準寸法値を入力する方式により、加工処理
の際に、加工図面に記入された基準寸法値を確認する必
要がないため、寸法計測の作業の簡単化を図ることがで
きる。これにより、結果的に工作物の加工処理を効率的
かつ高精度に行なうことが可能となるものである。
の際に、加工図面に記入された基準寸法値を確認する必
要がないため、寸法計測の作業の簡単化を図ることがで
きる。これにより、結果的に工作物の加工処理を効率的
かつ高精度に行なうことが可能となるものである。
第１図は本考案の第１の実施例に係わる構成を示すブロ
ック図、第２図は同実施例の動作を説明するための加工
図面の一例を示す図、第３図は同実施例の動作を説明す
るためのフローチャート、第４図乃至第６図はそれぞれ
同実施例の動作を説明するための表示例を示す図、第７
図は本考案の第２の実施例の動作を説明するためのフロ
ーチャートである。 10…工作機械、11…リニアスケール装置、13…CPU、14
…キーボード、15…表示器。
ック図、第２図は同実施例の動作を説明するための加工
図面の一例を示す図、第３図は同実施例の動作を説明す
るためのフローチャート、第４図乃至第６図はそれぞれ
同実施例の動作を説明するための表示例を示す図、第７
図は本考案の第２の実施例の動作を説明するためのフロ
ーチャートである。 10…工作機械、11…リニアスケール装置、13…CPU、14
…キーボード、15…表示器。
Claims (3)
- 【請求項１】加工対象物が加工部により加工処理される
際に、前記加工部と前記加工対象物との相対位置を検出
する位置検出手段と、 この位置検出手段から出力される位置検出信号に基づい
て前記加工対象物の加工寸法値を算出し、この加工寸法
値から所定の桁処理により仮の基準寸法値を算出し、こ
の仮の基準寸法値と前記加工寸法値との差である寸法公
差関係値を算出する算出手段と、 この算出手段により算出された前記加工寸法値を表示す
る表示手段と、 この表示手段により前記加工寸法値を表示するモードか
ら前記仮の基準寸法値及び前記寸法公差関係値を前記表
示手段により表示するモードに切換えるための切換え手
段とを具備したことを特徴とする寸法計測装置。 - 【請求項２】加工対象物が加工部により加工処理される
際に、前記加工部と前記加工対象物との相対位置を検出
する位置検出手段と、 この位置検出手段から出力される位置検出信号に基づい
て前記加工対象物の加工寸法値を算出し、この加工寸法
値から所定の桁処理により仮の基準寸法値を算出し、こ
の仮の基準寸法値と前記加工寸法値との差である寸法公
差関係値を算出する算出手段と、 この算出手段により算出された前記加工寸法値を表示す
る第１の表示手段と、 切換え指示により前記仮の基準寸法値及び前記寸法公差
関係値を表示する第２の表示手段とを具備したことを特
徴とする寸法計測装置。 - 【請求項３】加工対象物が加工部により加工処理される
際に、前記加工部と前記加工対象物との相対位置を検出
する位置検出手段と、 前記加工対象物の加工処理における基準寸法値を入力す
るための入力手段と、 前記位置検出手段から出力される位置検出信号に基づい
て前記加工対象物の加工寸法値を算出し、この加工寸法
値と前記基準寸法値との差を算出する算出手段と、 この算出手段により算出された前記加工寸法値を表示す
る表示手段と、 この表示手段により前記加工寸法値を表示するモードか
ら前記基準寸法値及び差を前記表示手段により表示する
モードに切換えるための切換え手段とを具備したことを
特徴とする寸法計測装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10664989U JPH0753876Y2 (ja) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | 寸法計測装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10664989U JPH0753876Y2 (ja) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | 寸法計測装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0347747U JPH0347747U (ja) | 1991-05-07 |
| JPH0753876Y2 true JPH0753876Y2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=31655376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10664989U Expired - Fee Related JPH0753876Y2 (ja) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | 寸法計測装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0753876Y2 (ja) |
-
1989
- 1989-09-13 JP JP10664989U patent/JPH0753876Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0347747U (ja) | 1991-05-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |