JPH0756117B2 - 意匠効果の優れたシート状物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、文字，図柄等の意匠を形成したシート状物に
係り、更に詳しくは服飾材料，靴，袋物等の日用品等の
材料として好適な、着色立体模様を有する意匠効果の優
れたシート状物に関する。

（従来の技術） 従来、人工皮革のようなシート状物に文字，図柄等の立
体模様を有する意匠を形成させる方法として、（ア）熱
をかけた時に変色する塗料又は樹脂層を形成させた後文
字，図柄を有した加熱モールドを押圧して意匠を形成さ
せる方法、（イ）着色塗膜層の表面に多孔質状構造の塗
膜層を形成した後文字，図柄を有した加熱モールドを押
圧して意匠を形成させる方法（特開昭61−108776号公
報）等が知られている。しかしながら、上述の方法で
は、立体模様は樹脂層の厚味減少による凹凸で形成され
るに過ぎず、立体感が十分ではなく、外観並びに装飾性
の点で必ずしも満足し得るものではなかった。

（発明が解決しようとする課題） 本発明の目的は、文字，図柄等の凹凸模様の立体感に富
んだ意匠効果の優れたシート状物を提供するにある。

（課題を解決するための手段） 本発明の目的は、繊維質基材に高分子弾性体を含浸して
なるシート基材と顔料又は染料を含有してなる着色樹脂
層とからなるシート状物であって、前記繊維質基材が潜
在捲縮性を有するポリエステル系複合繊維よりなる不織
布であり、前記高分子弾性体がウレタンと塩化ビニルの
共重合体を３重量％以上含有してなり、且つその軟化点
が着色樹脂層の軟化点より低いことを特徴とする意匠効
果の優れたシート状物によって達成される。

本発明の繊維質基材は、潜在捲縮性を有するポリエステ
ル系複合繊維をニードルパンチング等により絡合化せし
めたのち、これを熱処理して不織布としたものである。

本発明において、潜在捲縮性を有するポリエステル系複
合繊維とは、２成分のポリエステル系重合体が接合され
た複合繊維であって、無緊張下熱処理を受けることによ
り一方のポリエステル系重合体が高収縮し、よってスパ
イラルクリンプを発現する繊維である。かかるポリエス
テル系複合繊維としては、一方の重合体が５−ナトリウ
ムスルホイソフタル酸,5−カリウムスルホイソフタル
酸,5−リチウムスルホイソフタル酸,4−ナトリウムスル
ホイソフタル酸,4−ナトリウムスルホ2,6−ナフタレン
ジカルボン酸等のスルホン酸塩が共重合されたエチレン
テレフタレート単位主体の共重合ポリエステルであり、
他方の重合体がポリエチレンテレフタレートである２成
分からなる複合繊維が好適であるが、これらに限定され
るものではなく、感熱潜在捲縮性を有すれば他のポリエ
ステル系重合体の組合せであってもよい。本発明に用い
られる上記複合繊維のステープル性状は、繊度0.5〜10
デニール，繊維長35〜100mm,捲縮数10〜30山／インチの
ものが絡合不織布とするうえで好ましい。

本発明において絡合不織布を得る方法は、通常の方法す
なわちステープルをカードにかけ、クロスラッパーある
いはランダムウェバーによってウェブ化し、ニードルロ
ッカールームに導いてニードルパンチングを行い、三次
元絡合化せしめる方法による。ニードルパンチングにお
けるパンチング密度は、好ましくは100〜1000本/cm²で
ある。得られる絡合不織布の性状は特に限定されるもの
ではないが、通常、厚味１〜5mm,重量100〜1000g/m²,見
掛け密度0.1〜0.3g/cm³である。

本発明に用いられる不織布は、上記絡合不織布に熱処理
を施したものである。ここで熱処理とは、無緊張下熱処
理を意味し、その方法としては特に限定されるものでは
なく例えば熱水に浸積したり、スチームや熱風をあてる
方法などが挙げられる。熱処理における方法、条件等は
用いたポリエステル系複合繊維の潜在縮性能の応じて適
宜選定すればよい。本発明の目的を達成するには、熱処
理により絡合不織布が面積収縮率で10％以上収縮すれば
十分である。

本発明で云うシート基材は、上記不織布からなる繊維質
基材に高分子弾性体を含浸したものである。本発明にお
ける高分子弾性体としては、ウレタン・塩化ビニル共重
合体のみから成るものであってもよく、また他の重合体
との混合物であってもよい。混合物の場合は、ウレタン
・塩化ビニル共重合体を３重量％以上、好ましくは５重
量％以上混合したものである。混合する他の重合体とし
ては例えば、ポリウレタン樹脂，塩化ビニル樹脂，アク
リル酸エステル・スチレン共重合体，スチレン・ブタジ
エン共重合体等を挙げることができ、就中ポリウレタン
樹脂が好適である。本発明においては、ウレタン・塩化
ビニル共重合体の割合の高い程熱可塑性がよくなり立体
感に優れたものが得られるが、風合は硬くなる傾向にあ
る。

本発明のシート基材は、前記高分子弾性体の溶液又はエ
マルジョンを不織布からなる繊維質基材にスプレー法，
コーティング法，含浸絞液法等で付与したのち、乾式
法，感熱法，湿式法等によって凝固させ、繊維質基材内
に高分子弾性体を充填させたものである。その際、高分
子弾性体の溶液又はエマルジョン中に、必要に応じて充
填剤，着色剤，難燃剤等を混合してもよい。

本発明においては、顔料又は塗料を含有してなる着色樹
脂層を、上記シート基材の表面に形成せしめる。ここで
用いられる顔料又は塗料は特に限定されるものではない
が、有彩色のものが色変化が大きく好ましい。着色樹脂
層に用いる樹脂としては、通常ポリウレタン樹脂が用い
られるがこれに限定されるものではない。着色樹脂層は
樹脂を適宜な有機溶剤に溶解し、これに所望する色の顔
料又は染料を適量添加して、有機溶剤液とした後、これ
を上記シート状基材に塗布し、湿式凝固後水洗し乾燥す
ることにより形成することができる。

本発明においては、前記高分子弾性体の軟化点は、上記
着色樹脂層に使用される樹脂の軟化点より低くする必要
があり、好ましくは10℃以上、より好ましくは20℃以
上、更に好ましくは30℃以上低いものである。高分子弾
性体の軟化点が着色樹脂層の樹脂の軟化点以上の場合は
凹凸模様の立体感にすぐれたものが得られない。

（発明の効果） 本発明のシート状物に、加熱したモールドを押圧すれ
ば、モールドの文字，図柄等が表面の着色樹脂層だけで
なくシート基材層まで深く入り、且つ型沿いも良好であ
る。又、押圧面の平滑性も良く、更に押圧面が濃色化さ
れ色変化の大きいものが得られる。従って、本発明のシ
ート状物を用いると立体感に優れた鮮明な意匠を得るこ
とができる。

（実施例１） ５−ナトリウムスルホイソフタル酸を5.5モル％共重合
したエチレンテレフタレート単位主体の共重合ポリエス
テルとポリエチレンテレフタレートからなり複合比1:1
のサイドバイサイド型の潜在捲縮性を有するポリエステ
ル系複合繊維（繊度２デニール，繊維長51mm,捲縮数13
山/25mm）をカーディング後、クロスラッパーによりウ
ェブ化し、次いでニードルパンチンダを行い厚さ2.7mm,
目付300g/m²,見掛け密度0.11g/cm³の三次元絡合不織布
を得た。

この絡合不織布を75℃及び95℃の熱水により無緊張下、
順次２段階で熱処理を行って捲縮処理をした後、冷却し
絞液して不織布となした。

次いで得られた不織布に17％ポリビニルアルコール水溶
液を含浸し絞液した後、ネット乾燥し、ポリビニルアル
コールが35重量％付着した基体となし用意した。

次にウレタン・塩ビ共重合物（商品名：アロンNP−201
0,軟化点160℃，東亜合成社製）７重量部をDMF40重量部
に添加し70℃で２時間予備溶解した。これとは別に、エ
ステル系ポリウレタンエラストマー（軟化点170℃，固
形分35％）100重量部,DMF90重量部，ノニオン系界面活
性剤（商品名:CUT−40,大日精化社製）３重量部，顔料M
Cトナー（大日精化社製）５重量部を混合溶解した液を
作り、これと先に予備溶解したウレタン・塩ビ共重合体
溶液とを混合して高分子弾性体形成用の溶液とした。

先に用意した基体に上記溶液を400重量％含浸し、湿式
凝固せしめた後、十分水洗し、更に柔軟，揆水処理を施
し、150℃で乾燥してシート基材を得た。このシート基
材の高分子弾性体の軟化点は160〜170℃であった。

続いて、軟化点210℃のエステル系ポリウレタンエラス
トマー（固形分35％）100重量部，界面活性剤（CUT−4
0）２重量部，顔料（商品名:BS−147,大日精化社製）３
重量部,DMF75重量部，水３重量部を混合した溶液を上記
シート基材表面に塗布し、これを湿式凝固せしめ、茶色
に着色された着色樹脂層を形成させ、十分水洗した後15
0℃で乾燥しシート状物を得た。

得られたシート状物は、厚さ2.0mmの表面平滑性に優れ
た着色樹脂層を有するものであった。このシート状物に
凹凸模様を有したモールドを200℃で、２秒間熱プレス
したところ凹部がシート基材部深くまで達し、面が平滑
で且つ立体感に極めて優れた凹凸模様を有し、押圧され
た部分が濃色となり鮮明で良好な意匠が得られた。

（比較例１） 実施例１で用いた高分子弾性体溶液に代えて、軟化点21
0℃でエステル系ポリウレタンエラストマー（固形分35
％）100重量部,DMF90重量部，ノニオン系界面活性剤３
重量部，顔料５重量部を混合溶解した液を用いる他は、
実施例１の同様にしてシート状物を得た。

得られたシート状物のシート基材中のポリウレタン及び
着色樹脂層のポリウレタンの軟化点はいずれも210℃で
あった。このシート状物にモールドを実施例１と同様の
条件で熱プレスしたところ、凹部がシート基材まで入り
込まず立体感に乏しい凹凸模様となり、鮮明な意匠が得
られなかった。

（比較例２） 潜在捲縮性を有するポリエステル系複合繊維を用いた実
施例１の不織布に代えて、潜在捲縮性のない通常のポリ
エステル短繊維（繊度1.5デニール，繊維長38mm）を使
用した不織布を用いるほかは実施例１の同様にしてシー
ト状物を得た。

得られたシート状物にモールドを実施例１と同様の条件
で熱プレスしたところ、凹部が基材まで入り込まず、立
体感に乏しい凹凸模様となった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】繊維質基材に高分子弾性体を含浸してなる
   シート基材と顔料又は染料を含有してなる着色樹脂層と
   からなるシート状物であって、前記繊維質基材が潜在捲
   縮性を有するポリエステル系複合繊維よりなる不織布で
   あり、前記高分子弾性体がウレタンと塩化ビニルの共重
   合体を３重量％以上含有してなり、且つその軟化点が着
   色樹脂層の軟化点より低いことを特徴とする意匠効果の
   優れたシート状物。