JPH075896Y2

JPH075896Y2 - 塗布装置

Info

Publication number: JPH075896Y2
Application number: JP1989071892U
Authority: JP
Inventors: 節男倉本; 仁山平; 淑雄藤田; 勝幸福島
Original assignee: 新王子製紙株式会社
Priority date: 1989-06-20
Filing date: 1989-06-20
Publication date: 1995-02-15
Anticipated expiration: 2004-06-20
Also published as: JPH0311463U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は、塗布装置に関し、特にメータリングバー方式
の塗布装置に関するものである。

（従来の技術）紙、フイルムのようなシートに塗料を塗布する場合、比
較的高速度で塗布でき、しかも平滑な塗布面が得られる
メータリングバー方式の塗布装置（以下、単に塗布装置
と称する。）が多用されている。

かかる塗布装置としては、主にアプリケーターロール方
式のものとバッキングロール方式のものが提案されてい
る。

ところで、アプリケーターロール方式の塗布装置（３）
は、第４図に示すように、塗料槽（９）内に溜められて
いる塗料（10）の中に浸漬されているアプリケーターロ
ール（11）を回転することで塗料をピックアップし、走
行しているシート（８）上に転移させ、後段の位置にお
いて例えばリバース回転するメータリングバー（２）で
塗料を計量して過剰の塗料を除去し且つ塗被層表面の平
滑化を行う方式の塗布装置である。

ところが、上記の塗布装置にあっては、アプリケーター
ロールの回転に伴って塗料の激しい波立ちが起こり、ア
プリケーターロールにピックアップされる塗料のパター
ンも波立ち形状に対応した厚薄のパターンとなる。従っ
て、後段の位置でリバース回転するメータリングバーで
塗料の計量とその塗被層表面の平滑化が行われても、塗
料の厚薄のパターンがそのまま現れる。その結果、均一
な厚さの塗被層が得られず、製品の品質上問題となって
いる。

また、第５図に示すように、バッキングロール方式の塗
布装置（４）は、バッキングロール（12）の外周面を周
回しているシート（８）上に、塗布部（１）のスリット
状塗料吐出口（５）から塗料を供給し、その後にバッキ
ングロールの外周面に押し付けられている回転バー
（２）で塗料を計量して過剰のものを除去し且つ塗被層
表面の平滑化を行う方式のものである。

しかし、前記の塗料吐出口とシートとは、その間隔が0.
01〜0.5mmというように非常に狭く設置され、塗布幅の
調節装置を塗料吐出口とシートの間隔部に持ってくるこ
とは不可能である。

その結果、やむなくこの調節装置を塗布部の内部に設
け、通常はネジ部の一端に固定された塗布幅調節用のプ
レートを、ネジ部を回転させて移動することで塗布幅の
調節を行う構造となっている。その機構が極めて精巧に
なっており、従って短期間の間に塗料粕がネジ部に食い
込みプレートが動かなくなるトラブルとなり、このよう
なトラブルが起こると、塗布装置の運転を一旦停止して
洗浄作業の止むなくに至るものである。

さらには、このバッキングロール方式は、設備費が高価
となり、しかもその規模が非常に大掛かりなものとな
る。

（考案が解決しようとする課題）本考案は、塗工処理した後の幅方向に亘る塗被層に厚薄
のパターンがない優れたシートが得られ、塗布幅の調節
が極めて容易であり、塗料吐出口とシートとの間の距離
調節が簡単であり、しかも長期間に亘って連続運転が可
能な塗布装置を提供するものである。

（課題を解決するための手段）本考案は、塗布部（１）と塗布部の後段の位置に回転バ
ー（２）を配置してなる塗布装置において、塗布部が、
幅0.5〜2mmの連続スリット状の塗料吐出口（５）をパ
イプの上部に設け、該パイプにはパイプ内に塗料を導
入する導入部を有し、且つパイプの外周面上には２個
の塗布幅調節用のカバーが配置された構造であり、該塗
布装置（６）をガイドロール（７）間を通過するシート
（８）に接する位置に設けたことを特徴とする塗布装置
である。

（作用）本考案の塗布装置を図面に基づき、さらに詳細に説明す
る。

第１図は、本考案に係る塗布装置（６）を側面方向から
捉えた概略説明図である。

第１図に示すように、図示されないシート巻取から繰り
出されたシート（８）は、各ガイドロール（７）を経由
した後に、その片面に塗料吐出口（５）を有する塗布部
（１）から塗料（10）が塗布される。

この塗布部は、第２図〔Ａ〕及び〔Ｂ〕にその詳細が示
されるように、例えばその上部には連続スリット状の塗
料吐出口（５）を設け、且つその下部には塗料をパイプ
（13）内に導入するための導入部（14）を設け、またパ
イプの外周面上には２個の塗布幅調節用のカバー（15）
が設置された構造のものであり、そしてかかるカバーの
位置を適宜変更することで所望の塗布幅が得られるよう
になっている。

シートに塗布された塗料は、続いてリバース回転バー
（２）で塗料が計量され、過剰分の塗料が掻き落とされ
且つ塗被層表面の平滑化が行われるものである。

前述の塗料吐出口（５）の間隔は、0.5〜2mmの範囲内で
調節される。そうすることによって、最小容量の給液ポ
ンプの使用が可能となり、且つ幅方向に亘って塗料の均
一な吹き出しが可能となる。しかし、この間隔を0.5mm
未満と極めて狭くすると、その吐出口を通過させ充分な
量の塗料を供給するためには、給液ポンプとして通常よ
りも遥かに大容量のものが必要となり、これに伴い塗料
の吹き出し速度も速くなり過ぎるため、塗布適性を欠く
結果となる。また、この間隔が2mm以上になると、給液
ポンプの能力に比較して塗料吐出口の吹き出し面積が大
きくなり過ぎ、塗料吐出口から吹き出される塗料の速度
が小さくなり、その結果幅方向に亘る塗料の均一な吹き
出しが望めなくなる。

なお、塗布部（１）としては、上記の如く頂部に連続ス
リット状の塗料吐出口を設けた構造のパイプに限定され
るものではない。例えば、塗料吐出口の上部に第３図に
示すような形状の溝部（16）を設けると、塗料吐出口
（５）から噴き出された塗料が一旦この溝部に溜められ
てその間に均一に拡がり、極めて均一な塗被層が得られ
ることになり、従ってかかる態様は本考案の好ましい実
施態様の一つである。

（効果）本考案の塗布装置によると、塗布幅の調節と塗料吐出口
とシートとの間の調節が非常に簡単であり、長期間に亘
って連続運転が可能であり、塗工処理した後の塗被層に
シートの幅方向に亘る厚薄のパターンがない優れたシー
トが得られるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案に係るメータリングバー塗布装置の説
明図である。第２図は、第１図の塗布装置に於いて、シ
ートへ塗料を塗布する塗布部を示す斜視図である。第３
図は、塗布部の好ましい実施態様を示す詳細断面図であ
る。第４図及び第５図は、従来例を示す図である。（１）塗布部、（２）回転バー（３）アプリケーターロール方式の塗布装置（４）バッキングロール方式の塗布装置（５）連続スリット状塗料吐出口（６）メータリングバー塗布装置（７）ガイドロール、（８）シート（９）塗料槽、（10）塗料（11）アプリケーターロール（12）バッキングロール、（13）パイプ（14）導入部、（15）塗布幅調節用のカバー（16）溝部

フロントページの続き (72)考案者福島勝幸兵庫県尼崎市常光寺４丁目３番１号神崎製紙株式会社神崎工場内 (56)参考文献特開昭62−95169（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−152563（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−254868（ＪＰ，Ａ) 実開昭58−67565（ＪＰ，Ｕ)

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】塗布部（１）と塗布部の後段の位置に回転
バー（２）を配置してなる塗布装置において、塗布部
が、幅0.5〜2mmの連続スリット状の塗料吐出口（５）
をパイプの上部に設け、該パイプにはパイプ内に塗料
を導入する導入部を有し、且つパイプの外周面上には
２個の塗布幅調節用のカバーが配置された構造であり、
該塗布装置（６）をガイドロール（７）間を通過するシ
ート（８）に接する位置に設けたことを特徴とする塗布
装置。